JPH0124132Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガラスフランジの平面にＯリング受け
溝を形成するＯリング受け溝加工装置に関する。

近年、ガラス技術分野において、フランジによ
るジヨイント（金属対ガラス、ガラス対ガラス
等）が多用化している。しかし、フランジに欠か
せないＯリング受け溝加工装置は未開発状態にあ
る。従つて、Ｏリング受け溝加工は専ら経験的な
目測、勘に基づいて行なつている。Ｏリング受け
溝の位置決めはフランジ面にヤスリキズで寸法を
入れる方法が主であり、加工治具としては第４図
１，２に示すようなカーボンまたは金属の棒を利
用し、手作業でＯリング受け溝加工を行なつてい
る。

ガラス面の溝加工は高温でガラスを溶融しなが
ら行なわれるため、その作業は極めて困難であ
り、熟練と高度の技術を要する。熟練者であつて
も同一物の量産には限界がある。増大する需要に
応えるためには装置の開発が必須の要請である。

また、カーボン棒、金属棒の使用はこれを押し
つけて使用するためガラス面に接した場合に酸化
金属が溶融してガラス表面に付着したり、ガラス
との接触抵抗によりＯリング受け溝が平滑になら
ず、完成された製品にいちぢるしく悪影響を及ぼ
す結果となる。即ち、ガラスフランジに加工した
溝が凹凸になるとＯリングを介してリークの原因
となる。また酸化物がガラスに溶け込むことによ
り完成後に膨張係数の差が製品に歪が入り、ガラ
スが割れる原因となつていた。

そこで、本考案は計測手段をカツトするだけで
Ｏリング受け溝加工の位置決めを正確に行ない、
この計測手段に自由回転可能に取り付けた尖端部
を有する回転板を連結させ、これを回転状態にあ
るガラス加工面に当接させることにより、誰でも
が簡単に、短時間で精密なＯリング受け溝を形成
でき、量産に適し、かつ製品後に歪割れ等による
破損を生じさせないＯリング受け溝加工装置を提
供することを目的とする。

この目的のため、本考案に係るＯリング受け溝
加工装置は、回転可能に保持され、溶融状態にあ
るガラス面１に直交状態で当接し、ガラス面１に
Ｏリング受け溝を形成する尖端部を有する回転板
２と、該回転板２を自由回転可能に軸支するアー
ム３と、該アーム３の他端を保持し、該回転板２
をガラス面１の方向へ移動調整する移動調整手段
４と、該移動調整手段４を昇降可能に保持して該
移動調整手段の高さを調整することによつて該回
転板２のＯリング受け溝形成位置を設定する計測
手段５とから構成されることを特徴とする。

以下、一実施例として示した図面に基づいて本
考案を詳細に説明する。

第１図において、回転板２は、ガラス加工面に
当接してガラス面に溝を形成する部材である。そ
の形状はソロバン玉状となつており、ガラス面に
接する部分は当り尖端状であつてＶ字型になつて
いる。その中心部分で２段になつたアーム３の先
端によつてＶ字型尖端部がガラス加工面に垂直に
当接し、自由回転可能に保持されている。Ｖ字形
状をＯリング受け溝のJIS規格に一致させれば汎
用性がある。

回転板２が自由回転可能にアーム３に軸支され
ていることによつて、回転板２は、回転するガラ
ス面に接した場合に連動して自ら回転し、ガラス
面の１回の回転中にＯリング受け溝を形成する。

移動調整手段４は回転板２のガラス面との接近
度合を調整し、かつ昇降手段５によつて上下に昇
降されることで回転板２をＯリング受け溝形成位
置へ設定するように形成されている。即ち、測定
手段５に昇降可能に水平に保持された外筒部材７
とアーム３の後端に固定され、外筒部材に摺動可
能に遊嵌された棒部材７とから成り、棒部材７を
ガラス面と交又する方向へ摺動させることでガラ
ス面と回転板の接触を調整するようになつてい
る。

計測手段５は上記したように移動調整手段４の
高さを調整することによつて回転板２を所定の位
置に調整するように構成されている。即ち、計測
手段５は移動調整手段４を水平に支持する計測部
材８とこれと摺動可能に嵌合する枠体部９とから
成り、計測部材８にはＯリングの半径を読み取る
ことのできる数字目盛が表示されており、枠体部
９を上下に摺動させるとこれに対応して回転板２
が移動調整手段４を介して上下動し、枠体部９を
所定の目盛位置に固定するとこれに対応して回転
板２が枠体部９に設定されたＯリング半径位置で
あるガラス面のＯリング受け溝形成位置に相当す
る地点で停止するように構成されている。従つ
て、計測手段５でセツトした回転板２を移動調整
手段４で、回転しているガラス加工面の方向へ移
動させ、当接させれば所定通りの半径を持つＯリ
ング受け溝が形成される。

本考案のＯリング溝加工装置は第２図に示すよ
うなガラス旋盤の後方側に固定して使用される。
ガラス旋盤の構造によつては、例えば片側旋盤ま
たは同時回転旋盤の場合には、第３図に示すよう
な専用スタンドに固定して使用できる。

本考案のＯリング溝加工装置においては、計測
手段５の目盛をセツトするだけで回転板２による
溝加工位置が決定されかつ回転板２が回転自由に
なつているためにガラス面の回転に連動して回転
するために熟練工を必要とせず、高温溶融状態に
あつて誰でもが容易、迅速に作業を行なうことが
でき、かつ一定した精度の同一物を量産できる。
従つて、作業能率の向上が大いに期待できる。

加えて、本考案は回転板２が当り尖端部を頂に
ガラス面の回転と同期して回転することから、凹
凸のない平滑で正確な溝が瞬時に形成され、溝加
工精度に帰因するリークの幣害を除去し、また酸
化金属の溶融付着によるガラス製品の破損を防止
する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るＯリング溝加工装置の一
実施例の見取図、第２図はガラス旋盤に第１図の
Ｏリング溝加工装置を固定した使用例、第３図は
専用スタンドに第１図の装置を固定した使用例、
第４図は、従来、利用されていた溝加工治具。 １：ガラスフランジ、２：回転板、３：アー
ム、４：移動調整手段、５：計測手段。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転可能に保持され、溶融状態にあるガラス面
   に直交状態で当接し、該ガラス面にＯリング受け
   溝を形成する尖端部を有する回転板と、該回転板
   を自由回転可能に軸支するアームと、該アームの
   他端を保持して該回転板を該ガラス面の方向へ移
   動調整する移動調整手段と、該移動調整手段を昇
   降可能に保持して該移動調整手段の高さを調整す
   ることによつて該回転板のＯリング受け溝形成位
   置を設定する計測手段とから構成されるＯリング
   受け溝加工装置。