JPH01239095A - 化合物半導体の気相エピタキシヤル成長法 - Google Patents
化合物半導体の気相エピタキシヤル成長法Info
- Publication number
- JPH01239095A JPH01239095A JP6473288A JP6473288A JPH01239095A JP H01239095 A JPH01239095 A JP H01239095A JP 6473288 A JP6473288 A JP 6473288A JP 6473288 A JP6473288 A JP 6473288A JP H01239095 A JPH01239095 A JP H01239095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- growth
- iii
- substrate
- vapor phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000012010 growth Effects 0.000 title claims abstract description 102
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 61
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 20
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910021478 group 5 element Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 18
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910000070 arsenic hydride Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910005267 GaCl3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UPWPDUACHOATKO-UHFFFAOYSA-K gallium trichloride Chemical compound Cl[Ga](Cl)Cl UPWPDUACHOATKO-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 abstract 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- XOYLJNJLGBYDTH-UHFFFAOYSA-M chlorogallium Chemical compound [Ga]Cl XOYLJNJLGBYDTH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000001451 molecular beam epitaxy Methods 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002488 metal-organic chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 101100215641 Aeromonas salmonicida ash3 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100032047 Alsin Human genes 0.000 description 1
- 101710187109 Alsin Proteins 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003877 atomic layer epitaxy Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- YKBVXZLYLDBNQY-UHFFFAOYSA-H digallium hexachloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ga+3].[Ga+3] YKBVXZLYLDBNQY-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002052 molecular layer Substances 0.000 description 1
- -1 nC/ Chemical compound 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 102200129509 rs186996510 Human genes 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000927 vapour-phase epitaxy Methods 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、GaAs、 AfGaAs等のm−v族化
合物半導体の単結晶膜、混晶膜、超格子構造、ヘテロ接
