JPH01240433A - 容器の耳部折曲装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は容器の耳部折曲装置に関し、より詳しくは紙容
器を製造する際に該容器の四隅に形成される耳部を折曲
げるようにした容器の耳部折曲装置に関する。

「従来の技術」 帯状シートを折曲げて直方体形状の容器を製造すること
は従来既に周知であるが、その製造の際には直方体容器
の四隅に耳部が形成されるので、各耳部を容器本体に接
着する必要がある。そして従来、上記各耳部を容器本体
に接着する際に、その前工程として各耳部を予め折曲げ
て折り癖を付けるようにし、次の接着工程において容易
に耳部を容器本体に接着できるようにした耳部折曲装置
が提案されている（特開昭５７−２８７３０号公報）。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、従来の耳部折曲装置においては、容器を
間欠的に搬送し、かつその停止位置において耳部の折曲
部材を作動させて各耳部を折曲げて折り癖を付けるよう
にしていたので、高速処理に不向きであるという欠点が
あフた。

「課題を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、それぞれ容器を挟持す
る複数のクランプ機構を備え、各クランブ機構を所定の
移動軌跡上で循環搬送する循環搬送手段と、容器の耳部
を上記循環搬送手段による容器の搬送方向両側に突出さ
せて上記クランプ機構に順次供給する供給手段と、上記
循環搬送手段による容器の搬送方向両側位置でフレーム
に設けられ、その搬送方向両側に突出する容器の耳部を
それぞれ搬送方向後方側に折曲げるガイド部材とを設け
るようにしたものである。

「作用」 上記構成によれば、クランプ８１構で容器を挟持した状
態で循環搬送手段により該クランプ機構を搬送させるこ
とにより、上記ガイド部材によって自動的に耳部を搬送
方向後方側へ折曲げることができるので、高速処理が行
なえるようになる。しかもその際、容器を挟持するクラ
ンプ機構によって耳部の折曲げ位置を所定位置に規制す
ることができるので、耳部を正確に所定位置で折曲げる
ことが可能となる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、熱可塑性被膜が施されるとともに所要の模様が
印刷され、かつその印刷に合せて所定の折線が形成され
た帯状シートは、その両側縁部が相互に重合されて縦シ
ール装置１により藤溶着されてチューブ体２に成形され
る。

上記チューブ体２は上方から下方に鉛直方向に搬送され
るようになっており、かつ帯状シートがチューブ体２に
成形される寸前位置からそのチューブ体２内に充填液注
入バイブ３を挿入し、該注入バイブ３によってチューブ
体２内に充ｆ！液を充填している。なお、充填物は充填
液に限定されるものではなく、粉体や粒状物等であって
もよい。

上記充填液が充填されたチューブ体２は横シール装置４
内に導入され、該横シール装置４により一定寸法毎に長
手方向と直交する方向に加熱溶着さ九で順次横シールさ
れ、これにより搬送方向面後に隣接した一対の横シール
部の間で充填液を封入した容器５Ａを形成している。

上記横シール装置４は、鉛直面内で回転する回転体６と
、この回転体６の外周部に設けた多数の内枠７と、各内
枠７のそれぞれに開閉自在に設けた外枠８とを備えてお
り、外枠８を開放させた状態で鉛直上方から内枠７の外
側にチューブ体２を供給し、その後に外枠８を閉鎖させ
ることにより、内枠７と外枠８とでチューブ体２の所要
位置を長手方向と直交する方向に挟持させている。

そしてその状態で挟持部分を加熱溶着させてデユープ体
２を横シールすることにより、上述したように一対の横
シール部の間で充填液を封入した容器５Ａを形成してい
る。このような横シール装置４は、例えば特開昭６１−
４７３１２号公報、特開昭６１−６９５１０号公報、或
いは特開昭６１−１７８８０６号公報等に記載されて従
来既に公知である。

