JPH01242103A - ベーパの回収方法 - Google Patents
ベーパの回収方法Info
- Publication number
- JPH01242103A JPH01242103A JP63070946A JP7094688A JPH01242103A JP H01242103 A JPH01242103 A JP H01242103A JP 63070946 A JP63070946 A JP 63070946A JP 7094688 A JP7094688 A JP 7094688A JP H01242103 A JPH01242103 A JP H01242103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vapor
- water
- cooling
- heat medium
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
- B23K1/015—Vapour-condensation soldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は熱媒体を加熱気化してベーパとなし、当該ベー
パの潜熱によって半田をリフローさせる蒸気和式半田付
機等に利用されるベーパを回収するベーパの回収方法に
関する。
パの潜熱によって半田をリフローさせる蒸気和式半田付
機等に利用されるベーパを回収するベーパの回収方法に
関する。
〈従来の技術〉
近年、基板に電子部品を搭載接続するりフロー半田の１
種として、蒸気和式半田付機が使用されている。この蒸
気和式半田付機には特殊な熱媒体が使用されるが、この
熱媒体には例えばフッ素系不活性液体であるフロリナー
ト（スリーエム社の商品名）がある、この熱媒体は高価
であるので、使用済の熱媒体はなるべくその回収率を高
くすることが必要である。かかる観点から、前記蒸気和
式半田付機には必ず熱媒体を回収する回収装置が付属さ
れている。第２図にこの蒸気和式半田付機のシステム配
置図を示す。
種として、蒸気和式半田付機が使用されている。この蒸
気和式半田付機には特殊な熱媒体が使用されるが、この
熱媒体には例えばフッ素系不活性液体であるフロリナー
ト（スリーエム社の商品名）がある、この熱媒体は高価
であるので、使用済の熱媒体はなるべくその回収率を高
くすることが必要である。かかる観点から、前記蒸気和
式半田付機には必ず熱媒体を回収する回収装置が付属さ
れている。第２図にこの蒸気和式半田付機のシステム配
置図を示す。
この蒸気和式半田付機は熱媒体Ｆを加熱気化させるメイ
ンタンク１０と、ベーパ回収ダクト２０を介してメイン
タンク１０から吸引されたベーパＢを液化回収するベー
パ液化回収部３０と、前記液化した熱媒体Ｆから水を分
離する水分分離器４０と、前記熱媒体Ｆをメインタンク
１０に戻す熱媒体回収系５０とを有している。
ンタンク１０と、ベーパ回収ダクト２０を介してメイン
タンク１０から吸引されたベーパＢを液化回収するベー
パ液化回収部３０と、前記液化した熱媒体Ｆから水を分
離する水分分離器４０と、前記熱媒体Ｆをメインタンク
１０に戻す熱媒体回収系５０とを有している。
メインタンク１０内に収容された熱媒体Ｆはメインヒー
タ１１で加熱されて気化し、メインタンク１０の内部は
ベーパ飽和層となっている。このベーパ飽和層にワーク
を搬送してペースト半田のりフローを行う。このベーパ
飽和層を安定させるために、メインタンク１０の上方側
面には冷却コイル３３２が設けられている。この冷却コ
イル３３２には前記ベーパ液化回収部３０の冷却タンク
３１から冷却水循環部３３によって冷却水Ｗが供給され
ており、この冷却コイル３３２に対応する部分のベーパ
Ｂはミスト化している。このミスト層によってベーパ飽
和層はあたかも蓋をされている如き状態になるため、ベ
ーパ飽和層は安定する。
タ１１で加熱されて気化し、メインタンク１０の内部は
ベーパ飽和層となっている。このベーパ飽和層にワーク
を搬送してペースト半田のりフローを行う。このベーパ
飽和層を安定させるために、メインタンク１０の上方側
面には冷却コイル３３２が設けられている。この冷却コ
イル３３２には前記ベーパ液化回収部３０の冷却タンク
３１から冷却水循環部３３によって冷却水Ｗが供給され
ており、この冷却コイル３３２に対応する部分のベーパ
Ｂはミスト化している。このミスト層によってベーパ飽
