JPH01240436A - ロールラベル及びその製造方法 - Google Patents
ロールラベル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH01240436A JPH01240436A JP5722888A JP5722888A JPH01240436A JP H01240436 A JPH01240436 A JP H01240436A JP 5722888 A JP5722888 A JP 5722888A JP 5722888 A JP5722888 A JP 5722888A JP H01240436 A JPH01240436 A JP H01240436A
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- Japan
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- label
- labels
- paper
- roll
- tape
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- Making Paper Articles (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ラベルを所定の間隔を置いて連続的に離型紙
に貼着してロール状にしたロールラベルにおいて、該ラ
ベルの位置する該離型紙面に隣接した前記ラベルに相当
する符号を表示したロールラベル及びその製造方法に関
するものである。
に貼着してロール状にしたロールラベルにおいて、該ラ
ベルの位置する該離型紙面に隣接した前記ラベルに相当
する符号を表示したロールラベル及びその製造方法に関
するものである。
(従来の技術)
通常ラベルは、その表面に製品名、ブランド、メーカー
名、組成などの必要事項を印刷し、それを製品、製品容
器などに貼着してその内容物の表示を行なうのであるが
、その貼着には自動貼N機を使用して作業の能率化を計
っている場合が多い。
名、組成などの必要事項を印刷し、それを製品、製品容
器などに貼着してその内容物の表示を行なうのであるが
、その貼着には自動貼N機を使用して作業の能率化を計
っている場合が多い。
この自動貼着機には、表面に必要な事項を印刷し裏面に
接層剤を塗布された所謂タック紙からなるラベルを、−
面をシリコンなどの離型剤で処理した帯状の離型紙の処
理面に所定の間隔を訝いて貼着し、それをロール状に巻
き取ったロールラベルが多く使用されている。このロー
、Q/7ベルハ、ラベルを全部使い果すと何枚貼着した
か分るが、途中で貼着作業を止めたときラベルを何枚使
用したか或は何枚残っているか全く不明になり、製品の
出来高管理やラベルの使用数管理を厳正に行なうことが
できないものである。
接層剤を塗布された所謂タック紙からなるラベルを、−
面をシリコンなどの離型剤で処理した帯状の離型紙の処
理面に所定の間隔を訝いて貼着し、それをロール状に巻
き取ったロールラベルが多く使用されている。このロー
、Q/7ベルハ、ラベルを全部使い果すと何枚貼着した
か分るが、途中で貼着作業を止めたときラベルを何枚使
用したか或は何枚残っているか全く不明になり、製品の
出来高管理やラベルの使用数管理を厳正に行なうことが
できないものである。
このような問題点を解消する方法として、実公昭61−
31342号公報において提案されている。この提案は
、ラベルを連続的に連結して構成されたロールラベルに
おいて、各ラベルの位置する部分にある剥離紙の裏面に
一連番号を表示するものである。
31342号公報において提案されている。この提案は
、ラベルを連続的に連結して構成されたロールラベルに
おいて、各ラベルの位置する部分にある剥離紙の裏面に
一連番号を表示するものである。
(発明が解決しようとする課題)
上記の方法は、機械を停止したとき裏面の番号を確認す
ることにより、製品の出来高などの管理を行なうことが
できる。
ることにより、製品の出来高などの管理を行なうことが
できる。
しかしながら、このロールラベルは貼着作業中に番号を
視認することができないため、作業中における製品の出
来高などの作業管理ができない欠点がある。
視認することができないため、作業中における製品の出
来高などの作業管理ができない欠点がある。
(課題を解決するための手段)
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
