JPH01246015A - 放電加工用電極材料 - Google Patents
放電加工用電極材料Info
- Publication number
- JPH01246015A JPH01246015A JP7255088A JP7255088A JPH01246015A JP H01246015 A JPH01246015 A JP H01246015A JP 7255088 A JP7255088 A JP 7255088A JP 7255088 A JP7255088 A JP 7255088A JP H01246015 A JPH01246015 A JP H01246015A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge machining
- electrode
- electric discharge
- machining
- copper
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属、超硬合金、導電性セラミックス等、導
電性を有する被処理物に対して放電加工を行うための電
極材料に関する。
電性を有する被処理物に対して放電加工を行うための電
極材料に関する。
（従来技術）
従来、放電加工はケロシン溶液内に被処理物を入れ、電
極として主として鋳造銅材又はグラファイトを用いて行
われてきた。加工液のケロシンには、加工液の分解によ
って生成するパイログラファイトが電極表面に析出して
電極の消耗を低下させる作用がある。
極として主として鋳造銅材又はグラファイトを用いて行
われてきた。加工液のケロシンには、加工液の分解によ
って生成するパイログラファイトが電極表面に析出して
電極の消耗を低下させる作用がある。
しかしこのケロシンを用いた放電加工は、火災発生の危
険性があり、またケロシン加工液からのアセチレン、エ
チレン、メタン等のガス発生による環境上の問題がある
ので、近年放電加工機の加工液は水が用いられつつある
。
険性があり、またケロシン加工液からのアセチレン、エ
チレン、メタン等のガス発生による環境上の問題がある
ので、近年放電加工機の加工液は水が用いられつつある
。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで加工液として水を用いた場合、パイログラファ
イトが電極表面へ析出せず、従来の放電加工用電極、特
に鋳造鋼材、クラファイト等は消耗が激しく実用に供し
難いという問題があった。
イトが電極表面へ析出せず、従来の放電加工用電極、特
に鋳造鋼材、クラファイト等は消耗が激しく実用に供し
難いという問題があった。
この問題を解決するため、例えば特開昭６２−１１２７
３８号公報により開示されている如く、実質的に銅から
成る原料粉を加熱加圧焼結して電極材料を製造する方法
が提案されている。
３８号公報により開示されている如く、実質的に銅から
成る原料粉を加熱加圧焼結して電極材料を製造する方法
が提案されている。
しかしこのような方法を以てしても、ケロシン加工液を
使用した場合に較べて電極の消耗度が相当高いのが実情
である。
使用した場合に較べて電極の消耗度が相当高いのが実情
である。
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり
、主として水放電加工に適した電極材料を提供すること
を目的としている。
、主として水放電加工に適した電極材料を提供すること
を目的としている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の目的を達成するため、銅を主成分とし、
これにシリコン・カーバイド（ＳｉＣ）を０．５〜１５
重量％添加して電極材料を製造することを要旨としてい
る。
これにシリコン・カーバイド（ＳｉＣ）を０．５〜１５
重量％添加して電極材料を製造することを要旨としてい
る。
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
（第１実施例）
粒度８５０メツシユの電解銅粉に粒１３００メツシュの
シリコン・カーバイド（ＳｉＧ）粉を４重量％添加して
混合し、該混合物を２，０００〜の圧力で圧縮成形した
後、該成形物を水素ガス還元雰囲気下で加熱温度８３０
°Ｃ１加熱時間３０分で焼結し、電極材料を得た。得ら
れた電極・材料を基に直径３１ｆｆの円柱状電極を成形
し、鋼（ＳＫ−３）を被加工物とし、水を加工液として
正極性（電極側がマイナス、被加工物側がプラス）で穴
明は加工を行い、該電極の加工速［（ｍｆ／ｍｉｎ ）
及び消耗度（体積比）を測定した。
シリコン・カーバイド（ＳｉＧ）粉を４重量％添加して
混合し、該混合物を２，０００〜の圧力で圧縮成形した
後、該成形物を水素ガス還元雰囲気下で加熱温度８３０
°Ｃ１加熱時間３０分で焼結し、電極材料を得た。得ら
れた電極・材料を基に直径３１ｆｆの円柱状電極を成形
し、鋼（ＳＫ−３）を被加工物とし、水を加工液として
正極性（電極側がマイナス、被加工物側がプラス）で穴
明は加工を行い、該電極の加工速［（ｍｆ／ｍｉｎ ）
及び消耗度（体積比）を測定した。
なおその他の加工条件は次の通りである。コンデンサ放
電式電源、電源電圧１４０Ｖ 、加工コンデンサ容量３
μＦ、平均加工電流１．７ Ａまた比較のため市販の鋳
造鋼材、グラフディト及び電解銅粉を加熱加圧焼結して
理論密度９１％（比重８．１２）に焼結して成る電極材
料を用い、上記実施例と同様の放電加工を行い、該各電
極の加工速成及び消耗度を測定した。その結果を第１図
に示す。
電式電源、電源電圧１４０Ｖ 、加工コンデンサ容量３