上記横シール装置４で成形されて相互に連続された容器
５Ａは、次に切断装置ｌＯにより各横シール部の中央部
分で切断されて個々の容器５Ｂに分難される。この容器
５Ｂは、第２ａ図に示すように、上述した縦シール装置
１によってシールされた搬送方向に沿う縦シール部５ａ
と、上記横シール装置４によってシールされた搬送方向
前後の横シール部５ｂとを有しており、横シール装置４
の内枠７と外枠８とで良持された際に、予め帯状シート
に形成した折線に沿って部分的に折曲られて、偏平状の
容器５Ｂに成形されている。

上記切断装置１０は、横シール装置４を構成する回転体
６の斜め上方位置に近接して配設され、その回転体６と
同期して回転する回転体１１と、該回転体１１の上部に
配設されて同期回転するロータリカッタ１２とを備えて
いる。上記回転体１１の外周面には上記容器５Ａ又は５
Ｂを収容するポケット１３を所定間隔で形成してあり、
各ポケット１３内底部に容器を吸着保持する負圧通路１
４を開口させ、各負圧通路１４を図示しないロータリジ
ヨイントを介して負圧源に連通させている。

上記横シール装置４から切断装置１０に受渡される連続
した容器５Ａは、それぞれ上記ポケット１３内に収容さ
れるとともに負圧通路１４の負圧によって吸着されて各
ポケット１３内の所定位置に位置決めされ、それによっ
て各容器５Ａの間隔が所定の間隔に正確に調整される。

そしてこの状態で上記ロータリカッタ１２により各容器
５Ａの中間部の横シール部５ｂが切断されて個々の容器
５Ｂに分離され、分離された容器５Ｂはこれを直方体に
押圧成形する容器成形装置２０に供給される。この際に
は、上記負圧通路１４による容器５Ｂの吸着が解除され
るようになっている。

上記容器成形装置２０は２つの同期して回転する第１回
転体２１と第２回転体２２とを備え、一方の第１回転体
２１は該回転体の軸方向両側から容器５Ｂの両側を挟持
する第１クランプ機構２３を、他方の第２回転体２２は
該回転体の円周方向両側から容器５Ｂの前後を挟持する
第２クランプ機構２４をそれぞれ備えている。

また、上記第１回転体２１には第１クランプ機構２３で
挟持された容器５Ｂの半径方向内方の側面を支持する第
１支持部材２５を設けるとともに、第２回転体２２にも
第２クランプ機構２４で挟持される容器５ａの半径方向
内方の側面を支持する第２支持部材２６を設け、両支持
部材２５．２６が各回転体２１．２２の回転中心を結ぶ
線Ａ上に位置した際には、両支持部材２５．２６で容器
５Ｂの半径方向両側面を挟持できるようにしている。

したがって、上記切断装置１０によって個々に分ヤれた
容器５Ｂは第１回転体２１の第１クランプ機ｔ、Ｉ￥２
３によりて挟持され、該第１回転体２１の回転に伴なっ
て搬送される。そして該容器５Ｂが上記線Ａ上まで搬送
されると、該容器５Ｂの半径方向両側面が支持部材２５
．２６によって挟持され、これと同時に第２回転体２２
の第２クランプ機構２４が容器５Ｂの搬送方向前後を挟
持する。その結果、容器５Ｂはその周囲６面が同時に挟
持押圧されて、第２ｂ図で示すように、直方体形状に成
形されるようになる。

このとき、上記第２クランプ機構２４による挟持力は第
１クランプ機！ｌ＋２３による挟持力よりも小さく設定
してあり、したがって容器５Ｂの周囲６面が同時に押圧
された状態のまま両回転体２１．２２の回転が進むと、
容器５Ｂは第２クランプ機構２４から強制的に離説され
るようになり、該容器５Ｂは第１クランプ機構２３に挟
持されたまま次の耳部折曲装置１００に受渡される。

