JPH0124237B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、棒材、丸棒材、異形材、帯材、線材
等の長尺金属製品の表面を静止状態又は移動状態
で電気化学的に処理する方法及び装置に係る。

より詳細には本発明は、アルミニウム、マグネ
シウム及びチタンをベースとする金属及び合金の
陽極酸化（anodation）に係る。

治金に於いては、或る種の金属製品に表面状態
変性処理を実施し金属製品の表面に基材の特性と
は異なる特性、例えば耐食性、機械的強度、被覆
適性、外見的審美性等を与えることは公知であ
る。

このような処理に特に電気化学的方法が使用さ
れる。即ち、電解質溶液に製品を浸漬させ同時に
電流を作用させて、製品表面に異なる電荷帯電ゾ
ーン、例えば正電荷の陽極ゾーンと負電荷の陰極
ゾーンとを生成せしめる。電解質の化学的作用と
ゾーンの電気的作用とによつて、製品の表面で基
材金属が新しい化合物に変態するか及び／又は製
品表面に溶液中の物質が析着する。

前記の方法として例えば、アルミニウムを大気
作用から保護するための、所謂“陽極酸化”処理
がある。この処理では、硫酸の如き酸素酸に製品
を浸漬させ同時に陽極ゾーンを生成せしめる。こ
れらの２つの操作の作用によつて製品の表面に、
天然酸化物層よりも耐食性にすぐれた人工的酸化
物層が形成される。

また或る種の製品では、美観を良くするために
着色処理を実施する。この処理では、製品を金属
塩の溶液に浸漬し陰極ゾーンを生成せしめ、これ
により電解質溶液中の有色物質を製品表面に析着
させる。

前記の如き処理の場合にもやはり他の多くの技
術の場合と同様の深刻な問題がある。即ち、製品
の製造業者間の競争という問題であり、従つて、
原価を如何にして下げることができるかという問
題である。このため当業者は、技術の改良、特に
製品の品質を低下させずに処理装置の時間当り生
産能力を増加させしかもこれに例して装置の設備
費用と操業費用との増加が生じないような技術の
改良を目指して不断の研究を続けてきた。

前記の設備費用は特に装置の寸法に関係があ
り、また操業費用は主として、処理表面の単位面
積当りの電流消費量と人件費と処理速度とに左右
される。

従つて、当業者の努力は、これらの費用を低減
することを目的として行なわれてきた。

問題点をより明確にするために、従来行なわれ
ていた電気化学的処理方法について説明してお
く。従来の方法では垂直方向又は水平方向に配置
され電解質が充填されている細長い形状のバツト
を１つ以上有する装置が使用され、このバツトに
製品を浸漬して処理を実施した。静止法では浸漬
製品を固定し、移動法の場合には逆に浸漬製品を
バツトに沿つて移動案内し得る。

１つ以上のバツトから成るグループが所謂槽を
形成する。通常はこの槽の側壁に１つ以上の電極
が備えられており、電極は、処理すべき製品と機
械的接触を生じること無く電解質に浸漬してお
り、電源の極の１つに接続されている。電源の別
の極に関しては、現在では主として２種類の接続
モードが採用されている。

第１モードでは、別の極が中介手段を介した機
械的接触によつて製品に直接接続される。中介手
段は、静止法の場合と移動法の場合とで異なる。

静止法の場合には、中介手段は可撓性ケーブル
によつて電源に接続されており処理すべき製品の
１端に取付けられるネジ、クランプ又はフツクか
ら成る。この接続を有効にするためには、製品と
締付けデバイスとの間の接触面積を大きくするこ
とが必要であり、また、許容電流強度が高い程、
大きい接触面積が要求される。しかし乍らこの条
件があるため、デバイスによつて締付けられた表
面部分が電解質と電流との共働作用を受けること
ができない。従つてこの表面部分は処理されない
状態で残り、均質に処理された製品を得るために
は、この表面部分を廃棄しなければならない。こ
の結果、方法の材料歩留りが低下する。使用され
る電流強度が高い程、歩留りの低下が大きい。

更に、このような接続モードでは、各処理作業
に伴なつて締付けデバイスを製品に着脱する作業
が必要なので、人件費が増し処理速度が低下す
る。このため原価が上る。この欠点を解消するた
めに締付けデバイスを全自動化することもできる
が、そのための設備費用も高いので、結局は処理
製品の原価が上る。