μＦ、平均加工電流１．７ Ａまた比較のため市販の鋳
造鋼材、グラフディト及び電解銅粉を加熱加圧焼結して
理論密度９１％（比重８．１２）に焼結して成る電極材
料を用い、上記実施例と同様の放電加工を行い、該各電
極の加工速成及び消耗度を測定した。その結果を第１図
に示す。
この図から明らかなように、本発明の電極材料から成形
しｔ二電極は従来の電極材料を用いた電極のどれよりも
消耗度低く、かつ加工速成が大である。
しｔ二電極は従来の電極材料を用いた電極のどれよりも
消耗度低く、かつ加工速成が大である。
（第２実施例）
第１実施例と同じ製造工程で得られた電極材料を基に、
直径２５ｆｌで軸心に直径５ＷＩＩの孔を貫通穿設した
電極を成形し、底付き形状の１４（ＳＫ−，９）製品を
被加工物とし、ケロシン溶液を加工液として逆極性で中
、仕上げ加工を行い、該電極の加工速度及び消耗度を測
定した。その他の条件は次の通り。トランジスタ放電式
電源、電源電圧８０ｖ１ピーク電流５Ａ、パルス巾７０
μｓ、また比較のため市販の鋳造鋼材、グラファイトを
用い、上記実施例と同様の放電加工を行い該各電極の加
工速度及び消耗度を測定した。その結果を第２図に示す
。この図から、曲加工液を使用した場合における本発明
の電極の加工速度は銅、グラファイトのいずれよりもか
なり太き（、消耗率はそれらと同程反あるいはそれ以下
であることが明らかである。
直径２５ｆｌで軸心に直径５ＷＩＩの孔を貫通穿設した
電極を成形し、底付き形状の１４（ＳＫ−，９）製品を
被加工物とし、ケロシン溶液を加工液として逆極性で中
、仕上げ加工を行い、該電極の加工速度及び消耗度を測
定した。その他の条件は次の通り。トランジスタ放電式
電源、電源電圧８０ｖ１ピーク電流５Ａ、パルス巾７０
μｓ、また比較のため市販の鋳造鋼材、グラファイトを
用い、上記実施例と同様の放電加工を行い該各電極の加
工速度及び消耗度を測定した。その結果を第２図に示す
。この図から、曲加工液を使用した場合における本発明
の電極の加工速度は銅、グラファイトのいずれよりもか
なり太き（、消耗率はそれらと同程反あるいはそれ以下
であることが明らかである。
（第３実施例）
第２実施例と同じ電極を使用し、また第２実施例と同じ
製品を被加工物とし、ケロシン溶液を加工液として逆極
性で荒加工を行い、該電極の加工速成及び消耗度を測定
した。その他の条件は次の通り。トランジスタ放電式電
源、電源電圧８０Ｖ１ピーク電流４０Ａ１パルス巾１０
０μｓ、また比較のため市販の鋳造鋼材、グラフ１イト
を用い、上記実施例と同様の放電加工を行い、該各電極
の加工速度及び消耗度を測定した。その結果を第３図に
示す。この図から、曲加工液を使用した場合における本
発明の電極の消耗度はグラファイトよりも大きいが銅よ
りも小さ（、また加工速成は銅、グラファイトに較べて
かなり大きいことが分る。
製品を被加工物とし、ケロシン溶液を加工液として逆極
性で荒加工を行い、該電極の加工速成及び消耗度を測定
した。その他の条件は次の通り。トランジスタ放電式電
源、電源電圧８０Ｖ１ピーク電流４０Ａ１パルス巾１０
０μｓ、また比較のため市販の鋳造鋼材、グラフ１イト
を用い、上記実施例と同様の放電加工を行い、該各電極
の加工速度及び消耗度を測定した。その結果を第３図に
示す。この図から、曲加工液を使用した場合における本
発明の電極の消耗度はグラファイトよりも大きいが銅よ
りも小さ（、また加工速成は銅、グラファイトに較べて
かなり大きいことが分る。
また発明者等は、電解銅粉に添加するシリコン・カーバ
イド粉の量を種々変えて実験した結果、電極の加工速度
と消耗度との間に第４図に示すような相関関係があるこ
とを突き止めた。すなわち、加工速度はシリコン・カー
バイド粉の添加量が増加するにつれて増加するが、添加
量が１５％付近で最大となり、それ以上では低下する。
イド粉の量を種々変えて実験した結果、電極の加工速度
と消耗度との間に第４図に示すような相関関係があるこ
とを突き止めた。すなわち、加工速度はシリコン・カー
バイド粉の添加量が増加するにつれて増加するが、添加
量が１５％付近で最大となり、それ以上では低下する。
消耗度はシリコン・カーバイド粉の添加量が増加するに
つれて減少し、添加量が０．５％付近で最小となり、そ
れ以上では増加する。ここで、加工速度が最大となる時
のシリコン・カーバイド粉の添加量と消耗度が最小とな
る時のシリコン・カーバイド粉の添加量との間にずれが
あり、このずれの幅の範囲、すなわちシリコン・カーバ
イド粉の添加量が０．５〜１５％の範囲が本発明の電極
材料におけるシリコン・カーバイド粉の添加量の適正範
囲と考えられる。この範囲内で、低消耗度の加工を重視
する場合は電極材料中のシリコン・カーバイドの添加量
を少なくし、逆に高加工速度の加工を重視する場合はシ
リコン・カーバイドの添加量を多くするなど、必要に応
じてシリコン・カーバイドの添加量を決定すればよい。
つれて減少し、添加量が０．５％付近で最小となり、そ
れ以上では増加する。ここで、加工速度が最大となる時
のシリコン・カーバイド粉の添加量と消耗度が最小とな
る時のシリコン・カーバイド粉の添加量との間にずれが
あり、このずれの幅の範囲、すなわちシリコン・カーバ
イド粉の添加量が０．５〜１５％の範囲が本発明の電極
材料におけるシリコン・カーバイド粉の添加量の適正範
囲と考えられる。この範囲内で、低消耗度の加工を重視
する場合は電極材料中のシリコン・カーバイドの添加量
を少なくし、逆に高加工速度の加工を重視する場合はシ
リコン・カーバイドの添加量を多くするなど、必要に応
じてシリコン・カーバイドの添加量を決定すればよい。
なお、実施例では電極材料の製造を通常冶金法によって
行っているが、これに限られるものではなく、溶融した
