JPH01246155A - ガラス等の加工物切断装置 - Google Patents
ガラス等の加工物切断装置Info
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- JPH01246155A JPH01246155A JP63075077A JP7507788A JPH01246155A JP H01246155 A JPH01246155 A JP H01246155A JP 63075077 A JP63075077 A JP 63075077A JP 7507788 A JP7507788 A JP 7507788A JP H01246155 A JPH01246155 A JP H01246155A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
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- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばガラス板あるいはセラミック板のよう
な硬質の加工物の切断装置に関する。
な硬質の加工物の切断装置に関する。
（従来の技術）
一般に、ガラス板あるいはセラミック板等の硬質の加工
物の切断に際しては、予めダイヤモンドカッターのよう
な工具で加工物の一面に切断すべき形状に相応した条痕
を設け、その条痕の左右端部を両手で把持し、上記条痕
のある個所に曲げモーメントを加えることによって、そ
の切断が行われている。
物の切断に際しては、予めダイヤモンドカッターのよう
な工具で加工物の一面に切断すべき形状に相応した条痕
を設け、その条痕の左右端部を両手で把持し、上記条痕
のある個所に曲げモーメントを加えることによって、そ
の切断が行われている。
（発明が解決しようとする課題）
従来の曲げ加工によるガラス等の切断技術では、比較的
その厚さが薄い場合には容易にその切断を行うことがで
きる。しかし、大きな加工物、特にｔＶ板、例えば厚さ
が１５龍以上のガラス板では、その切断が殆んど不可能
である等の問題があった。
その厚さが薄い場合には容易にその切断を行うことがで
きる。しかし、大きな加工物、特にｔＶ板、例えば厚さ
が１５龍以上のガラス板では、その切断が殆んど不可能
である等の問題があった。
本発明は、このような点に鑑み、比較的簡単な装置によ
って肉厚の加工物でもきわめて容易にかつ迅速、多量に
切断し得るようにしたガラス等の加工物の切断装置を得
ることを目的とする。
って肉厚の加工物でもきわめて容易にかつ迅速、多量に
切断し得るようにしたガラス等の加工物の切断装置を得
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明では、ガラス等から
なる加工物の一面に予めダイヤモンドカッターのような
工具で切断すべき形状の条痕を設けて、この条痕を設け
た加工物の反対側の面に押圧荷重を加えて加工物を局部
的に圧縮して上記条痕に沿った縦断面で切断する装置を
構成する。とくに装置の枠体に加工物のヤング率より小
さいヤング率を有する材料からなる受け部材を枢着して
、加工物を予め形成した条痕が上記受け部材に接するよ
うに載置し、上記加工物の上面あるいは下面に上記枠体
に立設した支柱に沿って上下に摺動可能に押圧板を設け
、上記押圧板に枢着した加圧部材により上記条痕をその
形成面の反対側より押圧してガラス等の加工物を条痕の
縦断面に沿って切断する。
なる加工物の一面に予めダイヤモンドカッターのような
工具で切断すべき形状の条痕を設けて、この条痕を設け
た加工物の反対側の面に押圧荷重を加えて加工物を局部
的に圧縮して上記条痕に沿った縦断面で切断する装置を
構成する。とくに装置の枠体に加工物のヤング率より小
さいヤング率を有する材料からなる受け部材を枢着して
、加工物を予め形成した条痕が上記受け部材に接するよ
うに載置し、上記加工物の上面あるいは下面に上記枠体
に立設した支柱に沿って上下に摺動可能に押圧板を設け
、上記押圧板に枢着した加圧部材により上記条痕をその
形成面の反対側より押圧してガラス等の加工物を条痕の
縦断面に沿って切断する。
（作 用）
上記のように構成されたガラス等の加工物の切断装置で
は、受け部材に加工物に予め条痕を形成した面が接する