和層はあたかも蓋をされている如き状態になるため、ベ
ーパ飽和層は安定する。
ベーパ回収ダクト２０は前記ミスト層のベーパＢを吸引
収集するものであって、メインタンクｌＯの上方に設け
られている。このベーパ回収ダクト２０の内部にはベー
パＢを冷却液化する一次回収部３３４と、吸引ファン３
３６とが設けられている。この−次回収部３３４には冷
却水循環系３３によって前記冷却水Ｗが供給されており
、当該冷却水ＷがベーパＢの熱を奪ってベーパＢは液化
される。
収集するものであって、メインタンクｌＯの上方に設け
られている。このベーパ回収ダクト２０の内部にはベー
パＢを冷却液化する一次回収部３３４と、吸引ファン３
３６とが設けられている。この−次回収部３３４には冷
却水循環系３３によって前記冷却水Ｗが供給されており
、当該冷却水ＷがベーパＢの熱を奪ってベーパＢは液化
される。
−次回収部３３４を通過してもベーパＢがすべて液化さ
れるわけではないので、二次回収部３３５によって再び
ベーパＢの液化を行う。二次回収部３３５は一次回収部
３３４から連設されて、冷却タンク３１内に設けられて
いる。この二次回収部３３５の内部には金属製のフィル
タ３３５ａが設けられてい柘。
れるわけではないので、二次回収部３３５によって再び
ベーパＢの液化を行う。二次回収部３３５は一次回収部
３３４から連設されて、冷却タンク３１内に設けられて
いる。この二次回収部３３５の内部には金属製のフィル
タ３３５ａが設けられてい柘。
ベーパＢはこのフィルタ３３５ａに当たって凝縮されて
ミスト化する。このミスト化したベーパＢは分離筒３３
７に導かれて凝縮液化する。
ミスト化する。このミスト化したベーパＢは分離筒３３
７に導かれて凝縮液化する。
−次回収部３３４ と分離筒３３７とで液化したへ一バ
Ｂ、すなわち熱媒体Ｆには空気中の水分が混入している
ため、水と熱媒体Ｆとの比重差を利用して水分分離器４
０で分離される。水分分離器４０で水と分離した熱媒体
Ｆは熱媒体回収系５０によってメインタンク１０に戻さ
れて再利用される。なお、４１は水分分離器４０からオ
ーバーフローした水を受ける排水受けである。
Ｂ、すなわち熱媒体Ｆには空気中の水分が混入している
ため、水と熱媒体Ｆとの比重差を利用して水分分離器４
０で分離される。水分分離器４０で水と分離した熱媒体
Ｆは熱媒体回収系５０によってメインタンク１０に戻さ
れて再利用される。なお、４１は水分分離器４０からオ
ーバーフローした水を受ける排水受けである。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上述したような従来の蒸気和式半田付機
では熱媒体の回収率が悪いという問題点がある。これは
−次回収部３３４に供給される冷却水Ｗは冷却コイル３
３２を通過した後のものであるから、水温が上昇して、
ベーパＢを冷却する能力が不十分であることと、二次回
収部３３５内部にあるフィルタ３３５ａを完全に中央部
まで冷却することが困難なことに起因する。−次回収部
３３４に供給される冷却水Ｗの水温をより低くするには
、−次回収部３３４に冷却タンク３１から冷却水Ｗを直
接導けば可能であるが、そうすると配管が複雑になる。
では熱媒体の回収率が悪いという問題点がある。これは
−次回収部３３４に供給される冷却水Ｗは冷却コイル３
３２を通過した後のものであるから、水温が上昇して、
ベーパＢを冷却する能力が不十分であることと、二次回
収部３３５内部にあるフィルタ３３５ａを完全に中央部
まで冷却することが困難なことに起因する。−次回収部
３３４に供給される冷却水Ｗの水温をより低くするには
、−次回収部３３４に冷却タンク３１から冷却水Ｗを直
接導けば可能であるが、そうすると配管が複雑になる。
また、フィルタ３３５ａの中心部まで完全に冷却するに
は管径を小さくすればよいが、管径を小さくすると圧損
が大きくなるとともに、大動力を必要とするため、動力
からの熱によって冷却効率が悪化するので管径を小さく
することはできない。通常、リフロー用の熱媒体Ｆとし
て使用されるフロリナートは非常に高価なため、回収率
は蒸気和式半田付のコストに直接的に関わっている。従
って、熱媒体の回収率の向上が蒸気和式半田付のコスト
低減の一大要因となっている。
は管径を小さくすればよいが、管径を小さくすると圧損
が大きくなるとともに、大動力を必要とするため、動力
からの熱によって冷却効率が悪化するので管径を小さく
することはできない。通常、リフロー用の熱媒体Ｆとし
て使用されるフロリナートは非常に高価なため、回収率