合構造、及び、原子層エピタキシャル膜の成長法に関す
る。
合物半導体の単結晶膜、混晶膜、超格子構造、ヘテロ接
合構造、及び、原子層エピタキシャル膜の成長法に関す
る。
(従来の技術)
従来のGaAs、 AfGaAs等のIII−V族化合
物半導体の気相エピタキシャル成長法は、(a)[1族
元素をG a(CH3) 3のような有機金属化合物と
して供給する有機金属気相成長法(MOVPE法)、(
b)G a、 A I、 I n等の金属とHCl、
A sCI3等を高温で反応させてG aCl、 I
nC/等の1価の塩化物として供給するハロゲン輸送法
、(c)■族元素の蒸気若しくはG a(CtH5)3
等の有機金属化合物ガスと■族元素の蒸気とを直接供給
する分子線エビタキンヤル成長法(MBE法)等がある
。
物半導体の気相エピタキシャル成長法は、(a)[1族
元素をG a(CH3) 3のような有機金属化合物と
して供給する有機金属気相成長法(MOVPE法)、(
b)G a、 A I、 I n等の金属とHCl、
A sCI3等を高温で反応させてG aCl、 I
nC/等の1価の塩化物として供給するハロゲン輸送法
、(c)■族元素の蒸気若しくはG a(CtH5)3
等の有機金属化合物ガスと■族元素の蒸気とを直接供給
する分子線エビタキンヤル成長法(MBE法)等がある
。
MOVPE法は、有機金属化合物を加熱された基板の上
で熱分解させて、l1l−V族化合物半導体を成長させ
るもので、コールドウオール法であるところから、成長
室の壁にV族元素が付着し、■族元素の高い蒸気圧を維
持することが困難であるとともに、■族元素源を大量に
必要としコスト高となる。また、有機金属化合物が熱分
解するときに生ずる炭素が、エピタキシャル層内に不純
物として取り込まれる。
で熱分解させて、l1l−V族化合物半導体を成長させ
るもので、コールドウオール法であるところから、成長
室の壁にV族元素が付着し、■族元素の高い蒸気圧を維
持することが困難であるとともに、■族元素源を大量に
必要としコスト高となる。また、有機金属化合物が熱分
解するときに生ずる炭素が、エピタキシャル層内に不純
物として取り込まれる。
MBE法は、超格子構造等の非常に微細な構造を実験室
レベルで作製するには優れているが、装置が高価であり
、ランニングコストも高いところから、量産性に乏しい
。また、Ga、III等の蒸気圧が低いためにソースを
高温にする必要がある。有機金属化合物を用いるときに
は蒸気圧の確保は容易であるが、炭素の汚染が激しい。
レベルで作製するには優れているが、装置が高価であり
、ランニングコストも高いところから、量産性に乏しい
。また、Ga、III等の蒸気圧が低いためにソースを
高温にする必要がある。有機金属化合物を用いるときに
は蒸気圧の確保は容易であるが、炭素の汚染が激しい。
さらに、分子線源からの飛沫が基板に付着しやすく、オ
ーバル欠陥となる。
ーバル欠陥となる。
ハロゲン輸送法には、ハイドライド法とクロライド法が
あり、いずれも化学平衡を用いる気相成長法であり、上
記の熱分解法とは異なりホットウォール法であるところ
から、■族元素が壁に付着する心配がな(、■族元素の
高い蒸気圧を維持することができる。
あり、いずれも化学平衡を用いる気相成長法であり、上
記の熱分解法とは異なりホットウォール法であるところ
から、■族元素が壁に付着する心配がな(、■族元素の
高い蒸気圧を維持することができる。
第6図は、G aA s半導体を例にしたハイドライド
法を実施する装置の説明図である。850 ’Cに加熱
した反応管の原料領域にGa融液のボートを置き、キャ
リアガスの水素でHCfを原料領域に搬送してGaC/
を生成し、別途キャリアガスの水素でAsH3を原料領
域のアルシンバスに送ってAs4を生成し、これらの成
分が反応しないように900°Cに加熱した混合領域を
通して、次いで75 Q ’Cに加熱した成長領域に導
入し、成長領域に置いた基板の上で次の反応式によりG
aAs半導体が生成する。
法を実施する装置の説明図である。850 ’Cに加熱
した反応管の原料領域にGa融液のボートを置き、キャ
リアガスの水素でHCfを原料領域に搬送してGaC/
を生成し、別途キャリアガスの水素でAsH3を原料領
域のアルシンバスに送ってAs4を生成し、これらの成
分が反応しないように900°Cに加熱した混合領域を
通して、次いで75 Q ’Cに加熱した成長領域に導
入し、成長領域に置いた基板の上で次の反応式によりG
aAs半導体が生成する。
2G aCll−1/2A s、+ j−12−2G
aAs+2Hclこの方法は、3つの温度領域を用いる
ために、反応管内の精密な温度制御が難しい。特に、基
板上に僅かの温度分布が生じても成長層を不均一にする
。また、Ga融液に塩素が吸収され、成長初期にGaC
1の供給に安定性を欠く。なお、AIを含む■−■族化
合物半導体を育成することは、Af融液が石英ボートと
反応してボートを溶かし、また、AI融液が非常に酸化
され易いために、融液の表面が酸化されてアルミナ被覆
を生成し、融液内部のAIとHCIとの反応を阻害する
ために、上記の育成は大変困難である。
aAs+2Hclこの方法は、3つの温度領域を用いる
ために、反応管内の精密な温度制御が難しい。特に、基
板上に僅かの温度分布が生じても成長層を不均一にする