この耳部折曲装置１００は、第２ｂ図で示す直方体容器
５Ｂの両側前後にできた横方向に突出する耳部５ｃの全
てを搬送方向後方側に折曲げて折り癖を付けるもので、
回転体１０１に設けられて容器５Ｂの搬送方向前後面を
挟持するクランプ機構１０２を備えており、上記容器成
形装置２０の第１クランプ機構２３によって搬送方向両
側が挟持された容器５Ｂをそのクランプ機構１０２で搬
送方向前後から挟持できるようになっている。

このとき、容器成形装置２０の第１クランプ機構２３か
ら耳部折曲装置１００のクランプ機構１０２に円滑かつ
確実に容器５Ｂを受渡すため、容器成形装置２０の第１
回転体２１と耳部折曲装置１００の回転体１０１　との
間に容器５Ｂの受渡し装置５０を設けている。

上記受渡し装置５０は、上記容器成形装置２０の第１回
転体２１の外周に掛渡した無端状の第１０−１５１と、
耳部折曲装置１００の回転体１０１の外周に掛渡した無
端状の第２０−ブ５２とを備えており、容器成形装置２
０の第１クランプ機構２３は上記第１０−プ５１の外周
において容器５Ｂを挟持し、また耳部折曲装置１００の
クランプ機構１０２は第２０−ブ５２の外周において容
器５Ｂを挟持できるようになっている。

上記第１０−ブ５１は、上記回転体２１から回転体１０
１への受渡し位置を基準として、容器５Ｂの搬送方向前
方側に配設した第１０−ラ５３に掛渡して容器５Ｂの搬
送方向前方側へ張設し、また第２０−ブ５２は容器５Ｂ
の搬送方向後方側に配設した第２０−ラ５４に掛渡して
容器５Ｂの搬送方向後方側へ張設している。そして上記
各ロープ５１．５２は、それぞれ２本手行に配設して各
回転体２１．１０１およびローラ５３．５４の各外周面
に形成した溝内にそれぞれ係合させている。

したがって、上記容器５Ｂは第１０−プ５１と第２０−
ブ５２とでその半径方向両側面が支持されるようになり
、その状態のまま両ローブ５１．５２に対して殆どスリ
ップを生じさせることなく、容器成形装置２０の第１ク
ランプ機構２３から耳部折曲装置１００のクランプ機構
＋０２に円滑かつ確実に受渡されるようになる。なお、
上記第２０−ブ５２は、耳部折曲装置ｉｏｏからその下
流側に配設した耳部接着装置２００への容器５Ｂの案内
も兼ねるようになる。

上記耳部折曲装置１００は、上記回転体１０１の外周に
配設してフレーム１０３に固定した円弧状の第１ガイド
部材１０４と、回転体１０１の軸方向両側位置に配設し
て上記フレーム１０３に固定した一対の円弧状の第２ガ
イド部材１０５とを備えており、上記クランプ機構１０
２で挟持された容器は第１ガイド部材１０４で外周面が
支持された状態で一対の第２ガイド部材１０５間を通道
し、その際に両筒２ガイド部材１０５によって容器５Ｂ
の両側に突出する耳部５Ｃがそれぞれ搬送方向後方側に
折曲げられて折り癖が付けられる。

上記耳部折曲装置１００を通道した容器５Ｂは、さらに
上述した耳部接着装置２００に供給され、該耳部接着装
置２００によって搬送方向前方側の耳部５Ｃが容器本体
の両側面に、また搬送方向後方側の耳部５Ｃが容器本体
の後面にそわぞれ加熱溶着されて’ｆ、　２ｃ図に示す
直方体容器５Ｃが完成される。

上記耳部接着装置２００は、回転体２０１に設けられて
容器５Ｂの半径方向内外面を除く周囲４面を挟持するク
ランプ機構２０２と、回転体２０１の外周に沿ってフレ
ーム２０３に取付けられ、上記容器５Ｂの回転体２０１
に対する半径方向外側面を支持案内する円弧状のガイド
部材２０４と、さらに上記回転体２０１に設けられ、各
容器５Ｂの耳部５Ｃに当接してそわを容器本体に圧接さ
せる各容器毎に４つの圧接部材２０５を備えている。