ように載置し、加工物の上面あるいは下面を加圧部材に
よりその条痕に沿って押圧する。すると、加工物を支持
する受け部材は、加工物のヤング率より小さいようなり
レグ率を有する材料により形成されているので、この押
圧荷重により条痕に沿って局部的な圧縮応力を受ける。
は、受け部材に加工物に予め条痕を形成した面が接する
ように載置し、加工物の上面あるいは下面を加圧部材に
よりその条痕に沿って押圧する。すると、加工物を支持
する受け部材は、加工物のヤング率より小さいようなり
レグ率を有する材料により形成されているので、この押
圧荷重により条痕に沿って局部的な圧縮応力を受ける。
そして、この局部的圧縮応力を受けた受け部材の部分が
他の部分と比較して厚さ方向に大きく収縮し、この結果
、加工物内に押圧荷重に比例した曲げモーメントが発生
する。この曲げモーメントによる引張応力は条痕部で最
大値となり、これによって条痕に沿って加工物の破断が
生じ、切断が行われる。
他の部分と比較して厚さ方向に大きく収縮し、この結果
、加工物内に押圧荷重に比例した曲げモーメントが発生
する。この曲げモーメントによる引張応力は条痕部で最
大値となり、これによって条痕に沿って加工物の破断が
生じ、切断が行われる。
（実施例）
以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。
明する。
第１図は、本発明の切断原理を説明する図である。
まず、第１図について本発明の切断装置に元になるガラ
ス等の切断の原理を説明する（本発明と同一発明者によ
る出願、特願昭６２−２２７１８５号を参照のこと）。
ス等の切断の原理を説明する（本発明と同一発明者によ
る出願、特願昭６２−２２７１８５号を参照のこと）。
図示するように、定盤ｌ上には切断加工を行うガラス板
２のヤング率Ｅｌより小さなりレグ率Ｅ２を有する合成
樹脂製の平板３が載置されている。そして、この平板３
の上に切断加工を行なう加工物であるガラス板２を載置
する。
２のヤング率Ｅｌより小さなりレグ率Ｅ２を有する合成
樹脂製の平板３が載置されている。そして、この平板３
の上に切断加工を行なう加工物であるガラス板２を載置
する。
まず、切断に際しては、上記ガラス板２の下面には切断
すべき形状の条痕Ｎを予めダイヤモンドカッターのよう
な工具で設けておき、その条痕Ｎが前記平板３の上面に
接するようにしてガラス板２を載置する。
すべき形状の条痕Ｎを予めダイヤモンドカッターのよう
な工具で設けておき、その条痕Ｎが前記平板３の上面に
接するようにしてガラス板２を載置する。
このようにして平板３上に載置されているガラス板２の
上面には、その下面に設けた条痕に沿うように合成樹脂
からなるリボン状の加圧片４を載置し、その加圧片４に
図示しない荷重装置によって押圧荷重Ｗを加えれば、上
記ガラス板２は条痕Ｎに沿って切断される。
上面には、その下面に設けた条痕に沿うように合成樹脂
からなるリボン状の加圧片４を載置し、その加圧片４に
図示しない荷重装置によって押圧荷重Ｗを加えれば、上
記ガラス板２は条痕Ｎに沿って切断される。
すなわち、上記ガラス板２を支持する平板３は、その平
板３のヤング率Ｅ２がガラス板２のヤング率Ｅ、より小
さいような材料によって形成されているため、ガラス板
２の上面に載置されている加圧片４に押圧荷重を加えれ
ば、ガラス板２は条痕Ｎに沿って局部的圧縮を受けるこ
ととなる。それに伴って平板３も局部的圧縮を受け、上
記平板３においては、上記局部的圧縮を受けた部分が他
の部分に比して厚さ方向に大きく縮む。このためガラス
板２内には押圧荷重Ｗに比例した曲げモーメントが発生
し、この曲げモーメントによる引張応力が条痕部で最大
値となり、これによって上記条痕に沿ってガラス板２に
破断が起り、ガラス板２の切断が行なわれる。
板３のヤング率Ｅ２がガラス板２のヤング率Ｅ、より小
さいような材料によって形成されているため、ガラス板
２の上面に載置されている加圧片４に押圧荷重を加えれ
ば、ガラス板２は条痕Ｎに沿って局部的圧縮を受けるこ
ととなる。それに伴って平板３も局部的圧縮を受け、上
記平板３においては、上記局部的圧縮を受けた部分が他
の部分に比して厚さ方向に大きく縮む。このためガラス
板２内には押圧荷重Ｗに比例した曲げモーメントが発生
し、この曲げモーメントによる引張応力が条痕部で最大
値となり、これによって上記条痕に沿ってガラス板２に
