JPH01240619A - 断熱二重管用内管の製造方法 - Google Patents
断熱二重管用内管の製造方法Info
- Publication number
- JPH01240619A JPH01240619A JP6656688A JP6656688A JPH01240619A JP H01240619 A JPH01240619 A JP H01240619A JP 6656688 A JP6656688 A JP 6656688A JP 6656688 A JP6656688 A JP 6656688A JP H01240619 A JPH01240619 A JP H01240619A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- end part
- heat insulating
- heat treatment
- flaring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば化学排液の地下注入用や油井のスチー
ムインジェクション用として使用される断熱二重管用内
管の製造方法に係り、特に内管の管端部を外管の内径ま
で拡管するフレア一部の製造方法に関するものである。
ムインジェクション用として使用される断熱二重管用内
管の製造方法に係り、特に内管の管端部を外管の内径ま
で拡管するフレア一部の製造方法に関するものである。
（従来の技術及びその課題）
上記した用途に用いられる断熱二重管は、第１図に示す
ように外管１の中に内管２を同心的に位置させ、その両
端において外管１と内管２を一体的に溶着して内外管の
間に形成される筒状空間３に断熱材４等を充填して真空
にするものであるが、このような構成の断熱二重管にお
いては使用中の温度変化によって前記両端の溶接部が大
きな力を受けるので、予め内管２の両端部をアブセント
加工して厚肉化した後、フレアー加工してラッパ状に拡
管し、なめらかな形状として外管内面に溶着させるのが
好ましい。
ように外管１の中に内管２を同心的に位置させ、その両
端において外管１と内管２を一体的に溶着して内外管の
間に形成される筒状空間３に断熱材４等を充填して真空
にするものであるが、このような構成の断熱二重管にお
いては使用中の温度変化によって前記両端の溶接部が大
きな力を受けるので、予め内管２の両端部をアブセント
加工して厚肉化した後、フレアー加工してラッパ状に拡
管し、なめらかな形状として外管内面に溶着させるのが
好ましい。
ところで、内管は例えば熱間製管法によって得られた管
の両端部に熱間据え込み加工とフレアー加工を施して製
造されるものであるが、高強度が要求される場合は本体
部及び管端加工部の強度を得るために熱処理を必要とす
る。
の両端部に熱間据え込み加工とフレアー加工を施して製
造されるものであるが、高強度が要求される場合は本体
部及び管端加工部の強度を得るために熱処理を必要とす
る。
しかし、フレアー加工後に熱処理すると、本体部とフレ
アー加工された管端部との径差が大きいことから、特に
連続熱処理炉を用いた場合は熱処理が困難である。そこ
で、熱間据え込み加工後に熱処理を行い、その後冷間で
フレアー加工を施すことが考えられるが、冷間フレアー
加工中に加工硬化を起こして要求される強度の上限を外
れ、また難加工材の場合は加工硬化によって割れが生じ
ることがあるので、この冷間でのフレアー加工は加工の
容易な材料を対象とし、またフレアー加工された管端部
の強度上昇がさほど問題とならない低グレード品の場合
に限られる。
アー加工された管端部との径差が大きいことから、特に
連続熱処理炉を用いた場合は熱処理が困難である。そこ
で、熱間据え込み加工後に熱処理を行い、その後冷間で
フレアー加工を施すことが考えられるが、冷間フレアー
加工中に加工硬化を起こして要求される強度の上限を外
れ、また難加工材の場合は加工硬化によって割れが生じ
ることがあるので、この冷間でのフレアー加工は加工の
容易な材料を対象とし、またフレアー加工された管端部
の強度上昇がさほど問題とならない低グレード品の場合
に限られる。
したがって従来は、高強度で、かつ強度範囲が厳しく要
求される場合には先端のみ他の材料を用いて機械加工及
び熱処理した後本体部となる熱処理済みの管に溶接によ
って接続していたが、溶接部の性能劣化は避けられない
。
求される場合には先端のみ他の材料を用いて機械加工及
び熱処理した後本体部となる熱処理済みの管に溶接によ
って接続していたが、溶接部の性能劣化は避けられない
。
本発明はかかる問題点に鑑みて成されたものであり、機
械的性質を低下させることなく所定のツーレアー加工が
行える断熱二重管用内管の製造方法を提供せんとするも
のである。
械的性質を低下させることなく所定のツーレアー加工が
行える断熱二重管用内管の製造方法を提供せんとするも
のである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、断熱二重管用の内
管の端部を外管の内径寸法まで拡管するに当たり、内管
の管端部に熱間据え込み加工を施した後所要の熱処理を
施し、曲がり矯正後管端部を５００℃〜熱処理時のテン
パー温度の範囲に加熱して該温度範囲内でフレアー加工
を施すこととしているのである。
管の端部を外管の内径寸法まで拡管するに当たり、内管
の管端部に熱間据え込み加工を施した後所要の熱処理を
施し、曲がり矯正後管端部を５００℃〜熱処理時のテン
パー温度の範囲に加熱して該温度範囲内でフレアー加工
を施すこととしているのである。
本発明において、フレアー加工時の管端部の加熱温度を
５００℃〜熱処理時のテくパー温度の範囲内としたのは
、５００℃未満であれば加工硬化を起こして割れに至る
ことがあるからモある。内管の材質の差異や温度のばら
つきを考慮すると一般の低合金鋼では６００℃以上とす
るのが望ましい。また、熱処理時のテンパー温度を超え
る温度で加熱すると内管の機械的性質が低下するからで
ある。
５００℃〜熱処理時のテくパー温度の範囲内としたのは
、５００℃未満であれば加工硬化を起こして割れに至る
ことがあるからモある。内管の材質の差異や温度のばら
つきを考慮すると一般の低合金鋼では６００℃以上とす
るのが望ましい。また、熱処理時のテンパー温度を超え
る温度で加熱すると内管の機械的性質が低下するからで
ある。
（実 施 例）