そして本実施例では、搬送方向に隣接した上記クランプ
機構２０２を４組ずつの複数のグループに分割している
。すなわち、各グループ毎に４つの容器５Ｂを搬送する
ことができるようにしてあり、したがって各グループは
それぞれ合計１６の圧接部材２０５を備えることになる
。

上記各グループに属する各圧接部材２０５は、それぞれ
連結部材２０６を介して２膜作動式のシリンダ装置２０
７に連動させてあり、各シリンダ装置２０７によって同
一グループ内における全ての圧接部材２０５を一斉に作
動させて、上記耳部５Ｃを容器本体に近接させた近接位
置と、容器本体に圧接させた圧接位置とに２段階に移動
させることができるようにしている。

上記回転体２０１の外部には、同一グループ内に属する
全ての耳部５Ｃの各接着部分に熱風を吹付けてその部分
を加熱する合計１６本のヒータ２１０を設けている。各
ヒータ２１０は、上記回転体２０１の外周に配設した円
弧状の揺動部材２１１に取付けてあり、この揺動部材２
１１を支持する揺動アーム２１２は、上記回転体２０１
の回転中心を中心として揺動可能に設けている。

上記揺動アーム２１２の所要位置にはカムフォロワ２１
３を取付けてあり、該カムフォロワ２１３をカム部材２
１４のカム溝２１５に係合させ、かつ該カム部材２１４
の駆動軸２１６を図示しないモータによって回転体２０
１の回転に同期して回転駆動させることにより、上記揺
動アーム２１２、揺動部材２１１およびヒータ２１０を
往復揺動させることができるようにしている。

そして上記カム部材２１４を回転させた際には、上記ヒ
ータ２１０を−のグループにおける容器５Ｂの移動に同
期させて、実質的にそれと同一速度で同一方向に前進さ
せることにより各耳部５Ｃの接着部分を加熱させ、さら
に所要位置まで前進したら早戻りさせて再び上記ヒータ
２１０をｊｌＭのグループの容器５Ｂの移動に同期して
前進させることができるようにしている。

したがって、上記シリンダ装置２０７により圧接部材２
０５を近接位置まで前進させて耳部５Ｃを容器本体に近
接させた状態において、各ヒータ２１０による各耳部５
Ｃと容器本体との接着部分の加熱が終了したら、上記シ
リンダ装置２０７によって直ちに圧接部材２０５を圧接
位置まで前進させて、当該グループ内の全ての耳部５Ｃ
を一斉に容器本体に圧接させることができる。そしてそ
れによって、第２ｃ図に示す直方体容器５Ｃが完成され
る。

このようにして完成された容器５Ｃは、上記耳部接着装
置２００による鉛直面内での移送から、排出装置３００
による水平面内への移送に変換されて、該排出装置３０
０から水平に配設した排出コンベヤ３０１上に排出され
る。

上記耳部接着装置２００のクランプ機構２０２のうち、
容器５Ｇの搬送方向後面を支持するクランプ部材２０２
ａはＬ字形に形成されて容器５Ｃの搬送方向後方側と半
径方向内側面とを支持できるようになっており、かつ回
転体２０１の半径方向に進退動自在に設けた作動杆２２
０の先端に取付けられている。

これに対し、容器５Ｃの搬送方向前面を支持するクラン
プ部材２０２ｂ、および搬送方向両側面を支持する一対
のクランプ部材２０２Ｃは上記回転体２０１に取付けて
いる。

そして上記作動杆２２０の半径方向内端部は上記フレー
ム２０３に固定したカム部材２２１に連動させてあり、
完成された容器５Ｃが排出装置３００に近接した際にそ
のカム部材２２１によって半径方向外方に突出させて、
上記容器５Ｃを半径方向外方に押出すことができるよう
にしている。