破断が起り、ガラス板２の切断が行なわれる。
第２図及び第３図は、本発明の一実施例であるガラス板
切断装置の正面図及び側面図である。
切断装置の正面図及び側面図である。
本発明では、このガラス切断の原理を応用して機械的に
切断を行なうためにガラス切断装置を構成する。添付し
た図面の第２図及び第３図に示すように、本発明の装置
は、第１図の加圧片４に代えて加圧ローラ５また平板３
に代えて受けローラ６を用い、両者の間には切断すべき
加工物である、例えばガラス板７が挟まれる。加圧ロー
ラ５は、その外周に加圧リム８を備えガラス板等の一面
に形成した条痕Ｎにその反対側の面から押圧荷重を集中
して加えることができるようになっている。
切断を行なうためにガラス切断装置を構成する。添付し
た図面の第２図及び第３図に示すように、本発明の装置
は、第１図の加圧片４に代えて加圧ローラ５また平板３
に代えて受けローラ６を用い、両者の間には切断すべき
加工物である、例えばガラス板７が挟まれる。加圧ロー
ラ５は、その外周に加圧リム８を備えガラス板等の一面
に形成した条痕Ｎにその反対側の面から押圧荷重を集中
して加えることができるようになっている。
また、受けローラ６は切断加工を行なうガラス板７のヤ
ング率Ｅ より小さなりフグ率Ｅ２を有する硬質の合成
樹脂より構成されている。なお、ガラス板の送り方向両
端部に位置する受けローラ６には、図示のように案内リ
ムを設けてもよい。
ング率Ｅ より小さなりフグ率Ｅ２を有する硬質の合成
樹脂より構成されている。なお、ガラス板の送り方向両
端部に位置する受けローラ６には、図示のように案内リ
ムを設けてもよい。
また、加圧ローラ５にはアルミニウム合金が用いられる
。
。
ガラス板７は、条痕Ｎをもつ面を下にしてそれに接する
ように設けられた支持ローラ１０とその前後に設けられ
た案内ローラ１１により条痕の方向に移動可能に支持さ
れている。支持ローラ１０と同軸にガラス板の送りハン
ドル１２が取付けられ、チェノ１３を介してスプロケッ
トホイール１４に駆動可能に接続されている。スプロケ
ットホイール１４は、これと同軸に設けた歯車に噛合う
スプロケットホイール１５の歯車と回転可能に接続し、
さらにチェノ１６を介してガラス板７をその上面より回
転しながら押圧する揺動押圧ローラ１７に連結している
。この構成により、送りハンドル１２を手で回転させる
と、これと同軸に固定する支持ローラ１０が回転すると
ともに、この回転力がチェノ１３、スプロケットホイー
ル１４゜１５、チェノ１６の順に押圧ローラ１７に伝達
される。なお、送りハンドル１２に代えてモータ等の駆
動機構を用いてもよい。また、支持ローラ１０と押圧ロ
ーラ１７は、互いに逆方向に回転するので、両者の間に
弾性的に挾まれながらガラス板はそれに形成した条痕Ｎ
の方向に徐々に送られるようになっている。なお、受け
ローラ６、支持ローラ１０及び案内ローラ１１は、ブラ
ケット等により枠体１８に枢着されている。
ように設けられた支持ローラ１０とその前後に設けられ
た案内ローラ１１により条痕の方向に移動可能に支持さ
れている。支持ローラ１０と同軸にガラス板の送りハン
ドル１２が取付けられ、チェノ１３を介してスプロケッ
トホイール１４に駆動可能に接続されている。スプロケ
ットホイール１４は、これと同軸に設けた歯車に噛合う
スプロケットホイール１５の歯車と回転可能に接続し、
さらにチェノ１６を介してガラス板７をその上面より回
転しながら押圧する揺動押圧ローラ１７に連結している
。この構成により、送りハンドル１２を手で回転させる
と、これと同軸に固定する支持ローラ１０が回転すると
ともに、この回転力がチェノ１３、スプロケットホイー
ル１４゜１５、チェノ１６の順に押圧ローラ１７に伝達
される。なお、送りハンドル１２に代えてモータ等の駆
動機構を用いてもよい。また、支持ローラ１０と押圧ロ
ーラ１７は、互いに逆方向に回転するので、両者の間に
弾性的に挾まれながらガラス板はそれに形成した条痕Ｎ
の方向に徐々に送られるようになっている。なお、受け
ローラ６、支持ローラ１０及び案内ローラ１１は、ブラ
ケット等により枠体１８に枢着されている。
また、ガラス板７に押圧荷重を加え、ガラス板７の一面
に形成した条痕Ｎに沿って局部的応力を生起させるため
に、受けローラ６の上部にガラス７を挟んで外周に加圧
リム８を有する加圧ローラ５が設けられている。この加