ものであって、離型紙にラベルと一諸に、該ラベルと所
定の間隙を置いてその側縁に所定幅のテープを貼着せし
めて、そのテープに隣接したラベルの符号を表示するこ
とにより、上記問題点を解決することを目的としている
。
ものであって、離型紙にラベルと一諸に、該ラベルと所
定の間隙を置いてその側縁に所定幅のテープを貼着せし
めて、そのテープに隣接したラベルの符号を表示するこ
とにより、上記問題点を解決することを目的としている
。
本発明は、表面に必要事項を印刷した複数のラベルを、
所定間隔を置いて連続的に離型紙上に貼着しtロール状
仄したロールラベルにおいて、該各ラベルと所定間隙を
置いてその一方または両方の何れかの側縁に、隣接した
前記ラベルに相当する連続番号または記号または両者を
組み合せたものの何れかの符号を表示した所定幅のテー
プを貼着されたことを特徴とするロールラベルである。
所定間隔を置いて連続的に離型紙上に貼着しtロール状
仄したロールラベルにおいて、該各ラベルと所定間隙を
置いてその一方または両方の何れかの側縁に、隣接した
前記ラベルに相当する連続番号または記号または両者を
組み合せたものの何れかの符号を表示した所定幅のテー
プを貼着されたことを特徴とするロールラベルである。
又本発明は、離型紙の離型剤処理された面に、接着材を
塗布された面を介して貼着されたラベル用紙に、所定間
隔を置いて連続的に配置された複数のラベルを印刷した
のち、該各ラベルと、前記各ラベルと所定間隙を置いて
その一方または両方の何れかの側縁に、所定幅で帯状の
テープとを残すよう該ラベル用紙を表面カットして、連
続している不用部分を剥離しながら該離型紙をロール状
に巻き取り、さらに該テープに、隣接した前記ラベルに
相当する連続番号または記号または両者を組み合せたも
のの何れかの符号を、巻き戻しながら印刷することを特
徴とするロールラベルの製造方法である。
塗布された面を介して貼着されたラベル用紙に、所定間
隔を置いて連続的に配置された複数のラベルを印刷した
のち、該各ラベルと、前記各ラベルと所定間隙を置いて
その一方または両方の何れかの側縁に、所定幅で帯状の
テープとを残すよう該ラベル用紙を表面カットして、連
続している不用部分を剥離しながら該離型紙をロール状
に巻き取り、さらに該テープに、隣接した前記ラベルに
相当する連続番号または記号または両者を組み合せたも
のの何れかの符号を、巻き戻しながら印刷することを特
徴とするロールラベルの製造方法である。
又本発明は、離型紙の離型剤処理された面に、接着剤を
塗布された面を介して貼着されたラベル用紙に、所定間
隔を置いて連続的に配置された複数のラベルと、該各ラ
ベルと所定間隙を置いてその一方または両方の何れかの
側縁に、g!J接した前記ラベルに相当する連続番号ま
たは記号または両。
塗布された面を介して貼着されたラベル用紙に、所定間
隔を置いて連続的に配置された複数のラベルと、該各ラ
ベルと所定間隙を置いてその一方または両方の何れかの
側縁に、g!J接した前記ラベルに相当する連続番号ま
たは記号または両。
者を組み合せたものの何れかを連続的に配置された符号
とを、同時にまたは段階的に印刷したのち、前記各ラベ
ルと、前記各ラベルと並示された各符号を表示する帯状
のテープとを残すよう該ラベル用紙を表面カットして、
連続している不用部分を剥離しながら該離型紙をロール
状に巻き取ることを特徴とするロールラベルの製造方法
である。
とを、同時にまたは段階的に印刷したのち、前記各ラベ
ルと、前記各ラベルと並示された各符号を表示する帯状
のテープとを残すよう該ラベル用紙を表面カットして、
連続している不用部分を剥離しながら該離型紙をロール
状に巻き取ることを特徴とするロールラベルの製造方法
である。
(作用)
ロールラベルは、ラベルを貼着している離型紙の面に、
各ラベルの側縁に所定間隙で貼着されたテープを介して
符号が表示されているので、作業中においても視認でき
るため、作業中における製品の出来高などの作業管理が
容易に且つ確実にできる。
各ラベルの側縁に所定間隙で貼着されたテープを介して
符号が表示されているので、作業中においても視認でき
るため、作業中における製品の出来高などの作業管理が
容易に且つ確実にできる。
又離型紙上にラベルとラベルの側縁に所定間隙で並設さ
れたテープとは、ラベル用紙から同時に切り離し形成で
きるので、ロールラベルを造ることが非常に容易である
。
れたテープとは、ラベル用紙から同時に切り離し形成で
きるので、ロールラベルを造ることが非常に容易である
。
