JPH01246171A

JPH01246171A - 御影石調無機質化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH01246171A
Application number: JP63075119A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sasaki; 宏之佐々木; Hiroyasu Hasegawa; 裕恭長谷川
Original assignee: Nippon Kouatsu Electric Co
Current assignee: Nippon Kouatsu Electric Co
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1989-10-02
Anticipated expiration: 2013-10-27
Also published as: JP2816844B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は建築物の化粧用壁材や床板等に利用できる陣形
石調の無機質化粧板の製造方法に関するものである。

〔従来技術の問題点〕

御影石は兵庫県の等形地方に多く産出されろ花崗岩であ
り、同右は建築物等の壁、床あるいは柱等の化粧用とし
て広（使用されている。　そして使用される場合、同右
は所定の板形状（大きさ・厚み）に加工された後、必要
によりさらにその表面側が研摩され、そして壁等に対し
モルタル等の接着材を用いて貼着される。

ところで、」二記御影石は当然のことながら天然に産出
されるものであって、その産出量には限度があり、また
加工がしに＜＜、価格も比較的高価であり、而も形伏に
ついては特に太き（かつ厚みが薄いものができないと言
う問題がある外、色調や模様についてもバラツキがあっ
て常に一定しないと言う天然石特有の問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の諸々の問題点を解決するためのもので、
ガラスカレットと、酸化アルミニウムと、ベントナイト
と、水溶液あるいはアルカリ水溶液に易溶性のイソブチ
レンと無水マレイン酸との共重合物からなる有機バイン
ダーと、水とを混合してスラリーにした後、スプレード
ライヤーによって顆粒にし、さらにこの顆粒を加水処理
して粒径の大きなものが多くなるように粒度分布を調整
した成形材料（Ａ＞と、別にガラスカレットと、酸化ア
ルミニウムと、ベントナイトと、着色剤と、水溶液ある
いはアルカリ水溶液に易溶性のイソブチレンと無水マレ
イン酸との共重合物からなる有機バインダーと水とを混
合してスラリーにした後、スプレードライヤーによって
顆粒にし、さらにこの顆粒を加水処理して粒径の大きな
ものが多くなるように粒度分布を調整した成形材料（Ｂ
）と、さらに別にガラスカレットと、酸化アルミニウム
と、ベントナイトと、着色剤と、水溶液あるいはアルカ
リ水溶液に易溶性のイソブチレンと無水マレイン酸との
共重合物からなる有機バインダーと水とを混合してスラ
リーにした後、スプレードライヤーによって顆粒にし、
さらにこの顆粒を加水処理して粒径の大きなものが多（
なるように粒度分布を調整した成形材料（Ｂ）とを再度
混合した成形材料を成形機によって板状に加圧成形した
１多、焼成し、表面を焼成したままであるいは必要によ
りさらにその表面を研摩するようにしたことを特徴とす
る陣形石門無機質化粧板の製造方法と、さらにガラスカ
レットと、酸化アルミニウムと、ベントナイトと、着色
剤と、水溶液あるいはアルカリ水溶液に易溶性のイソブ
チレンと無水マレイン酸との共重合物からなる有機バイ
ンダーと水とを混合してスラリーにした後、スプレード
ライヤーによって顆粒にし、さらにこの顆粒を加水処理
して粒径の大きなものが多くなるように粒度分布を調整
した成形材料（Ｂ）と、別にガラスカレットと、酸化ア
ルミニウムと、ベントナイトと、着色剤と、水溶液ある
いはアルカリ水溶液に易溶性のイソブチレンと無水マレ
イン酸との共重合物からなる有機バインダーと水とを混
合してスラリーにした後、スプレードライヤーによって
顆粒にし、さらにこの顆粒を加水処理して粒径の大きな
ものが多（なるように粒度分布を調整した成形材料（Ｂ
）とを再度混合した成形材料を成形機によって板状に加
圧成形した後、焼成し、表面を焼成したままであるいは
必要によりさらにその表面を研摩するようにしたことを
特徴とする陣形石調無機質化粧板の製造方法とを提案し
ようとするものである。

〔実施例〕

本発明の詳細な説明する。

本発明の製造方法で使用される成形材料は大雑把に言え
ば、着色剤の混入しているものと混入していないものと
の２種類に分けられる。　そしてさらに後者の着色剤混
入タイプとしては１種類あるいは複種類の着色剤を使用
した成形材料とに分けることができる。