この際には、容器５Ｃの周囲４面を挟持するクランプ機
構２０２はその挟持が解放されており、したがって作動
杆２２０を介してクランプ部材２０２ａが半径方向外方
に押出されると、該クランプ部材２０２ａに支持された
容器５Ｃは他のクランプ部材２０２ｂ、２０２Ｃに対し
て半径方向外方に押出されるので、容器５Ｃの搬送方向
両側面および前面からそれらクランプ部材２０２ｂ、２
０２ｃが相対的に除去される。そして上記ガイド部材２
０４の搬送方向前方位置には、上記容器５Ｃの押出しに
応じてその容器５Ｃの半径方向外側面および両側面を支
持する円弧状のガイド部材２２２を連続して設けている
。

他方、上記排出装置３００は、上記耳部接着装置２００
の回転体２０１と同期して水平面内で回転する回転体３
０２を備えており、この回転体３０２は上記回転体２０
１の半径方向外方位置でその軸心を通るほぼ水平高さ位
置に配設している。

上記回転体３０２の上面には、第３図に示すように、円
周方向等間隔位置の４箇所に半径方向外方に突出する押
出部材３０３をそれぞれ取付けてあり、各押出部材３０
３を上記ガイド部材２２２の上方で回転体２０１の軸方
向に横切るように回転させることにより、この押出部材
３０３を、上記ガイド部材２２２に沿って下方から上方
へそのガイド部材２２２を越えて搬送されてきた容器５
Ｇの側面に係合させて、該容器５Ｃを回転体３０２の回
転方向に押出すことができるようにしている。

さらに、上記回転体３０２の周囲にはそわに沿って、該
回転体３０２に対する容器５Ｃの半径方向外側面を支持
案内する円弧状のガイド部材３０４を配設固定してあり
、またその下方に容器５Ｃの底面を支持するガイド部材
３０５を配設固定している。このガイド部材３０５の端
部すなわち容器５Ｃの入口部には斜め下方に傾斜させた
傾斜部３０５ａを形成してあり、回転体２０１の回転に
よって下方から上方へ移動されてきた容器５Ｃを回転体
３０２の水平面内における回転方向に押出す際に、その
傾斜部３０５ａに沿って斜め上方に案内できるようにし
ている。

そして上記傾斜部３０５ａの上方位置には、ガイド部材
３０５に沿わせてガイド部材３０６を配設固定してあり
、このガイド部材３０６により上記傾斜部３０５ａに沿
って斜め上方に案内されてきた容器５Ｃが上方に飛出す
のを防止できるようにしている。そしてさらに、上記耳
部接着装置２００の回転体２０１から回転体３０２への
容器受渡し位置と反対側位置に、上記排出コンベヤ３０
１を配設している。

したがフてクランプ部材２０２ａによって鉛直面内で搬
送され、かつ回転体３０２に向けて押出されるとともに
上記ガイド部材２２２に案内さゎてきた容器５Ｇは、そ
の回転体３０２に設けた押出部材３０３によってクラン
プ部材２０２ａ上からガイド部材３０５上に水平方向に
押出され、さらにガイド部材３０４に沿って円弧状に移
送されて、正立した状態で排出コンベヤ３０１に受渡さ
れるようになる。

なお、上記実施例においては、容器成形装置２゜の第１
回転体２１に設けた第１クランプ機構２３によって容器
を保持搬送する第１保持部を、また耳部折曲装置＋００
の回転体１０１に設けたクランプ機構１０２によって第
２保持部をそれぞれ構成しているが、これに限定される
ものではなく、バキュームやポケット等によって容器を
保持搬送するようにしてもよい。

