JPH01242706A - 浸炭焼入れ深さの調整方法 - Google Patents
浸炭焼入れ深さの調整方法Info
- Publication number
- JPH01242706A JPH01242706A JP7013588A JP7013588A JPH01242706A JP H01242706 A JPH01242706 A JP H01242706A JP 7013588 A JP7013588 A JP 7013588A JP 7013588 A JP7013588 A JP 7013588A JP H01242706 A JPH01242706 A JP H01242706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- carburizing
- depth
- quenching
- carburized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
本発明は、浸炭焼入れ処理を行なう際の浸炭焼入れ深さ
を調整する浸炭焼入れ深さの調整方法に関する。
を調整する浸炭焼入れ深さの調整方法に関する。
−・般に、例えば、焼結機械部品は、所定の成分に配合
された原料粉末を成形用金型内に充填し、Ｊ下パンチに
Ｊ：す、成形プレス圧縮し、成形体を成形した侵、この
成形体を焼結炉において所定温度で加熱、焼結して得ら
れるものである。そして、このようにして製造された焼
結機械部品（焼結体）にあっては、機械的特性を向トさ
せるためにガス浸炭処理を行なうことによって浸炭焼入
れ処理を行なうようにしている。
された原料粉末を成形用金型内に充填し、Ｊ下パンチに
Ｊ：す、成形プレス圧縮し、成形体を成形した侵、この
成形体を焼結炉において所定温度で加熱、焼結して得ら
れるものである。そして、このようにして製造された焼
結機械部品（焼結体）にあっては、機械的特性を向トさ
せるためにガス浸炭処理を行なうことによって浸炭焼入
れ処理を行なうようにしている。
ところで、上記焼結機械部品には空孔が多数存在してい
るために、ガス浸炭処理時に、浸炭ガスが表面がら空孔
を通もて内部まで侵入し易く、短ｒ１１ＦｉＩに内部ま
で浸炭させ゛ることができ、浸炭層を厚く形成すること
ができる反面、硬度がばらつき易く、硬化層の深さの調
整がガしいという問題がある。
るために、ガス浸炭処理時に、浸炭ガスが表面がら空孔
を通もて内部まで侵入し易く、短ｒ１１ＦｉＩに内部ま
で浸炭させ゛ることができ、浸炭層を厚く形成すること
ができる反面、硬度がばらつき易く、硬化層の深さの調
整がガしいという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とづると゛ころは、浸炭焼入れ処理による硬度のばらつ
きが抑制できると其に、硬化層（浸炭層）の深さを容易
に調整Ｊることができる浸炭焼入れ深さの調整方法を提
供することにある。
とづると゛ころは、浸炭焼入れ処理による硬度のばらつ
きが抑制できると其に、硬化層（浸炭層）の深さを容易
に調整Ｊることができる浸炭焼入れ深さの調整方法を提
供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、焼結体にあらか
じめ切削加工処理を施した後に、この切削された焼結体
に浸炭焼入れ処理を行なうものである。
じめ切削加工処理を施した後に、この切削された焼結体
に浸炭焼入れ処理を行なうものである。
（作用）
本発明の浸炭焼入れ深さの調整方法にあっては、焼結体
に切削加工処理を施すことにより、焼結体の表面（切削
面）の空孔をつぶして、表面の空孔状態を調整してやる
ことによって、焼結体の各部の浸炭深さを円滑に調整す
る。
に切削加工処理を施すことにより、焼結体の表面（切削
面）の空孔をつぶして、表面の空孔状態を調整してやる
ことによって、焼結体の各部の浸炭深さを円滑に調整す
る。
以下、第１図と第２図に基づいて本発明の一実／１ＩＩ
Ｉ４／４を説明７る。
Ｉ４／４を説明７る。
第１図は本発明の浸炭焼入れ深さの調整方法を適用する
焼結晶の一例を示す断面図である。第１図中符号１はリ
ング状の焼結体であり、この焼結体１は、その組成がＦ
ｅ−１，５ｗ％Ｃｕ−０，５ｗ％Ｃで、かつ、密度が６
．８ｇ／ｃｗｔの焼結晶である。
焼結晶の一例を示す断面図である。第１図中符号１はリ
ング状の焼結体であり、この焼結体１は、その組成がＦ
ｅ−１，５ｗ％Ｃｕ−０，５ｗ％Ｃで、かつ、密度が６
．８ｇ／ｃｗｔの焼結晶である。
上記焼結体１は、従来同様、原料粉末を成形用金型内に
充填し、上下から圧縮して成形体を成形した後に、この
成形体を焼結炉内に装入し、所定の温度で加熱、焼結す
ることによって得られたものである。
充填し、上下から圧縮して成形体を成形した後に、この