。また、Ga融液に塩素が吸収され、成長初期にGaC
1の供給に安定性を欠く。なお、AIを含む■−■族化
合物半導体を育成することは、Af融液が石英ボートと
反応してボートを溶かし、また、AI融液が非常に酸化
され易いために、融液の表面が酸化されてアルミナ被覆
を生成し、融液内部のAIとHCIとの反応を阻害する
ために、上記の育成は大変困難である。
第7図は、GaAs半導体を例にしたクロライド法を実
施するための説明図である。原料領域にGa融液を置き
、一方、AsC1y液を水素でバブリングして原料領域
に送り、As雰囲気の下でGa融液の表面にGaAsの
クラストを形成しく予砒化)、その後、原料領域を85
0 ’Cに加熱してGaAs(クラスト)とHCfを反
応させ、GaC1とAs4を生成して成長領域に輸送し
、750℃に加熱された成長領域ではGaCtが水素に
より還元され、As、と反応して、基板上にG aA
s単結晶薄膜を形成する。クラスト上の反応と基板上の
反応を式で示すと次ぎの様になる。
施するための説明図である。原料領域にGa融液を置き
、一方、AsC1y液を水素でバブリングして原料領域
に送り、As雰囲気の下でGa融液の表面にGaAsの
クラストを形成しく予砒化)、その後、原料領域を85
0 ’Cに加熱してGaAs(クラスト)とHCfを反
応させ、GaC1とAs4を生成して成長領域に輸送し
、750℃に加熱された成長領域ではGaCtが水素に
より還元され、As、と反応して、基板上にG aA
s単結晶薄膜を形成する。クラスト上の反応と基板上の
反応を式で示すと次ぎの様になる。
2AsCf3+311.=1/2AsトロL■C12G
aA s(クラス ト)−)−2)fcに2 G a
Cl + 1 / 2 A S 4 + J(t2G
aCI+i/2Δs4+rr。
aA s(クラス ト)−)−2)fcに2 G a
Cl + 1 / 2 A S 4 + J(t2G
aCI+i/2Δs4+rr。
= 2G aA s(’n結晶)+2トIceこの方法
でも、原料領域と成長領域とは反応温度を異にするため
、温度制御が難しく、特に、基板上に僅かの温度分布が
生じても成長層を不均一にする。また、■族元索源とし
て不安定な金属ソースを用いている。さらに、AIを含
む■−■族化合物半導体の育成」二の問題は/%ビイド
ライド法変わらない。
でも、原料領域と成長領域とは反応温度を異にするため
、温度制御が難しく、特に、基板上に僅かの温度分布が
生じても成長層を不均一にする。また、■族元索源とし
て不安定な金属ソースを用いている。さらに、AIを含
む■−■族化合物半導体の育成」二の問題は/%ビイド
ライド法変わらない。
第8図は、第7図の改良法であり、クラスト上の反応に
おいて、T−r eに水素を数%含有させて原料領域に
送り、成長領域には別途水素を供給して、基板上でGa
C1をH、で還元してGaAsを選択的に成長させるも
ので、原料領域と成長領域とを同じ750°Cに加熱し
て行うので、単一温度域法という。
おいて、T−r eに水素を数%含有させて原料領域に
送り、成長領域には別途水素を供給して、基板上でGa
C1をH、で還元してGaAsを選択的に成長させるも
ので、原料領域と成長領域とを同じ750°Cに加熱し
て行うので、単一温度域法という。
この方法は、クロライド法と反応式は同じであるが、反
応管内を単一温度に加熱して成長することが可能である
ところから、基板上に均一なエピタキシャル膜を生成す
ることができる。
応管内を単一温度に加熱して成長することが可能である
ところから、基板上に均一なエピタキシャル膜を生成す
ることができる。
しかし、IH族元素について不安定な金属ソースを用い
ること及びAfを含むI’1l−V族化合物半導体の育
成についての問題はクロライド法と変わらない。
ること及びAfを含むI’1l−V族化合物半導体の育
成についての問題はクロライド法と変わらない。
第9図はAIの供給方法を改良したものでA Iの融点
以下である650°Cに加熱された原料領域で固体のA
fとASC/3を反応させ、AICIaとして成長領域
に送り、Gaについては単一温度域法と同様にG aA
sクラスト上で少量の水素と反応′させてG aCI
として成長領域に送り、750°Cに加熱された成長領
域で、別途供給されるH7でAtCl3及びとGaCf
を還元し、基板上でAsaと選択的に反応させてA j
G aA sの混晶薄膜を生成するものであり、反応式
は次のとおりである。
以下である650°Cに加熱された原料領域で固体のA
fとASC/3を反応させ、AICIaとして成長領域
に送り、Gaについては単一温度域法と同様にG aA
sクラスト上で少量の水素と反応′させてG aCI
として成長領域に送り、750°Cに加熱された成長領
域で、別途供給されるH7でAtCl3及びとGaCf
を還元し、基板上でAsaと選択的に反応させてA j
G aA sの混晶薄膜を生成するものであり、反応式
は次のとおりである。
A I Cl 3 + G a CI + A S A
十Ht=A IG aA s十HCt この方法は、Afを含むI−V族化合物半導体の成長を
容易にしたが、原料領域及び成長領域の温度が異なる2
温度法であるため、ノ\イドライド法及びクロライド法
と同様に炉の構成が複雑になる上、温度制御の困難性と
成長膜の不均一性が伴い、また、A/以外のm族元素に
