JPH01240423A - 窒素ガス封入負圧缶入り飲料の製造方法 - Google Patents
窒素ガス封入負圧缶入り飲料の製造方法Info
- Publication number
- JPH01240423A JPH01240423A JP2029089A JP2029089A JPH01240423A JP H01240423 A JPH01240423 A JP H01240423A JP 2029089 A JP2029089 A JP 2029089A JP 2029089 A JP2029089 A JP 2029089A JP H01240423 A JPH01240423 A JP H01240423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beverage
- nitrogen gas
- vacuum
- degree
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 46
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 235000015197 apple juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015205 orange juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコーヒー、豆乳、果汁等非発泡性缶入り飲料の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来飲料缶詰の酸化防止のため種々の方法が実施されま
たは提案されている。熱間充填法はその一つであって、
常圧下で温度８０℃〜１００℃で飲料を缶に充填し巻締
めることにより、殺菌効果を挙げるとともに、ヘッドス
ペース中の酸素量を減少させるものである。しかしなが
ら、熱間充填法による酸素量の減少効果には限度があり
、飲料の種類によっては長期間の貯蔵中に酸化による品
質の劣化を逃れない不都合があった。
たは提案されている。熱間充填法はその一つであって、
常圧下で温度８０℃〜１００℃で飲料を缶に充填し巻締
めることにより、殺菌効果を挙げるとともに、ヘッドス
ペース中の酸素量を減少させるものである。しかしなが
ら、熱間充填法による酸素量の減少効果には限度があり
、飲料の種類によっては長期間の貯蔵中に酸化による品
質の劣化を逃れない不都合があった。
一方において、薄肉缶を使用する場合化の変形を防止す
るため、缶内に窒素を充填する方法が種々提案されてい
る（例、特公昭４８−１９９４７号公報、特公昭５８−
５５０７９号公報、特開昭５６−７２６７５号公報）、
シかしながら、このように窒素を充填した缶入り飲料は
不良缶検出のなめの横笛生業上問題がある。すなわち、
従来の窒素を充填した缶入り飲料は缶内の気圧が正圧の
ものあるいは負圧であってもその程度が価かなため、缶
内容物の変敗に起因する異常膨張不良缶を打検により判
別する際、異常、膨張による圧力増大を打検によって判
別することが困難な場合がしばしば生じている。
るため、缶内に窒素を充填する方法が種々提案されてい
る（例、特公昭４８−１９９４７号公報、特公昭５８−
５５０７９号公報、特開昭５６−７２６７５号公報）、
シかしながら、このように窒素を充填した缶入り飲料は
不良缶検出のなめの横笛生業上問題がある。すなわち、
従来の窒素を充填した缶入り飲料は缶内の気圧が正圧の
ものあるいは負圧であってもその程度が価かなため、缶
内容物の変敗に起因する異常膨張不良缶を打検により判
別する際、異常、膨張による圧力増大を打検によって判
別することが困難な場合がしばしば生じている。
よって、本発明の目的は、熱間充填法によるものよりも
一層缶内の酸素量を減少させ長期間の保存に耐えうると
ともに従来の窒素充填法によるもののように横笛上の問
題が生じない高品質の缶入り飲料の製造方法を提供する
ことにある。
一層缶内の酸素量を減少させ長期間の保存に耐えうると
ともに従来の窒素充填法によるもののように横笛上の問
題が生じない高品質の缶入り飲料の製造方法を提供する
ことにある。
上記目的を達成するための本発明にかかる方法により製
造された缶入り飲料は窒素ガスを封入しながらなおヘッ
ドスペース内を打検適性をもった負圧缶に保つことを大
きな特徴とするものである。
