JPH01246044A - サブスピンドル付ｎｃ旋盤の加工原点設定方式 - Google Patents
サブスピンドル付ｎｃ旋盤の加工原点設定方式Info
- Publication number
- JPH01246044A JPH01246044A JP7167388A JP7167388A JPH01246044A JP H01246044 A JPH01246044 A JP H01246044A JP 7167388 A JP7167388 A JP 7167388A JP 7167388 A JP7167388 A JP 7167388A JP H01246044 A JPH01246044 A JP H01246044A
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- Japan
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- spindle
- machining origin
- shift
- machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、移動可能なサブスピンドル台を有する数値制
御（以下、ＮＣという）旋盤におけるサブスピンドル台
移動後の加工原点の設定方式に関する。
御（以下、ＮＣという）旋盤におけるサブスピンドル台
移動後の加工原点の設定方式に関する。
（従来の技術）
移動可能なサブスピンドル台のサブスピンドルを使ワて
加工を行なう場合、サブスピンドル台の移動毎に加工原
点を設定し直す必要がある。第３図は、従来のサブスピ
ンドル付ＮＣｔｉ！盤の加工原点設定方式を実現するＮ
Ｃ装置の一例を示すブロック図であり５サブスピンドル
１を有する８勤可能なサブスピンドル台２に装着された
位置検出器３からの位置検出値ＯＰを表示するＣＩＩＴ
ＩＩと、このＣＩＩ Ｔｌ １に表示される位置検出値
０１）に従ってオペレータが加工原点を設定するキーボ
ード１２と、このキーボード１２からの加工原点設定値
ＤＯを設定部１３を介して記憶する加工原点設定部１４
と、この加工原点設定部１４からの加工原点設定値ＤＯ
をプログラム指令値Ｓｌｌと加算し′Ｃ目漂値ＴＧとす
る目標ｆ」１１演算部１５とで構成されている。
加工を行なう場合、サブスピンドル台の移動毎に加工原
点を設定し直す必要がある。第３図は、従来のサブスピ
ンドル付ＮＣｔｉ！盤の加工原点設定方式を実現するＮ
Ｃ装置の一例を示すブロック図であり５サブスピンドル
１を有する８勤可能なサブスピンドル台２に装着された
位置検出器３からの位置検出値ＯＰを表示するＣＩＩＴ
ＩＩと、このＣＩＩ Ｔｌ １に表示される位置検出値
０１）に従ってオペレータが加工原点を設定するキーボ
ード１２と、このキーボード１２からの加工原点設定値
ＤＯを設定部１３を介して記憶する加工原点設定部１４
と、この加工原点設定部１４からの加工原点設定値ＤＯ
をプログラム指令値Ｓｌｌと加算し′Ｃ目漂値ＴＧとす
る目標ｆ」１１演算部１５とで構成されている。
このような構成において、その動作例を第２図に示−１
サブスピンドル台移動例で説明すると、サブスピンドル
台２が図示点線にあるときのＣｌ１Ｔ１１に表示される
位置検出値（機械原点Ｃを元にした値）に従ってオペレ
ータが加工原点へ（Ｘｌ、７．１）をキーボード１２で
初期設定すると、設定された加工原点＾（Ｌ、Ｚ＋）は
加工原点設定部１４に記憶される。
サブスピンドル台移動例で説明すると、サブスピンドル
台２が図示点線にあるときのＣｌ１Ｔ１１に表示される
位置検出値（機械原点Ｃを元にした値）に従ってオペレ
ータが加工原点へ（Ｘｌ、７．１）をキーボード１２で
初期設定すると、設定された加工原点＾（Ｌ、Ｚ＋）は
加工原点設定部１４に記憶される。
次に、サブスピンドル台２をＺ・Ｍ方向に移動（図示実
線）させたときのＣＩｌ“ｒｌｌに表示される位置検出
値に従ってオペレータが移動ｆｉｇ、ｉを求め、求めた
移動ｆｆ１Ｚ、を先に設定されたＺ、に加算して移動後
の加工原点１１（ＸＩ、Ｚ２）をキーボード１２で再設
定する。再設定された加、工原点１１（Ｘｌ、Ｚ２）は
加工原点設定部１４で先の加工原点Δ（Ｘｌ、Ｌ）に代
つ゛Ｃ記憶され、１コ標値ｉｉ＋ｉ算部１５でプログラ
ム指令値に加算されて目標値となる。そして、このｔｌ
Ｊｆｉ ｉｎ’ｉ ｃ従っ゛Ｃ工具４を移動する。
線）させたときのＣＩｌ“ｒｌｌに表示される位置検出
値に従ってオペレータが移動ｆｉｇ、ｉを求め、求めた
移動ｆｆ１Ｚ、を先に設定されたＺ、に加算して移動後
の加工原点１１（ＸＩ、Ｚ２）をキーボード１２で再設
定する。再設定された加、工原点１１（Ｘｌ、Ｚ２）は
加工原点設定部１４で先の加工原点Δ（Ｘｌ、Ｌ）に代
つ゛Ｃ記憶され、１コ標値ｉｉ＋ｉ算部１５でプログラ
ム指令値に加算されて目標値となる。そして、このｔｌ
Ｊｆｉ ｉｎ’ｉ ｃ従っ゛Ｃ工具４を移動する。
（発明が解決しようとする課に！ｆｉ）上述したサブス
ピンドル付ＮＣ旋盤の加工原点設定方式では、サブスピ
