JPH0124196B2 - - Google Patents
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- JPH0124196B2 JPH0124196B2 JP56151894A JP15189481A JPH0124196B2 JP H0124196 B2 JPH0124196 B2 JP H0124196B2 JP 56151894 A JP56151894 A JP 56151894A JP 15189481 A JP15189481 A JP 15189481A JP H0124196 B2 JPH0124196 B2 JP H0124196B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/04—Aqueous well-drilling compositions
- C09K8/06—Clay-free compositions
- C09K8/08—Clay-free compositions containing natural organic compounds, e.g. polysaccharides, or derivatives thereof
- C09K8/10—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、坑井または水タンクのリコンデイシ
ヨニング、パツキング、バラスト、せん孔または
掘さく用の完全流体として働くように意図された
塩水溶液を用いる流体の改良された製造方法、お
よびこの方法に使用するように意図されたペース
トに関する。
ヨニング、パツキング、バラスト、せん孔または
掘さく用の完全流体として働くように意図された
塩水溶液を用いる流体の改良された製造方法、お
よびこの方法に使用するように意図されたペース
トに関する。
例えば、掘さく中またはコンデイシヨニング中
の油井の操作においては、流体の運動を有効に制
御する必要がある。特に、貯留層の圧力を克服す
ることが肝要であり、この目的のために、油井中
に十分な密度の流体を注入する。望ましい密度を
得るために、懸濁液中に微細粒子を含有するかま
たは含有しない塩水を用いるのが非常に多い。従
つて、これらの流体の密度は溶液中の塩の濃度ま
たは種類を変えるかまたは懸濁液中の粒子の量を
変化させるかの何れかによつて調節できる。従つ
て、アルカリ金属塩化物、塩化アンモニウム、硫
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化カルシウ
ム、臭化カルシウム、塩化亜鉛で飽和され、水溶
性であるが塩化ナトリウムのようなブライン不溶
性の塩の微細粒子を懸濁液中に含有する水溶液や
固体粒子を含有せず、その濃度を操作することに
よつて密度を調節した、臭化カルシウム、塩化カ
ルシウムのような塩の濃厚水溶液を用いることが
できる。
の油井の操作においては、流体の運動を有効に制
御する必要がある。特に、貯留層の圧力を克服す
ることが肝要であり、この目的のために、油井中
に十分な密度の流体を注入する。望ましい密度を
得るために、懸濁液中に微細粒子を含有するかま
たは含有しない塩水を用いるのが非常に多い。従
つて、これらの流体の密度は溶液中の塩の濃度ま
たは種類を変えるかまたは懸濁液中の粒子の量を
変化させるかの何れかによつて調節できる。従つ
て、アルカリ金属塩化物、塩化アンモニウム、硫
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化カルシウ
ム、臭化カルシウム、塩化亜鉛で飽和され、水溶
性であるが塩化ナトリウムのようなブライン不溶
性の塩の微細粒子を懸濁液中に含有する水溶液や
固体粒子を含有せず、その濃度を操作することに
よつて密度を調節した、臭化カルシウム、塩化カ
ルシウムのような塩の濃厚水溶液を用いることが
できる。
また、これらの流体は腐食抑制剤および粘度付
与剤をも含有し、後者の添加剤は油田または鉱床
の坑井を通して流体が損失するのを避けるために
必要である。
与剤をも含有し、後者の添加剤は油田または鉱床
の坑井を通して流体が損失するのを避けるために
必要である。
塩水に粘度を付与する薬剤は米国特許第
3882029号、第3892275号、第4046197号、第
4083407号、第4175042号およびフランス特許第
2364957号明細書中に記載されている。これらの
中で、 −アラビアガム、トラガカントガム、およびデキ
ストリンのような天然ガム、 −アクリル系またはビニル重合体またはポリアク
リルアミドのような水溶性重合体、 −水溶性多糖類 を挙げることができる。
3882029号、第3892275号、第4046197号、第
4083407号、第4175042号およびフランス特許第
2364957号明細書中に記載されている。これらの
中で、 −アラビアガム、トラガカントガム、およびデキ