然して、上記耳部折曲装置１００の構成をより詳細に説
明すると、第４図、′！Ｉ！Ｊ５図において、該耳部折
曲装置１００の回転体１０１は、水平に配設した駆動（
ｔｂｌｏａに取付けた筒状ボス部材１０９と、該筒状ボ
ス部材１０９に放射方向に取付けた多数のリブ部材１１
０と、波板状の部材を湾曲させて環状に形成し、かつ上
記駆動軸１０８を中心として各リブ部材１１０の先端部
に固定した環状部材１１１とを備えている。

そして上記環状部材１１１を構成する波板状の各突出部
分に、容器５Ｂの半径方向内側面を支持するための支持
部材１１２をそれぞれ取付けるとともに、上記各突出部
分の両側に、リング状部材１１３をそれぞれポルト１１
４で固定している。

上記一対のリング状部材１１３間には、上記環状部材１
．１１を構成する波板状の各凹部内を貫通させて支持軸
１１６をそれぞれ取付けてあり、各支持軸１１６に上記
クランプＲ構１０２を構成する２つのクランプ部材１０
２ａ、　１０２ｂをそれぞれ揺動自在に軸支するととも
に、各クランプ部材１０２ａ、　１０２ｂの半径方向内
端部にそれぞれカムフォロワ１１７ａ、１１７ｂを取付
けている。

第５図に示すように、一方のカムフォロワ１１７ａは回
転体１０１の一側においてフレーム１０３に固定したカ
ム部材１１８ａのカム溝１１９ａ内に係合させ、また他
方のカムフォロワ１１７ｂは回転体１０１の他側におい
てフレーム１０３に固定したカム部材１１８ｂのカム溝
１１９ｂ内に係合させてあり、それらカム溝１１９ａ、
　１１９ｂのカム曲線に従って各支持軸１１６に設けた
２つのクランプ部材１０２ａ、　１０２ｂを互いに逆方
向に揺動させることができるようにしている。

したが）て、上記支持部材１１２を挟んで対向する各一
対のクランプ部材１０２ａ、　１０２ｂによってそわぞ
れ上述したクランプ機構１０２が構成され、各クランプ
機構１０２によフて容器５Ｂの前後面を挟持することが
できる。

さらに、上記回転体１０１の外周に上述した第１ガイド
部材１０４を配設するとともに、回転体１０１の軸方向
両側位置に第２ガイド部材１０５を配設してあり、画筆
２ガイド部材１０５の間隔を容器５Ｂの幅よりも若干大
きく設定して容器本体との間に微少の間隙を形成するこ
とにより、特に容器５Ｂの搬送方向前方側の耳部５ｃを
搬送方向後方側へ折曲げることができるようにしている
。

このとき、上記第２ガイド部材１０５の入口部分の間隔
は、上述の間隔よりも大きく設定してあり、それによっ
て容器５Ｂの耳部５ｃを滑らかに搬送方向後方側へ折曲
げることができるようにしている。

また、上記クランプ部材１０２ａ、　１０２ｂの軸方向
の幅は容器５Ｂの同方向の幅にほぼ一致させてあり、特
に容器５Ｂの後面を挟持するクランプ部材１０２ａにつ
いては、その両側端面と第２ガイド部材１０５の表面と
の間で搬送方向後方側に折曲げた耳部５ｃの全域を両側
から挟み込むことができるようにしている。

したがって、容器５Ｂの搬送方向後方側の耳部５Ｃをそ
のクランプ部材１０２ａの両側縁部を基準として正確に
後方に折曲げることができるとともに、該クランプ部材
１０２ａの両側端面と第２ガイド部材１０５の表面とに
よって折曲げられた耳部５ｃ内に残存しようとする充填
液を容器本体内に押出すことができるので、該耳部５Ｃ
を一層正確に折曲げることができる。

なお、第５図に示すように、各クランプ部材１０２ａ、
１０２ｂに上述した２木の平行な第２０−ブ５２が係合
される溝１２０をそれぞれ形成してあり、また上記容器
５Ｂの半径方向内側面を支持する支持部材１１２にもそ
の第２０−ブ５２が係合される溝１２１を形成している
。