造された缶入り飲料は窒素ガスを封入しながらなおヘッ
ドスペース内を打検適性をもった負圧缶に保つことを大
きな特徴とするものである。
すなわち本発明の方法により製造された窒素ガス封入負
圧缶入り飲料はヘッドスペースおよび飲料中の酸素のす
くなくとも一部を窒素ガスで置換し、かつ４０℃で真空
度が１０ａｎｌｌ（１以上であり、該温度範囲内で打検
適性を有する。このように構成することにより、ヘッド
スペース中および飲料中の酸素量を酸化防止上必要な所
望値以下に抑えつつ、しかも通常横笛が行われる１０°
Ｃ〜４０℃の範囲内で缶内が負圧となっているので、不
良缶判別のための横笛作業を容易に行うことができる。
圧缶入り飲料はヘッドスペースおよび飲料中の酸素のす
くなくとも一部を窒素ガスで置換し、かつ４０℃で真空
度が１０ａｎｌｌ（１以上であり、該温度範囲内で打検
適性を有する。このように構成することにより、ヘッド
スペース中および飲料中の酸素量を酸化防止上必要な所
望値以下に抑えつつ、しかも通常横笛が行われる１０°
Ｃ〜４０℃の範囲内で缶内が負圧となっているので、不
良缶判別のための横笛作業を容易に行うことができる。
上記缶入り飲料を製造するための本発明の方法は、予め
たとえばタンク等の中で窒素ガスを飲料中またはその上
側空間に吹込んだ後、飲料を雪に充填密封する工程にお
いて、充填温度５０°Ｃ〜１００℃で飲料を缶に充填し
、缶のヘッドスペース中に窒素ガスを吹込んだ後密封す
る窒素カス封入負圧缶入り飲料の製造方法において、ヘ
ッドスペースの真空度を１０ａｎＨ（１以上でかつ缶が
凹まない範囲の所望の値に設定し、この所望の値の真空
度を得るために、飲料の充填温度を設定するとともに、
予め飲料中およびまたはその上側に吹込む窒素ガスおよ
び缶のヘッドスペース中に吹込む窒素ガスの量を設定す
ることを特徴とするものである。本発明の方法によれば
、充填する飲料の種類および飲料充填量等に応じ窒素ガ
ス封入負圧缶のヘッドスペースの真空度を１０ａｏＨ（
１以上でがっ缶が凹まない範囲の所望の値に設定するの
で、不良缶判別のための横笛作業を容易に行うことがで
きる上に飲料の種類、飲料充填量等に対応する最低限度
の真空度を選択することができ、それによって缶の薄肉
化を最大限度まで達成することができる。こうして設定
した所望の値の真空度は、充填温度と吹込み窒素ガス量
を適宜の値にそれぞれ設定することによって得られる。
たとえばタンク等の中で窒素ガスを飲料中またはその上
側空間に吹込んだ後、飲料を雪に充填密封する工程にお
いて、充填温度５０°Ｃ〜１００℃で飲料を缶に充填し
、缶のヘッドスペース中に窒素ガスを吹込んだ後密封す
る窒素カス封入負圧缶入り飲料の製造方法において、ヘ
ッドスペースの真空度を１０ａｎＨ（１以上でかつ缶が
凹まない範囲の所望の値に設定し、この所望の値の真空
度を得るために、飲料の充填温度を設定するとともに、
予め飲料中およびまたはその上側に吹込む窒素ガスおよ
び缶のヘッドスペース中に吹込む窒素ガスの量を設定す
ることを特徴とするものである。本発明の方法によれば
、充填する飲料の種類および飲料充填量等に応じ窒素ガ
ス封入負圧缶のヘッドスペースの真空度を１０ａｏＨ（
１以上でがっ缶が凹まない範囲の所望の値に設定するの
で、不良缶判別のための横笛作業を容易に行うことがで
きる上に飲料の種類、飲料充填量等に対応する最低限度
の真空度を選択することができ、それによって缶の薄肉
化を最大限度まで達成することができる。こうして設定
した所望の値の真空度は、充填温度と吹込み窒素ガス量
を適宜の値にそれぞれ設定することによって得られる。
また、従来の熱間充填方式においては、上記程度の真空
度では缶内の酸素量を酸化防止上必要な所望値以下に抑
えることは困難であるが、本発明の方法によれば、予め
窒素ガスを飲料中または上側に吹込んで飲料中の溶存酸
素を追出した上充填巻締工程においてさらに缶のヘッド
スペース中に窒素ガスを吹込み熱間充填を行うようにし
たので、上記範囲の比較的低い真空度でも酸素量を所望
値以下に抑えることができる。
度では缶内の酸素量を酸化防止上必要な所望値以下に抑
えることは困難であるが、本発明の方法によれば、予め
窒素ガスを飲料中または上側に吹込んで飲料中の溶存酸
素を追出した上充填巻締工程においてさらに缶のヘッド
スペース中に窒素ガスを吹込み熱間充填を行うようにし
たので、上記範囲の比較的低い真空度でも酸素量を所望
値以下に抑えることができる。