ストリンのような天然ガム、 −アクリル系またはビニル重合体またはポリアク
リルアミドのような水溶性重合体、 −水溶性多糖類 を挙げることができる。
この最後の群中において、主生成物は無水グル
コース構造に基づいて少なくとも1個のヒドロキ
シアルキル基を含有するセルロース誘導体であ
る。例として、本発明者らは −ヒドロキシエチルセルロースおよびヒドロキシ
プロピルセルロースのようなヒドロキシアルキ
ルセルロース、 −カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース
のようなカルボキシアルキルヒドロキシアルキ
ルセルロース、 −メチルヒドロキシプロピルセルロースのような
アルキルヒドロキシアルキルセルロース −ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシ
プロピルエチルセルロースのようなヒドロキシ
アルキルアルキルセルロースを挙げることがで
きるが、これらに限定されるものではない。
コース構造に基づいて少なくとも1個のヒドロキ
シアルキル基を含有するセルロース誘導体であ
る。例として、本発明者らは −ヒドロキシエチルセルロースおよびヒドロキシ
プロピルセルロースのようなヒドロキシアルキ
ルセルロース、 −カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース
のようなカルボキシアルキルヒドロキシアルキ
ルセルロース、 −メチルヒドロキシプロピルセルロースのような
アルキルヒドロキシアルキルセルロース −ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシ
プロピルエチルセルロースのようなヒドロキシ
アルキルアルキルセルロースを挙げることがで
きるが、これらに限定されるものではない。
粘度を付与するこれらの薬剤は望ましい粘度の
関数である可変の濃度において用いられる。一般
に、これらの濃度は塩水の0.1g/と10g/
の間である。
関数である可変の濃度において用いられる。一般
に、これらの濃度は塩水の0.1g/と10g/
の間である。
濃厚塩水中のセルロース系添加剤の溶液は続い
て単に目視検査を行い、添加剤の完全溶解は得ら
れる均質溶液によつてはつきりと分かる。また、
600rpmにおいてFANN粘度計について求めた粘
度を2で除した見掛け粘度を測定できる。この見
掛け粘度の測定はアメリカ石油協会のA.P.I.推奨
法「掘さく流体試験標準操作、第2部、粘度およ
びゲル強さ」API RP13B、1969年4月、p.5およ
びp.6中に記載されている。この見掛け粘度は溶
解したセルロース系添加剤の量と共に増大する。
て単に目視検査を行い、添加剤の完全溶解は得ら
れる均質溶液によつてはつきりと分かる。また、
600rpmにおいてFANN粘度計について求めた粘
度を2で除した見掛け粘度を測定できる。この見
掛け粘度の測定はアメリカ石油協会のA.P.I.推奨
法「掘さく流体試験標準操作、第2部、粘度およ
びゲル強さ」API RP13B、1969年4月、p.5およ
びp.6中に記載されている。この見掛け粘度は溶
解したセルロース系添加剤の量と共に増大する。
これらセルロース系添加剤の欠点は濃厚塩水溶
液、すなわち塩の濃度が10%を越える濃厚塩水溶
液中の完全溶解を得るのに非常に長時間を要し、
しかも数十時間の激しいかくはんを必要とするこ
とが多い点である。
液、すなわち塩の濃度が10%を越える濃厚塩水溶
液中の完全溶解を得るのに非常に長時間を要し、
しかも数十時間の激しいかくはんを必要とするこ
とが多い点である。
本出願人の研究所において、粘度付与セルロー
ス系薬剤と共に多官能アルコールまたはそのモノ
エーテルの1種を使用することによつてこの欠点
を軽減できることが今や分かつた。
ス系薬剤と共に多官能アルコールまたはそのモノ
エーテルの1種を使用することによつてこの欠点
を軽減できることが今や分かつた。
使用する多官能アルコールは下記のものであ
る。
る。
−一方では炭素原子数が2と6の間であり、かつ
水酸基数が2と6の間であるアルコール。この
中で、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、グリセリン、ヘキシレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、ペンタエリトリトー
ル、ソルビトール、ジエチレングリコールおよ
びジプロピレングリコールを挙げることができ
る。
水酸基数が2と6の間であるアルコール。この
中で、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、グリセリン、ヘキシレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、ペンタエリトリトー
ル、ソルビトール、ジエチレングリコールおよ