(実施例)
本発明を第1図に示す一実施例に基づき以下詳述する。
lは一面をシリコン、マイクロパラフィンなどの離型剤
で処理された帯状の離型紙、2は表面に製品名、ブラン
ド、メーカー名、組成などの必要な事項を印刷し、裏面
に接着剤を塗布された所謂タック紙からなるラベルで、
離型紙1の離型剤処理面に所定間隔を置いて連続的に貼
着されている。
で処理された帯状の離型紙、2は表面に製品名、ブラン
ド、メーカー名、組成などの必要な事項を印刷し、裏面
に接着剤を塗布された所謂タック紙からなるラベルで、
離型紙1の離型剤処理面に所定間隔を置いて連続的に貼
着されている。
3は連続して貼着された各ラベル2 @@@@@と所定
間謙を置いて、その一方の側縁に貼着された、隣接する
ラベル2に相当する連続番号4を表示したラベル2と同
一材料からなる所定幅のテープ、5は一面にラベル2と
テープ3とを貼着された離型Mlをロール状に巻き取ら
れたロールラベルである。
間謙を置いて、その一方の側縁に貼着された、隣接する
ラベル2に相当する連続番号4を表示したラベル2と同
一材料からなる所定幅のテープ、5は一面にラベル2と
テープ3とを貼着された離型Mlをロール状に巻き取ら
れたロールラベルである。
このロールラベル5は、従来使用されている自動貼着機
などに取着されて、他のロールラベルと同様にして使用
される。
などに取着されて、他のロールラベルと同様にして使用
される。
この場合、ラベル2を貼着している離型紙1の面に各ラ
ベル2の側縁に所定間隙で貼着されたテープ3を介して
連続番号4が表示されているので、作業中においても連
続番号4を視認できるため、使用されたラベル2を確認
して製品の出来高などの作業管理をすることが極めて容
易である。
ベル2の側縁に所定間隙で貼着されたテープ3を介して
連続番号4が表示されているので、作業中においても連
続番号4を視認できるため、使用されたラベル2を確認
して製品の出来高などの作業管理をすることが極めて容
易である。
上記の一実施例において、テープ3には、隣接したラベ
ル2に相当する連続番号4を表示したが、この連続番号
4の代わりに適宜な記号または連続番号と記号を組み合
せたものの何れかの符号を表示しても良い。
ル2に相当する連続番号4を表示したが、この連続番号
4の代わりに適宜な記号または連続番号と記号を組み合
せたものの何れかの符号を表示しても良い。
又テープ3を各ラベル2と所定間隙を置いた一方の側縁
のみに貼着したが、この代わりに使用目的によって両方
の側縁に貼着しても良い。
のみに貼着したが、この代わりに使用目的によって両方
の側縁に貼着しても良い。
次にロールラベル5の製造方法について、第2図及び第
3図に基づいて以下詳述する。
3図に基づいて以下詳述する。
先づ、所定間隔を置いて連続的に配置した複数のラベル
2を印刷し且つ該各ラベル2と所定間肩を置いてその一
方側縁に所定幅で帯状のテープ3を形成可能な余白を有
するラベル用紙6を、接着剤を塗布された裏面を介して
離型紙1の離型剤処理された面に貼着してロール状に巻
き取り、さらにこれを巻き戻しながらラベル用紙6に、
所要間隔を置いて連続的に複数のラベル2を印刷してロ
ール状の中間材7を形造する。
2を印刷し且つ該各ラベル2と所定間肩を置いてその一
方側縁に所定幅で帯状のテープ3を形成可能な余白を有
するラベル用紙6を、接着剤を塗布された裏面を介して
離型紙1の離型剤処理された面に貼着してロール状に巻
き取り、さらにこれを巻き戻しながらラベル用紙6に、
所要間隔を置いて連続的に複数のラベル2を印刷してロ
ール状の中間材7を形造する。
続いて、中間材7を巻き戻しながら遅い速度で表面カッ
ト装置8を通七て、ラベル2、及び所定間隙を置いて一
方側縁に所定幅で帯状のテープ3を残すようラベル用紙
6を表面カットして、表面カット装#8をでた後で連続
している不用部分9を剥離しながらラベル2及びテープ
3を貼着された離型紙lをロール状に巻き取って二次中
間材lOを形造する。
ト装置8を通七て、ラベル2、及び所定間隙を置いて一
方側縁に所定幅で帯状のテープ3を残すようラベル用紙
6を表面カットして、表面カット装#8をでた後で連続
している不用部分9を剥離しながらラベル2及びテープ
3を貼着された離型紙lをロール状に巻き取って二次中
間材lOを形造する。
次に二次中間材10を再度巻き戻しながら、離型紙1の
上・下面からセンサーを当てて印刷された各ラベル2を
検出し、各ラベル2に相当する連続番号4を隣接したテ
ープ3の箇所に印刷してロール状のロールラベル5を形