ンドル台を移動さゼる度にイベ１ノータが計算作業をし
て加工原点を設定し直さなければならず、手間が掛かっ
て作業効率を低下させる欠点があった。また、オペ１ノ
ータの設定ミスが発生した場合、工具とワーク若しくは
サブスピンドル台とがｉＪ７突して破損したり、オペレ
ータを（ＪＭ付けたりするおそれがあるという問題があ
った。
ピンドル付ＮＣ旋盤の加工原点設定方式では、サブスピ
ンドル台を移動さゼる度にイベ１ノータが計算作業をし
て加工原点を設定し直さなければならず、手間が掛かっ
て作業効率を低下させる欠点があった。また、オペ１ノ
ータの設定ミスが発生した場合、工具とワーク若しくは
サブスピンドル台とがｉＪ７突して破損したり、オペレ
ータを（ＪＭ付けたりするおそれがあるという問題があ
った。
本発明は上述のような事情から成されたものであり、本
発明の目的は、サブスピンドル台の移動に伴なう加］Ｔ
原点の設定を自動的に行なうことができるサブスピンド
ル付ＮＣ旋盤の加工原点設定方式を提供することにある
。
発明の目的は、サブスピンドル台の移動に伴なう加］Ｔ
原点の設定を自動的に行なうことができるサブスピンド
ル付ＮＣ旋盤の加工原点設定方式を提供することにある
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、移動可能なサブスピンドル台を有するＮＧ旋
醋における前記サブスピンドル台移動後の加］″原点の
設定方式に関するものであり、本発明の上記目的は、前
記サブスピンドル台の位置を検出し、この位置検出値に
より前記ザブスピンドル台の移動量を求め、先に設定さ
れている加工原点に前記移ｒＢＪ量を加算することにＪ
：り前記移動後の加］二原点を求める動作を自動的に行
なうようにすることによって達成される。
醋における前記サブスピンドル台移動後の加］″原点の
設定方式に関するものであり、本発明の上記目的は、前
記サブスピンドル台の位置を検出し、この位置検出値に
より前記ザブスピンドル台の移動量を求め、先に設定さ
れている加工原点に前記移ｒＢＪ量を加算することにＪ
：り前記移動後の加］二原点を求める動作を自動的に行
なうようにすることによって達成される。
（作用）
本発明のサブスピンドル付ＮＣ旋盤の加工原点設定方式
は、移動後の加工原点の算出及び設定を全て自動で行な
っているので、精度の晶い加工を迅速に行なうことがで
きるものである。
は、移動後の加工原点の算出及び設定を全て自動で行な
っているので、精度の晶い加工を迅速に行なうことがで
きるものである。
（実施例）
第１図は、本発明のサブスピンドル付ＮＣ旋盤の加工原
点設定方式を実現するＮＣ装置の一例を第３図に対応さ
せて示すブロック図であり、同−描成箇所は同符号を付
して説明を省略する。このＮＣ装置は、位置検出器３か
ら位置検出Ｔｌ）を常に読出してＣ１１’口１に出力す
ると共に、サブスピンドル台２の移動ｍＭｖを位置検出
Ｔｌ）により求め′〔加工原点加算部２２に出力するサ
ブスピンドル台移動量出力部２１と、このサブスピンド
ル台移動１１出力部２１からの移動量ＭＶを加工原点設
定ｎｌ（＋４からの先の加工原点設定値＋１０に加算し
、移動後の加工原点設定（ａＮｏｏとして設定部１３に
出力する加工原点加算部２２とが？ｈたに設けられてい
る。
点設定方式を実現するＮＣ装置の一例を第３図に対応さ
せて示すブロック図であり、同−描成箇所は同符号を付
して説明を省略する。このＮＣ装置は、位置検出器３か
ら位置検出Ｔｌ）を常に読出してＣ１１’口１に出力す
ると共に、サブスピンドル台２の移動ｍＭｖを位置検出
Ｔｌ）により求め′〔加工原点加算部２２に出力するサ
ブスピンドル台移動量出力部２１と、このサブスピンド
ル台移動１１出力部２１からの移動量ＭＶを加工原点設
定ｎｌ（＋４からの先の加工原点設定値＋１０に加算し
、移動後の加工原点設定（ａＮｏｏとして設定部１３に
出力する加工原点加算部２２とが？ｈたに設けられてい
る。
この上うな措成において、サブスピンドル台移動量出力
部２１及び加工原点加算部２２の動作例を第２図で説明
すると、サブスピンドル台移動量出力部２１でサブスピ
ンドル台２の移動開始時点から一定時間毎の位置検出値
を基に移ｒＪＪＪｆｆｉを求めて加工原点加算部２２に
出力する。この動作はサブスピンドル台の移動終了時点
、即ち全移動量が２．になるまで行なわれる。そして、
サブスピンドル台移動量出力部２１からの移動量を加工
原点加算部２２で先に設定されたＺ、に加算して移動後
の加工原点ＩＩ （Ｘ ｒ 、 Ｚ２）とし、設定部１
３ニ出力する。
部２１及び加工原点加算部２２の動作例を第２図で説明
すると、サブスピンドル台移動量出力部２１でサブスピ
ンドル台２の移動開始時点から一定時間毎の位置検出値
を基に移ｒＪＪＪｆｆｉを求めて加工原点加算部２２に
出力する。この動作はサブスピンドル台の移動終了時点
、即ち全移動量が２．になるまで行なわれる。そして、
サブスピンドル台移動量出力部２１からの移動量を加工
原点加算部２２で先に設定されたＺ、に加算して移動後