成形体を焼結炉内に装入し、所定の温度で加熱、焼結す
ることによって得られたものである。
そして、上述したようにして得られたリング状の焼結体
１は、その外周面１ａを切削バイトによって切削加工し
て、外周面１ａの空孔をつぶした状態で、ガス浸炭処理
を行なった侵、油焼入れ、及び焼戻し処理を行なう。そ
の熱処理条イ′］は、例えば、８５０℃で３０分聞方ス
浸炭処理を行なった後、油焼入れ処理を行ない、次いで
、１６０℃で３０分間焼戻し処理を行なった。
１は、その外周面１ａを切削バイトによって切削加工し
て、外周面１ａの空孔をつぶした状態で、ガス浸炭処理
を行なった侵、油焼入れ、及び焼戻し処理を行なう。そ
の熱処理条イ′］は、例えば、８５０℃で３０分聞方ス
浸炭処理を行なった後、油焼入れ処理を行ない、次いで
、１６０℃で３０分間焼戻し処理を行なった。
このようにして浸炭焼入れ処理を施した焼結体において
は、その切削条件の違いによって、表面の空孔状態に差
違が生じ、この差違に応じて焼結体１の外周面１ａから
の浸炭深さに差が発生する。
は、その切削条件の違いによって、表面の空孔状態に差
違が生じ、この差違に応じて焼結体１の外周面１ａから
の浸炭深さに差が発生する。
従って、上記切削条件と、焼結体１の外表面１ａからの
浸炭深さとの関係をあらかじめ測定しておくことにより
、この測定データに基づいて所望の浸炭深さの製品を容
易にｙＪ造することができる。
浸炭深さとの関係をあらかじめ測定しておくことにより
、この測定データに基づいて所望の浸炭深さの製品を容
易にｙＪ造することができる。
上記効果を具体的に示したものが、第２図のマイクロビ
ッカース硬さＨｏｖ（１００９）と表面よりの深さとの
関係を説明する特性図である。この図においては、二種
類の切削パイＩ〜Ａ、Ｂを用いて表面を切削処理した場
合の浸炭焼入れ深さの変動について示している。この場
合、使用した切削バイトＡ、Ｂはそれぞれ、 切削バイトＡ：超硬系バイト 切削バイトＢ：サーメット系バイト であり、切削条件は 回転数８００ ｒｐｍ送り０．１
１／Ｉｍ であった。
ッカース硬さＨｏｖ（１００９）と表面よりの深さとの
関係を説明する特性図である。この図においては、二種
類の切削パイＩ〜Ａ、Ｂを用いて表面を切削処理した場
合の浸炭焼入れ深さの変動について示している。この場
合、使用した切削バイトＡ、Ｂはそれぞれ、 切削バイトＡ：超硬系バイト 切削バイトＢ：サーメット系バイト であり、切削条件は 回転数８００ ｒｐｍ送り０．１
１／Ｉｍ であった。
以上説明したように、本発明は、焼結体にあらかじめ切
削加１］処１１を施した後に、この切削された焼結体に
浸炭焼入れ処理を行なうものであるから、焼結体に切削
加工処理を施りことにより、焼結体の表面（切削面）の
空孔をつぶして、表面の空孔状態を調整してやることに
よって、焼結体の各部の浸炭深さを容易に調整すること
ができ、かつ浸炭焼入れ処理による硬度のばらつきを抑
制できるという帰れた効果を有する。
削加１］処１１を施した後に、この切削された焼結体に
浸炭焼入れ処理を行なうものであるから、焼結体に切削
加工処理を施りことにより、焼結体の表面（切削面）の
空孔をつぶして、表面の空孔状態を調整してやることに
よって、焼結体の各部の浸炭深さを容易に調整すること
ができ、かつ浸炭焼入れ処理による硬度のばらつきを抑
制できるという帰れた効果を有する。
第１図と第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は本発明の浸炭焼入れ深さの調整方法を適用した焼結
体の一例を示１Ｊｆｌｉ面図、第２図は切削条件による
浸炭焼入れ深さの変化を説明する特性図である。 １・・・焼結体、１ａ・・・外周面（表面）。
図は本発明の浸炭焼入れ深さの調整方法を適用した焼結
体の一例を示１Ｊｆｌｉ面図、第２図は切削条件による
浸炭焼入れ深さの変化を説明する特性図である。 １・・・焼結体、１ａ・・・外周面（表面）。
Claims (1)
- 焼結体に浸炭焼入れ処理を行なう際の浸炭焼入れ深さを
調整する浸炭焼入れ深さの調整方法において、上記焼結
体にあらかじめ切削加工処理を施した後に、この切削さ
れた焼結体に浸炭焼入れ処理を行なうことを特徴とする
浸炭焼入れ深さの調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070135A JP2605334B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 浸炭焼入れ深さの調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070135A JP2605334B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 浸炭焼入れ深さの調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242706A true JPH01242706A (ja) | 1989-09-27 |
