JPH01243313A - 酸化物系超電導多心線の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導多心線の製造方法Info
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- JPH01243313A JPH01243313A JP63071433A JP7143388A JPH01243313A JP H01243313 A JPH01243313 A JP H01243313A JP 63071433 A JP63071433 A JP 63071433A JP 7143388 A JP7143388 A JP 7143388A JP H01243313 A JPH01243313 A JP H01243313A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、磁気浮上列車、核融合炉、単結晶引上装置、
磁気分離装置、医療装置、磁気推進船等に、用いられる
超電導マグネットコイルや電力輸送用等に使用される酸
化物系超電導多心線の製造方法に関する。
磁気分離装置、医療装置、磁気推進船等に、用いられる
超電導マグネットコイルや電力輸送用等に使用される酸
化物系超電導多心線の製造方法に関する。
「従来の技術」
最近に至り、常電導状態から超電導状態へ遷移する臨界
温度（Ｔ ｃ）が液体窒素温度を超える値を示す酸化物
超電導体が種々発見されている。この種の酸化物超電導
体は、一般式Ａ −Ｔ３−Ｃｕ−０（ただしＡは、Ｙ、
Ｓｃ、Ｌａ、Ｙｂ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｈｏ、Ｄｙ等の周期律
表ｍａ族元素の１種以上を示し、Ｂは、Ｍｇ。
温度（Ｔ ｃ）が液体窒素温度を超える値を示す酸化物
超電導体が種々発見されている。この種の酸化物超電導
体は、一般式Ａ −Ｔ３−Ｃｕ−０（ただしＡは、Ｙ、
Ｓｃ、Ｌａ、Ｙｂ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｈｏ、Ｄｙ等の周期律
表ｍａ族元素の１種以上を示し、Ｂは、Ｍｇ。
Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期律表Ｉｌａ族元素の１種以上
を示す。）で示される酸化物であり、液体ヘリウムで冷
却することが必要であった従来の合金系あるいは金属間
化合物系の超電導体と比較して格段に有利な冷却条件で
使用できることから、実用上極めて有望な超電導材料と
して研究がなされている。
を示す。）で示される酸化物であり、液体ヘリウムで冷
却することが必要であった従来の合金系あるいは金属間
化合物系の超電導体と比較して格段に有利な冷却条件で
使用できることから、実用上極めて有望な超電導材料と
して研究がなされている。
ところで従来、このような酸化物超電導体を備えた超電
導線の製造方法の一例として、以下に説明する方法が知
られている。
導線の製造方法の一例として、以下に説明する方法が知
られている。
超電導線を製造するには、Ａ −Ｂ −Ｃｕ−０で示さ
れる酸化物超電導体を構成する各元素を含む複数の原料
粉末を混合して混合粉末を作成し、次いでこの混合粉末
を仮焼して不要成分を除去し、この仮焼粉末を熱処理し
て超電導粉末とした後に金属管に充填し、更に縮径して
所望の直径の線材に成形した後、熱処理を施して超電導
線を製造する方法である。
れる酸化物超電導体を構成する各元素を含む複数の原料
粉末を混合して混合粉末を作成し、次いでこの混合粉末
を仮焼して不要成分を除去し、この仮焼粉末を熱処理し
て超電導粉末とした後に金属管に充填し、更に縮径して
所望の直径の線材に成形した後、熱処理を施して超電導
線を製造する方法である。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら前述の従来方法においては、原料粉末を完
全に均一に混合することが困難なことから、熱処理を施
しても酸化物超電導体の全体が完全に均一な結晶構造と
ならず、臨界電流密度の高い高性能の超電導線を得るこ