移動法の場合には機械的接触手段として、製品
を電解質溶液中で自由に移動させ得るような接続
手段を使用する必要がある。従つて、摩擦又は回
転ローラによる直流電流コレクタデバイスが使用
される。しかし乍ら、この方法の利点を生かすた
めには製品の移動速度を比較的大きくする必要が
あり、このような速度ではデバイスが電気アーク
又はスパークをしばしば生じる。このため、製品
の表面で局部的変態が生じる。従つて、電気化学
的処理方法の均質性が損なわれる。

前記の第１接続モード即ち製品への機械的接触
による接続モードは、唯１つの電解質トラフの使
用に極めて適したものである。第２の接続モー
ド、即ち電源の各極の電気接触が電極と電解質自
体とを介して同様に行なわれる接続圧モードで
は、第１接続モードの場合とは違つて、異なる２
つのバツトが使用される。１つは本来の処理バツ
トであり、１つは所謂、液体電流コレクタのバツ
トであつてこれらのバツトの内部に処理すべき製
品が配置される。

２つのバツトは通常、隣接しており且つ同方向
に伸びている。第２のバツトはしばしば第１のバ
ツトより短い。実際には、２つのバツトが、横断
隔壁によつて２つの隔室に分割された槽から構成
され得る。

このような接続モードに於いて使用される電気
回路を、直流陽極酸化処理の場合を例として説明
する。先ず、液体電流コレクタのバツト内の電極
が電源の正極に接続されている。電解質層はこれ
らの電極を該バツト内の製品の表面から離間させ
ており、製品の近傍に陰極ゾーンが形成されてい
る。処理バツト内の電極は電源の負極に接続され
ており、処理バツト内に陽極ゾーンが形成されて
いる。電解質層は処理バツト内の電極を陽極ゾー
ンから離間させている。製品は陰極ゾーンと陽極
ゾーンとに亘つて伸びている。

この接続モードを機械的接触による接続モード
に比較すると、静止法での締付けデバイスの着脱
操作が完全に不要になり移動法でのアーク発生又
はスパーク発生の問題が解消されるので、かなり
の改良が得られる。しかし乍ら、液体電流コレク
タ内に位置する製品部分が常に、処理に必要な極
性と反対の極性を有するゾーン内にあり従つて処
理を受けることができないので、均質性の問題は
解決されない。従つて、接触による接続の場合と
同じく、該部分を廃棄して再利用しなければなら
ない。

このような接続モードは、移動処理法にも適用
され得る。このことは、日本特許出願公開昭52−
59037号にも教示されている。

即ち該特許出願では、横断方向でなく長手方向
の隔壁を有しており製品の移動方向に細長く伸び
た陽極室と陰極室とが形成された槽に於いて金属
帯材が連続的に陽極酸化処理される。

このような装置の場合にも、均質に処理された
製品を得るために陰極ゾーン内に存在する帯材部
分全てを廃棄する必要があることは明らかであ
る。このため、静止法の場合よりも材料損が大き
い。

しかも、第２接続モードは、以上の欠点のみで
なく、電解質内での電気損の問題を有する。

即ち、周知の如く電流は抵抗の小さい回路を好
んで通る。電流コレクタたる隔室と処理用の隔室
との間のゾーン性が不完全なとき、処理中の電流
は製品を通らずに電解質を通過する傾向を示す。
この結果、電流はジュール効果によつて電解質を
加熱するだけであり本来の処理に寄与しないの
で、装置の電気効率が低下する。

バツトを互いに離間させれば前記のシール性の
問題は確かに解決されるが、この場合、装置が途
方もない大きさになる。また、静止法を用いた場
合に製品の未処理部分の長さが増加する。

従つて隣接するバツトを使用し分割壁に適当な
シール手段を配備せざるを得ない。これらの手段
は、処理製品の各断面形状に適応し得ること、及
び移動法の場合には製品通過の際の摩擦に耐える
ことができ損傷を生じないことが要求されるの
で、事態はより複雑になる。