圧ローラ５は、枠体１８に立設した４本の支柱１９に摺
動可能に支持された押圧板２０に取付けられたブラケッ
ト２１゜２２に枢着された軸に固着されている。押圧板
２０を下降させて加圧ローラ５をガラス板７に押し付け
るため、支柱１９の上端部に固着された緊締板２３にネ
ジ軸２４が螺合されている。また、ネジ軸２４の先端に
は押圧板２０が固着されている。さらに、ネジ軸２４の
上端部に押圧ハンドル２５を固設して、この押圧ハンド
ル２５の回転により押圧板２０を下方に移動させる。こ
の押圧ハンドル２０の代りにモータを設置して回転力を
ネジ軸２４に伝えてもよいし、直接、液圧シリンダ等に
より押圧板２０を加圧してもよい。また、押圧板２０に
対する押圧力を測定・検知するために押圧板２０とネジ
軸２４との間に、図示のように、リングゲージ２６を介
在させてもよい。
に形成した条痕Ｎに沿って局部的応力を生起させるため
に、受けローラ６の上部にガラス７を挟んで外周に加圧
リム８を有する加圧ローラ５が設けられている。この加
圧ローラ５は、枠体１８に立設した４本の支柱１９に摺
動可能に支持された押圧板２０に取付けられたブラケッ
ト２１゜２２に枢着された軸に固着されている。押圧板
２０を下降させて加圧ローラ５をガラス板７に押し付け
るため、支柱１９の上端部に固着された緊締板２３にネ
ジ軸２４が螺合されている。また、ネジ軸２４の先端に
は押圧板２０が固着されている。さらに、ネジ軸２４の
上端部に押圧ハンドル２５を固設して、この押圧ハンド
ル２５の回転により押圧板２０を下方に移動させる。こ
の押圧ハンドル２０の代りにモータを設置して回転力を
ネジ軸２４に伝えてもよいし、直接、液圧シリンダ等に
より押圧板２０を加圧してもよい。また、押圧板２０に
対する押圧力を測定・検知するために押圧板２０とネジ
軸２４との間に、図示のように、リングゲージ２６を介
在させてもよい。
さらに、ローラ６と加圧ローラ５との取付位置を天地逆
にして設置し、条痕（Ｎ）の形成面を上に向けて加工物
の下方より押圧してもよい。
にして設置し、条痕（Ｎ）の形成面を上に向けて加工物
の下方より押圧してもよい。
第２図及び第３図に示す本発明の実施例のガラス等の切
断装置を用いてガラス板等の加工物の切断加工を行なう
際には、予め切断すべき寸法、形状、輪郭に条痕Ｎを形
成したガラス板７の一面を下に向けて、受けローラ６、
案内ローラ１１上に載置する。このようにして、受けロ
ーラ６、案内ローラ１１上に載置されたガラス板７の上
面には、その下面に形成した条痕Ｎに沿うように合成樹
脂あるいはアルミニウム合金からなる加圧ローラ５の加
圧リム８を載置する。そして、本発明の装置の上部に設
けた押圧ハンドル２５あるいは駆動装置を作動させて、
押圧板２０を支柱１９に沿って下降させ、ガラス板７の
条痕に沿って局部的応力を加えてガラス板を所望の形状
に切断する。とくに、本発明の実施例に示すように、ガ
ラス板７を直線状に切断する場合には、加圧ローラ５の
加圧リム８を条痕の反対側の面に押し当てた後、ガラス
板の送りハンドル１２を手で回転させ、この送りハンド
ルと同軸に設けたスプロケットホイールにチェノを介し
て連結するスプロケットホイール１４．１５を回転させ
、スプロケットホイール１５の支軸に揺動レバーを介し
て揺動可能に支持した押圧ローラ１７を受けローラ１０
と逆方向に回転させる。押圧ローラ１７は、その自重と
別途付与された押圧力により常に下向きに付勢されてい
るので、受けローラ１０と押圧ローラ１７の間に挾まれ
たガラス板７は、その間の摩擦力により条痕Ｎの形成方
向に沿って徐々に送られ、その結果、ガラス板７は、条
痕に沿って連続して切断される。
断装置を用いてガラス板等の加工物の切断加工を行なう
際には、予め切断すべき寸法、形状、輪郭に条痕Ｎを形
成したガラス板７の一面を下に向けて、受けローラ６、
案内ローラ１１上に載置する。このようにして、受けロ
ーラ６、案内ローラ１１上に載置されたガラス板７の上
面には、その下面に形成した条痕Ｎに沿うように合成樹
脂あるいはアルミニウム合金からなる加圧ローラ５の加
圧リム８を載置する。そして、本発明の装置の上部に設
けた押圧ハンドル２５あるいは駆動装置を作動させて、
押圧板２０を支柱１９に沿って下降させ、ガラス板７の
条痕に沿って局部的応力を加えてガラス板を所望の形状
に切断する。とくに、本発明の実施例に示すように、ガ