びジプロピレングリコールを挙げることができ
る。
−他方、炭素原子数が2と9の間であり、しかも
水酸基数が1と3の間である、エタノールアミ
ン、プロパノールアミンおよびイソプロパノー
ルアミンのような窒素原子含有アルコール。
水酸基数が1と3の間である、エタノールアミ
ン、プロパノールアミンおよびイソプロパノー
ルアミンのような窒素原子含有アルコール。
これらのアルコールまたはモノエーテルのアル
キル鎖中の炭素原子数が1と4の間である、メチ
ルグリコール、エチルグリコール、プロピルグリ
コール、ブチルグリコール、1−メトキシ−2−
プロパノール、および2−メトキシ−1−プロパ
ノールのようなモノエーテルの1種の形を用いて
もよい。
キル鎖中の炭素原子数が1と4の間である、メチ
ルグリコール、エチルグリコール、プロピルグリ
コール、ブチルグリコール、1−メトキシ−2−
プロパノール、および2−メトキシ−1−プロパ
ノールのようなモノエーテルの1種の形を用いて
もよい。
多官能アルコールまたはそのモノエーテルの1
種と粘度付与剤との重量比は1より大でなければ
ならない。最適比は確かに粘度付与剤の種類によ
つて異なるが、一般にこの比が3と10の間にある
場合に良い結果が得られる。
種と粘度付与剤との重量比は1より大でなければ
ならない。最適比は確かに粘度付与剤の種類によ
つて異なるが、一般にこの比が3と10の間にある
場合に良い結果が得られる。
粘度付与剤および多官能アルコールまたはその
モノエーテルは塩水に導入する前にあらかじめ混
合しなければならない。例えばペンタエリトリト
ールのように多官能アルコールが固体の場合は得
られる混合物が均質なペーストの形で存在するよ
うに少量の水をも用いなければならない。
モノエーテルは塩水に導入する前にあらかじめ混
合しなければならない。例えばペンタエリトリト
ールのように多官能アルコールが固体の場合は得
られる混合物が均質なペーストの形で存在するよ
うに少量の水をも用いなければならない。
このようにして得られた混合物は直ちに用いる
か、または後に使用するために貯蔵できる。
か、または後に使用するために貯蔵できる。
下記の例により本発明は具体的に説明されるが
本発明はこれらの例に限定されるものではない。
本発明はこれらの例に限定されるものではない。
例 1
3155gの純度84%より大きいCaBr2、1037gの
無水CaCl2および40c.c.の水を含有する密度1.78お
よび25℃における見掛け粘度26センチポアズの塩
水に、使用時に調製され、12重量部のヒドロキシ
エチルセルロース(BP Chemicalsから販売され
ているCellosize QP100MH)および88重量部の
モノエチレングリコールからなる均質なペースト
0.85重量%を添加する。マグネチツクスターラー
により1時間かくはんした後、塩水の見掛け粘度
は25℃において80センチポアズである。
無水CaCl2および40c.c.の水を含有する密度1.78お
よび25℃における見掛け粘度26センチポアズの塩
水に、使用時に調製され、12重量部のヒドロキシ
エチルセルロース(BP Chemicalsから販売され
ているCellosize QP100MH)および88重量部の
モノエチレングリコールからなる均質なペースト
0.85重量%を添加する。マグネチツクスターラー
により1時間かくはんした後、塩水の見掛け粘度
は25℃において80センチポアズである。
数日放置した場合に、この系は均質に保たれ、
しかも見掛け粘度は25℃において80センチポアズ
に等しいまま保たれる。
しかも見掛け粘度は25℃において80センチポアズ
に等しいまま保たれる。
前記と同じ組成の、密度1.78および25℃におけ
る見掛け粘度26センチポアズを有し、しかも0.1
重量%のドロキシエチルセルロース(Cellosize
QP100MH)を有する塩水をマグネチツクスター
ラーによつて8時間かくはんした後の比較試験に
おいて、見掛け粘度は変わらず、放置すると不均
一である系が得られ、このことからドロキシエチ
ルセルロースがアルカリ性溶液中に事実上は溶解
していないことが分かる。
る見掛け粘度26センチポアズを有し、しかも0.1
重量%のドロキシエチルセルロース(Cellosize
QP100MH)を有する塩水をマグネチツクスター
ラーによつて8時間かくはんした後の比較試験に
おいて、見掛け粘度は変わらず、放置すると不均
一である系が得られ、このことからドロキシエチ
ルセルロースがアルカリ性溶液中に事実上は溶解
していないことが分かる。
例 2
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの例1中におけるように製造した塩水
に、0.85重量%の数日前に調製した、12重量部の
ヒドロキシエチルセルロースおよび88重量部のモ
ノエチレングリコールから構成される均質なペー
ストを添加する。実験室用マグネチツクスターラ
ーにより約30分かくはんした後に、塩水の見掛け