造する。尚表面カット装置8は、切断刃を有する上部金
型を早い速度で上下動させて、ラベル用紙6のみを瞬間
的に切断する構造になっている。
上・下面からセンサーを当てて印刷された各ラベル2を
検出し、各ラベル2に相当する連続番号4を隣接したテ
ープ3の箇所に印刷してロール状のロールラベル5を形
造する。尚表面カット装置8は、切断刃を有する上部金
型を早い速度で上下動させて、ラベル用紙6のみを瞬間
的に切断する構造になっている。
この場合、離型紙1上にラベル2とテープ3とは、ラベ
ル用紙6から同時に切離形成できるので、ロールラベル
を造ることが非常に容易である。
ル用紙6から同時に切離形成できるので、ロールラベル
を造ることが非常に容易である。
上記の製造方法において、テープ3に隣接したラベル2
に相当する連続番号4を表示し、またテープ3を各ラベ
ル2と所定間隙を置いた一方側縁のみに貼着したが、一
実施例において記載した如く、使用目的によって連続番
号4の代わりに記号または連続番号と記号とを組み合せ
たものの何れかの符号を表示したり、また両方の側縁に
テープ3を貼着しても良い。
に相当する連続番号4を表示し、またテープ3を各ラベ
ル2と所定間隙を置いた一方側縁のみに貼着したが、一
実施例において記載した如く、使用目的によって連続番
号4の代わりに記号または連続番号と記号とを組み合せ
たものの何れかの符号を表示したり、また両方の側縁に
テープ3を貼着しても良い。
又離型紙1に貼着されたラベル用紙6に、各ラベル2を
所定間隔で連続させて印刷したが、予めラベル用紙6に
各ラベル2を印刷して置くか或は印刷しながら離型紙1
に貼着したものを中間材7として用いても良い。さらに
ラベル用紙6に、各ラベル2と各ラベル2に相当する連
続番号4とを・同時1ヒ或は段階的に印刷したものを、
離型紙1に貼着して中間材7として用いても良く、この
場合は後半の製造工程を簡略化することができる。
所定間隔で連続させて印刷したが、予めラベル用紙6に
各ラベル2を印刷して置くか或は印刷しながら離型紙1
に貼着したものを中間材7として用いても良い。さらに
ラベル用紙6に、各ラベル2と各ラベル2に相当する連
続番号4とを・同時1ヒ或は段階的に印刷したものを、
離型紙1に貼着して中間材7として用いても良く、この
場合は後半の製造工程を簡略化することができる。
(発明の効果)
本発明は上記の構成を有するので次の効果を奏する。
(1) ラベルを貼着した離型紙の面に、テープによ
り符号を表示したので、作業中にも符号を視認できるた
め、製品の出来高などの管理が極めて容易にできて、作
業管理の向上に寄与する。
り符号を表示したので、作業中にも符号を視認できるた
め、製品の出来高などの管理が極めて容易にできて、作
業管理の向上に寄与する。
(2) ラベル用紙にラベルと符号を同時に印刷して
、離型紙にラベルとテープを同時に貼着できるので、そ
の作業性が良いため、従来のものと殆ど変らない価格で
提供できる。
、離型紙にラベルとテープを同時に貼着できるので、そ
の作業性が良いため、従来のものと殆ど変らない価格で
提供できる。
第1図は本発明の一実施例における、一部切欠したロー
ルラベルの斜視図、第2図及び第3図は本発明の製造方
法を示すもので、第2図は一部切欠した中間材で、(イ
)が平面図、(ロ)が側面図、第3図は製造方法を説明
するための主要部の概略斜視図である。 1・・・離型紙 2・・・ラベル 3・・・テープ
4・・−MM番号 5・・・ロールラベル6−・ラベル
用紙 9・・・不用部分第工図 第2図
ルラベルの斜視図、第2図及び第3図は本発明の製造方
法を示すもので、第2図は一部切欠した中間材で、(イ
)が平面図、(ロ)が側面図、第3図は製造方法を説明
するための主要部の概略斜視図である。 1・・・離型紙 2・・・ラベル 3・・・テープ
4・・−MM番号 5・・・ロールラベル6−・ラベル
用紙 9・・・不用部分第工図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)表面に必要事項を印刷した複数のラベルを、所定間
隔を置いて連続的に離型紙上に貼着してロール状にした
ロールラベルにおいて、該各ラベルと所定間隙を置いて
その一方または両方の何れかの側縁に、隣接した前記ラ
ベルに相当する連続番号または記号または両者組み合せ
たものの何れかの符号を表示した所定幅のテープを貼着
されたことを特徴とするロールラベル。 2)離型紙の離型剤処理された面に、接着材を塗布され
た面を介して貼着されたラベル用紙に、所定間隔を置い