不均質な処理を避けるために、移動法に於いて
液体電流コレクタと共に、一連の陽極室と陰極室
とを含む槽を使用し、これらの槽に製品を通過さ
せることが提案された。しかし乍らこの場合にも
電解質中での電気損の問題が生じる。更に、この
ような槽に於いては、例えば陽極酸化処理の場
合、陰極隔室に入る電流量が所定の値を起える
と、陽極隔室内で形成される酸化物層が損傷を受
け、例えば“亀裂”を生じる。電解質が例えば硫
酸である場合、電流量が約150クーロン／cm²を越
えると直ちに前記の亀裂が生じる。

従つて、電流を制限するために隔室の個数を増
す必要がある。所望の酸化物層の厚みが増す程、
隔室の必要数が増す。例えば、タイプ15の陽極酸
化には各々が0.5ｍ長さの隔室を少くとも30個設
ける必要があり、このため、槽の寸法が過度に大
きくなる。

結論として、従来技術の装置及び方法では、製
品の損失につながる処理の不均質性の問題があ
り、或る場合には槽の寸法が大き過ぎるという問
題があり、機械的接触式の電流コレクタを用いる
装置ではその着脱作業のために時間損失と人件費
との問題があり、また、陰極室内での電流密度の
レベルの制約、電解質中の電流の漏洩等の問題が
あ。難点が多くなる程原価が高くなる。

隔室の個数を増加させ或る程度改良の進んだシ
ールゾーンを設ける解決方法も、設備費用を考慮
すると満足できるものとは言えない。

前記の如き考案に基いて出願人は、金属製品の
電気化学的処理に関する難点を解決すべく研究を
続けた結果、本発明方法の開発及び実施に成功し
た。出願人の目的は、原価を下げること、製品の
表面全体に亀裂の無い均質処理を行なうこと、電
気の漏洩及びこれによる電流損を制御すること、
静止処理の場合に製品とほぼ等しい長さの槽を使
用すること、が可能な方法を提供することであ
る。

本発明は先ず、細長形金属製品の表面を静止状
態又は移動状態で電気化学的に処理するために、
前記製品を同一スペースの電解質内に浸漬させ、
前記電解質を介して前記製品の内部に電流を通過
せしめて前記製品に少くとも１つの本質的に陰極
性のゾーンと少くとも１つの本質的に陽極性のゾ
ーンとを同時に生成せしめる方法に係る。本発明
方法の特徴は前記ゾーンが相互間の離間を維持し
つつ製品全長に沿つて同時にシフトすることであ
る。

従つて本発明方法では液体電流コレクタによつ
て電源に接続される接続モードが使用されてい
る。即ち、処理の実施に必要な陽極ゾーンと陰極
ゾーンとを生成するために電流は電解質を介して
製品内部を通過する。

しかし乍ら、本発明方法は更に、同一スペース
の電解質内部に本質的に陽極性のゾーンと本質的
に陰極のゾーンとが形成されるという特徴を有す
る。

従来方法の開示によれば、液体電流コレクタを
使用する場合に陰極ゾーンと陽極ゾーンとは常
に、異なる２つのバツト内で生じるか又は１つの
槽のシール隔壁によつて隔てられた２つの隔室内
に生じる。即ち、別個の２つの電解質スペースが
存在する。しかし乍ら本発明では唯１つの電解質
スペースが存在しておりその内部に異なる極性の
２つのゾーンが同時に生成される。

このため、槽が単室型になるので槽の構造が極
めて単純化される。

本発明方法の特徴は、処理すべき製品の軸に平
行に所定の長さだけ伸びる互いに分離したゾーン
が形成されること、即ち前記ゾーンが互いに隣接
しているのではなく２つのゾーン間に本質的に陰
陽性でも本質的に陽極性でもない製品部分が存在
することである。これにより、電解質による電流
損を低減し得る。

２つのゾーン間の隔壁スペースの大きさは処理
作業の進行パラメータに左右されるので予験的に
設定することはできない。この隔離スペースは処
理電流に比較して電流損が小さくなるように決定
される。

ゾーン自体の長さに関しては、例えば陽極酸化
の場合、酸化物層の亀裂の発生を避けるために、
特に陰極ゾーンに於いて処理すべき製品の単位表
面積当りの電流量が所定の値を越えてはならない
という要件を充足させる必要がある。しかし乍ら
槽の所望の生産性をも考慮する必要がある。陽極
酸化の場合槽の生産性は陽極ゾーンの許容電流量
に左右され、従つて陽極ゾーンの長さに左右され
ることになる。