なお、前記の「予め窒素ガスを飲料中に吹込むｊことは
具体的には、たとえばフィラータンクにおいて内容液に
窒素ガスを圧入溶存させ缶に充填後すみやかに密封する
ことによって達成される。
具体的には、たとえばフィラータンクにおいて内容液に
窒素ガスを圧入溶存させ缶に充填後すみやかに密封する
ことによって達成される。
充填温度、充填量と得られる真空度との間には下表に示
すような関係があり、所定の充填量に対する所望の真空
度に応じて必要な充填温度が決まる。
すような関係があり、所定の充填量に対する所望の真空
度に応じて必要な充填温度が決まる。
表 １
（缶型２００ｇ缶）
（内容物、水）
充填温度 充 填 量 ４０°Ｃにおける真空度（’
Ｃ） （ｇ） （■ｌ１ｇ）たとえば
、充填量が１８５ｇの場合、４０°Ｃにおける所望の真
空度が２１ａｍＨ（］であったとすると、この真空度を
得るには８０°Ｃの充填温度で熱間充填を行えばよいこ
とになる。なお、酸化防止のためと適度の真空度を得る
ため内容物を密封する前およびまたは密封作業中に缶内
のヘッドスペースに窒素ガスを吹き込みヘッドスペース
中の酸素を追い出すことも本発明では、重要な要素であ
る６通常打検が行われる１０℃〜４０℃でヘッドスペー
スの真空度が１０ｃｍＨｇ未満では充分な打検適性を得
ることが困難であるので好ましくない。
Ｃ） （ｇ） （■ｌ１ｇ）たとえば
、充填量が１８５ｇの場合、４０°Ｃにおける所望の真
空度が２１ａｍＨ（］であったとすると、この真空度を
得るには８０°Ｃの充填温度で熱間充填を行えばよいこ
とになる。なお、酸化防止のためと適度の真空度を得る
ため内容物を密封する前およびまたは密封作業中に缶内
のヘッドスペースに窒素ガスを吹き込みヘッドスペース
中の酸素を追い出すことも本発明では、重要な要素であ
る６通常打検が行われる１０℃〜４０℃でヘッドスペー
スの真空度が１０ｃｍＨｇ未満では充分な打検適性を得
ることが困難であるので好ましくない。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例 ｌ
市販の清酒をＩＯＪかまに移し８５°Ｃで加熱した後缶
胴板厚０．２１ｍｍの３ピ一スシーム缶に充填しく充填
時の液温７５℃）、次いでこの缶を公知のアンダーカバ
ーガツシング装置を備えたシーマ−に移送し、缶蓋の嵌
合に先立ちアンダーカバーガツシング装置のキャップフ
ィードターレットのスリットより窒素ガスを缶蓋と缶胴
の間の空間に噴射した。缶を巻締めた後反転して２分間
保持し、水道水で２５℃まで冷却した。
胴板厚０．２１ｍｍの３ピ一スシーム缶に充填しく充填
時の液温７５℃）、次いでこの缶を公知のアンダーカバ
ーガツシング装置を備えたシーマ−に移送し、缶蓋の嵌
合に先立ちアンダーカバーガツシング装置のキャップフ
ィードターレットのスリットより窒素ガスを缶蓋と缶胴
の間の空間に噴射した。缶を巻締めた後反転して２分間
保持し、水道水で２５℃まで冷却した。
市販のオレンジジュースおよびリンゴジュースについて
も上記と同一方法による処理を行った。
も上記と同一方法による処理を行った。
実施例 ２
市販の牛乳を１０ｊ＃′−まに移し８５℃で加熱しな後
缶胴板厚０．２１ｒ＋＋＋ｎの３ピ一スシーム缶に充填
しく充填時の液温７５°Ｃ）、アンダーカバーガツシン
グ装置により窒素ガスを缶蓋と缶胴の間の空間に噴射し
た。缶を巻締めた後、１２１°Ｃで１０分間レトルト殺
菌を行い、水道水で２５℃まで冷却した。
缶胴板厚０．２１ｒ＋＋＋ｎの３ピ一スシーム缶に充填
しく充填時の液温７５°Ｃ）、アンダーカバーガツシン
グ装置により窒素ガスを缶蓋と缶胴の間の空間に噴射し
た。缶を巻締めた後、１２１°Ｃで１０分間レトルト殺
菌を行い、水道水で２５℃まで冷却した。
上記各実施例記載の方法により製造した窒素ガス封入缶
入り飲料の真空度および缶詰製造直後と５５℃で２週間
保存した後でのｐＨをそれぞれα１定した結果を表２に
示す、各試料のｐＨについては上段は製造直後、下段は
５５°Ｃで２週間保存後のｐＨをそれぞれ示すものであ
る。
入り飲料の真空度および缶詰製造直後と５５℃で２週間
保存した後でのｐＨをそれぞれα１定した結果を表２に
示す、各試料のｐＨについては上段は製造直後、下段は
５５°Ｃで２週間保存後のｐＨをそれぞれ示すものであ
る。
表 ２
試 料 真空 度（ａｎＪ］） １）８２５℃
４０’Ｃ 清 酒 ２７．２ １８．２
４．４０４．３９ オレンジ ２１．０ １２．０ ２．８８