とができない問題があった。
全に均一に混合することが困難なことから、熱処理を施
しても酸化物超電導体の全体が完全に均一な結晶構造と
ならず、臨界電流密度の高い高性能の超電導線を得るこ
とができない問題があった。
また、前述の従来方法では、原料粉末を圧密した成形体
を焼結し、各元素を固相反応させて酸化物超電導体を生
成するが、この同相反応は反応速度が小さく、このため
酸化物超電導体の生成効率が悪い問題があった。
を焼結し、各元素を固相反応させて酸化物超電導体を生
成するが、この同相反応は反応速度が小さく、このため
酸化物超電導体の生成効率が悪い問題があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、臨界電流
密度の高い高性能の酸化物系超電導多心線を製造する方
法の提供を目的とする。
密度の高い高性能の酸化物系超電導多心線を製造する方
法の提供を目的とする。
「課題を解決するための手段」
上記目的を達成するために、本発明は、一般式Ａ −Ｂ
−Ｃｕ−０（ただしＡは、Ｙ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｙｂ、Ｅ
ｒ。
−Ｃｕ−０（ただしＡは、Ｙ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｙｂ、Ｅ
ｒ。
Ｅｕ、Ｈｏ、Ｄｙ等の周期律表ｍａ族元素の１種以上を
示し、Ｂは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期律表Ｈａ
族元素の１種以上を示す。）で示される組成の酸化物超
電導体を備えた酸化物系超電導多心線の製造方法であっ
て、金属シースの内部の中心側とその外方側のどちらか
一方に、Ａ ｔＢ ＋ ＣＬｌｌ ０５なる組成比の第
１の酸化物を挿入し、他方にＢ５Ｃｕ６０Ｙ（ただしＶ
＝５〜１５）なる組成比の第２の酸化物を充填して複合
材を形成し、この複合材を多数本束ねた後に縮径加工を
施して素線を形成し、次いで熱処理を施すものである。
示し、Ｂは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期律表Ｈａ
族元素の１種以上を示す。）で示される組成の酸化物超
電導体を備えた酸化物系超電導多心線の製造方法であっ
て、金属シースの内部の中心側とその外方側のどちらか
一方に、Ａ ｔＢ ＋ ＣＬｌｌ ０５なる組成比の第
１の酸化物を挿入し、他方にＢ５Ｃｕ６０Ｙ（ただしＶ
＝５〜１５）なる組成比の第２の酸化物を充填して複合
材を形成し、この複合材を多数本束ねた後に縮径加工を
施して素線を形成し、次いで熱処理を施すものである。
「作用」
上記素線に熱処理を施すことにより、第１の酸化物と第
２の酸化物中の各元素が相互に拡散反応して、金属シー
ス内にＡ ＋Ｂ ｔｃ ｕｓＯ？−Ｘなる組成の酸化物
超電導体が生成する。
２の酸化物中の各元素が相互に拡散反応して、金属シー
ス内にＡ ＋Ｂ ｔｃ ｕｓＯ？−Ｘなる組成の酸化物
超電導体が生成する。
「実施例」
第１図ないし第４図は、本発明の製造方法をＹ−Ｂ ａ
−Ｃｕ−０系の超電導多心線の製造方法に適用した一例
を説明するためのものである。
−Ｃｕ−０系の超電導多心線の製造方法に適用した一例
を説明するためのものである。
この例では、まず、Ｙ ｔＢ ａ＋ ＣＬＩ＋ Ｏｓな
る組成比の第１の酸化物１を作成する。この第１の酸化
物ｌは、Ｙ、０３粉末とＢａＣＯ３粉末とＣｕＯ粉末を
１ ：ｌ ：Ｉ （モル比）となるように均一に混合し
、これを大気中あるいは酸素気流中、８００〜９５０℃
で１〜数十時間加熱し、粉砕処理を施して粉末状の材料
を作成し、次いでこの粉末を丸棒状に圧粉成形した後に
、前記と同様の条件によって熱処理を施すことによって
作成される。
る組成比の第１の酸化物１を作成する。この第１の酸化
物ｌは、Ｙ、０３粉末とＢａＣＯ３粉末とＣｕＯ粉末を
１ ：ｌ ：Ｉ （モル比）となるように均一に混合し
、これを大気中あるいは酸素気流中、８００〜９５０℃
で１〜数十時間加熱し、粉砕処理を施して粉末状の材料
を作成し、次いでこの粉末を丸棒状に圧粉成形した後に