ついて不安定な金属ソースを用いる点でも同じである。
十Ht=A IG aA s十HCt この方法は、Afを含むI−V族化合物半導体の成長を
容易にしたが、原料領域及び成長領域の温度が異なる2
温度法であるため、ノ\イドライド法及びクロライド法
と同様に炉の構成が複雑になる上、温度制御の困難性と
成長膜の不均一性が伴い、また、A/以外のm族元素に
ついて不安定な金属ソースを用いる点でも同じである。
第10図は、第9図の変形であり、金属ソースのハロゲ
ン化用にAsCftの代わりにHCfを用い、水素パス
にはASHtを加えたものであり、第9図と同様の問題
がある。
ン化用にAsCftの代わりにHCfを用い、水素パス
にはASHtを加えたものであり、第9図と同様の問題
がある。
第11図は、AIの供給方法を改め、第9図の方法の欠
点である2温度法を単一温度法に改良したものである。
点である2温度法を単一温度法に改良したものである。
即ち、AIをΔDCH、)、Cを又はA ?(CH3)
、とじて少量の水素を含有するHeガスで成長領域に搬
送し、水素ノススから別途供給する水素により、基板上
に選択的にAIG aA sの混晶薄膜を生成するもの
である。
、とじて少量の水素を含有するHeガスで成長領域に搬
送し、水素ノススから別途供給する水素により、基板上
に選択的にAIG aA sの混晶薄膜を生成するもの
である。
この方法は、単一Q W法の特徴を有するものの、m族
元素として有機金属を用いるところから、炭素の汚染が
激し、<、AI以外は不安定な金属ソースを用いている
。
元素として有機金属を用いるところから、炭素の汚染が
激し、<、AI以外は不安定な金属ソースを用いている
。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記の聞届を解消し、炭素汚染のない常温で
安定なm族元素の無機化合物を用い、ホットウォール法
により基板上で選択的に水素還元することにより、反応
管内を単一温度に加熱して■−■族化合物半導体を気相
エピタキシャル成長する方法を提供しようとするもので
ある。
安定なm族元素の無機化合物を用い、ホットウォール法
により基板上で選択的に水素還元することにより、反応
管内を単一温度に加熱して■−■族化合物半導体を気相
エピタキシャル成長する方法を提供しようとするもので
ある。
(課題を解決するための手段)
本発明は、(1)I−V族化合物半導体を気相エピタキ
シャル成長させる方法において、出発原料どしてm族元
素の3価のハロゲン化物及び■族元素の水素化物を、キ
ャリヤガスで個別に成長領域へ搬送し、成長領域に供給
される水素により上記のハロゲン化物を還元することに
より、基板上にIII−V族化合物半導体単結晶膜を成
長させることを特徴とする化合物半導体の気相エピタキ
シャル成長法、(2)III族元素及び/又は■族元素
について、異なる元素の供給手段を設け、所定の割合で
原料ガスを供給することによリ、DI−V族化合物の混
晶を基板上に成長させることを特徴とする上記(1)記
載のIII−V族化合物半導体の気相エピタキシャル成
長法、(3)異なる組成の■−■族化合物単結晶の成長
領域を個別に設け、基板を該成長領域に順次移すことに
より、基板上に超格子構造を形成することを特徴とする
上記(1)又は(2)記載のIII−V族化合物半導体
の気相エピタキシャル成長法、(4)異なる組成の■−
v族化合物単結晶の成長領域を個別に設け、基板を該成
長領域に順次移すことにより、基板上にヘテロ接合構造
を形成することを特徴とする上記(1)又は(2)記載
の■−■族化合物半導体の気相エピタキシャル成長法、
(5)III−V族化合物半導体を気相エピタキシャル
成長させる方法において、出発原料として供給される■
族元素の3価のハロゲン化物を第1の成長領域に供給し
て基板上に■族元素を単層吸着させ、次いで、第2の成
長領域に移動した後、■族元素の水素化物を導入して■
族元素とV族元素を反応させ、■−■族化合物半導体の
r11分子層を形成する各工程を繰り返すことにより、
原子層エピタキシャル成長を行うことを特徴とする■−
■族化合物半導体の気相エピタキシャル成長法である。
シャル成長させる方法において、出発原料どしてm族元
素の3価のハロゲン化物及び■族元素の水素化物を、キ
ャリヤガスで個別に成長領域へ搬送し、成長領域に供給
される水素により上記のハロゲン化物を還元することに
より、基板上にIII−V族化合物半導体単結晶膜を成
長させることを特徴とする化合物半導体の気相エピタキ
シャル成長法、(2)III族元素及び/又は■族元素
について、異なる元素の供給手段を設け、所定の割合で
原料ガスを供給することによリ、DI−V族化合物の混
晶を基板上に成長させることを特徴とする上記(1)記
載のIII−V族化合物半導体の気相エピタキシャル成
長法、(3)異なる組成の■−■族化合物単結晶の成長
領域を個別に設け、基板を該成長領域に順次移すことに
より、基板上に超格子構造を形成することを特徴とする
上記(1)又は(2)記載のIII−V族化合物半導体
の気相エピタキシャル成長法、(4)異なる組成の■−
v族化合物単結晶の成長領域を個別に設け、基板を該成
長領域に順次移すことにより、基板上にヘテロ接合構造
を形成することを特徴とする上記(1)又は(2)記載
の■−■族化合物半導体の気相エピタキシャル成長法、