粘度は25℃において83センチポアズである。
チポアズの例1中におけるように製造した塩水
に、0.85重量%の数日前に調製した、12重量部の
ヒドロキシエチルセルロースおよび88重量部のモ
ノエチレングリコールから構成される均質なペー
ストを添加する。実験室用マグネチツクスターラ
ーにより約30分かくはんした後に、塩水の見掛け
粘度は25℃において83センチポアズである。
数日間放置する場合、この系は均質でありしか
も粘度は25℃において常に83センチポアズであ
る。
も粘度は25℃において常に83センチポアズであ
る。
例 3
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの、例1中によつて製造した塩水に、1
重量部のヒドロキシエチルセルロース
(Cellosize QP100MH)と3.5重量部のモノエチ
レングリコールを混合することによつて得られ
た、0.45重量%の均質なペーストを添加する。実
験室用マグネチツクスターラーにより60分かくは
んした後、塩水の見掛け粘度は25℃において80セ
ンチポアズである。
チポアズの、例1中によつて製造した塩水に、1
重量部のヒドロキシエチルセルロース
(Cellosize QP100MH)と3.5重量部のモノエチ
レングリコールを混合することによつて得られ
た、0.45重量%の均質なペーストを添加する。実
験室用マグネチツクスターラーにより60分かくは
んした後、塩水の見掛け粘度は25℃において80セ
ンチポアズである。
数日間放置した場合に、この系は均質であり、
しかも粘度は25℃において常に80センチポアズで
ある。
しかも粘度は25℃において常に80センチポアズで
ある。
例 4
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの、例1により製造した塩水に、1.7重
量%の例1において製造した均質なペーストを添
加する。実験室用マグネチツクスターラーにより
約90分かくはんした後、この塩水の25℃における
見掛け粘度は140センチポアズである。120分後
に、25分における見掛け粘度は160センチポアズ
である。
チポアズの、例1により製造した塩水に、1.7重
量%の例1において製造した均質なペーストを添
加する。実験室用マグネチツクスターラーにより
約90分かくはんした後、この塩水の25℃における
見掛け粘度は140センチポアズである。120分後
に、25分における見掛け粘度は160センチポアズ
である。
数日間放置した場合に、この系は均質に保た
れ、しかも粘度は変わらない。
れ、しかも粘度は変わらない。
例 5
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの、例1により製造した塩水に、0.42重
量%の例2において製造した均質なペーストを添
加する。実験室用マグネチツクスターラーにより
約60分かくはんした後、この塩水の25℃における
見掛け粘度は55センチポアズである。
チポアズの、例1により製造した塩水に、0.42重
量%の例2において製造した均質なペーストを添
加する。実験室用マグネチツクスターラーにより
約60分かくはんした後、この塩水の25℃における
見掛け粘度は55センチポアズである。
数時間放置した場合に、この系は大きな変化を
しない。
しない。
例 6
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの、例1によつて製造した塩水に、0.85
重量%のあらかじめ製造した、12重量部のヒドロ
キシエチルセルロース(Cellosize QP100MH)
および88重量部のグリセリンからなる均質なペー
ストを添加する。実験室用マグネチツクスターラ
ーにより90分かくはんした後、この塩水の25℃に
おける見掛け粘度は65センチポアズである。
チポアズの、例1によつて製造した塩水に、0.85
重量%のあらかじめ製造した、12重量部のヒドロ
キシエチルセルロース(Cellosize QP100MH)
および88重量部のグリセリンからなる均質なペー
ストを添加する。実験室用マグネチツクスターラ
ーにより90分かくはんした後、この塩水の25℃に
おける見掛け粘度は65センチポアズである。
例 7
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの、例1によつて製造した塩水に、12重
量のヒドロキシエチルセルロース(Cellosize
QP100MH)および88重量部の、ソルビトールと
水の50/50重量混合物からなる均質なペースト
0.85重量%を添加する。実験室用マグネチツクス
ターラーにより、約90分かくはんした後、この塩
水の25℃における見掛け粘度は75センチポアズで
ある。
チポアズの、例1によつて製造した塩水に、12重
量のヒドロキシエチルセルロース(Cellosize
QP100MH)および88重量部の、ソルビトールと