て連続的に配置された複数のラベルを印刷したのち、該
各ラベルと、前記各ラベルと所定間隙を置いてその一方
または両方の何れかの側縁に、所定幅で帯状のテープと
を残すよう該ラベル用紙を表面カットして、連続してい
る不用部分を剥離しながら該離型紙をロール状に巻き取
り、さらに該テープに、隣接した前記ラベルに相当する
連続番号または記号または両者を組み合せたものの何れ
かの符号を、巻き戻しながら印刷することを特徴とする
ロールラベルの製造方法。 3)所定間隔を置いて連続的に配置された複数のラベル
を印刷し、該各ラベルと所定間隙を置いてその一方また
は両方の何れかの側縁に、所定幅で帯状のテープを形成
可能な余白を有するラベル用紙を、接着剤を塗布された
裏面を介して、離型剤処理された面に貼着された離型紙
を用いることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の
ロールラベルの製造方法。 4)離型紙の離型剤処理された面に、接着材を塗布され
た面を介して貼着されたラベル用紙に、所定間隔を置い
て連続的に配置された複数のラベルと、該各ラベルと所
定間隙を置いてその一方または両方の何れかの側縁に、
隣接した前記ラベルに相当する連続番号または記号また
は両者を組み合せたものの何れかを連続的に配置された
符号とを、同時にまたは段階的に印刷したのち、前記各
ラベルと、前記各ラベルと並示された各符号を表示する
帯状のテープとを残すよう該ラベル用紙を表面カットし
て、連続している不用部分を剥離しながら該離型紙をロ
ール状に巻き取ることを特徴とするロールラベルの製造
方法。 5)所定間隔を置いて連続的に配置された複数のラベル
と、該各ラベルと所定間隙を置いてその一方または両方
の何れかの側縁に、隣接した前記ラベルに相当する連続
番号または記号または両者を組み合せたものの何れかを
連続的に配置された符号とを、同時にまた段階的に印刷
したラベル用紙を、接着剤を塗布された裏面を介して、
離型剤処理された面に貼着された離型紙を用いることを
特徴とする特許請求の範囲第4項記載のロールラベルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5722888A JP2589131B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | ロールラベル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5722888A JP2589131B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | ロールラベル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240436A true JPH01240436A (ja) | 1989-09-26 |
| JP2589131B2 JP2589131B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=13049669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5722888A Expired - Lifetime JP2589131B2 (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | ロールラベル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589131B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101508186B1 (ko) * | 2014-12-16 | 2015-04-07 | 이경구 | 라벨지 인쇄장치 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5722888A patent/JP2589131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589131B2 (ja) | 1997-03-12 |
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Legal Events
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