JPH01242176A - 凹凸を有する化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は表面に凹凸を有する基材の凸表面のみに化粧を
施こす手段に於ける改良された方法に関する。これをさ
らに詳しく説明すると、表面に凹凸を有する基材の凸部
にのみ色彩や模様を美しくあられす手段として従来は各
種塗剤を何層も塗布する工程を経ることにより、仕上り
の良い化粧板を得ていたが、本発明はこのような工程を
無くし、−回のベース塗料を加工すべき基材表面に塗布
、乾燥し、薄ベース塗剤層を形成するだけで、直ちに転
写紙を用いて被加工基材の凸部面のみに美麗な色彩、模
様等を転写し、その仕上りが多数工程を必要とする従来
の方法によるものに優るとも劣らない製品を得る化粧板
の製造方法である。

（従来の技術） 従来表面に凹凸を有する板材、その他の基材の凸表面に
のみ模様等をあられすには、基材表面にベース塗料を塗
布した後、さらに基材の凸部だけに予じめ怒熱接着剤を
塗布して置き、その上に転写紙の転写インク面を当て、
加圧加熱することにより、転写インクを凸表面に転写す
。

る方法、例えば特開昭５６−４８２７１号、或いは、基
材全面にベースコート層を形成した後、凸表面のみグラ
ビアオフセット印刷の手段等により、模様等を印刷し化
粧するという手段が用いられていた。

（発明が解決しようとする問題点） 従来行なわれている手段に於て、ベース塗料層を形成し
てた後、部材の凸表面にグラビアオフセット印刷するも
のに於ては、凸表面の扁平度が極めて高い精度であるこ
とが要求される。

さもないと、印刷はかすれたりして良好な仕上りは得ら
れない。又ベース塗料層の上にさらに感熱接着材層を形
成する方法に於ては、余分な資材を用い、工程が一回増
えるため、コスト高になることは避けられない。

従って、高価な商品に就ては採用し得たとしても、安価
な商品にまで採用することはできない。さらに被加工基
材の凸表面のみ転写インクを移すものであるだけに、余
り強（圧力を加えるとインクが凹部にまで届き、不良品
となるから、軽い加圧で転写効果をあげるためには、接
着性の良い接着層が必要で、この場合には、接着剤の選
定に充分配慮しなければならず、この面でもコスト高と
なる要因があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述の問題点を解決するため、種々研究の結
果完成を見たもので、その基本的な技術は、２つの要点
からなると言えよう。要点の１つは、基材の凸表面はこ
れを微細に見ると、かなりの凹凸のあるもので、従来法
でも合成樹脂等の塗料を用いてベース塗料層（Ｂ）（第
１図）を形成するのも、この凹凸を埋めて、できるだけ
該表面を扁平化する目的で行なわれるのであ′るが、こ
のベース塗料層はブローコート等の塗工方法で塗料が塗
布されるが、塗布後の層表面を微細に調べると、基材表
面の凹凸に応じた凹凸がどうしても残っているもので、
このことは一般によく知られている所である。そこで本
発明に於ては、この微少凹凸を修理することにより、精
度の高い扁平度を得て転写効果を高め得るとの知見を得
た。それは、ベース塗料用の素材と物性に関するもので
、後に詳述する。又、その２は転写紙の転写手段、即ち
加圧加熱する場合の特殊条件即ち、ベース塗料の物性並
びに好仕上りを得るための合口的々条件を見出した点で
ある。これをさらに具体的に述べると、先づ第１図に於
て、（Ｔ）は被加工基材で、凸部（１）、凹部（１°）
を有するが、その全面にベース塗料（２）をフローコー
ト等の塗工方法で塗布し、ベース塗料層（Ｂ）を形成す
る。このベース用塗料（２）は、素材がアクリル樹脂系
の塗料で、例えばアクリル酸エステル（アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル等）、メタクリル酸エステル（メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）又はスチレ
ン系樹脂塗料で標準粘度２５〜５０秒／ＮＫ阻２カップ
、厚さ０．０５〜０．１ｍｍの甚だ薄い塗膜厚さで十分
な粘着性、流動性及び平滑性が得られる。又、標準粘度
２５〜５０秒／ＮＫＮ１２カップで、ガラス転位温度が
４０℃〜９５℃とし基材の凹部（１°）を埋没せずその
ま＼残す塗装とする。

ガラス転位温度を４０℃〜９５℃とするのは、４０℃以
下では耐温性が低下し、製品の用途範囲が限定され、例
えば浴室、厨房等の使用は出来ないからで、９５℃以下
とするのは、それ以上になると転写性インキの転移が生
じに（＼なる。樹脂の軟化が少なくなるからである。

接着性と平滑性とを有するものが良く、粗面を形成する
ような素材は不適格である。該ベース用塗料の組成は、
樹脂２０〜３０％、着色料４０〜５０％、溶剤２０〜４
０％の範囲で、これに必要に応じ可塑剤等を添加したも
のが普通用いられるが、これに限定されるものではない
。

