JPH01241302A - 電極用チタン線の製造方法 - Google Patents
電極用チタン線の製造方法Info
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- JPH01241302A JPH01241302A JP6883188A JP6883188A JPH01241302A JP H01241302 A JPH01241302 A JP H01241302A JP 6883188 A JP6883188 A JP 6883188A JP 6883188 A JP6883188 A JP 6883188A JP H01241302 A JPH01241302 A JP H01241302A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の精製工程で
使用される電気分解用の電極用チタン線の製造方法に関
するものである。
使用される電気分解用の電極用チタン線の製造方法に関
するものである。
以下に言うチタン線とは工業用純チタンの他、チタン合
金から製造される線をも含む概念である。
金から製造される線をも含む概念である。
水酸化ナトリウムの精製工程で行なわれる電気分解には
チタン類の電極（陽極）が使用されている。
チタン類の電極（陽極）が使用されている。
従来、この電極は断面形状が矩形の場合、広幅のチタン
板またはチタン帯材を所望の幅にスリッティングまたは
ジャリングした後、曲がり矯正して定尺切断する方法で
製造されていた６また、断面形状が異形の場合には丸状
断面を有する線材から所定の断面形状に削り出す方法も
取られていた。
板またはチタン帯材を所望の幅にスリッティングまたは
ジャリングした後、曲がり矯正して定尺切断する方法で
製造されていた６また、断面形状が異形の場合には丸状
断面を有する線材から所定の断面形状に削り出す方法も
取られていた。
このようにチタンまたはチタン合金からなる電極の線の
製造方法は、板材や帯材の細断もしくは丸状断面を有す
る線材から異形の断面形状に削り加工しなければならず
、また成形加工中に生じる長手方向の曲がりを取り除く
ために矯正作業や細断時に生じるパリ取り作業を行なう
必要があった。
製造方法は、板材や帯材の細断もしくは丸状断面を有す
る線材から異形の断面形状に削り加工しなければならず
、また成形加工中に生じる長手方向の曲がりを取り除く
ために矯正作業や細断時に生じるパリ取り作業を行なう
必要があった。
品質的にも上記成形工程では、寸法精度のばらつきがあ
り、さらに例えば板材や帯材をスリッティングまたはジ
ャリングした場合、ロール面と剪断面との表面状態が異
なるため、電極部位により電気分解速度が異なるなど電
極特性が安定しないという問題点があった。
り、さらに例えば板材や帯材をスリッティングまたはジ
ャリングした場合、ロール面と剪断面との表面状態が異
なるため、電極部位により電気分解速度が異なるなど電
極特性が安定しないという問題点があった。
本発明の目的は、品質的に安定した電極用チタン線を低
コストで製造する方法を提供することである。
コストで製造する方法を提供することである。
本発明は、工業用純チタンまたはチタン合金を熱間圧延
で丸線材とし、これを引抜加工した後、それぞれが少な
くとも１基以上の平面ロールと側面ロールまたは孔型ロ
ールにより、線材の断面形状を矩形または異形に仕上げ
ることを特徴とする電極用チタン線の製造方法である。
で丸線材とし、これを引抜加工した後、それぞれが少な
くとも１基以上の平面ロールと側面ロールまたは孔型ロ
ールにより、線材の断面形状を矩形または異形に仕上げ
ることを特徴とする電極用チタン線の製造方法である。
具体的には、熱間圧延によって丸状断面を有する線材と
して、これを最終製品の断面積に見合った寸法まで丸型
ダイスで引抜加工した後、それぞれ１基以上の平滑ロー
ルを用いて平面および側面から強圧する方法または孔型
ロールを用いた圧延によって、最終製品の断面形状に仕
上げる製造方法である。
して、これを最終製品の断面積に見合った寸法まで丸型
ダイスで引抜加工した後、それぞれ１基以上の平滑ロー
ルを用いて平面および側面から強圧する方法または孔型
ロールを用いた圧延によって、最終製品の断面形状に仕
上げる製造方法である。
本発明の製造方法によると、従来の製造方法であるスリ
ッティングやジャリングまたは削り出しと言った最終断
面形状の成形加工工程が省略でき、細断余り材や削り屑
の発生がなく経済的かつ、寸法精度にも優れ、表面状態
も平滑、均一であるため、安定した電極特性を有する電
極用チタン線が得られる。
ッティングやジャリングまたは削り出しと言った最終断
面形状の成形加工工程が省略でき、細断余り材や削り屑
の発生がなく経済的かつ、寸法精度にも優れ、表面状態
も平滑、均一であるため、安定した電極特性を有する電
極用チタン線が得られる。
実施例Ｉ
ＡＳＴＭ Ｇｒａｄｅ２相当の工業用純チタンを６．５
ｍφに熱間圧延し、焼なまし処理後、酸化膜を除去した
あと冷間引抜によって５．５ｍφにした。その後、平面
および側面ロールを交互に通過させて断面形状が２ｍｍ
Ｘ８ａｎの線材に仕上げた後１０００ｍｍ長さに定尺切
断した。
ｍφに熱間圧延し、焼なまし処理後、酸化膜を除去した
あと冷間引抜によって５．５ｍφにした。その後、平面
および側面ロールを交互に通過させて断面形状が２ｍｍ
Ｘ８ａｎの線材に仕上げた後１０００ｍｍ長さに定尺切
断した。
上記の製造方法で得られた矩形断面を有する線材の外周
面表面粗さを測定して、従来方法の一つである２ｏｎ
Ｘ １０１００Ｏ１０００ｍｍのチタン板をシャー切断
した同形断面材のものと比較して第１図に示す。
面表面粗さを測定して、従来方法の一つである２ｏｎ
Ｘ １０１００Ｏ１０００ｍｍのチタン板をシャー切断
した同形断面材のものと比較して第１図に示す。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の方法により得た矩形の
線材の長さ方向の表面粗さを示す。第１図（ａ）、（ｂ
）のびら面およびコバ面ともほぼ同等の粗さを示し、い
ずれも良好である。第１図（Ｃ）、（ｄ）は板材からジ
ャリングによって矩形線材にしたもので、ロール面と剪
断面との粗さに著しい差があり、また切断によるパリの
残存も認められる。
線材の長さ方向の表面粗さを示す。第１図（ａ）、（ｂ
）のびら面およびコバ面ともほぼ同等の粗さを示し、い
ずれも良好である。第１図（Ｃ）、（ｄ）は板材からジ
ャリングによって矩形線材にしたもので、ロール面と剪
断面との粗さに著しい差があり、また切断によるパリの
残存も認められる。
また厚さの寸法精度についても本発明の方法によるバラ
ツキは１．９７２．０３ｍｍであるのに対して板材を切
断したものは１．９０〜２．０５ｍであり１本発明の方
法が優れていることがわかった。
ツキは１．９７２．０３ｍｍであるのに対して板材を切