の加工原点ＩＩ （Ｘ ｒ 、 Ｚ２）とし、設定部１
３ニ出力する。
なｔｓ 、 −Ｊ−述゛した実施例ではサブスピンドル
台をＺ軸方向にのみ移動させた場合について説明したが
、例えばｘＩＩＩＩＩｌ、Ｙ軸等の任意の軸方向の移動
に・ついても同様に行なうことが可能である。
台をＺ軸方向にのみ移動させた場合について説明したが
、例えばｘＩＩＩＩＩｌ、Ｙ軸等の任意の軸方向の移動
に・ついても同様に行なうことが可能である。
（発明の効果）
以上のように本発明のサブスピンドル付ＮＣ旋盤の加工
原点設定方式によれば、サブスピンドル台の移動に伴な
う加工原点の設定を自動的に行なうので、大幅な工数低
減を図ることができると共に、加工原点の設定ミスが無
くなり、安全性を高めることができる。
原点設定方式によれば、サブスピンドル台の移動に伴な
う加工原点の設定を自動的に行なうので、大幅な工数低
減を図ることができると共に、加工原点の設定ミスが無
くなり、安全性を高めることができる。
第１図は、本発明のサブスピンドル付ＮＣ旋盤の加工原
点設定方式を実現するＮＣ装置の一例を示゛４〜ブロッ
ク図、第２図はサブスピンドル台の移動例を示す図、第
３図は従来のサブスピンドル付ＮＣ旋盤の加工原点設定
方式を実現するＮＣ装置の一例を示すブロック図である
。 １・・・サブスピンドル、２・・・サブスピンドル台、
３・・・位置検出器、■・・・Ｃ１目、 １２・・・キ
ーボード、１３・・・設定部、１４・・・加工原点設定
部、１５・・・目標値演算部、２１・・・サブスピンド
ル台移動量出力部、２２・・・加工原点加算部。
点設定方式を実現するＮＣ装置の一例を示゛４〜ブロッ
ク図、第２図はサブスピンドル台の移動例を示す図、第
３図は従来のサブスピンドル付ＮＣ旋盤の加工原点設定
方式を実現するＮＣ装置の一例を示すブロック図である
。 １・・・サブスピンドル、２・・・サブスピンドル台、
３・・・位置検出器、■・・・Ｃ１目、 １２・・・キ
ーボード、１３・・・設定部、１４・・・加工原点設定
部、１５・・・目標値演算部、２１・・・サブスピンド
ル台移動量出力部、２２・・・加工原点加算部。
Claims (1)
- １、移動可能なサブスピンドル台を有する数値制御旋盤
における前記サブスピンドル台移動後の加工原点の変更
に際し、前記サブスピンドル台の位置を検出し、この位
置検出値により前記サブスピンドル台の移動量を求め、
先に設定されている加工原点に前記移動量を加算するこ
とにより前記移動後の加工原点を求める動作を自動的に
行なうようにしたことを特徴とするサブスピンドル付数
値制御旋盤の加工原点設定方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167388A JPH01246044A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | サブスピンドル付ｎｃ旋盤の加工原点設定方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167388A JPH01246044A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | サブスピンドル付ｎｃ旋盤の加工原点設定方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246044A true JPH01246044A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13467341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7167388A Pending JPH01246044A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | サブスピンドル付ｎｃ旋盤の加工原点設定方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01246044A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130103A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | Citizen Watch Co Ltd | 数値制御自動旋盤 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP7167388A patent/JPH01246044A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130103A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | Citizen Watch Co Ltd | 数値制御自動旋盤 |
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