JPH0123909B2 - - Google Patents
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- JPH0123909B2 JPH0123909B2 JP17319384A JP17319384A JPH0123909B2 JP H0123909 B2 JPH0123909 B2 JP H0123909B2 JP 17319384 A JP17319384 A JP 17319384A JP 17319384 A JP17319384 A JP 17319384A JP H0123909 B2 JPH0123909 B2 JP H0123909B2
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- Japan
- Prior art keywords
- brush
- damper material
- motor
- damper
- hollow spheres
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダンパー材を刷子に溶着した直流モー
タの刷子防振装置に関する。
タの刷子防振装置に関する。
従来この種の刷子防振装置では刷子にダンパー
材としてゴム材を両面粘着テープで張り付けてい
た。
材としてゴム材を両面粘着テープで張り付けてい
た。
従つて自動化が難しい。粘着テープは夏場
べとついて作業が困難になる。ゴム材を使用し
ている為整流子に悪影響を与える硫化ガスが出
る。粘着テープが高温使用時にダレを生じ、刷
子圧力が変化する等の不具合があつた。
べとついて作業が困難になる。ゴム材を使用し
ている為整流子に悪影響を与える硫化ガスが出
る。粘着テープが高温使用時にダレを生じ、刷
子圧力が変化する等の不具合があつた。
本発明は上記不具合に鑑み、ダンパー材を改良
して刷子に張り付けを機械で自動化可能にして生
産性を向上し、刷子や整流子等の寿命を延長さ
せ、防振効果の向上を図つた直流モータの刷子防
振装置を提案することである。
して刷子に張り付けを機械で自動化可能にして生
産性を向上し、刷子や整流子等の寿命を延長さ
せ、防振効果の向上を図つた直流モータの刷子防
振装置を提案することである。
本発明は、整流子に摺接する刷子にダンパーを
設けた直流モータにおいて、熱可塑性エラストマ
ーを主成分とし、このエラストマー中に粘着付与
剤及び微小中空球体を混合したダンパー材を上記
刷子に熱溶着または超音波溶着により一体的に設
けたことにある。
設けた直流モータにおいて、熱可塑性エラストマ
ーを主成分とし、このエラストマー中に粘着付与
剤及び微小中空球体を混合したダンパー材を上記
刷子に熱溶着または超音波溶着により一体的に設
けたことにある。
以下、図示の一実施例で本発明を説明する。第
１図で直流モータＭは有底筒状のステータケース
１の内周面に円環状の永久磁石からなるステータ
２を嵌着し、このステータ２の内部に僅かな空隙
を介してロータ３を配設し、このロータ３には複
数の図示しないスロツトを設けて駆動コイル４を
巻回し、ロータ３の中心には回転軸５を装着し、
この回転軸５上に整流子６を並設固定し、整流子
６の周面には側板７に絶縁板８を介して一端を取
り付けた一対の刷子９，９の先端を摺接してい
る。上記刷子９，９には第２図のようにダンパー
材１０を一体的に溶着固定して刷子防振装置を構
成している。
１図で直流モータＭは有底筒状のステータケース
１の内周面に円環状の永久磁石からなるステータ
２を嵌着し、このステータ２の内部に僅かな空隙
を介してロータ３を配設し、このロータ３には複
数の図示しないスロツトを設けて駆動コイル４を
巻回し、ロータ３の中心には回転軸５を装着し、
この回転軸５上に整流子６を並設固定し、整流子
６の周面には側板７に絶縁板８を介して一端を取
り付けた一対の刷子９，９の先端を摺接してい
る。上記刷子９，９には第２図のようにダンパー
材１０を一体的に溶着固定して刷子防振装置を構
成している。
上記側板７は平板状の鉄板からなり、中央に凹
所７ａを形成してこの凹所７ａに一方の軸受１１
を装着し、ステータケース１に設けた図示しない
軸受とで上記回転軸５を軸承している。又、凹所
７ａの底部にはスラスト座板１２を設けて回転軸
５の先端を当接してスラスト軸受を構成してい
る。
所７ａを形成してこの凹所７ａに一方の軸受１１
を装着し、ステータケース１に設けた図示しない
軸受とで上記回転軸５を軸承している。又、凹所
７ａの底部にはスラスト座板１２を設けて回転軸