、前記と同様の条件によって熱処理を施すことによって
作成される。
次いで、この第１の酸化物ｌを銀製のシース２内の中心
側に挿入し、更にその第１の酸化物１の外方側に、Ｂ
ａ３Ｃｕｌｌｏ ｙ（ｙ＝ ５〜１５ ）なる組成比の
第２の酸化物粉末３を充填し、次いで圧延加工や鍛造加
工などの縮径加工を施して、シース２と第１の酸化物１
と第２の酸化物粉末３を複合し、第１図に示す複合材４
を形成する。この第２の酸化物粉末３は、Ｂ ａ ＣＯ
３粉末と、ＣｕＯ粉末またはＣｕ粉末を、Ｂａ：Ｃｕ＝
３ ：５ （モル比）となるように均一に混合し、こ
れを大気中あるいは酸素気流中、８００〜９５０℃で１
〜数十時間加熱し、粉砕処理を施して作成される。この
第２の酸化物粉末は、融点が１０００℃以下であり比較
的容易に加熱溶融することができる。
側に挿入し、更にその第１の酸化物１の外方側に、Ｂ
ａ３Ｃｕｌｌｏ ｙ（ｙ＝ ５〜１５ ）なる組成比の
第２の酸化物粉末３を充填し、次いで圧延加工や鍛造加
工などの縮径加工を施して、シース２と第１の酸化物１
と第２の酸化物粉末３を複合し、第１図に示す複合材４
を形成する。この第２の酸化物粉末３は、Ｂ ａ ＣＯ
３粉末と、ＣｕＯ粉末またはＣｕ粉末を、Ｂａ：Ｃｕ＝
３ ：５ （モル比）となるように均一に混合し、こ
れを大気中あるいは酸素気流中、８００〜９５０℃で１
〜数十時間加熱し、粉砕処理を施して作成される。この
第２の酸化物粉末は、融点が１０００℃以下であり比較
的容易に加熱溶融することができる。
なお、この複合材４における第２の酸化物粉末３と第１
の酸化物１の配合比率は、ＹｔＢａ＋Ｃｕｔ０５： Ｂ
ａａｃ ＬＩＳｏ ｙ＝ １ ： １ （モル比）と
なるように第１の酸化物ｌおよび第２の酸化物粉末３の
量を調整するのが望ましい。
の酸化物１の配合比率は、ＹｔＢａ＋Ｃｕｔ０５： Ｂ
ａａｃ ＬＩＳｏ ｙ＝ １ ： １ （モル比）と
なるように第１の酸化物ｌおよび第２の酸化物粉末３の
量を調整するのが望ましい。
また、上記シース２の材料としては、銀に限定されない
が、少なくとも内面部分が上記ＡｇやｐｔなどのＢａ５
ＣｕｓＯｙと反応性を持たない金属により構成された金
属材料を用いるのが望ましい。
が、少なくとも内面部分が上記ＡｇやｐｔなどのＢａ５
ＣｕｓＯｙと反応性を持たない金属により構成された金
属材料を用いるのが望ましい。
次に、この複合材４を多数本束ね、シース５内に挿入し
て多心線化した後、縮径加工を施して、第２図に示す素
線６を作成する。このシース５の材料は、Ａｇ、ＣｕＳ
Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｃｕ−Ｎｉ合金、ステンレスなどの
融点が８００℃以上で耐酸化性が良好な種々の金属材料
を使用することができる。
て多心線化した後、縮径加工を施して、第２図に示す素
線６を作成する。このシース５の材料は、Ａｇ、ＣｕＳ
Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｃｕ−Ｎｉ合金、ステンレスなどの
融点が８００℃以上で耐酸化性が良好な種々の金属材料
を使用することができる。
次に、この素線６を大気中あるいは酸素気流中において
、９００〜ｔｏｏｏ℃程度の温度で１〜数十時間程度加
熱した後、室温まで徐冷する熱処理を施す。なお、この
徐冷に際し、加熱を終えたものを４００〜６００℃の温
度域に一定時間保持し、生成した超電導体の結晶構造が
斜方晶に変態するのを促進する操作を行っても良い。上
記熱処理により、各複合材４内の第１の酸化物１と第２
の酸化物粉末３中に含まれるＹとＢａとＣｕとＯおよび
雰囲気ガス中のＯが相互に拡散反応して、第１の酸化物
１と第２の酸化物粉末３の部分に、Ｙ ＩＢａｔｃ ｕ
ｓｏ ７−Ｘの組成比で表される超電導体７が生成し、
第３図に示すように、シース５内に多数の超電導細線８
を備えた構成の超電導多心線９が作成される。
、９００〜ｔｏｏｏ℃程度の温度で１〜数十時間程度加
熱した後、室温まで徐冷する熱処理を施す。なお、この
徐冷に際し、加熱を終えたものを４００〜６００℃の温
度域に一定時間保持し、生成した超電導体の結晶構造が
斜方晶に変態するのを促進する操作を行っても良い。上