(5)III−V族化合物半導体を気相エピタキシャル
成長させる方法において、出発原料として供給される■
族元素の3価のハロゲン化物を第1の成長領域に供給し
て基板上に■族元素を単層吸着させ、次いで、第2の成
長領域に移動した後、■族元素の水素化物を導入して■
族元素とV族元素を反応させ、■−■族化合物半導体の
r11分子層を形成する各工程を繰り返すことにより、
原子層エピタキシャル成長を行うことを特徴とする■−
■族化合物半導体の気相エピタキシャル成長法である。
(作用)
本発明は、II[i族化合物半導体の気相エピタキシャ
ル成長法における■族元素の供給法に特徴があり、■族
元素を常温で安定な3価のハロゲン化物として成長領域
に供給し、別途供給するV族元素の雰囲気の下で該ハロ
ゲン化物を水素還元することにより、基板上に■−V族
化合物半導体を気相エピタキシャル成長させる駆動力を
得ようとするものである。例えば、GaCt、は融点が
78°Cであり、90°Cで約10T orrの蒸気圧
を得る。また、A /C/、は融点が29 Q ℃であ
ルカ、80℃で約10T orrの蒸気圧が得られるの
で、該ハロゲン化物の温度とそこに流すHe等のキャリ
アガス量を制御することにより、■族元素を必要■だけ
容易に供給することができる。
ル成長法における■族元素の供給法に特徴があり、■族
元素を常温で安定な3価のハロゲン化物として成長領域
に供給し、別途供給するV族元素の雰囲気の下で該ハロ
ゲン化物を水素還元することにより、基板上に■−V族
化合物半導体を気相エピタキシャル成長させる駆動力を
得ようとするものである。例えば、GaCt、は融点が
78°Cであり、90°Cで約10T orrの蒸気圧
を得る。また、A /C/、は融点が29 Q ℃であ
ルカ、80℃で約10T orrの蒸気圧が得られるの
で、該ハロゲン化物の温度とそこに流すHe等のキャリ
アガス量を制御することにより、■族元素を必要■だけ
容易に供給することができる。
また、水素等の還元剤と会合するまでは結晶成長の駆動
力が得られないので、安定して供給することができ、さ
らに、500〜650 ’Cに加熱された成長領域の基
板上で、別途供給する水素により■族元素に還元され、
III−V族化合物半導体を選択的に成長させることが
できる。それ故、異なる元素の供給量を適宜調節するこ
とにより、所望の混晶を容易に成長させることができ、
また、反応管内に異なる成長領域を形成し、基板をそれ
ぞれの成長領域に順次移動することにより、ヘテロ構造
や超格子構造の形成、さらには原子層エピタキシャル成
長などを容易に行うことができる。そして、これらの結
晶成長の温度制御は、もっばら成長領域について行えば
よいので制御が容易になり、基板上に温度分布が生ずる
こともないので、均一で良質なエピタキシャル層を得る
ことができる。
力が得られないので、安定して供給することができ、さ
らに、500〜650 ’Cに加熱された成長領域の基
板上で、別途供給する水素により■族元素に還元され、
III−V族化合物半導体を選択的に成長させることが
できる。それ故、異なる元素の供給量を適宜調節するこ
とにより、所望の混晶を容易に成長させることができ、
また、反応管内に異なる成長領域を形成し、基板をそれ
ぞれの成長領域に順次移動することにより、ヘテロ構造
や超格子構造の形成、さらには原子層エピタキシャル成
長などを容易に行うことができる。そして、これらの結
晶成長の温度制御は、もっばら成長領域について行えば
よいので制御が容易になり、基板上に温度分布が生ずる
こともないので、均一で良質なエピタキシャル層を得る
ことができる。
第1図は、G aA sエピタキシャル層の成長を例に
した、本発明の化合物半導体の気相エピタキシャル成長
法を実施するための装置の説明図である。反応管の成長
領域に基板を設置し、抵抗加熱炉で500〜650℃に
加熱する。G aC13はマントルヒータで80〜10
0°C(7〜15施Hg)に加熱し、流量60〜200
sccm(0℃、 latmの標準状態における流ff
1cm’/m1n)のキャリアガスのHeガスによりG
aCl−を成長領域に個別に微速し、一方、ASH3
はH7で10%に希釈してH7を流ff1lO−200
sccraでアルシンバスより別途成長領域に供給する
。成長時間20分〜3時間で厚さ数μ閏のG aA s
エピタキシャル層を形成することができる。その際の反
応式は次のとおりである。
した、本発明の化合物半導体の気相エピタキシャル成長
法を実施するための装置の説明図である。反応管の成長
領域に基板を設置し、抵抗加熱炉で500〜650℃に
加熱する。G aC13はマントルヒータで80〜10
0°C(7〜15施Hg)に加熱し、流量60〜200
sccm(0℃、 latmの標準状態における流ff
1cm’/m1n)のキャリアガスのHeガスによりG
aCl−を成長領域に個別に微速し、一方、ASH3
はH7で10%に希釈してH7を流ff1lO−200
sccraでアルシンバスより別途成長領域に供給する
。成長時間20分〜3時間で厚さ数μ閏のG aA s
エピタキシャル層を形成することができる。その際の反
応式は次のとおりである。
GaCl++1/4As、+3/2H,=GaAs+3
l−(CI第2図は、第1図の装置の変形であり、At
G aA sエピタキシャル層の形成の説明図である。
