JPH0124237Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、主として、レストラン、食堂などの
廚房設備で生じる廃水を受け入れ、比重差を利用
して油脂分を分離したのち、排水するという機能
をもつグリーストラツプのうち、コンクリート床
スラブ上下貫通孔に配置される形式のグリースト
ラツプに関する。

グリーストラツプが貫通状態で放置される床ス
ラブが防火区域内にある場合、グリーストラツプ
に防火処理を施さなければならない。その防火処
理の方法として、従来、次のようなものが知られ
ている。

(イ) 現場において、グリーストラツプを設置した
のち、そのグリーストラツプの外面に、ラスを
張りつけ、モルタルを塗る。

(ロ) 現場において、グリーストラツプを設置した
のち、そのグリーストラツプを囲う状態で数枚
の鉄板を連結し、かつ、それを床スラブに固定
する。

上記(イ)の方法には、ラス張り、モルタル塗りに
大変な手間がかかるだけでなく、モルタルの養生
に長い時間を要するという難点がある。又、モル
タルは、比較的重いので、塗布の肉厚をあまり大
きくできなくて、一応の望ましい２時間耐火の性
能を確保するのが難しい。

又、上記(ロ)の方法には、使用する鉄板が相当に
重くて、施工時の取扱いに困難性があるうえ、耐
火性が不十分になりがちであるという問題があ
る。

本考案は、上記のような実情に鑑みて、耐火性
の向上とともに施工作業性の向上を図ることを目
的とする。

上記目的を達成するための本考案の特徴とする
構成は、グリーストラツプ本体の周面外側および
底面外側を耐火性の成形板で被覆してある耐火式
グリーストラツプにおいて、前記グリーストラツ
プ本体を繊維強化プラスチツクで構成するととも
に、前記成形板をケイ酸カルシウム板などの軽
量・耐火性の平板状部材の組合わせによつて構成
し、さらに、前記グリーストラツプ本体に付設し
た取付け部材を介して前記各成形板をグリースト
ラツプ本体にボルト連結するとともに、前記取付
け部材には、前記グリーストラツプ本体の外表面
に対して所定間隔を隔てて前記各成形板を位置さ
せるための取付け面を形成してある点にあり、か
かる構成から次の作用ならびに効果を奏する。

グリーストラツプ本体として、比重が鉄の数
分の１と非常に軽く、かつ、耐荷重性、耐衝撃
性に優れている繊維強化プラスチツク（FRP）
製のものを用いるとともに、耐火被覆材として
も、ケイ酸カルシウム板などの軽量な成形板を
用いているので、従来の、重い鉄板製のグリー
ストラツプを用いる場合に比べて格段に作業性
が改善された。

そして、上記グリーストラツプ本体や耐火被
覆材としての成形板が軽量であるのみならず、
成形板が平板状部材の組合わせによつて構成さ
れるものであり、しかも、グリーストラツプ本
体を成形板の取付構造として有効利用し、グリ
ーストラツプ本体に付設の取付け部材を介して
成形板をボルト連結で組上げることができるの
で、従来のように、耐火被覆材を現場打ちコン
クリートで形成する場合のような多大な労力を
要さず、また、予めグリーストラツプ本体を覆
うように耐火被覆材を筐状に成形する場合に比
べても、加工の容易な単なる平板状の成形板を
用いて、容易に耐火被覆構造を構成することが
できる。

また、上記のように軽量なものでありながら
も、FRP製のグリーストラツプ本体は熱伝導
率が低く、かつ、そのグリーストラツプ本体の
外側を覆うケイ酸カルシウム板などの成形板
は、耐火性、および、断熱性に富むものである
ので、グリーストラツプの全体は高性能の耐火
性能をもつている。

さらにまた、ボルト連結を行うための取付け
部材は、成形板がグリーストラツプ本体の外表
面に対して所定間隔を隔てるための取付け面を
有して、スペーサとしての役割を果たしている
ものであり、空気断熱を利用して耐火性の向上
をより一層図り得る。