水の50/50重量混合物からなる均質なペースト
0.85重量%を添加する。実験室用マグネチツクス
ターラーにより、約90分かくはんした後、この塩
水の25℃における見掛け粘度は75センチポアズで
ある。
例 8
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの、例1により製造した塩水に、12重量
部のヒドロキシエチルセルロース(Cellosize
QP100MH)および88重量部のメチルグリコール
からなる0.85重量%の均質なペーストを添加す
る。実験室用マグネチツクスターラーにより90分
かくはんした後、この塩水の25℃における見掛け
粘度は75センチポアズである。
チポアズの、例1により製造した塩水に、12重量
部のヒドロキシエチルセルロース(Cellosize
QP100MH)および88重量部のメチルグリコール
からなる0.85重量%の均質なペーストを添加す
る。実験室用マグネチツクスターラーにより90分
かくはんした後、この塩水の25℃における見掛け
粘度は75センチポアズである。
例 9
25℃において1.60の密度を得るように、例1に
おいて製造した塩水を水で希釈した後に、例2に
よつて製造したペースト1.7重量%を添加する。
実験室用マグネチツクスターラーによつて60分か
くはんした後、この塩水の25℃における見掛け粘
度は60センチポアズである。
おいて製造した塩水を水で希釈した後に、例2に
よつて製造したペースト1.7重量%を添加する。
実験室用マグネチツクスターラーによつて60分か
くはんした後、この塩水の25℃における見掛け粘
度は60センチポアズである。
例 10
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの、例1に記載の塩水に、12重量部のヒ
ドロキシエチルセルロース(Cellosize
QP100MH)および88重量部のトリエタノールア
ミンからなる均質ペースト0.85重量%を添加す
る。実験室用マグネチツクスターラーにより90分
かくはんした後、この塩水の25℃における見掛け
粘度は35センチポアズである。
チポアズの、例1に記載の塩水に、12重量部のヒ
ドロキシエチルセルロース(Cellosize
QP100MH)および88重量部のトリエタノールア
ミンからなる均質ペースト0.85重量%を添加す
る。実験室用マグネチツクスターラーにより90分
かくはんした後、この塩水の25℃における見掛け
粘度は35センチポアズである。
例 11
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの、例1に記載の塩水に、12重量部のヒ
ドロキシエチルセルロース(Novacelから販売の
Blanose HCT18−2−90)および88重量部のモ
ノエチレングリコールからなる0.85重量%のペー
ストを添加する。実験室用マグネチツクスターラ
ーにより約60分かくはんした後、塩水の25℃にお
ける見掛け粘度は55センチポアズの程度である。
チポアズの、例1に記載の塩水に、12重量部のヒ
ドロキシエチルセルロース(Novacelから販売の
Blanose HCT18−2−90)および88重量部のモ
ノエチレングリコールからなる0.85重量%のペー
ストを添加する。実験室用マグネチツクスターラ
ーにより約60分かくはんした後、塩水の25℃にお
ける見掛け粘度は55センチポアズの程度である。
例 12
密度1.78および25℃における見掛け粘度26セン
チポアズの、例1に記載の塩水に、12重量部のヒ
ドロキシエチルセルロース(Herculesから販売
のNatrosol 250HHX)および88重量部のモノエ
チレングリコールからなる0.85重量%のペースト
を添加する。実験室用マグネチツクスターラーに
より120分かくはんした後、この塩水の25℃にお
ける見掛け粘度は70センチポアズである。
チポアズの、例1に記載の塩水に、12重量部のヒ
ドロキシエチルセルロース(Herculesから販売
のNatrosol 250HHX)および88重量部のモノエ
チレングリコールからなる0.85重量%のペースト
を添加する。実験室用マグネチツクスターラーに
より120分かくはんした後、この塩水の25℃にお
ける見掛け粘度は70センチポアズである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粘度付与剤として、無水グルコース構造に基
づいて少なくとも1個のヒドロキシアルキル基を
有するセルロース誘導体を含む塩水溶液を用いる
流体の製造方法において、塩水溶液にセルロース
誘導体および多官能アルコールあるいはそのモノ
エーテルの1種を含み、多官能アルコールあるい
はそのモノエーテルの1種とセルロース誘導体と
の重量比が1より大きいことを特徴とする、流体
の製造方法。 2 多官能アルコールあるいはそのモノエーテル