l−(CI第2図は、第1図の装置の変形であり、At
G aA sエピタキシャル層の形成の説明図である。
第1図の条件でG aCf3及びAsH,を成長領域に
供給するのに加えて、AICt、はマントルヒータによ
り80〜100°C(〜10薗II g )に加熱し、
流j1 20〜70sccmでHeを送り、成長時間2
0分〜3時間で厚さ数μmのA IxG at−xΔS
エピタキシャル層 (X=0.1〜0.5)を形成する
ことができる。
供給するのに加えて、AICt、はマントルヒータによ
り80〜100°C(〜10薗II g )に加熱し、
流j1 20〜70sccmでHeを送り、成長時間2
0分〜3時間で厚さ数μmのA IxG at−xΔS
エピタキシャル層 (X=0.1〜0.5)を形成する
ことができる。
第3図は反応管内に第1図に相当する成長領域を2つ設
けたものであり、(G aA s/A /A s)n超
格子構造を形成するための説明図である。第1の成長領
域には、A fc 13及びAsH3、第2の成長領域
にはG aC13及びA s Hsをそれぞれ供給し、
基板を支持棒により成長領域の間を交互に移動して、所
定の厚さの(G aA s/A IA s)n超格子構
造を形成することができる。
けたものであり、(G aA s/A /A s)n超
格子構造を形成するための説明図である。第1の成長領
域には、A fc 13及びAsH3、第2の成長領域
にはG aC13及びA s Hsをそれぞれ供給し、
基板を支持棒により成長領域の間を交互に移動して、所
定の厚さの(G aA s/A IA s)n超格子構
造を形成することができる。
第4図は、第3図と装置の構造が同じであり、(G a
A s/A IG aA s)のへテロ構造を形成する
ための説明図である。第1の成長領域にはG a CI
y及びAsJ(iを、第2の成長領域には、A I
CI 3、GaC1z及びAsH3をそれぞれ供給して
、基板の上に(G aA s/A IG aA s)の
へテロ構造を形成することができる。
A s/A IG aA s)のへテロ構造を形成する
ための説明図である。第1の成長領域にはG a CI
y及びAsJ(iを、第2の成長領域には、A I
CI 3、GaC1z及びAsH3をそれぞれ供給して
、基板の上に(G aA s/A IG aA s)の
へテロ構造を形成することができる。
第5図は、第3図と装置の構造が同じであり、Ga原子
層にSiをスーパードーピングし、GaAsの原子層エ
ピタキシャル成長を行うときの説明図である。第1の成
長領域にはAsH3を、第2の成長領域には5ltHe
を添加したGaCl。
層にSiをスーパードーピングし、GaAsの原子層エ
ピタキシャル成長を行うときの説明図である。第1の成
長領域にはAsH3を、第2の成長領域には5ltHe
を添加したGaCl。
をそれぞれ供給し、基板を2つの成長領域の間を交互に
移動して原子層エピタキシャル成長させるものである。
移動して原子層エピタキシャル成長させるものである。
(実施例1)
第2図の装置を用いて、G aA sウェハの上にΔI
G aA s混晶をエピタキシャル成長させた。
G aA s混晶をエピタキシャル成長させた。
まず、<100>方位へ2°傾いた+1oot面をミラ
ー研磨した直径2インチのG aA sウェハを基板と
して用意する。また、マントルヒータにより、G aC
13を80°Cに加熱して流量95secmのHeで搬
送し、また、A fCt3を90°Cに加熱して流量3
5sccmの’rIeで搬送し、そして、ASI−13
をH、で10%に希釈してI(、の流量で101005
eとして、それぞれのバスから成長領域に供給する。成
長領域には上記の基板を設置して、抵抗加熱により60
00Cに加熱する。成長圧力は760T orrとし、
成長時間は1時間としてエピタキシャル成長を行った。
ー研磨した直径2インチのG aA sウェハを基板と
して用意する。また、マントルヒータにより、G aC
13を80°Cに加熱して流量95secmのHeで搬
送し、また、A fCt3を90°Cに加熱して流量3
5sccmの’rIeで搬送し、そして、ASI−13
をH、で10%に希釈してI(、の流量で101005
eとして、それぞれのバスから成長領域に供給する。成
長領域には上記の基板を設置して、抵抗加熱により60
00Cに加熱する。成長圧力は760T orrとし、
成長時間は1時間としてエピタキシャル成長を行った。
G aA sウェハの基板上には、厚さ1.2μmのA
1.、ttG aa7aA sエピタキシャル層が形
成されていた。表面はミラー状で厚さは均一であつた。
1.、ttG aa7aA sエピタキシャル層が形
成されていた。表面はミラー状で厚さは均一であつた。
エピタキシャル層についてホール測定を行ったところ、
キャリア濃度は2X 10−”c+a−3(nタイプ)
であり、ホール移動度は13GOc11 ”/V se
cであった。
キャリア濃度は2X 10−”c+a−3(nタイプ)
であり、ホール移動度は13GOc11 ”/V se
cであった。
(実施例2)
第5図の装置を用いて、GaAsウェハの上に原子層エ
ピタキシャル成長を行った。まず、fl、f101面を
ミラー状に研磨したGaAsウェハの表面に、膜厚測定
のために、パターン付Sin。
ピタキシャル成長を行った。まず、fl、f101面を