は蒸気和式半田付のコストに直接的に関わっている。従
って、熱媒体の回収率の向上が蒸気和式半田付のコスト
低減の一大要因となっている。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、熱媒体の
回収率を向上させることができるベーパの回収方法を提
供することを目的としている。
回収率を向上させることができるベーパの回収方法を提
供することを目的としている。
く課題を解決するための手段〉
本発明に係るベーパの回収方法は、水に不溶性で、かつ
水と比重差のある熱媒体が気化し、空気と混合したベー
パを液化回収する方法であって、ベーパの通路に設けら
れたフィルタエレメントに冷却水をシャワー状に吹きつ
け、ベーパが当該フィルタエレメント中を通過して当該
ベーパか冷却液化された後、前記比重差に基づいて前記
熱媒体を水と分離することによりこれを回収するように
した。
水と比重差のある熱媒体が気化し、空気と混合したベー
パを液化回収する方法であって、ベーパの通路に設けら
れたフィルタエレメントに冷却水をシャワー状に吹きつ
け、ベーパが当該フィルタエレメント中を通過して当該
ベーパか冷却液化された後、前記比重差に基づいて前記
熱媒体を水と分離することによりこれを回収するように
した。
〈作用〉
フィルタエレメントに対して、冷水をシャワー状に吹き
つけてベーパを冷却し、当該ベーパを当該フィルタエレ
メント中を通過させることによって冷却液化する。この
液化された熱媒体は水に不溶性で、かつ水と比重差があ
るため、ベーパを冷却液化した冷水とは簡単に分離する
ことができる。
つけてベーパを冷却し、当該ベーパを当該フィルタエレ
メント中を通過させることによって冷却液化する。この
液化された熱媒体は水に不溶性で、かつ水と比重差があ
るため、ベーパを冷却液化した冷水とは簡単に分離する
ことができる。
この液化されたベーパは再び熱媒体として再利用する。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を説明する
。
。
第１図は本発明に係るベーパの回収方法を採用した蒸気
和式半田付機のシステム配置図である。
和式半田付機のシステム配置図である。
本発明に係る蒸気和式半田付機は、水に不溶性で、かつ
水と比重差のある熱媒体Ｆを収容するとともに、当該熱
媒体Ｆを加熱気化させてベーパＢとするメインタンク１
０と、前記ベーパＢを冷却液化して熱媒体Ｆとするベー
パ冷却回収部３０と、ベーパＢをメインタンク１０から
前記ベーパ冷却回収部３０に導くベーパ回収ダクト２０
と、前記熱媒体Ｆをメインタンク１０に戻す熱媒体回収
部５０とを有している。
水と比重差のある熱媒体Ｆを収容するとともに、当該熱
媒体Ｆを加熱気化させてベーパＢとするメインタンク１
０と、前記ベーパＢを冷却液化して熱媒体Ｆとするベー
パ冷却回収部３０と、ベーパＢをメインタンク１０から
前記ベーパ冷却回収部３０に導くベーパ回収ダクト２０
と、前記熱媒体Ｆをメインタンク１０に戻す熱媒体回収
部５０とを有している。
メインタンク１０は上方が解放された樽状のものであっ
て、熱媒体Ｆを収容するとともに、底部外方に設置され
たメインヒータ１１によって熱媒体Ｆを加熱気化させベ
ーパＢとし、メインタンク１０の内部をベーパ飽和層と
する。このベーパ飽和層に電子部品が搭載された基板を
搬送手段（図示省略）で搬送して電子部品を固定してい
るペースト半田をリフローする。
て、熱媒体Ｆを収容するとともに、底部外方に設置され
たメインヒータ１１によって熱媒体Ｆを加熱気化させベ
ーパＢとし、メインタンク１０の内部をベーパ飽和層と
する。このベーパ飽和層に電子部品が搭載された基板を
搬送手段（図示省略）で搬送して電子部品を固定してい
るペースト半田をリフローする。
ベーパ回収ダクト２０はメインタンク１０からのベーパ
Ｂを吸引回収するものであって、メインタンク１０の解
放部を覆うように設置されている。ベーパＢの吸引は、
後述するベーパ冷却回収部３０に設けられた排気ファン
３４によって行われる。
Ｂを吸引回収するものであって、メインタンク１０の解
放部を覆うように設置されている。ベーパＢの吸引は、
後述するベーパ冷却回収部３０に設けられた排気ファン
３４によって行われる。
ベーパ冷却回収部３０は冷却水Ｗが収容され、がつベー
パ回収ダクト２０が連通される冷却タンク３１と、冷却
水ＷをベーパＢの液化温度以下に冷却する熱交換機３２