の1種とセルロース誘導体との重量比が3〜10で
ある、特許請求の範囲第1項に記載の方法。 3 多官能アルコールが2個〜6個の炭素原子数
および2個〜6個の水酸基を有する、特許請求の
範囲第1項または第2項に記載の方法。 4 多官能アルコールがエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、ヘキシレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリ
トリトール、ソルビトール、ジエチレングリコー
ルまたはジプロピレングリコールである、特許請
求の範囲第1項〜第3項のいずれか1項に記載の
方法。 5 多官能アルコールが窒素原子を含有し、その
炭素原子数が2〜9でありかつ水酸基数が1〜3
である、特許請求の範囲第1項または第2項に記
載の方法。 6 多官能アルコールがエタノールアミン、プロ
パノールアミンまたはイソプロパノールアミンで
ある、特許請求の範囲第1項、第2項または第5
項に記載の方法。 7 多官能アルコールのモノエーテルが1個〜4
個の炭素原子を含有するアルキル基を有する、特
許請求の範囲第1項または第2項に記載の方法。 8 多官能アルコールのモノエーテルがメチルグ
リコール、エチルグリコール、プロピルグリコー
ル、ブチルグリコール、1−メトキシ−2−プロ
パノールまたは2−メトキシ−1−プロパノール
である、特許請求の範囲第1項、第2項または第
7項に記載の方法。 9 セルロース誘導体および多官能アルコールの
均質なペーストが水を含有する、特許請求の範囲
第1項〜第8項のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8020664A FR2491084A1 (fr) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Perfectionnement au procede de preparation de fluides de completion et pates destinees a la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5787486A JPS5787486A (en) | 1982-05-31 |
| JPH0124196B2 true JPH0124196B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=9246308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151894A Granted JPS5787486A (en) | 1980-09-26 | 1981-09-25 | Manufacture of fluid using brine solution |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0049191B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5787486A (ja) |
| AR (1) | AR241473A1 (ja) |
| AT (1) | ATE7402T1 (ja) |
| AU (1) | AU553240B2 (ja) |
| BR (1) | BR8106152A (ja) |
| CA (1) | CA1177635A (ja) |
| DE (1) | DE3163517D1 (ja) |
| DK (1) | DK156962C (ja) |
| DZ (1) | DZ321A1 (ja) |
| EG (1) | EG15538A (ja) |
| FR (1) | FR2491084A1 (ja) |
| GR (1) | GR74562B (ja) |
| IE (1) | IE51843B1 (ja) |
| IL (1) | IL63432A (ja) |
| MA (1) | MA19284A1 (ja) |
| NO (1) | NO813267L (ja) |
| NZ (1) | NZ198238A (ja) |
| OA (1) | OA06886A (ja) |
| PH (1) | PH22435A (ja) |
| PT (1) | PT73599B (ja) |
| SU (1) | SU1162373A3 (ja) |
| TR (1) | TR21374A (ja) |
| ZA (1) | ZA816647B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| AU576475B2 (en) * | 1982-09-27 | 1988-09-01 | Halliburton Company | Method and composition for fracturing subterranean formations |