この場合にもバランス調整の必要が生じ、例え
ば陽極ゾーンと陰極ゾーンとに異なる長さを与え
ることによつてバランスの維持を図ることも可能
である。

本発明方法の別の特徴は、製品の全長に沿つて
同時にゾーンのシフトが生起されることである。
このシフト即ち掃引は同時的に行なわれ、１つの
処理作業の間、ゾーンは初期長さを維持してお
り、同一の隔離スペースを維持する。ゾーンのシ
フトは、製品の全長に沿つて生じる。即ち、静止
法の場合であつても、製品の各部分は、該部分が
槽に収容された製品の長手方向端部にあるか中央
部にあるかに関わり無く、処理作業中に少くとも
一度は本質的に陽極性のゾーンと本質的に陰極性
のゾーンとを順次経由するか又は逆の順序でこれ
らのゾーンを経由する。

その結果、例えば陽極酸化又はチツチングの場
合には陽極的に処理され例えば着色処理の場合に
は陰極的に処理された製品の表面全体に処理が及
んでおり、従つて、製品の場所による処理ムラが
生じない。このため、処理作業後に材料損が生じ
ない。

更にこの掃引は、例えば陽極酸化の場合臨界亀
裂電流量を越えないような所定の単位表面積電流
量をゾーンに導入せしめるための適当な速度で行
なわれ得る。しかし乍ら、処理に必要な電流量を
導入するために、唯一回の電流通過では十分でな
いことが判明した。このため、掃引がサイクル式
に行なわれることもある。即ち、１回の処理作業
中に、例えばセルに収容された製品の全長を掃引
する１つの陽極ゾーンは同じ製品の全長に対して
１回以上の掃引を繰返す。残りのゾーンも同様の
掃引を繰返し、またゾーン間の隔離スペースも同
様の掃引を繰返す。製品の長手方向の１端から他
端までの掃引が１サイクルであり、１回の処理作
業中にこのサイクルがｎ回反復される。

ｎサイクル中の掃引速度は、解決すべき問題次
第で定速度であつてもよく又は可変速度であつて
もよい。従つて、規則的周期性を設定してもよく
又は不規則な周期性を設定してもよい。

また、各サイクル又は各サイクル群との次の各
サイクル又はサイクル群との間で、ゾーン長もし
くはゾーン間スペースの大きさが異なるような処
理方式、又はゾーンの相互配置が異なるような処
理方式を採用することも可能である。例えば、１
サイクル又は１サイクル群に於いて等しい長さの
陽極ゾーンと陰極ゾーンとを使用し、次に、別の
サイクル又は別のサイクル群で異なる長さのゾー
ン又はゾーン間スペースを使用し得る。掃引と電
気的状態構成の変化とに関しては、本発明の範囲
内で多数の実施態様が可能である。

移動法による製品の処理の場合には、ゾーンの
シフト速度は、掃引の利点が十分に発揮されるに
十分なだけ製品の槽通過速度より大きい。ゾーン
のシフト速度を製品の進行速度の２倍より大きく
するのが好ましい。

本発明は更に、本発明方法の実施装置に係る。

本発明装置は従来の如く、電解質溶液を収容し
た唯１つの室を有する細長い形状の槽を含んでお
り、処理すべき製品が前記溶液の内部に浸漬され
ている。槽の長手方向壁に電極が備えられてお
り、電極は前記溶液中に浸漬している。電極は、
製品の周囲の少くとも一部分の近傍に配置されて
おり、発電機の極の１つによつて給電され溶液ス
ペースの一部分と製品全長の一部分とに電流を通
して本質的に陽極性のゾーンと本質的に陰極性の
ゾーンとを生成し得る。

しかし乍ら、従来技術の装置と本発明装置との
違いは、電極が各瞬間毎に、各グループが少くと
も１つの電極から成る４つの連続グループのアセ
ンブリを少くとも１つ形成しており、１つの方向
で見ると各アセンブリが、電源の極の１つによつ
て給電される２つのグループと、１つが前記の２
つのグループの中間に位置し別の１つが２つのグ
ループの後方に位置する給電されない２つのグル
ープとを含んでおり、所定のプログラムに従つて
各グループの末端に位置する電極の１つが電気的
状態の変化を生じ、槽の全長に亘つては槽に沿つ
て少くとも１つの電極だけシフトした同じ電気的
構成が再現されており槽の末端の１つのシフトは
他端に転移することである。