記熱処理により、各複合材４内の第１の酸化物１と第２
の酸化物粉末３中に含まれるＹとＢａとＣｕとＯおよび
雰囲気ガス中のＯが相互に拡散反応して、第１の酸化物
１と第２の酸化物粉末３の部分に、Ｙ ＩＢａｔｃ ｕ
ｓｏ ７−Ｘの組成比で表される超電導体７が生成し、
第３図に示すように、シース５内に多数の超電導細線８
を備えた構成の超電導多心線９が作成される。
このとき、第２の酸化物粉末３は、融点が１０００℃以
下であり、前記熱処理時の加熱によって溶融状態あるい
は半溶融状態とすることが可能である。従って熱処理に
よって溶融状態となった第２の酸化物粉末３の溶融物が
第１の酸化物１に接触し、これら各酸化物中に含まれる
元素が溶融拡散反応して、この部分にＹ ＋Ｂ ｉｔｃ
Ｌ１４１０７−ｘの組成比を有する超電導体７が生成
する。即ち、溶融拡散反応による反応速度の高い均一な
反応を生じさせることができるために、超電導体の原料
粉末を固相反応させていた従来の酸化物超電導体に比較
して、空孔のない緻密な構造で臨界電流密度の高い超電
導体７を生成させることができる。
下であり、前記熱処理時の加熱によって溶融状態あるい
は半溶融状態とすることが可能である。従って熱処理に
よって溶融状態となった第２の酸化物粉末３の溶融物が
第１の酸化物１に接触し、これら各酸化物中に含まれる
元素が溶融拡散反応して、この部分にＹ ＋Ｂ ｉｔｃ
Ｌ１４１０７−ｘの組成比を有する超電導体７が生成
する。即ち、溶融拡散反応による反応速度の高い均一な
反応を生じさせることができるために、超電導体の原料
粉末を固相反応させていた従来の酸化物超電導体に比較
して、空孔のない緻密な構造で臨界電流密度の高い超電
導体７を生成させることができる。
また、前述のような溶融拡散反応により超電導体７を生
成するならば、固相反応させて形成していた従来方法よ
りも元素の反応速度が速いために、短時間で超電導体７
を生成することができ、超電導体７の生成効率を向上さ
せることができる。
成するならば、固相反応させて形成していた従来方法よ
りも元素の反応速度が速いために、短時間で超電導体７
を生成することができ、超電導体７の生成効率を向上さ
せることができる。
また、各超電導細線８中の超電導体７は、シース２内に
緻密な状態で生成されるので高い機械強度が得られ、曲
げなどの外力に強い機械強度の優れた超電導多心線９を
製造することができる。
緻密な状態で生成されるので高い機械強度が得られ、曲
げなどの外力に強い機械強度の優れた超電導多心線９を
製造することができる。
なお、前記各側においては、Ｙ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系
の酸化物系超電導多心線の製造方法について説明したが
、本発明はその他のＡ −Ｂ −Ｃｕ−０系の超電導多
心線の製造方法に適用できるのは勿論である。
の酸化物系超電導多心線の製造方法について説明したが
、本発明はその他のＡ −Ｂ −Ｃｕ−０系の超電導多
心線の製造方法に適用できるのは勿論である。
また、先の例では、第１の酸化物１を丸棒状の成形体と
し、この第１の酸化物監をシース２内の中心側に挿入す
るとともに、第１の酸化物１の外方側に第２の酸化物粉
末を充填して複合材４を°°影形成たが、複合材４にお
ける各酸化物の配置方法はこれに限定されることなく、
例えば第１の酸化物ｌとして円筒状の成形体を用い、こ
の成形体をシース２内に挿入するとともに、この成形体
の内部に第２の酸化物粉末３を充填して複合材を形成し
ても良い。
し、この第１の酸化物監をシース２内の中心側に挿入す
るとともに、第１の酸化物１の外方側に第２の酸化物粉
末を充填して複合材４を°°影形成たが、複合材４にお
ける各酸化物の配置方法はこれに限定されることなく、
例えば第１の酸化物ｌとして円筒状の成形体を用い、こ
の成形体をシース２内に挿入するとともに、この成形体
の内部に第２の酸化物粉末３を充填して複合材を形成し
ても良い。
（製造例）
本発明方法に基づいてＹ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系超電導