５の先端を当接してスラスト軸受を構成してい
る。
上記ダンパー材１０は熱可塑性のスチレン系エ
ラストマーを主成分とし、この主成分中に粘着付
与剤と微小中空球体と補剤のカーボンブラツク、
老化防止剤、耐候剤を配合して混合成形してい
る。
ラストマーを主成分とし、この主成分中に粘着付
与剤と微小中空球体と補剤のカーボンブラツク、
老化防止剤、耐候剤を配合して混合成形してい
る。
上記粘着付与剤としては次の中から１種又は２
種以上を使用する。
種以上を使用する。
(i)脂肪族系炭化水素（例えば商品名エスコレツ
ツ1315）、(ii)脂肪族／脂環族系炭化水素、(iii)脂肪
族／芳香族系炭化水素（例えば商品名エスコレツ
ツ2200）、(iv)芳香族系炭化水素（例えば商品名タ
ツキフアイヤー101）、(v)水添脂肪族系炭化水素
（例えば商品名クイントンＤ−100）、(vi)脂環族系
炭化水素 上記微小中空球体は以下より１種又は２種以上
を混合使用する。
ツ1315）、(ii)脂肪族／脂環族系炭化水素、(iii)脂肪
族／芳香族系炭化水素（例えば商品名エスコレツ
ツ2200）、(iv)芳香族系炭化水素（例えば商品名タ
ツキフアイヤー101）、(v)水添脂肪族系炭化水素
（例えば商品名クイントンＤ−100）、(vi)脂環族系
炭化水素 上記微小中空球体は以下より１種又は２種以上
を混合使用する。
(i) 無機系微小中空球体 直径30μ〜300μ
（酸化シリコンSiO260〜65％、アルミナ
Al2O327〜33％） (ii) 有機系微小中空球体 直径5μ〜100μ （塩化ビニリデン／アクリロニトリルのコーポ
リマーを殻として、発泡剤としてイソブタンを
内包したもの） 配合第１例 上記ダンパー材１０の配合第１例は次の通りで
ある。
Al2O327〜33％） (ii) 有機系微小中空球体 直径5μ〜100μ （塩化ビニリデン／アクリロニトリルのコーポ
リマーを殻として、発泡剤としてイソブタンを
内包したもの） 配合第１例 上記ダンパー材１０の配合第１例は次の通りで
ある。
スチレン系エラストマー（例えば商品名クレイト
ンＧ−1651） 100部 水添脂肪族系粘着付与剤（例えば商品名クレイト
ンＤ−100） 50部 有機系微小中空球体（例えば商品名フイライト
200／７） 60部 カーボンブラツク 10部 配合第２例 ダンパー材１０の配合第２例は未膨脹の有機系
微小中空球体をダンパー材として煉り込み、刷子
９に取り付け時に発泡温度120℃、1min〜3min
で加温発泡させ、配合材は次の通りである。
ンＧ−1651） 100部 水添脂肪族系粘着付与剤（例えば商品名クレイト
ンＤ−100） 50部 有機系微小中空球体（例えば商品名フイライト
200／７） 60部 カーボンブラツク 10部 配合第２例 ダンパー材１０の配合第２例は未膨脹の有機系
微小中空球体をダンパー材として煉り込み、刷子
９に取り付け時に発泡温度120℃、1min〜3min
で加温発泡させ、配合材は次の通りである。
熱可塑性エラストマー 100部
粘着付与剤 40部
有機系微小中空球体 300部
カーボンブラツク 100部
上記刷子９にダンパー材１０を溶着する時は第
３図、第４図のようにターミナル１３を溶着機械
の台部に固定して帯状ダンパー材１０を刷子９に
当てて熱又は超音波で溶着し、溶着後ａ線で切断
する。溶着前に切断して短片状のダンパー材を刷
子に溶着してもよい。
３図、第４図のようにターミナル１３を溶着機械
の台部に固定して帯状ダンパー材１０を刷子９に
当てて熱又は超音波で溶着し、溶着後ａ線で切断
する。溶着前に切断して短片状のダンパー材を刷
子に溶着してもよい。
上記のようにエラストマーを主成分とし、この
エラストマー中に粘着付与剤及び微小中空球体と
補剤を混合して成形したダンパー材１０は微小中
空球体を使用することにより、高耐熱性エラスト
マー（例えば商品名クレイトンＧ−1651）が従来
高硬度の為に使用出来なかつたが、硬度を低下さ
せることが出来て使用可能となり、上記刷子９に
熱溶着または超音波溶着により一体的に溶着する
と、溶着が自動化出来て生産性が向上し、従来の
粘着テープを用いた場合に起る高温雰囲気でのダ
レがなくなつて刷子の寿命が延長され、刷子圧力
の変化が生ぜず、従来のゴム材を使用する場合に
発生する硫化ガス又は塩素ガス等の接点障害を与
えるガスがなくなり信頼性が向上して危険性がな
くなつて刷子の寿命が延長され、防振効果が向上
される。
エラストマー中に粘着付与剤及び微小中空球体と
補剤を混合して成形したダンパー材１０は微小中
空球体を使用することにより、高耐熱性エラスト