ラス板７を直線状に切断する場合には、加圧ローラ５の
加圧リム８を条痕の反対側の面に押し当てた後、ガラス
板の送りハンドル１２を手で回転させ、この送りハンド
ルと同軸に設けたスプロケットホイールにチェノを介し
て連結するスプロケットホイール１４．１５を回転させ
、スプロケットホイール１５の支軸に揺動レバーを介し
て揺動可能に支持した押圧ローラ１７を受けローラ１０
と逆方向に回転させる。押圧ローラ１７は、その自重と
別途付与された押圧力により常に下向きに付勢されてい
るので、受けローラ１０と押圧ローラ１７の間に挾まれ
たガラス板７は、その間の摩擦力により条痕Ｎの形成方
向に沿って徐々に送られ、その結果、ガラス板７は、条
痕に沿って連続して切断される。
すなわち、上記ガラス板７を支持する受けローラ６のヤ
ング率Ｅ （例えば、Ｅ２２Ｂ２Ｏ３ｇｆ／Ｉｎ１ｊ）
がガラス板７のヤング率Ｅ１ （例えば、Ｅｘ師７，０
００）ｃｇｆ／ｍ）より小さい材料、例えばアクリル樹
脂によって形成されているので、ガラス板７の上面に載
置されている加圧ローラ５に押圧荷重を加えると、ガラ
ス板７は、条痕Ｎに沿って局部的圧縮力を受けるように
なる。これに伴って合成樹脂より形成された受けローラ
６も局部的圧縮力を受け、この局部的圧縮力を受けた受
けローラ６の部分が他の部分に比して大きく収縮する。
ング率Ｅ （例えば、Ｅ２２Ｂ２Ｏ３ｇｆ／Ｉｎ１ｊ）
がガラス板７のヤング率Ｅ１ （例えば、Ｅｘ師７，０
００）ｃｇｆ／ｍ）より小さい材料、例えばアクリル樹
脂によって形成されているので、ガラス板７の上面に載
置されている加圧ローラ５に押圧荷重を加えると、ガラ
ス板７は、条痕Ｎに沿って局部的圧縮力を受けるように
なる。これに伴って合成樹脂より形成された受けローラ
６も局部的圧縮力を受け、この局部的圧縮力を受けた受
けローラ６の部分が他の部分に比して大きく収縮する。
このため、ガラス板７内には、押圧荷重に比例した曲げ
モーメントが発生し、この曲げモーメントによる引張応
力が条痕部Ｎでは最大値となる。これによって上記予め
形成した条痕Ｎに沿ってガラス板７の破断が生じ、ガラ
ス板の連続した切断が可能となる。とくに、従来のよう
な単なる曲げ加工では、切断が不可能であったガラス板
等の肉厚の加工物（例えば、２０〜４０■）でも押圧荷
重を増すこと（例えば、肉厚４０耶の場合には、押圧荷
重Ｗ”＝１０４０ｋｇｆ）によって容易に切断すること
ができる。
モーメントが発生し、この曲げモーメントによる引張応
力が条痕部Ｎでは最大値となる。これによって上記予め
形成した条痕Ｎに沿ってガラス板７の破断が生じ、ガラ
ス板の連続した切断が可能となる。とくに、従来のよう
な単なる曲げ加工では、切断が不可能であったガラス板
等の肉厚の加工物（例えば、２０〜４０■）でも押圧荷
重を増すこと（例えば、肉厚４０耶の場合には、押圧荷
重Ｗ”＝１０４０ｋｇｆ）によって容易に切断すること
ができる。
以上説明したように、本発明では、受けローラ上に載置
された加工物に押圧ハンドルあるいは駆動装置により局
部的に条痕に沿って押圧力を加え、加工物内に加工物を
受けローラとの材料のヤング率の差異により押圧荷重に
比例した曲げモーメントを機械的かつ連続して誘起させ
る。とくに、本発明では、その曲げモーメントによる引
張応力が予め形成した条痕部で最大となるとすると新規
な原理を利用したものであるため、従来の単なる曲げ加
工では切断できなかった厚板の切断も極めて容易に行な
うことができる。
された加工物に押圧ハンドルあるいは駆動装置により局
部的に条痕に沿って押圧力を加え、加工物内に加工物を
受けローラとの材料のヤング率の差異により押圧荷重に
比例した曲げモーメントを機械的かつ連続して誘起させ
る。とくに、本発明では、その曲げモーメントによる引
張応力が予め形成した条痕部で最大となるとすると新規
な原理を利用したものであるため、従来の単なる曲げ加
工では切断できなかった厚板の切断も極めて容易に行な
うことができる。
また、その切断も機械的に連続して行えるので、騒音や
切屑の発生することもなく、かつ、切断面を鏡面とする
ことができる。さらに、機械的に行なうので、作業者に
対する危険性もなく、量産が可能となる。
切屑の発生することもなく、かつ、切断面を鏡面とする
ことができる。さらに、機械的に行なうので、作業者に
対する危険性もなく、量産が可能となる。