ジユース ２．９１リンゴ
２２．６ １３．６ ２．８０ジユース
２，８４牛 乳
２２．２ １３．２ ６．５６６．３
９ 表２から明らかなように、上記の方法により製造した本
発明にかかる缶入り飲料は充分打検に適した真空度を有
するとともに、５５℃で２週間保存した後のＯＨも品質
の劣化による変化がほとんど観測されなかった。
４０’Ｃ 清 酒 ２７．２ １８．２
４．４０４．３９ オレンジ ２１．０ １２．０ ２．８８
ジユース ２．９１リンゴ
２２．６ １３．６ ２．８０ジユース
２，８４牛 乳
２２．２ １３．２ ６．５６６．３
９ 表２から明らかなように、上記の方法により製造した本
発明にかかる缶入り飲料は充分打検に適した真空度を有
するとともに、５５℃で２週間保存した後のＯＨも品質
の劣化による変化がほとんど観測されなかった。
以上述べたように、本発明によれば、ヘッドスペースお
よび飲料中の酸素のすくなくとも一部を窒素ガスで置換
しかつ４０°Ｃで真空度を１０口ＨＣＩ以上としたので
、缶内の酸素量を酸化防止上必要な所望値以下に抑える
ことができ、長期間の保存に耐えうる良好な品質の缶入
り飲料を提供しうるとともに、通常横笛が行われる１０
°Ｃ〜４０°Ｃの温度範囲内で不良缶判別のための横笛
作業を容易に行うことができる。また本発明によれば、
充填密封時缶のヘッドスペース内の酸素を窒素ガスで置
換することによって、真空度が低くても酸素量を所望値
以下に抑えることができると同時に缶の肉厚を薄肉とす
ることができる省資源、材料費節約の見地からも極めて
有利である。
よび飲料中の酸素のすくなくとも一部を窒素ガスで置換
しかつ４０°Ｃで真空度を１０口ＨＣＩ以上としたので
、缶内の酸素量を酸化防止上必要な所望値以下に抑える
ことができ、長期間の保存に耐えうる良好な品質の缶入
り飲料を提供しうるとともに、通常横笛が行われる１０
°Ｃ〜４０°Ｃの温度範囲内で不良缶判別のための横笛
作業を容易に行うことができる。また本発明によれば、
充填密封時缶のヘッドスペース内の酸素を窒素ガスで置
換することによって、真空度が低くても酸素量を所望値
以下に抑えることができると同時に缶の肉厚を薄肉とす
ることができる省資源、材料費節約の見地からも極めて
有利である。
さらに、本発明によれば、充填する飲料の種類および飲
料充填量等に応じヘッドスペースの真空度を１０ａｎＨ
ｇ以上でかつ缶が凹まない範囲の所望の値に設定するの
で、不良缶判別のための横笛作業を容易に行うことがで
きる上に飲料の種類、飲料充填量等に対応する最低限度
の真空度を選択することができ、それによって缶の薄肉
化を最大限度まで達成することができる。
料充填量等に応じヘッドスペースの真空度を１０ａｎＨ
ｇ以上でかつ缶が凹まない範囲の所望の値に設定するの
で、不良缶判別のための横笛作業を容易に行うことがで
きる上に飲料の種類、飲料充填量等に対応する最低限度
の真空度を選択することができ、それによって缶の薄肉
化を最大限度まで達成することができる。
Claims (1)
- 予め窒素ガスを飲料中およびまたはその上側空間に吹込
んだ後、飲料を缶に充填密封する工程において、充填温
度５０℃〜１００℃で飲料を缶に充填し、缶のヘッドス
ペース中に窒素ガスを吹込んだ後密封する窒素ガス封入
負圧缶入り飲料の製造方法において、ヘッドスペースの
真空度を１０ｃｍＨｇ以上でかつ缶が凹まない範囲の所
望の値に設定し、この所望の値の真空度を得るために、
飲料の充填温度を設定するとともに、予め飲料中および
またはその上側に吹込む窒素ガスおよび缶のヘッドスペ
ース中に吹込む窒素ガスの量を設定することを特徴とす
る窒素ガス封入負圧缶入り飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2029089A JPH01240423A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2029089A JPH01240423A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59242345A Division JPS61124361A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240423A true