と、冷却タンク３１内に設けられたフィルタエレメント
３３３ａに冷却水Ｗをシャワー状にして吹きつけるシャ
ワ一部３３３を有する冷却水循環系３３とを有している
。冷却水Ｗが収容される冷却タンク３１には熱交換機３
２の冷却フィン３２１が導入されており、冷却水Ｗを前
記温度以下に冷却するようになっている。この冷却水Ｗ
はポンプ３３１によって冷却水循環系３３に圧送される
。この圧送された冷却水Ｗはまず前記メインタンク１０
の上方側面に巻回された冷却コイル３３２に供給される
。
パ回収ダクト２０が連通される冷却タンク３１と、冷却
水ＷをベーパＢの液化温度以下に冷却する熱交換機３２
と、冷却タンク３１内に設けられたフィルタエレメント
３３３ａに冷却水Ｗをシャワー状にして吹きつけるシャ
ワ一部３３３を有する冷却水循環系３３とを有している
。冷却水Ｗが収容される冷却タンク３１には熱交換機３
２の冷却フィン３２１が導入されており、冷却水Ｗを前
記温度以下に冷却するようになっている。この冷却水Ｗ
はポンプ３３１によって冷却水循環系３３に圧送される
。この圧送された冷却水Ｗはまず前記メインタンク１０
の上方側面に巻回された冷却コイル３３２に供給される
。
冷却コイル３３２はメインタンク１０内部のベーパ飽和
層の上層のベーパＢを冷却してミスト化し、それ以下の
ベーパ飽和層の安定を図るようにしている。冷却コイル
３３２を通過した冷却水Ｗはシャワ一部３３３に導かれ
て、シャワー状になって冷却タンク３Ｉ内に戻される。
層の上層のベーパＢを冷却してミスト化し、それ以下の
ベーパ飽和層の安定を図るようにしている。冷却コイル
３３２を通過した冷却水Ｗはシャワ一部３３３に導かれ
て、シャワー状になって冷却タンク３Ｉ内に戻される。
このシャワ一部３３３はステンレススチール等の金属を
細い繊維にして恰もたわしのように成形したフィルタエ
レメント３３３ａに冷却水Ｗをシャワー状に吹きつける
ので、当該フィルタエレメント３３３ａは冷却される。
細い繊維にして恰もたわしのように成形したフィルタエ
レメント３３３ａに冷却水Ｗをシャワー状に吹きつける
ので、当該フィルタエレメント３３３ａは冷却される。
すなわち、吸引されたベーパＢは前記温度以下に冷却さ
れたフィルタエレメント３３３ａ中を通過するので、冷
却液化されて熱媒体Ｆとなり、冷却水Ｗとともに冷却タ
ンク３１内に収容される。熱媒体Ｆは水に不溶性で、か
つ水と比重差があるために冷却タンク３１内で冷却水Ｗ
と分離される。この分離された熱媒体Ｆは熱媒体回収系
５０によってメインタンク１０に戻されて再利用される
。なお、図面中３６は排気ダクトであって、前記排気フ
ァン３４によって冷却タンク３１内部を負圧にして、メ
インタンク１０のベーパＢをベーパ冷却回収部３０側に
吸引するものである。また、熱媒体回収系５０の途中に
設けられたパルプ５１はソレノイド５２によって開閉操
作され、メインタンク１０に戻される熱媒体Ｆの流れを
制御する。さらに、３７は冷却タンク３１内に収容され
た熱媒体Ｆの量が多くなった場合にオーバーフローした
冷却水Ｗを受ける排水受である。
れたフィルタエレメント３３３ａ中を通過するので、冷
却液化されて熱媒体Ｆとなり、冷却水Ｗとともに冷却タ
ンク３１内に収容される。熱媒体Ｆは水に不溶性で、か
つ水と比重差があるために冷却タンク３１内で冷却水Ｗ
と分離される。この分離された熱媒体Ｆは熱媒体回収系
５０によってメインタンク１０に戻されて再利用される
。なお、図面中３６は排気ダクトであって、前記排気フ
ァン３４によって冷却タンク３１内部を負圧にして、メ
インタンク１０のベーパＢをベーパ冷却回収部３０側に
吸引するものである。また、熱媒体回収系５０の途中に
設けられたパルプ５１はソレノイド５２によって開閉操
作され、メインタンク１０に戻される熱媒体Ｆの流れを
制御する。さらに、３７は冷却タンク３１内に収容され
た熱媒体Ｆの量が多くなった場合にオーバーフローした
冷却水Ｗを受ける排水受である。
〈発明の効果〉
本発明に係るベーパの回収方法はフィルタエレメントに
冷却水をシャワー状に吹きつけ、ベーパを当該フィルタ
エレメント中を通過させることによって効率良（ベーパ
を冷却液化することができるため、この方法を蒸気和式
半田付機に応用した場合は従来の蒸気和式半田付機より
も効率良く熱媒体を再利用することができる。
冷却水をシャワー状に吹きつけ、ベーパを当該フィルタ
エレメント中を通過させることによって効率良（ベーパ
を冷却液化することができるため、この方法を蒸気和式