断したものは１．９０〜２．０５ｍであり１本発明の方
法が優れていることがわかった。
実施例２
実施例１で使用した６、５飾φの熱間圧延材を焼なまし
処理後、酸化膜を除去したあと冷間引抜によって３．８
ｍφにした。その後複数基の粗孔型ロールを通過させた
あと第２図（ｆ）のような仕上孔型ロールにて同図（ｅ
）に示す底辺２．２ｍｎ、高さ４．０ｍの二等辺三角形
に内接し、各コーナーは上頂点コーナーＲ＝０．５±Ｑ
、０５ｎｕ、底部コーナーＲ＝０．３ｍ以下の各Ｒで結
ばれた断面形状を有する異形線材に仕上げた。この方法
により仕上げられた製品の形状および表面粗さは良好で
電極として満足できるものである。
処理後、酸化膜を除去したあと冷間引抜によって３．８
ｍφにした。その後複数基の粗孔型ロールを通過させた
あと第２図（ｆ）のような仕上孔型ロールにて同図（ｅ
）に示す底辺２．２ｍｎ、高さ４．０ｍの二等辺三角形
に内接し、各コーナーは上頂点コーナーＲ＝０．５±Ｑ
、０５ｎｕ、底部コーナーＲ＝０．３ｍ以下の各Ｒで結
ばれた断面形状を有する異形線材に仕上げた。この方法
により仕上げられた製品の形状および表面粗さは良好で
電極として満足できるものである。
なお、本目的に使用されるチタン線は工業用純チタンの
他１強度を高める目的や耐食性を向上させる目的で用い
られるチタン合金に対しても本発明の製造方法が適用で
きるということは言うまでもない。
他１強度を高める目的や耐食性を向上させる目的で用い
られるチタン合金に対しても本発明の製造方法が適用で
きるということは言うまでもない。
本発明によって、従来の水酸化ナトリウムの精製工程で
使用される電気分解用のチタン製の電極を製造する上で
欠くことができなかった、細断、削り出し工程を省略す
ることができ、しかも品質的にはスムースかつ均一な表
面を有し１寸法精度の優れたチタン製の電極を製造する
ことができる。
使用される電気分解用のチタン製の電極を製造する上で
欠くことができなかった、細断、削り出し工程を省略す
ることができ、しかも品質的にはスムースかつ均一な表
面を有し１寸法精度の優れたチタン製の電極を製造する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明方法によって得られた矩
形断面を有する線材の表面粗さの図、同図（Ｃ）、（ｄ
）は板材をジャリングして得た矩形断面を有する線材の
表面粗さの図、第２図（ｅ）は異形線材の切断面の図、
同図（ｆ）は孔型ロールの図を示す。 ｒ′、
形断面を有する線材の表面粗さの図、同図（Ｃ）、（ｄ
）は板材をジャリングして得た矩形断面を有する線材の
表面粗さの図、第２図（ｅ）は異形線材の切断面の図、
同図（ｆ）は孔型ロールの図を示す。 ｒ′、
Claims (1)
- １ 工業用純チタンまたはチタン合金を熱間圧延で丸線
材とし、これを引抜加工した後、それぞれが少なくとも
１基以上の平面ロールと側面ロールまたは孔型ロールに
より、線材の断面形状を矩形または異形に仕上げること
を特徴とする電極用チタン線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6883188A JPH01241302A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 電極用チタン線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6883188A JPH01241302A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 電極用チタン線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241302A true JPH01241302A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13385038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6883188A Pending JPH01241302A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 電極用チタン線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01241302A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124152A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | マグネシウム基合金の圧延線材及びその製造方法 |
| CN102974610A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 工业纯钛盘条的生产方法 |
| CN103008341A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 宝钛集团有限公司 | 钛及钛合金棒材热连轧生产线及生产工艺 |
| CN103008340A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 宝钛集团有限公司 | 钛及钛合金线材热连轧生产线及生产工艺 |
| CN110976512A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 | 一种tc4钛合金丝材冷轧方法 |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP6883188A patent/JPH01241302A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124152A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Sumitomo Denko Steel Wire Kk | マグネシウム基合金の圧延線材及びその製造方法 |
| CN102974610A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 工业纯钛盘条的生产方法 |
| CN103008341A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 宝钛集团有限公司 | 钛及钛合金棒材热连轧生产线及生产工艺 |
| CN103008340A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-03 | 宝钛集团有限公司 | 钛及钛合金线材热连轧生产线及生产工艺 |
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