この場合の色彩は地色として色が用いられるのが普通で
ある。

転写紙は従来転写性インク層がたかだか１〜５μ程度の
薄膜より成るもので、従来使用されているもの、例えば
紙合成樹脂シート等の上に、シリコン系、ポリアミド系
等の合成樹脂をコートし、その上に、熱接着性インク層
を１〜５μ程度の厚さに印捺したもので、熱接着性イン
クは、一般に用いられているものは殆んど使用できる。

即ち、各種油脂類やロジン、ロジン変成樹脂、ゴム誘導
体等をビヒクルとし、これに顔料、染料を混入し、さら
に溶剤を加えて成るものである。

次に、転写手段に就で述べると、常法により転写紙のイ
ンク面を被加工基材の上に載置しく第２図）、必要によ
りクツション材（４）をその上にのせ、全体をヒートプ
レスするのであるが、その加圧力は１０〜２５　ｋｇ／
ｃａ＋２、加熱温度は７０〜１２０℃で、時間は３〜５
分でよい。かくして、転写工程を完了した被加工基材の
凸表面には、鮮明な模様等が転写される。かくして転写
されたインクを保護するため、さらに基材の表面全体に
、各種の上塗り塗料（５）をフローコーターで塗装し、
完全な商品として仕上げる。

（第４図） （作　用） 上述の本発明方法の作用について説明すると、機能を有
するものであるから、転写紙を載置して、上記した適度
の加熱下、圧力を加え、３〜５分間経過すると、基材の
凸表面部が加熱面に近いため先づ多少軟化し、いわゆる
もどり現象と言はれる、接着性回復現象が生じ、且つそ
の表面は加圧により、その扁平度は著しく高められると
共に、転写紙のインクを粘接着性により良好に移し取り
、その仕上がり、即ち転写は実に鮮明である。転写が終
了し、加熱を止めると、ベース塗料は再び固化する。

さらにその上に上塗り塗料（５）を塗布する等の手段に
よりインクを保護し商品価値を高める。

ベース塗料層（Ｂ）が０．０５〜０．１ｍｍという薄い
皮膜層としたことには深い理由があり、実験の結果、核
層が厚いと、それ自体に塗布工程に生じる凹凸が加はり
、新たに凹凸を増幅する。薄いと基材表面にある微少凹
凸を塗膜により補修する効果が得られ、凹凸が残っても
極く僅少である。

その僅かな凹凸をヒートプレスにより補修するのである
。又塗膜が薄いことは短時間で補修できる利点もある。

凹凸が０．２ｍｍ程度に達すると補修が極めて困難であ
って、疵として残るものである。

上記アクリル樹脂系塗料の外スチレン樹脂系塗料も同様
に有効である。

（実施例） 本発明実施例について以下述べる。第１図に於て（Ｔ）
は基材（タイル）で、その表面に凸部（１）と凹部（１
゛）を有する。その全表面にアクリル樹脂系でガラス転
位点８０℃のベース塗料（２）をフローコーター（Ｆ）
を用いて、１２０ｇ／＋”の量を塗布する。この時凹部
（１゛）を埋没せぬようにする。次にこのベース塗料を
有する基材上に適宜の転写塗料（インク）（３）を厚さ
約３μ程度に印捺して成る転写紙（Ｐ）を、第３図に示
すようにインク面を下にして載せ、必要の場合は、その
上にさらにクツション材、例えばシリコン系樹脂シート
（４）を置き、かくして準備完了したならば、前記転写
紙（Ｐ）、又はその上のクツション材（４）の上から加
圧加熱する。圧力は（１）のみに美麗な模様が転写され
た。

（発明の効果） 本発明は、上述のように、基材表面に塗布するベース塗
料を選択し、加圧加熱条件を特定することにより、感熱
接着剤の層を設けるとか、転写すべき表面を扁平化する
ための準備工程等を一切不要とし、又オフセット印刷等
の特別の印刷手段をも必要とせず、安価で、能率よく化
粧材を転写生産できる甚だ有効なる手段である。

【図面の簡単な説明】

第１図は基材の凹凸を示す一部切欠き端面を示す説明図
、第２図は転写紙、クツション材を示す説明図、第３図
は転写状態を示す説明図、第４図は上塗り状態を示す説
明図である。 符号説明 （１）・・・・・・凸部、（１′）・・・・・・凹部、
（２）・・・・・・ベース塗料、　（３）・・・・・・
転写インク、（４）・・・・・・クツション材、（５）
・・・・・・上塗り塗料、（Ｂ）・・・・・・ベース塗
料層、（Ｔ）・・・・・・基材、（１’）・・・・・・
フローコーター、（Ｐ）・・・・・・転写紙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 凹凸を有する基材面にアクリル樹脂系塗料を主体とし、
   これに着色料、溶剤及び可塑剤等を混入して成り、且つ
   ガラス転位温度が４０℃〜９５℃のベース塗料を厚さ約
   ０．０５〜０．１ｍｍ程度塗装したものゝ上に、任意の
   シート材の上に熱接着性インクを用いて適宜の絵図等を
   印刷した転写紙をインク面を下にして載せ、圧力１０〜
   ２５ｋｇ／ｃｍ＾２、温度７０℃〜１２０℃で加圧加熱
   処理することを特徴とする凹凸面を有する化粧板の製造
   方法。