JPH01240423A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=12023037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2029089A Pending JPH01240423A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01240423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024996A (en) * | 1995-05-29 | 2000-02-15 | Sara Lee/De N.V. | Packaged carbonated coffee beverage |
| KR100423587B1 (ko) * | 1996-03-26 | 2004-08-25 | 폭카 코포레이션 | 용기에채워진고품질커피나차음료의제조방법및이방법에의해제조된고품질음료 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP2029089A patent/JPH01240423A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024996A (en) * | 1995-05-29 | 2000-02-15 | Sara Lee/De N.V. | Packaged carbonated coffee beverage |
| KR100423587B1 (ko) * | 1996-03-26 | 2004-08-25 | 폭카 코포레이션 | 용기에채워진고품질커피나차음료의제조방법및이방법에의해제조된고품질음료 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4347695A (en) | Beverage bottling method | |
| JPS6312582B2 (ja) | ||
| GB2134496A (en) | Method of filling cans with substantially non-carbonated drinks | |
| US4995218A (en) | Method of packaging a beverage | |
| JPH01240423A (ja) | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料の製造方法 | |
| JP3417181B2 (ja) | 消泡剤およびこれを用いた缶入り飲料 | |
| GB2241941A (en) | Charging containers with liquid | |
| JP3547556B2 (ja) | 高品質容器入り飲料の製造方法 | |
| JPH0413989B2 (ja) | ||
| JPS6058114B2 (ja) | 非発泡性飲料の充填方法 | |
| AU606144B2 (en) | Gas dissolving method | |
| JP2971430B2 (ja) | 容器変形防止方法 | |
| JP2001278225A (ja) | ボトル詰飲料の製造方法 | |
| JPH01247038A (ja) | 缶入りコーヒー飲料およびその製造方法 | |
| JPH0471772B2 (ja) | ||
| JPS63162426A (ja) | 陰圧飲料缶の真空度の制御方法 | |
| JPS63207367A (ja) | 炭酸ガスを少量含有した密閉容器入り果汁飲料 | |
| US20040107839A1 (en) | Method of serving heated beverages | |
| JPS60248132A (ja) | 密閉容器入り緑茶飲料およびその製造方法 | |
| JP5724172B2 (ja) | 容器詰めコーヒー飲料およびその製造方法 | |
| JP2020054236A (ja) | ビールテイスト飲料及びその製造方法 | |
| JPS61173771A (ja) | 容器内ビ−ル面上への液体窒素滴下方法 | |
| JP6343314B2 (ja) | 焼酎収納容器 | |
| JPH061324A (ja) | パウチ詰食品の充填・密封方法 | |
| JPH0217928A (ja) | ガスの溶解方法 |