さらに、直線状の切断だけではなく、ガラス板の送り方
向を変えることにより、厚板からなる正方形板を対角線
方向に切断してプリズムを採取することも可能である。
向を変えることにより、厚板からなる正方形板を対角線
方向に切断してプリズムを採取することも可能である。
また、平面のみならず曲面あるいは比較的複雑な輪郭を
有する加工物の切断も可能となる。
有する加工物の切断も可能となる。
第１図は本発明の切断原理を説明するための図、第２図
は本発明の一実施例であるガラス板等の切断装置の正面
図、第３図は本発明の一実施例であるガラス板等の切断
装置の側面図である。 ５・・・加圧ローラ、６・・・受けローラ、７・・・ガ
ラス板、Ｎ・・・条痕、１０・・・支持ローラ、１１・
・・案内ローラ、１２・・・ガラス板送りハンドル、１
７・・・押圧ローラ、１８・・・枠体、１９・・・支柱
、２０・・・押圧板、２３・・・緊締板、２４・・・ネ
ジ軸、２５・・・押圧ハンドル。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第１ 図 第２ 図 第 ３ 図
は本発明の一実施例であるガラス板等の切断装置の正面
図、第３図は本発明の一実施例であるガラス板等の切断
装置の側面図である。 ５・・・加圧ローラ、６・・・受けローラ、７・・・ガ
ラス板、Ｎ・・・条痕、１０・・・支持ローラ、１１・
・・案内ローラ、１２・・・ガラス板送りハンドル、１
７・・・押圧ローラ、１８・・・枠体、１９・・・支柱
、２０・・・押圧板、２３・・・緊締板、２４・・・ネ
ジ軸、２５・・・押圧ハンドル。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第１ 図 第２ 図 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス等からなる加工物の一面に予めダイヤモンド
カッターのような工具で切断すべき形状の条痕を設け、
上記条痕を設けた加工物の反対側の面に押圧荷重を加え
て加工物を局部的に圧縮して上記条痕に沿った縦断面で
加工物を切断する装置において、装置の枠体（１８）に
加工物（７）のヤング率より小さいヤング率を有する材
料からなる受け部材（６）を枢着して、加工物（７）の
予め条痕（Ｎ）を設けた面が、上記受け部材（６）に接
するように載置し、上記加工物（７）の上面あるいは下
面に上記枠体（１８）に立設した支柱（１９）に沿って
摺動可能に押圧板（２０）を設け、上記押圧板（２０）
に枢着した加圧部材（５）により上記条痕を設けた面と
反対側の面から加工物を押圧し、もって加工物を条痕に
沿って切断することを特徴とするガラス等の加工物切断
装置。 ２、上記加工物（７）を予め設けた条痕（Ｎ）の方向に
沿って移動させる縦送り機構を備えたことを特徴とする
請求項１記載のガラス等の加工物切断装置。 ３、上記縦送り機構が装置の枠体（１８）に枢着された
支持ローラ（１０）、この支持ローラ（１０）と同軸に
固着された送りハンドル（１２）、上記支持ローラ（１
０）とスプロケットホィール（１４、１５）を駆動的に
連結して、加工物（７）の上面より揺動可能に加工物（
７）を押圧する回転可能な押圧ローラ（１７）、この押
圧ローラ（１７）に送りハンドル（１２）の回転力を伝
える手段とを備えたことを特徴とする請求項２記載のガ
ラス等の加工物切断装置。 ４、上記受け部材が加工物のヤング率より小さいヤング
を有するアクリル樹脂からなる回転可能な受けローラ（
６）から構成されることを特徴とする請求項１記載のガ
ラス等の加工物切断装置。 ５、上記加圧部材がアルミニウムからなる加圧ローラ（
５）から構成され、この加圧ローラ（５）の外周に上記
条痕に対応する加圧リム（９）を備えたことを特徴とす
る請求項１記載のガラス等の加工物切断装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075077A JPH07100615B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ガラス加工物切断装置 |
| US07/207,166 US4940176A (en) | 1988-03-29 | 1988-06-15 | Apparatus for cutting workpieces of glass, ceramics, and like material |