従つて本発明装置では、従来装置の構成要素が
使用されている。即ち、液体電流コレクタを用い
る型の槽が使用される。槽は、処理すべき製品を
全長の少くとも一部分に亘つて収容することがで
き、同時に電解質溶液を収容し得る。槽の壁部は
互いに離間した一連の電極を備えており、これら
の電極は、製品の片側を処理したいか又は両側を
処理したいかに従つて、製品を完全に包囲しても
よく、又は、単に製品の広い面の一方又は双方に
平行に伸びていてもよい。しかし乍ら、槽は複数
の隔室の代りに唯１つの室を有する。

更に、ゾーンのシフト即ち掃引を行なうために
は、これらの電極が連続する４つのグループから
成るアセンブリを少くとも１つ形成する必要があ
る。各グループは１つ以上の電極を含むことがで
きるが、各アセンブリ内には、電源の対向極によ
つて給電される２つのグループが存在する。これ
らの２つのグループの各々は、電気回路を生じさ
せる。この回路は、各給電グループに属する１つ
以上の電極と製品との間の陽極ゾーンと陰極ゾー
ンとを構成る電解質スペースと２つのゾーン間の
製品の長手方向部分によつて形成される。

２つの給電グループの中間と後方とに給電され
ない２つの電極グループが存在しており、後者
は、成極ゾーンを互いに分離し得る。例えば、唯
一つの電極アセンブリを含む槽の場合、槽の長手
方向平面断面図に沿つてグループ１，２，３，４
が順次存在する。時点ｔではグループ１及び３が
電源の極の１つから給電されておりグループ２，
４は給電されていない。時点ｔ＋１ではグループ
１，３が給電されていないが電源の極は同じ順序
でグループ２，４に給電する。時点ｔ＋２では時
点ｔと同じ電極が反対極から給電される。同様
に、時点ｔ＋３では時点ｔ＋１と同様に電極２，
４が反対極から給電される。

４つの電極グループのアセンブリに沿つて電気
的掃引を行なうと、ゾーンのシフトが生じる。各
グループが複数の電極を含むとき、掃引は１つの
電極ずつ行なわれ、ゾーンのシフトは、セクショ
ン的でなくステップ的に行なわれる。

槽が複数のアセンブリを含むとき、掃引はアセ
ンブリ間に所定の同期が成立し所与の時点で各グ
ループ内に等しい電気状態が生じるように行なわ
れる。

特定の処理タイプ及び所望の生産性に従つて、
電流及び電圧が別々に制御される１つ以上の電源
を装置の給電源として使用し得る。これらの電源
は、回路の周波数に同期していても同期していな
くてもよく、電極に接続されている。

電気的構成のシフトの際に接続がサイクル式に
掃引されることは、所定数の電極の給電停止と給
電再開とが時間と電極の数とに関して予設された
プログラム（decoupage）に従つて行なわれるこ
とを意味する。

この機能を果すためにパワー電流スイツチが使
用される。パワー電流スイツチは種々のシステム
又はその組合せから選択することができ、例えば
全自動スイツチ、空気圧的もしくは電磁的スイツ
チ、パワー継電器、バイポーラパワートランジス
タ、電界効果パワートランジスタ、サイリスタ
（SCR）、トライアツクTRIAC、被制御サイリス
タ（G.T.O.）又はこのような電流の供給又は遮
断機能を確保し得る任意のシステムがある。

これらの給電システムの制御を所望サイクルの
速さと複雑さとに従つて実行するために、遂次論
理が可能な種々の電気的手段を使用し得る。これ
らの手段として特に、電流コレクタたるロータリ
ー電気スイツチ、電磁継電器盤、架線式静止スイ
ツチング回路、プログラマブルオートマトン、マ
イクロプロセツサ又はマイクロコンピユータをベ
ースとする情報処理システムがある。