ミラー状に研磨したGaAsウェハの表面に、膜厚測定
のために、パターン付Sin。
マスクを形成した後、支持棒の先端に固定して反応管に
設置し、550°Cに加熱した。第1ステツプは、Ga
Cl3をマントルヒータにより80°Cに加熱し、流量
60sccmのH8で第1の成長領域に搬送し、基板上
に5秒間曝露して1層のGa原子層を吸着させ、第2ス
テツプでは、基板を第2の成長領域に移動して流量20
0sccmのH7を2秒間流して過剰G aCI3を系
外に排気し、第3ステ、ブでは、第2の成長領域にA
sH、ヲH。
設置し、550°Cに加熱した。第1ステツプは、Ga
Cl3をマントルヒータにより80°Cに加熱し、流量
60sccmのH8で第1の成長領域に搬送し、基板上
に5秒間曝露して1層のGa原子層を吸着させ、第2ス
テツプでは、基板を第2の成長領域に移動して流量20
0sccmのH7を2秒間流して過剰G aCI3を系
外に排気し、第3ステ、ブでは、第2の成長領域にA
sH、ヲH。
で10%に希釈して流ff1200sccmで3秒間供
給して、基板上に吸着しているGaと反応させてGaΔ
S単分子層を形成した。■サイクルは上記の3つのステ
ップからなり、2.5時間の間このサイクルを繰り返し
て、原子層エピタキシャル成長を行った。
給して、基板上に吸着しているGaと反応させてGaΔ
S単分子層を形成した。■サイクルは上記の3つのステ
ップからなり、2.5時間の間このサイクルを繰り返し
て、原子層エピタキシャル成長を行った。
基板を装置から取り出して、HFでSin、マスクを取
り除き、ウェハ面内の膜厚測定を行ったところ、平均2
500人で、その分布も±1%と極めて均一であった。
り除き、ウェハ面内の膜厚測定を行ったところ、平均2
500人で、その分布も±1%と極めて均一であった。
比較のために、1つの成長領域に上記の第1ステツプの
GaCf3と第3ステツプのA sr(3/+(。
GaCf3と第3ステツプのA sr(3/+(。
を供給して、同様のエピタキシャル成長を行ったどころ
、ウェハ面内の平均膜厚は24000人で、その分布は
±10%と大きな値を示した。
、ウェハ面内の平均膜厚は24000人で、その分布は
±10%と大きな値を示した。
(発明の効果)
本発明は、上記の構成を採用することにより、総ての■
族元素を安定な状態で成長領域に必要な量だけ容易に供
給することができ、水素還元により基板上で選択的にエ
ピタキシャル成長させることができるので、所望の混晶
の成長やヘテロ構造、超格子構造の形成、さらには原子
層エビタキンヤル成長方どを容易に行うことができる。
族元素を安定な状態で成長領域に必要な量だけ容易に供
給することができ、水素還元により基板上で選択的にエ
ピタキシャル成長させることができるので、所望の混晶
の成長やヘテロ構造、超格子構造の形成、さらには原子
層エビタキンヤル成長方どを容易に行うことができる。
そして、これらの結晶成長の温度制御は、もっばら成長
領域について行えばよいので制御が容易になり、基板上
に温度分布が生ずることもないので、均一で良質なエピ
タキシャル層を得ることができる。
領域について行えばよいので制御が容易になり、基板上
に温度分布が生ずることもないので、均一で良質なエピ
タキシャル層を得ることができる。
第1図〜第5図は本発明の化合物半導体の気相エピタキ
シャル成長法を説明するための図であり、第6図〜第1
1図は従来法の説明図である。
シャル成長法を説明するための図であり、第6図〜第1
1図は従来法の説明図である。
Claims (5)
- (1)III−V族化合物半導体を気相エピタキシャル成
長させる方法において、出発原料としてIII族元素の3
価のハロゲン化物及びV族元素の水素化物を、キャリヤ
ガスで個別に成長領域へ搬送し、成長領域に供給される
水素により上記のハロゲン化物を還元することにより、
基板上にIII−V族化合物半導体単結晶膜を成長させる
ことを特徴とする化合物半導体の気相エピタキシヤル成
長法。 - (2)III族元素及び/又はV族元素について、異なる
元素の供給手段を設け、所定の割合で原料ガスを供給す
ることにより、III−V族化合物の混晶を基板上に成長
させることを特徴とする特許請求の範囲(1)記載のI
II−V族化合物半導体の気相エピタキシャル成長法。 - (3)異なる組成のIII−V族化合物単結晶の成長領域
を個別に設け、基板を該成長領域に順次移すことにより
、基板上に超格子構造を形成することを特徴とする特許
請求の範囲(1)又は(2)記載のIII−V族化合物半
導体の気相エピタキシャル成長法。 - (4)異なる組成のIII−V族化合物単結晶の成長領域
を個別に設け、基板を該成長領域に順次移すことにより
、基板上にヘテロ接合構造を形成することを特徴とする
特許請求の範囲(1)又は(2)記載のIII−V族化合
物半導体の気相エピタキシャル成長法。 - (5)III−V族化合物半導体を気相エピタキシャル成
長させる方法において、出発原料として供給されるIII
族元素の3価のハロゲン化物を第1の成長領域に供給し
て基板上にIII族元素を単層吸着させ、次いで、第2の
成長領域に移動した後、V族元素の水素化物を導入して
、III族元素とV族元素を反応させ、III−V族化合物半
導体の単分子層を形成する各工程を繰り返すことにより
、原子層エピタキシャル成長を行うことを特徴とするI