| GB8814452A GB2216118B (en) | 1988-03-29 | 1988-06-17 | Apparatus for cutting workpieces of glass,ceramics,and like materials |
| MX012021A MX169686B (es) | 1988-03-29 | 1988-06-23 | Aparato para cortar piezas de trabajo de vidrio, ceramicas, y materiales semejantes |
| DE3821968A DE3821968A1 (de) | 1988-03-29 | 1988-06-29 | Vorrichtung zum schneiden eines werkstuecks aus glas, keramik oder aehnlichem material |
| FR8809796A FR2629448B1 (fr) | 1988-03-29 | 1988-07-20 | Appareillage pour decouper une piece en un materiau du type verre ou ceramique le long d'une ligne incisee |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075077A JPH07100615B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ガラス加工物切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246155A true JPH01246155A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH07100615B2 JPH07100615B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=13565760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63075077A Expired - Lifetime JPH07100615B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ガラス加工物切断装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4940176A (ja) |
| JP (1) | JPH07100615B2 (ja) |
| DE (1) | DE3821968A1 (ja) |
| FR (1) | FR2629448B1 (ja) |
| GB (1) | GB2216118B (ja) |
| MX (1) | MX169686B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT399143B (de) * | 1989-06-05 | 1995-03-27 | Lisec Peter | Verfahren und vorrichtung zum zerteilen einer glastafel |
| US6412677B1 (en) * | 1998-09-16 | 2002-07-02 | Hoya Corporation | Cutting method for plate glass mother material |
| DE10030388A1 (de) * | 2000-06-21 | 2002-01-03 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung von Glassubstraten für elektronische Speichermedien |
| DE10205320B4 (de) * | 2002-02-08 | 2007-12-06 | Hegla Fahrzeug- Und Maschinenbau Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Brechen von Glasplatten |