しかし乍らまた、別の装置を用いて本発明方法
を実施することも可能である。例えば、無端ベル
トシステムによつて槽に沿つた電極の機械的シフ
トを確保することも可能である。この場合、電極
の接続−遮断プログラムを用いる必要はなく、各
電極が常に１つの極性を維持し得る。更に、陽極
ゾーンと陰極ゾーンとを離間させるスペーサー電
極グループを削除し得る。

添付図面に基く以下の記載より本発明が更に十
分に理解されよう。

第１図は、隔壁２によつて陰極室３と陽極室４
とに分割された槽１の全形の平面断面図である。
該槽に電解質５が充填されており、陽極６と陰極
７とが処理すべき製品８の２つの広い面に平行に
伸びている。

この製品は第１図の平面に垂直な方向に移動す
ることができ、隔壁２に設けられた開口部９によ
つて２つの部分に分割されている。開口部は製品
と共に隔室間のシールを形成し得る。

隔壁の右側の部分のみが陽極ゾーンに存在し陽
極酸化することができ隔壁の左側の製品部分は廃
棄部分となることが理解されよう。

第２図によれば、電解質１１が充填された槽１
０は、陰極室１３と陽極室１４とを形成する一連
の隔壁１２を含んでおり、これらの隔室内に陽極
１５及び陰極１６が夫々備えられており、陰極ゾ
ーン及び陽極ゾーンが夫々形成されている。製品
１７は槽を符号１８で示す方向に通過し、陽極酸
化処理の場合、製品が各陽極ゾーンを通過する際
に酸化物層が形成される。このような装置では、
製品の一部分を廃棄する必要はないが、製品の通
過速度が比較的遅く陰極室内で臨界値未満の電流
密度を使用する必要があるので、所望の処理を達
成するために多数の隔室を設けなければならな
い。

第３図は本発明の槽の長手方向断面図である。
槽本体１９に電解質２０が充填されており、電解
質２０内に処理すべき製品２１が浸漬している。
４つの電極グループ２２，２３，２４，２５のア
センブリが槽に沿つて分布している。時点ｔでは
電極２２及び２４が図示しない電源の正極と負極
とに接続されており、これらの電極の近傍に陰極
ゾーン及び陽極ゾーンが夫々生じる。電極２３，
２５には給電が行なわれず、前記ゾーンを隔離し
ている。

矢印２６の方向に給電を移行させ製品に沿つて
ゾーンをシフトする。これにより製品の全表面が
対向極性を有するゾーンによつて順次掃引され、
処理を受ける。

第４図は、時点ｔ，ｔ＋１、ｔ＋２に於ける槽
内の電極の接続状態を示す。電解質２８に浸漬さ
れた製品２７と各々が５つの電極を含む４つの電
極グループのアセンブリが示されている。グルー
プ２９は正帯電して陰極ゾーンを生成しており、
グループ３０は負帯電して陽極ゾーンを生成して
おり、給電されていないグループ３１がグループ
２９と３０との間に位置しており、同じく給電さ
れていないグループ３２は、矢印３３で示すゾー
ンの移動方向でグループ３０の後方に配置されて
いる。

このゾーンのシフトは、ステップ式偏移であ
り、連続する時点ｔとｔ＋１又はｔ＋２との間で
電気的構成は１つの電極に対応する偏移を有す
る。

第５図は、文字Ａ，Ｂ，Ｃ…Ｔで示される20個
の電極を備えた槽に於いて１サイクル中に生じる
20個の電気的構成を概略的に示しており、符号０
〜20で示される各位置は電極が１つずつシフトし
た状態である。最初は、電極Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ
に正電気が給電され電極Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏに負
電気が給電され、電極Ｆ，Ｊ，Ｈ，Ｉ，Ｊ及び
Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔには給電されない。従つて、
４つのグループのアセンブリに於いて、給電され
るグループは給電されない１つのグループによつ
て隔離されている。これは連続する20個のシフト
に於いて常に同様であり、20個のシフトが終ると
最初の構成が再現される。槽の末端では、電極Ａ
とＴとが隣り合つているように電極構成のシフト
が生じることが理解されよう。