| JP2605334B2 JP2605334B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=13422819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070135A Expired - Lifetime JP2605334B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 浸炭焼入れ深さの調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605334B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842137A (ja) * | 1971-10-01 | 1973-06-19 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63070135A patent/JP2605334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842137A (ja) * | 1971-10-01 | 1973-06-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2605334B2 (ja) | 1997-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3278262B2 (ja) | 焼結歯車の製造方法 | |
| JPS6238402B1 (ja) | ||
| EP1042091B1 (en) | Point contact densification of sintered metal powder | |
| CN107530778B (zh) | 形成轴承部件的方法 | |
| US20080282544A1 (en) | Powder metal internal gear rolling process | |
| JPH01242706A (ja) | 浸炭焼入れ深さの調整方法 | |
| JPS5941150B2 (ja) | 時計の側の製造方法 | |
| JPH0754852A (ja) | ベアリングの内輪と外輪を製造する方法 | |
| JP2013028863A (ja) | 高温軟化抵抗性に優れた高強度金型の製造方法 | |
| CN107199341B (zh) | 用于表面致密化的方法和系统 | |
| SU899712A1 (ru) | Способ изготовлени азотируемых длинномерных деталей | |
| JP2001523580A (ja) | 部品製造方法 | |
| JPH03111551A (ja) | 歯車の製造方法 | |
| JPS60167724A (ja) | 等速ジヨイント外筒の製造方法 | |
| JPH0445221A (ja) | オーステンパ処理鋳鉄の加工方法 | |
| JPS61144229A (ja) | 超耐摩耗複合合金工具の製造方法 | |
| SU5463A1 (ru) | Способ изготовлени инструментов из твердых металлических сплавов путем спекани | |
| JPS5930445A (ja) | トライポツト型等速継手外輪の鍛造方法 | |
| JPH03232903A (ja) | 高炭素焼結部品の製造方法 | |
| SE447928B (sv) | Sett att framstella stalverktyg med en hard notningsbestendig yta | |
| WO2025032374A1 (en) | A monoblock gear for transmission and method of manufacturing thereof | |
| JPS63195202A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| JPH06104852B2 (ja) | 浸炭鋼材の製造法、並びにこれより作られる物品 | |
| SU727276A1 (ru) | Способ изготовлени бандажированных матриц | |
| JP4867114B2 (ja) | 鉛蓄電池格子体の連続鋳造用金型 |