以上の構成を有する耳部折曲装置１００において、回転
体１０１に設けた支持部材１１２を挟んで円周方向に対
向する一対のクランプ部材＋０２ａ、１０２ｂを備えた
クランプ機構１０２は、上述した容器成形装置２０の第
１回転体２１に近接する際には開放されており、その開
放された一対のクランプ部材１０２ａ、　１０２ｂ間に
上記受渡し装置５０の第１０−ブ５１と第２０−プ５２
とによフて、耳部５ｃを搬送方向両側に突出させた状態
で容器５Ｂが供給される。

この容器５Ｂは、回転体１０１の回転に伴なって搬送方
向後方側のクランプ部材１０２ａによフて前進されるよ
うになり、また該容器５Ｂの半径方向外側面は第１０−
ブ５１から第１ガイド部材１０４に受渡されて支持され
るようになる。そして容器５Ｂの半径方向外側面が第１
ガイド部材１０４によって支持されるようになると、上
記各カム溝１１９ａ、ｌ　１９ｂのカム曲線によってク
ランプ機構１０２が閉じられ、容器５Ｂの搬送方向前後
面を挟持する。

この状態となると、次に容器５Ｂは回転体ｌＯ１の回転
に伴なって第２ガイド部材１０５の間に搬入され、上述
したように画筆２ガイド部材１０５によって容器５Ｂの
各耳部５Ｃがそれぞれ搬送方向後方側へ折曲げられる。

この後、容器５Ｂが第２ガイド部材１０５の間、および
第１ガイド部材１０４を通過してほぼ回転体１０１の下
方位置まで搬送されると、上記クランプ機構１０２が開
放されるので、容器５Ｂは自重により落下して耳部接着
装置２００に供給される。この際、容器５Ｂがクランプ
部材１０２ａ、　１０２ｂ或いは支持部材１１２に貼着
して落下しないような場合には、上記第２０−プ５２が
当該容器５Ｂを強制的に落下させるようになる。

なお、上記実施例においては、耳部折曲装置１００の回
転体１０１に設けたクランプ機構１０２を回転体１０１
の回転によって循環搬送させているが、これに限定され
るものではなく、無端状のチェノやコンベヤ等の循環搬
送手段で上記クランプ機構１０２を搬送するようにして
もよい。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、容器を連続的に搬送し
ながらガイド部材によって自動的に耳部を搬送方向後方
側へ折曲げることができるので、高速処理を行なうこと
ができ、しかもその際、容器を挟持するクランプ機構に
よって耳部の折曲げ位置を所定位置に規制することがで
きるので、耳部を正確に所定位置で折曲げることができ
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す紙容器の製造装置全体
を示す概略構成図、第２ａ図、第２ｂ図、第２ｃ図はそ
れぞれ容器の製造過程の状態を示す斜視図、第３図は排
出装置３００の拡大平面図、第４図は第１図に示す耳部
折曲装置１００の要部の部分拡大断面図、第５図は第４
図のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 ５　Ｂ−・・容器　　　　　　５　ｃ−耳部５０−・・
受渡し装置（供給手段） １００−・・耳部折曲装置　１０２・・・クランプ機構
１０１−・・回転体（循環搬送手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それぞれ容器を挟持する複数のクランプ機構を備え、各
   クランプ機構を所定の移動軌跡上で循環搬送する循環搬
   送手段と、容器の耳部を上記循環搬送手段による容器の
   搬送方向両側に突出させて上記クランプ機構に順次供給
   する供給手段と、上記循環搬送手段による容器の搬送方
   向両側位置でフレームに設けられ、その搬送方向両側に
   突出する容器の耳部をそれぞれ搬送方向後方側に折曲げ
   るガイド部材とを備えることを特徴とする容器の耳部折
   曲装置。