多心線の製造を実施した。
多心線の製造を実施した。
Ｙ、０３とＢ ａ ＣＯｓとＣｕＯの各粉末をｌ ：１
：１ （モル比）となるように均一に粉砕混合した後
、大気雰囲気中、９５０℃で２４時間加熱し、この後粉
砕処理を施して粉末を得、更にこの粉末を直径６ｆｆｌ
ＩＩ＋の丸棒状に圧粉成形し、この成形体を大気雰囲気
中、９５０℃で２４時間加熱して第１の酸化物を作成し
た。
：１ （モル比）となるように均一に粉砕混合した後
、大気雰囲気中、９５０℃で２４時間加熱し、この後粉
砕処理を施して粉末を得、更にこの粉末を直径６ｆｆｌ
ＩＩ＋の丸棒状に圧粉成形し、この成形体を大気雰囲気
中、９５０℃で２４時間加熱して第１の酸化物を作成し
た。
一方、ＢａＣ０，とＣｕＯの各粉末をＢａ：Ｃｕ＝３＝
５（モル比）となるように均一に粉砕混合した後、この
粉末を大気雰囲気中、８５０℃で２４時間加熱し、この
後粉砕して第２の酸化物粉末を作成した。
５（モル比）となるように均一に粉砕混合した後、この
粉末を大気雰囲気中、８５０℃で２４時間加熱し、この
後粉砕して第２の酸化物粉末を作成した。
次いで内径７ＩＩＩＩ１１１外径１０ｍｍの銀製のシー
ス内に上記第１の酸化物を挿入し、更に第１の酸化物の
周囲に上記第２の酸化物粉末を充填し、更にこれを直径
１．ｏｎｕ＋＋まで縮径加工して複合材を作成した。な
お、この複合材における第１の酸化物と第２の酸化物粉
末との配合比率はＹ ＊Ｂ ａｒｃ ｕ＋Ｏｓ ：Ｂ
ａｓｃ ｕｓＯｙ＝ １ ： ｌであった。
ス内に上記第１の酸化物を挿入し、更に第１の酸化物の
周囲に上記第２の酸化物粉末を充填し、更にこれを直径
１．ｏｎｕ＋＋まで縮径加工して複合材を作成した。な
お、この複合材における第１の酸化物と第２の酸化物粉
末との配合比率はＹ ＊Ｂ ａｒｃ ｕ＋Ｏｓ ：Ｂ
ａｓｃ ｕｓＯｙ＝ １ ： ｌであった。
次いで多数本の複合材を第２図に示す状態に束ね、これ
を外径１０ｍｍ、内径６ｍｍの銀製のシースに挿入し、
更にこれを直径１．０＋ｎｍまで縮径して素線とした。
を外径１０ｍｍ、内径６ｍｍの銀製のシースに挿入し、
更にこれを直径１．０＋ｎｍまで縮径して素線とした。
次いで、この素線を酸素気流中、９００℃で１０時間加
熱し、その後室温まで一り００℃／時間で徐冷して、超
電導多心線を得た。
熱し、その後室温まで一り００℃／時間で徐冷して、超
電導多心線を得た。
得られた超電導多心線の臨界温度（Ｔ ｃ）および臨界
電流密度（Ｊｃ）を測定した結果、Ｔｃ＝９０Ｋ。
電流密度（Ｊｃ）を測定した結果、Ｔｃ＝９０Ｋ。
Ｊ ｃ＝ Ｉ Ｘ １０ ’ Ａ／ａｍ’と優れた超電
導特性を示した。また、この超電導多心線の断面をＸ線
回折分析した結果、Ｙ ＋Ｂ ａｔＣｕ３０ ？−Ｘな
る組成の斜方晶の生成が確認された。
導特性を示した。また、この超電導多心線の断面をＸ線
回折分析した結果、Ｙ ＋Ｂ ａｔＣｕ３０ ？−Ｘな
る組成の斜方晶の生成が確認された。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明による酸化物系超電導多心
線の製造方法は、金属シースの内部の中心側とその外方
側のどちらか一方に、Ａ ｚＢ ＩＣＬ＋＋０５なる組
成比の第１の酸化物を挿入し、他方にＢ ｓ ＣＬｌｓ
ＯＹＣただしｙ＝５〜１５）なる組成比の第２の酸化
物を充填して複合し、この複合材を多数本束ねて多心線
化し、この後熱処理を施すことにより、第１の酸化物と
第２の酸化物の元素を溶融拡散反応させて酸化物超電導
体を生成させるので、各原料粉末を混合した混合粉末に
熱処理を施す従来方法と比較して、反応速度が高（均一
な反応を生じさせて酸化物超電導体を生成させることが
でき、Ａ ＋Ｂ ｔｃ ｕａＯ−ｔ−ｘの組成を有する
均質で緻密な酸化物超電導体を生成させることができる
効果がある。
線の製造方法は、金属シースの内部の中心側とその外方
側のどちらか一方に、Ａ ｚＢ ＩＣＬ＋＋０５なる組
成比の第１の酸化物を挿入し、他方にＢ ｓ ＣＬｌｓ
ＯＹＣただしｙ＝５〜１５）なる組成比の第２の酸化
物を充填して複合し、この複合材を多数本束ねて多心線
化し、この後熱処理を施すことにより、第１の酸化物と