| US8292142B2 (en) * | 2007-07-25 | 2012-10-23 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Manual breaker |
| US20130140338A1 (en) | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Splitting apparatus of liquid crystal display (lcd) and splitting method thereof |
| CN102402037B (zh) * | 2011-11-28 | 2015-11-25 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板的裂片装置及裂片方法 |
| CN106542729A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-29 | 重庆天和玻璃有限公司 | 玻璃生产辅助装置 |
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| US4046300A (en) * | 1976-06-01 | 1977-09-06 | Libbey-Owens-Ford Company | Scored glass bracket breaking apparatus |
| US4420106A (en) * | 1981-08-03 | 1983-12-13 | Ppg Industries, Inc. | Method of and apparatus for damage-free scoring of refractory material |
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| JPS6469534A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Kazuo Sato | Method for cutting workpiece, such as glass |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63075077A patent/JPH07100615B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-15 US US07/207,166 patent/US4940176A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-17 GB GB8814452A patent/GB2216118B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-23 MX MX012021A patent/MX169686B/es unknown
- 1988-06-29 DE DE3821968A patent/DE3821968A1/de active Granted
- 1988-07-20 FR FR8809796A patent/FR2629448B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100615B2 (ja) | 1995-11-01 |
| DE3821968C2 (ja) | 1990-09-20 |
| FR2629448B1 (fr) | 1994-05-13 |
| MX169686B (es) | 1993-07-19 |
| FR2629448A1 (fr) | 1989-10-06 |
| GB8814452D0 (en) | 1988-07-20 |
| GB2216118A (en) | 1989-10-04 |
| US4940176A (en) | 1990-07-10 |
| GB2216118B (en) | 1991-10-16 |
| DE3821968A1 (de) | 1989-10-12 |
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