半田付機に応用した場合は従来の蒸気和式半田付機より
も効率良く熱媒体を再利用することができる。
従って、蒸気和式半田付のコストの大部分を占める熱媒
体の消費量を少なくすることができるため、よりコスト
がかからない蒸気和式半田付を行うことが可能になる。
体の消費量を少なくすることができるため、よりコスト
がかからない蒸気和式半田付を行うことが可能になる。
第１図は本発明に係るベーパの回収方法を採用した蒸気
和式半田付機のシステム配置図、第２図は従来の蒸気和
式半田付機のシステム配置図である。 ＩＯ・・・メインタンク、２０・・・ベーパ回収ダクト
、３０・・・ベーパ液化回収部、３１・・・冷却タンク
、３２・・・熱交換機、３３３ ・・・シャワー部、
３３３ａ・・・フィルタエレメント、Ｆ・・・熱媒体、
Ｂ・・・ベーパ、Ｗ・・・冷却水ｗ０特許出願人
シャープ株式会社
和式半田付機のシステム配置図、第２図は従来の蒸気和
式半田付機のシステム配置図である。 ＩＯ・・・メインタンク、２０・・・ベーパ回収ダクト
、３０・・・ベーパ液化回収部、３１・・・冷却タンク
、３２・・・熱交換機、３３３ ・・・シャワー部、
３３３ａ・・・フィルタエレメント、Ｆ・・・熱媒体、
Ｂ・・・ベーパ、Ｗ・・・冷却水ｗ０特許出願人
シャープ株式会社
Claims (1)
- （１）水に不溶性で、かつ水と比重差のある熱媒体が気
化し、空気と混合したベーパを液化回収する方法におい
て、ベーパの通路に設けられたフィルタエレメントに冷
却水をシャワー状に吹きつけ、ベーパが当該フィルタエ
レメント中を通過して当該ベーパが冷却液化された後、
前記比重差に基づいて前記熱媒体を水と分離することに
よりこれを回収するようにしたことを特徴とするベーパ
の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070946A JPH01242103A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ベーパの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070946A JPH01242103A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ベーパの回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242103A true JPH01242103A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13446179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070946A Pending JPH01242103A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | ベーパの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006313857A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Techno Boundary:Kk | ゲル状物質の処理方法、および処理装置 |
| JP2019126775A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 東京エレクトロン株式会社 | 溶剤回収装置及び溶剤回収システム |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070946A patent/JPH01242103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006313857A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Techno Boundary:Kk | ゲル状物質の処理方法、および処理装置 |
| JP2019126775A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 東京エレクトロン株式会社 | 溶剤回収装置及び溶剤回収システム |
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