JPH01241376A - 耐摩耗・耐衝撃ビットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、耐摩耗・耐衝撃ビットの製造方法に関するも
のである。

〔発明の背景〕

電気、ガス及び圧縮空気等によりピストンを瞬間的に動
作させ、このピストンに固定したビットによって釘し：
打撃力を加え、木材等しこ釘を打ち込む釘打機において
は、ビットと釘との打撃接触によりビットの摩耗は避け
られない。このため時間の経過とともに打ち込み品質の
低下を招いていた。

そこで、鉄系材料ビットの先端に超硬合金をろう付性に
より接合した、耐摩耗の向上をはかったものが知られて
いるが、ろう寸法で作られたビットの場合、鉄系材料と
超硬合金間の接合強度が低く釘打作業等に超硬合金部分
全体が剥離する場合があり使用に耐えないという問題が
あった。このため、鉄系材料及び超硬合金との接合性に
優れた方法の開発が強く要求されていた。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述の欠点をなくしこの種のビットに
おける鉄系材料及び超硬合金との接合性に優れた製造方
法を提出することにある。

〔発明の概要〕

本発明は超硬合金中に含有する、Ｃｏ、またはＮｉ等に
対し金属学的に固溶度を持ち、且つ、鉄系材料に対して
も固溶度を持つＮｉ、Ｃｏ及びＣｒなどの金属箔を超硬
合金及び鉄系材料の接合面に介在させ抵抗溶接すること
により強靭な接合部が得たものである６ 〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１〜第４図を用いて説明す
る。

第１図に示したものが、本発明の製造方法により作られ
たビットであって、ビット１は鉄系材料１ａの先端に超
硬合金１６を接合して成る。

次に製造方法を説明すると、鉄系材料と超硬合金の接合
面に厚さ５０〜１０００μｍのＮｉ、Ｃｏ、Ｃｒなどの
箔を挿入し、電流２０〜４０Ａ／ｒｒｎ２、加圧力１２
０〜４００　ｇ／ｍ”、溶接時間３〜１０秒で抵抗溶接
する。ここで電流を２０〜４０Ａ１０ｎ”としたのは、
２０Ａ／ｍｎ２以下では発熱が十分でなく、Ｎｉ、Ｃｏ
、Ｃｒなどの箔が拡散せず接合面の十分な強度を得られ
ないためであり、４ＯＡ／ｍｍ２以上では鉄系材料が発
熱による熱影響で著しく脆化、あるいは溶解し、その材
料の持つ特性を失ってしまうためである。次に、加圧力
を１２０〜４００ｇ／＋ｕｍ２としたのは、１２０ｇ／
ｗＩ２以下では溶接後Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒなどの箔が接合
部に層を形成し、ビットの強度低下の原因となるためで
あり、４００　ｇ　／　ｍｍ２以上では鉄系材料の軟化
部で変形が生じるためである。また、溶接時間を３〜１
０秒としたのは、電流との関係にもよるが、例えば、２
０〜４０　Ａ　／　＋ａ　２とした場合、３秒以下では
Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒなどの沼が溶解拡散しないためであり
、１０秒以上では過熱により鉄系材料に脆化が起こるた
めである。

Ｎｉ、Ｇｏ、Ｃｒなどの箔の厚さを５０〜１０００μｍ
としたのは、５０μｍ以下では接合のために必要な拡散
層が得られず、１０００μｍ以上では、接合強度の上昇
が認められず１作業性が不安定となり品質にばらつきを
生じ易いためである。

ここで本接合による最も強い接合強度が得られる範囲は
、電流３０〜３５　Ａ／ｍｍ”、加圧力２５０−３００
ｇ／ｕｒｎ”、溶接時間６〜８秒、Ｎｉ箔の厚さ２００
〜４００μｍのときである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒなどの箔をバインダ
ーとして用いた抵抗溶接法により鉄系材料と超硬合金を
接合することにより、板及び異状形状のチップを有する
ビットの耐摩耗性、耐衝撃性を向上させることができる
。

【図面の簡単な説明】

の厚さを変化させた場合の溶接部の剪断強度の変化を示
した図である。 図において、１はビット、１ａは鉄系材料、１ｂは超硬
合金、２は接合部、３は拡散層を示す。 特許出願人の名称　日立工機株式会社 茅１（２１ ＄２［２１ 第３０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄系材料の先端に超硬合金を接合して成るビット
   において、前記鉄系材料及び超硬合金との接合面に５０
   〜１０００μｍ厚さのＮｉ、Ｃｏ、Ｃｒなどの箔を挿入
   接合したことを特徴とする耐摩耗・耐衝撃ビットの製造
   方法。
2. （２）前記接合手段が、電流２０〜４０Ａ／ｍｍ＾２、
   接合時間３〜１０秒、加圧力１２０〜４００ｇ／ｍｍ＾
   ２とした抵抗溶接であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の耐摩耗・耐衝撃ビットの製造方法。