以下本発明を添付図面に基づいて説明する。
すなわち、本発明は示１図に示すような断熱二重管を構
成する内管２の特に管端部を外管１の内径まで拡管する
フレア一部の製造方法であり、次の如き順序にて行うも
のである。
成する内管２の特に管端部を外管１の内径まで拡管する
フレア一部の製造方法であり、次の如き順序にて行うも
のである。
先ず内管２の端部を熱間据え込み加工して第２図に示す
如く厚肉化する。この場合の加熱温度は問わない。また
、鍛練成形比は、後述するフレアー加工後に管端部の肉
ｊγが原管よりも薄くならないように決定しておくこと
は勿論である。
如く厚肉化する。この場合の加熱温度は問わない。また
、鍛練成形比は、後述するフレアー加工後に管端部の肉
ｊγが原管よりも薄くならないように決定しておくこと
は勿論である。
そして、前記熱間据え込み加工によって管端部を厚肉化
した後、本発明方法では内管２の品質に応じた熱処理を
施すのである０本発明方法の如く熱間据え込み加工後に
熱処理を施せば管端部と管端部以外の中間部分との段差
が小さい為、一般には熱処理に支障をきたすことはない
。
した後、本発明方法では内管２の品質に応じた熱処理を
施すのである０本発明方法の如く熱間据え込み加工後に
熱処理を施せば管端部と管端部以外の中間部分との段差
が小さい為、一般には熱処理に支障をきたすことはない
。
次に、熱処理後の内管２の曲がり矯正を行い、その後管
端部を例えば５３０〜６００℃の範囲内で加熱した状態
下において当該管端部を第３図に示す形状とすべくフレ
アー加工を行うのである。
端部を例えば５３０〜６００℃の範囲内で加熱した状態
下において当該管端部を第３図に示す形状とすべくフレ
アー加工を行うのである。
上記した本発明方法により、断熱二重管用内管を製造し
た結果を次に示す。
た結果を次に示す。
下記第１表に示す組成の内管（外径φ１３９．７ ａｍ
、肉Ｊ￥７．７９ｍｍ）を鍛錬成形比１．３８で熱間据
え込み加工して管端部の肉厚を１０．７５ 鰭とし、そ
の後下記第２表に示す熱処理を施した後内管の曲がり矯
正を行い、しかる後５８０℃で管端部を加熱した状態で
フレアー加工を施し、第３図及び下記第３表に示す詩才
法のフレア一部と成した。
、肉Ｊ￥７．７９ｍｍ）を鍛錬成形比１．３８で熱間据
え込み加工して管端部の肉厚を１０．７５ 鰭とし、そ
の後下記第２表に示す熱処理を施した後内管の曲がり矯
正を行い、しかる後５８０℃で管端部を加熱した状態で
フレアー加工を施し、第３図及び下記第３表に示す詩才
法のフレア一部と成した。
第１表□内管の組成
（単位：ｆｆｉ量％）
第２表 熱処理条件
第３表 フレア一部の寸法
１（位 （１璽）
そして、管端のフレア一部先端から０．５ｉｎｃｈ（１
２，７ｍｍ）ピッチで２４ケ所の硬度を測定した結果、
下記第４表の如き結果を得た。
２，７ｍｍ）ピッチで２４ケ所の硬度を測定した結果、
下記第４表の如き結果を得た。
第４表
この第４表より、本発明方法によれば加工硬化あるいは
機械的性質の低下は認められず、高品質のフレアー加工
を施せることが明らかである。
機械的性質の低下は認められず、高品質のフレアー加工
を施せることが明らかである。
（発明の効果）
以上説明したように本発明方法は、断熱二重管用の内管
の端部を外管の内径寸法まで拡管するに当たり、内管の
管端部に熱間据え込み加工を施した後所要の熱処理を施
し、曲がり矯正後管端部を５００°Ｃ〜熱処理時のテン
パー温度の範囲に加熱して該温度範囲内でフレアー加工
を施すものであり、内管のａ械的性質を低下させること
なく、所定のフレアー加工を施すことができ、従来あっ
た問題を全て解決できる。
の端部を外管の内径寸法まで拡管するに当たり、内管の
管端部に熱間据え込み加工を施した後所要の熱処理を施
し、曲がり矯正後管端部を５００°Ｃ〜熱処理時のテン
パー温度の範囲に加熱して該温度範囲内でフレアー加工
を施すものであり、内管のａ械的性質を低下させること
なく、所定のフレアー加工を施すことができ、従来あっ
た問題を全て解決できる。
第１図は断熱二重管の説明図、第２図は熱間据え込み加
工後の管端部の形状を示す図、第３図はフレアー加工後
の管端部の形状を示す図面である。 ２は内管。 第２図 第３図
工後の管端部の形状を示す図、第３図はフレアー加工後
の管端部の形状を示す図面である。 ２は内管。 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）断熱二重管用の内管の端部を外管の内径寸法まで
拡管するに当たり、内管の管端部に熱間据え込み加工を
施した後所要の熱処理を施し、曲がり矯正後管端部を５
００℃〜熱処理時のテンパー温度の範囲に加熱して該温
度範囲内でフレアー加工を施すことを特徴とする断熱二
重管用内管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6656688A JPH01240619A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 断熱二重管用内管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6656688A JPH01240619A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 断熱二重管用内管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01240619A true JPH01240619A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13319628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6656688A Pending JPH01240619A (ja) | 1988-03-19 | 1988-03-19 | 断熱二重管用内管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01240619A (ja) |
-
1988
- 1988-03-19 JP JP6656688A patent/JPH01240619A/ja active Pending
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