マー（例えば商品名クレイトンＧ−1651）が従来
高硬度の為に使用出来なかつたが、硬度を低下さ
せることが出来て使用可能となり、上記刷子９に
熱溶着または超音波溶着により一体的に溶着する
と、溶着が自動化出来て生産性が向上し、従来の
粘着テープを用いた場合に起る高温雰囲気でのダ
レがなくなつて刷子の寿命が延長され、刷子圧力
の変化が生ぜず、従来のゴム材を使用する場合に
発生する硫化ガス又は塩素ガス等の接点障害を与
えるガスがなくなり信頼性が向上して危険性がな
くなつて刷子の寿命が延長され、防振効果が向上
される。
本発明は上述のようにダンパー材を改良して刷
子に機械で張り付ける自動化可能として生産性を
向上し、ダンパー材によつて従来のゴム材による
硫化ガス又は塩素ガス等の発生がないので接点障
害の危険性がなくなり、粘着テープの高温雰囲気
におけるダレがなくなつて刷子の寿命が延長さ
れ、防振効果が向上される等実用上優れた効果を
奏する直流モータの刷子防振装置を提供すること
が出来る。
子に機械で張り付ける自動化可能として生産性を
向上し、ダンパー材によつて従来のゴム材による
硫化ガス又は塩素ガス等の発生がないので接点障
害の危険性がなくなり、粘着テープの高温雰囲気
におけるダレがなくなつて刷子の寿命が延長さ
れ、防振効果が向上される等実用上優れた効果を
奏する直流モータの刷子防振装置を提供すること
が出来る。
図面は本発明実施例が示され、第１図は直流モ
ータの刷子防振装置の断面側面図、第２図は刷子
にダンパー材が固定された外観斜視図、第３図は
刷子とダンパー材の側面図、第４図は刷子とダン
パー材の平面図である。 Ｍ……直流モータ、６……整流子、９……刷
子、１０……ダンパー材。
ータの刷子防振装置の断面側面図、第２図は刷子
にダンパー材が固定された外観斜視図、第３図は
刷子とダンパー材の側面図、第４図は刷子とダン
パー材の平面図である。 Ｍ……直流モータ、６……整流子、９……刷
子、１０……ダンパー材。
Claims (1)
- １ 整流子に摺接する刷子にダンパーを設けた直
流モータにおいて、熱可塑性エラストマーを主成
分とし、このエラストマー中に粘着付与剤及び微
小中空球体を混合したダンパー材を上記刷子に熱
溶着または超音波溶着により一体的に設けたこと
を特徴とする直流モータの刷子防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17319384A JPS6151782A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 直流モ−タの刷子防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17319384A JPS6151782A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 直流モ−タの刷子防振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151782A JPS6151782A (ja) | 1986-03-14 |
| JPH0123909B2 true JPH0123909B2 (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=15955816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17319384A Granted JPS6151782A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 直流モ−タの刷子防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151782A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2769713B2 (ja) * | 1989-04-01 | 1998-06-25 | 東海ゴム工業株式会社 | 制振材 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17319384A patent/JPS6151782A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6151782A (ja) | 1986-03-14 |
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