本発明を以下の実施例に基いて説明する。米国
アルミニウム協会American Aluminium
Association規格6000タイプのアルミニウム合金
から成る長さ６ｍ断面周囲0.30ｍの形材を陽極酸
化処理した。処理溶液として200ｇ／の硫酸溶
液を用い、処理槽としてほぼ同様の長さ及び断面
積0.03m²の槽に100個の電極を0.06ｍの心心間隔
で全長に沿つて均等に配置した槽を用いた。これ
らの電極に対し、各々が長さ1.5ｍの４つのゾー
ンが生じるように給電を行なつた。４つのゾーン
は、陽極ゾーンと陰極ゾーンとこの両者を隔離す
る非成極ゾーンと陰極ゾーンの後方の非成極ゾー
ンとから成る。これらのゾーンは0.4ｍ／秒の速
度で１つの電極ずつシフトする。成極ゾーンの
各々に於ける電流密度は12A／ｄm²であつた。

酸化物の厚み15μｍを得るために、処理持続時
間は20分間であり、電解質内での漏洩電流損は５
％未満であつた。これは生産効率と電気効率との
バランスが良いことを示す。

本発明は、静止状態又は移動状態の細長い形状
の金属のいかなる電気化学的処理にも使用され得
る。この種の処理として例えば、陽極酸化、エツ
チング、着色、メツキ、又は別の表面修飾があ
る。即ち、本発明は、最適の操業費用及び少ない
設備費用で製品の表面全体の均等な処理を行なう
ために使用され得る。

本発明は特に、アルミニウム及びアルミニウム
合金の被膜の形成に有利に使用されることが明ら
かである。

本発明の用途をマグネシウム及びチタン及びそ
れらの誘導体の処理にまで広げることも容易であ
ろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来技術による２つの隔室を有する
槽の平面断面図、第２図は同じく従来技術による
多数の隔室を有する槽の長手方向断面図、第３図
は本発明の槽の長手方向断面図、第４図は本発明
方法の連続する３時点に於ける電極の接続状態を
示す説明図、第５図は１つの完全サイクル中の電
極の電気状態を示け説明図である。 １，１０，１９…槽、２，１２…隔室、３，１
３…陰極室、４，１４…陽極室、５，１１，２
０，２８…電解質、６，１５…陽極、７，１６…
陰極、８，１７，２１，２７…製品、２２，２
３，２４，２５…電極グループ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 細長い形状の金属製品の表面を静止状態又は
   移動状態で電気化学的に処理するために、前記製
   品を同一スペースの電解質内に浸漬させ、前記電
   解質を介して前記製品の内部に電流を通過せしめ
   て前記製品に少くとも１つの本質的に陰極性のゾ
   ーンと少くとも１つの本質的に陽極性のゾーンと
   を同時に生成せしめる方法であり、前記ゾーンが
   相互間の離間を維持しつつ製品全長に沿つて同時
   にシフトすることを特徴とする電気化学的処理方
   法。 ２ シフトが、制御された速度で行なわれること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ３ シフトが、サイクル式で行なわれることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 処理が移動法で行なわれるとき、ゾーンのシ
   フト速度が製品の移動速度の２倍より大きいこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載の方法を実施す
   るために唯１つの室を有しており且つ内部に処理
   すべき製品を浸漬せしめる電解質槽を含んでお
   り、前記槽は長手方向壁に一連の電極を備えてお
   り、前記電極は前記溶液中に浸漬しており且つ製
   品周囲の少くとも一部分の近傍に配置されてお
   り、前記電極が電源の極の１つによつて給電され
   溶液スペースの一部分と製品の全長の一部分とに
   電流を通過せしめて本質的に陽極性のゾーンと本
   質的に陰極性のゾーンとを生成し得るように構成
   された装置に於いて、電極が各瞬間毎に、各グル
   ープが少くとも１つの電極から成る４つの連続グ
   ループのアセンブリを少くとも１つ形成してお
   り、１つの方向で見ると各アセンブリが、電源の
   極の各々により給電される２つのグループと、１
   つが前記の２つのグループの中間にあり他の１つ
   が２つのグループの後方にある２つの非給電グル
   ープとを含んでおり、所定のブログラムに従つ
   て、各グループの末端に位置する電極の少くとも
   １つの電気的状態が変化し、このとき槽の全長に
   亘つては、槽に沿つて少くとも１つの電極だけシ
   フトした同じ電気的構成が再現されており、槽の
   １端のシフトは他端に転移することを特徴とする
   装置。