鋼中にシリコン・カーバイド粉を強制的に攪拌、混合し
たものを鋳造する方法、あるいは放電加工用電極の製造
によく用いられる電鋳法において、銅電鋳液中にシリコ
ン・カーバイド粉を懸濁させて、銅とシリコン・カーバ
イドを共析させる方法等によって行ってもよい・（発明
の効果） 本発明に係る電極材料は、水放電加工の電極として従来
の鋼材、グラファイトあるいは銅粉のみを焼結して成る
ものよりも消耗度が低く、長期間使用でき、該電極を用
いた水放電加工において高い加工速度が達成できる。ま
た油放電加工の電極としても、中、仕上げ加工において
顕著な性能を示す。
行っているが、これに限られるものではなく、溶融した
鋼中にシリコン・カーバイド粉を強制的に攪拌、混合し
たものを鋳造する方法、あるいは放電加工用電極の製造
によく用いられる電鋳法において、銅電鋳液中にシリコ
ン・カーバイド粉を懸濁させて、銅とシリコン・カーバ
イドを共析させる方法等によって行ってもよい・（発明
の効果） 本発明に係る電極材料は、水放電加工の電極として従来
の鋼材、グラファイトあるいは銅粉のみを焼結して成る
ものよりも消耗度が低く、長期間使用でき、該電極を用
いた水放電加工において高い加工速度が達成できる。ま
た油放電加工の電極としても、中、仕上げ加工において
顕著な性能を示す。
第１図ないし第３図は各種電極材料の放電加工時におけ
る性能（加工速度及び消耗度）を示すものであり、第１
図は加工液として水を使用した場合の比較図、第２図は
加工液として油を使用すると共に、中、仕上げ加工をし
た場合の比較図、第３図は加工液として油を使用すると
共に荒加工をした場合の比較図、第４図は本発明電極材
料におけるシリコン・カーバイド粉の添加量と加工速度
及び消耗度との相関関係図である。 寥４図
る性能（加工速度及び消耗度）を示すものであり、第１
図は加工液として水を使用した場合の比較図、第２図は
加工液として油を使用すると共に、中、仕上げ加工をし
た場合の比較図、第３図は加工液として油を使用すると
共に荒加工をした場合の比較図、第４図は本発明電極材
料におけるシリコン・カーバイド粉の添加量と加工速度
及び消耗度との相関関係図である。 寥４図
Claims (1)
- 銅を主成分とし、これにシリコン・カーバイド（ＳｉＣ
）を０．５〜１５重量％添加して成ることを特徴とする
放電加工用電極材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255088A JPH01246015A (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 放電加工用電極材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255088A JPH01246015A (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 放電加工用電極材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246015A true JPH01246015A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13492578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7255088A Pending JPH01246015A (ja) | 1988-03-26 | 1988-03-26 | 放電加工用電極材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246015A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329451A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | アルミニウム板の表面加工方法及び平版印刷版用支持体並びに平版印刷版 |
| CN104972186A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-10-14 | 山东理工大学 | 激光立体成形电火花粗精加工用梯度复合电极的制备方法 |
| CN104972188A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-10-14 | 山东理工大学 | 一种利用电火花进行钛合金表面改性的方法 |
-
1988
- 1988-03-26 JP JP7255088A patent/JPH01246015A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329451A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | アルミニウム板の表面加工方法及び平版印刷版用支持体並びに平版印刷版 |
| CN104972186A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-10-14 | 山东理工大学 | 激光立体成形电火花粗精加工用梯度复合电极的制备方法 |
| CN104972188A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-10-14 | 山东理工大学 | 一种利用电火花进行钛合金表面改性的方法 |
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