II−V族化合物半導体の気相エピタキシャル成長法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6473288A JPH01239095A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 化合物半導体の気相エピタキシヤル成長法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6473288A JPH01239095A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 化合物半導体の気相エピタキシヤル成長法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239095A true JPH01239095A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13266618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6473288A Pending JPH01239095A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 化合物半導体の気相エピタキシヤル成長法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01239095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008060536A (ja) * | 2006-06-09 | 2008-03-13 | Air Products & Chemicals Inc | 高流量のGaCl3供給 |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP6473288A patent/JPH01239095A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008060536A (ja) * | 2006-06-09 | 2008-03-13 | Air Products & Chemicals Inc | 高流量のGaCl3供給 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4848273A (en) | Epitaxial growth method and apparatus therefor | |
| US20080083970A1 (en) | Method and materials for growing III-nitride semiconductor compounds containing aluminum | |
| JPH09315899A (ja) | 化合物半導体気相成長方法 | |
| JPS6291495A (ja) | 半導体薄膜気相成長法 | |
| JPS63222420A (ja) | ▲iii▼−▲v▼族化合物半導体の原子層エピタキシヤル成長方法 | |
| JPH02230722A (ja) | 化合物半導体の気相成長方法 | |
| JPH04175299A (ja) | 化合物半導体結晶成長方法及び化合物半導体装置 | |
| JPH01103982A (ja) | 3−5族化合物半導体単結晶の製造方法 | |
| JPH0431396A (ja) | 半導体結晶成長方法 | |
| JP2687371B2 (ja) | 化合物半導体の気相成長法 | |
| TW200849341A (en) | Zinc oxide semiconductor manufacturing method and zinc oxide semiconductor manufacturing apparatus | |
| JPH01239095A (ja) | 化合物半導体の気相エピタキシヤル成長法 | |
| JP3223575B2 (ja) | 化合物半導体とその製造方法 | |
| JP2736655B2 (ja) | 化合物半導体結晶成長方法 | |
| JPH01239096A (ja) | 化合物半導体の気相エピタキシヤル成長法 | |
| JPS63182299A (ja) | 3−5族化合物半導体の気相成長方法 | |
| JPH01239087A (ja) | 化合物半導体の気相エピタキシャル成長法 | |
| JP3052269B2 (ja) | 気相成長装置およびその成長方法 | |
| JPH0535719B2 (ja) | ||
| JPH07226380A (ja) | 原子層結晶成長法 | |
| JP2821563B2 (ja) | 化合物結晶のエピタキシャル成長方法及びそのドーピング方法 | |
| JP2620546B2 (ja) | 化合物半導体のエピタキシヤル層の製造方法 | |
| JPS5895696A (ja) | 気相成長方法 | |
| JP2841799B2 (ja) | ▲iii▼―v族化合物半導体の気相成長方法 | |
| JPH0239423A (ja) | 半導体基板上に第3―v族化合物を付着する方法 |