第２の酸化物の元素を溶融拡散反応させて酸化物超電導
体を生成させるので、各原料粉末を混合した混合粉末に
熱処理を施す従来方法と比較して、反応速度が高（均一
な反応を生じさせて酸化物超電導体を生成させることが
でき、Ａ ＋Ｂ ｔｃ ｕａＯ−ｔ−ｘの組成を有する
均質で緻密な酸化物超電導体を生成させることができる
効果がある。
また、各酸化物を溶融拡散反応させて酸化物超電導体を
生成するので、固相反応させて形成していた従来方法よ
りも酸化物超電導体の生成効率を向上させることができ
る。
生成するので、固相反応させて形成していた従来方法よ
りも酸化物超電導体の生成効率を向上させることができ
る。
第１図ないし第４図は本発明方法の一例を説明するため
の図であって、第１図は複合材の断面図、第２図は素線
の断面図、第３図は超電導多心線の断面図、第４図は超
電導細線の断面図である。 ｌ・・・第１の酸化物、２・・・シース、３・・・第２
の酸化物粉末、４・・・複合材、６・・・超電導多心素
線、７・・・超電導体（酸化物超電導体）、９・・・超
電導多心線（酸化物系超電導多心線）。
の図であって、第１図は複合材の断面図、第２図は素線
の断面図、第３図は超電導多心線の断面図、第４図は超
電導細線の断面図である。 ｌ・・・第１の酸化物、２・・・シース、３・・・第２
の酸化物粉末、４・・・複合材、６・・・超電導多心素
線、７・・・超電導体（酸化物超電導体）、９・・・超
電導多心線（酸化物系超電導多心線）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式Ａ−Ｂ−Ｃｕ−Ｏ（ただしＡは、Ｙ，Ｓｃ，Ｌａ
，Ｙｂ，Ｅｒ，Ｅｕ，Ｈｏ，Ｄｙ等の周期律表IIIａ族
元素の１種以上を示し、Ｂは、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ
等の周期律表IIａ族元素の１種以上を示す。）で示され
る組成の酸化物超電導体を備えた酸化物系超電導多心線
の製造方法であって、 金属シースの内部の中心側とその外方側のどちらか一方
に、Ａ＿２Ｂ＿１Ｃｕ＿１Ｏ＿５なる組成比の第１の酸
化物を挿入し、他方にＢ＿３Ｃｕ＿５Ｏｙ（ただしｙ＝
５〜１５）なる組成比の第２の酸化物を充填して複合材
を形成し、この複合材を多数本束ねた後に縮径加工を施
して素線を形成し、次いで熱処理を施すことを特徴とす
る酸化物系超電導多心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071433A JPH01243313A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 酸化物系超電導多心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071433A JPH01243313A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 酸化物系超電導多心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01243313A true JPH01243313A (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=13460391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63071433A Pending JPH01243313A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 酸化物系超電導多心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01243313A (ja) |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63071433A patent/JPH01243313A/ja active Pending
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