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

〔第１実施例〕……第１図参照 FRP製の直方体形状のグリーストラツプ本体
１は、ストレーナ保持部２、隔板装着部３，４、
仕切板５、トラツプ６および上端外周のフランジ
部７などを備えている。８は落とし込み式にセツ
トされたストレーナ、９，１０は挿抜式にセツト
された隔板である。隔板９，１０で挾まれた空間
部が油脂と水との分離部１１である。

フランジ部７の下側および本体１下端におい
て、本体１にアングル状の取付け部材１２，１３
が接合されている。

本体１の周面外側を被覆する４枚の軽量・耐火
性の成形板１４の各々は、その上部が、上方のア
ングル状の取付け部材１２から突設のボルト１５
に挿通され、長ナツト１６の締結によて取付けら
れている。これら４枚の成形板１４のうちの１つ
には、トラツプ６の流出部が貫通している。隣り
合う成形板１４，１４どうしは接着剤で連結され
ている。

本体１の底面外側を被覆する１枚の軽量・耐火
性の成形板１７が、下方のアングル状の取付け部
材１３に対し、ボルト・ナツト１８によつて取付
けられている。又、この成形板１７は、４枚の成
形板１４の各下端面に対し接着剤１９およびタツ
ピングビス２０によつて連結されている。

上記のように、前記アングル状の取付け部材１
２，１３の夫々には、グリーストラツプ本体１の
外表面との間に間隔を隔てて前記各成形板１４，
１７が位置するように、各成形板１４，１７に対
する取付け面１２ａ，１３ａを形成してある。

周面の４枚の成形板１４および底面の成形板１
７は、そのすべてがケイ酸カルシウム製である。
１８′は耐火性のパテで、ボルト・ナツト１８の
耐火用に用いられる。

以上説明した構成の段階まで工場にて製作する
場合が多い。そして、現場に搬入し、長ナツト１
６にアンカーボルト２１を螺合し、これをコンク
リート型枠に支持させた状態でコンクリートを打
設し、床スラブ２２を構築する。取付け部材１
２、ボルト１５、長ナツト１６およびアンカーボ
ルト２１はコンクリート床スラブ２２内に埋設さ
れるので、結果的に耐火保護の状態になる。

図中、２３は側溝、２４は蓋である。

〔第２実施例〕……第２図参照 第１実施例における取付け部材１２，１３のう
ち、上方のアングル状の取付け部材１２に代え
て、ボルト１５を溶接したプレートを用い、これ
をFRP製の本体１に対して、FRPのオーバレイ
２５により固定してある。

その他の構成については第１実施例と同様であ
る。

〔第３実施例〕……第３図参照 上方のアングル状取付け部材１２の上辺が長く
突出し、床スラブ２２に対するアンカーを兼ねて
いる。すなわち、第１実施例におけるアンカーボ
ルト２１に相当するものがなく、かつ、長ナツト
１６に代えてふつうのナツト２６が用いられてい
る。

又、第１実施例における下方のアングル状取付
け部材１３に代えて、チヤンネル状の取付け部材
１３が用いられている。

その他の構成については、第１実施例と同様で
ある。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例を示す断面図、第２図は第
２実施例を示す一部分の断面図、第３図は第３実
施例を示す断面図である。 １……グリーストラツプ本体、１２，１３……
取付け部材、１２ａ，１３ａ……取付け面、１
４，１７……軽量・耐火性成形板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. グリーストラツプ本体１の周面外側および底面
   外側を耐火性の成形板１４，１７で被覆してある
   耐火式グリーストラツプにおいて、前記グリース
   トラツプ本体１を繊維強化プラスチツク（FRP）
   で構成するとともに、前記成形板１４，１７をケ
   イ酸カルシウム板などの軽量・耐火性の平板状部
   材の組合わせによつて構成し、さらに、前記グリ
   ーストラツプ本体１に付設した取付け部材１２，
   １３を介して前記各成形板１４，１７をグリース
   トラツプ本体１にボルト連結するとともに、前記
   取付け部材１２，１３には、前記グリーストラツ
   プ本体１の外表面に対して所定間隔を隔てて前記
   各成形板１４，１７を位置させるための取付け面
   １２ａ，１３ａを形成してあることを特徴とする
   耐火式グリーストラツプ。