| GB2131471B (en) * | 1982-12-09 | 1986-10-22 | British Petroleum Co Plc | Adsorption reducing composition |
| US6673872B2 (en) | 2000-05-17 | 2004-01-06 | General Electric Company | High performance thermoplastic compositions with improved melt flow properties |
Family Cites Families (1)
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|---|---|---|---|---|
| GB2000799A (en) * | 1977-07-05 | 1979-01-17 | Akzo Nv | Liquid cellulose ether-containing compositions |
-
1980
- 1980-09-26 FR FR8020664A patent/FR2491084A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-07-27 IL IL63432A patent/IL63432A/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-08-08 EG EG449/81A patent/EG15538A/xx active
- 1981-08-21 DK DK371281A patent/DK156962C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-08-21 OA OA57479A patent/OA06886A/xx unknown
- 1981-08-31 PT PT73599A patent/PT73599B/pt unknown
- 1981-09-02 NZ NZ198238A patent/NZ198238A/xx unknown
- 1981-09-14 GR GR66052A patent/GR74562B/el unknown
- 1981-09-15 DZ DZ816315A patent/DZ321A1/fr active
- 1981-09-18 EP EP81401450A patent/EP0049191B1/fr not_active Expired
- 1981-09-18 AT AT81401450T patent/ATE7402T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-18 DE DE8181401450T patent/DE3163517D1/de not_active Expired
- 1981-09-23 AR AR81286855A patent/AR241473A1/es active
- 1981-09-23 CA CA000386446A patent/CA1177635A/fr not_active Expired
- 1981-09-24 ZA ZA816647A patent/ZA816647B/xx unknown
- 1981-09-24 TR TR21374A patent/TR21374A/xx unknown
- 1981-09-25 PH PH26264A patent/PH22435A/en unknown
- 1981-09-25 AU AU75679/81A patent/AU553240B2/en not_active Ceased
- 1981-09-25 IE IE2235/81A patent/IE51843B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-09-25 BR BR8106152A patent/BR8106152A/pt unknown
- 1981-09-25 MA MA19485A patent/MA19284A1/fr unknown
- 1981-09-25 NO NO813267A patent/NO813267L/no unknown
- 1981-09-25 JP JP56151894A patent/JPS5787486A/ja active Granted
- 1981-09-25 SU SU813336898A patent/SU1162373A3/ru active
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| PH22435A (en) | 1988-09-12 |
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