上記のうち、前者の着色剤を混入しない成形材料（Ａ）
は各材料が、（１）ガラスカレット・・・５０〜８０重量部（２）酸
化アルミニウム・・・１０〜４０重量部（３）　　ベン
トナイト・・・３〜３０ｆｆｉ量部（４）有機バインダ
ー・・・１〜２重量部の組成を基本とするもので、また後者の着色剤が混入した成形材料（Ｂ）は、（１）
　　ガラスカレット・・・５０〜８０重量部（２）酸化
アルミニウム・・・１０〜４０重量部（３）　　ベント
ナイト・・・３〜３０重量部（４）有機バインダー・・
・１〜２Ｍ量部（５）着色剤（金属酸化物）・・・　０
．５〜１０重量部の組成を基本とするものである。

なお、上記組成の成形材料はボールミル等の粉砕機に投
入され、その粒径が１００μｍ以下になるまで微粉砕さ
れ混合される。　そしてこの混合物は３０〜５０重量部
の水と共にライカイ機に入れられ撹拌されてスラリーに
される。　そしてこのスラリーはさらにスプレードライ
ヤーによって顆粒にされる。

そして、上記の顆粒の成形材料は成形時、つまりは使用
時に水が３〜１０重量部添加されて加水処理が行なわれ
る（この加水処理はスプレードライヤーによって水分量
が１重量％以下となるために水分量の調整を行なうもの
である）。

なお上記において、使用するガラス力レッＩ−（ｆ）は
ガラス製品の製造中に破ｍ　したり不要分として切り取
られたりして生じた粉砕クズガラス（ソーダガラスやホ
ウケイ酸ガラス等）が使用されるもので、２００メツシ
ユのフルイを通過した粒径のものが特に使用に通してい
る。

上記のガラスカレソＩ−（１）が５０市量部より少ない
場合には磁器化せず、８０伍量部より多い場合は耐火度
が低くなりすぎて形状の保持ができない。

次に酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ２）　（２１としては
アルミナとして市場において粉末の形で入手し得るもの
が通常用いられ、特に粒子径が４．０μｍ〜５．０μｍ
のものが使用に適している。

上記の酸化アルミニウム（アルミナ）（２）が１０重量
部より少ないと抗折強度が低くなり、４０重量部以上で
は焼成温度が高くなり、同時に経済性が良くない。

また、本発明で使用する粘土質成分としてはペン１−ナ
イＩ−（３１が適している。　このベントナイトは極め
て微細な粘土であり、主要鉱物はモンモリナイトからな
るもので、特に２８０メソシユのフルイを通過したもの
が使用に通している。　上記のベントナイト（３）が３
重量部より少ない場合は成形性が悪り、３０重量部を越
えると焼成温度が高くなる。

また、着色剤（５）としては、所望する発色の具合によ
って異なるが、例えば、ベンガラ（ＦｅｚＯう）・・・
赤色、酸化クロム・・・グリーン、酸化チタン・・・黄
白色、酸化コバルト・・・青色、鉄・クロム系・・・黒
色、アルミ・亜鉛・鉄・クロム系・・・ベージュ、チタ
ン・鉄・クロム系・・・黄土色、鉄・クロム・アルミ系
・・・茶色等の金属酸化物が適宜用いられ、特に１５０
メツシユのフルイを通過したものが使用に適している。

　なお、上記着色剤が０．５重量部より少ないと着色効
果が表れず、また２０重量部を越えると金属酸化物のた
めに焼成が不十分となって磁器化できな（なる。

また、本発明では使用される有機バインダー（４）には
保形性を持たせると共に顆粒（スプレードライ）後の成
形材料の粒度分布を調整することを目的として水溶液あ
るいはアルカリ水溶液に易溶性のインブチレンと無水マ
レイン酸との共重合物からなるを機バインダー（株式会
社　クラレ製　商品名：クラレ　イソパン、品番イソパ
ン−１０、品番イソパン−１１０”）　（４）が１〜４
重量部使用される。

上記有機バインダー（４）については、特に水易溶性の
ものは２２０℃以下で約２０％（重量）が減少し、２２
０℃以上で熱分解を開始し、４４０℃で完全に分解が完
了する熱分解特性を持つ。　つまりこのバインダーは焼
成の通過で全てが脱脂される。

上記において、１重量部以下では顆粒の粒形の大きなも
のができず、かつ加圧成形後において十分な保形性が得
られない。　また４重量部以−ヒでは昇温スピードの温
度勾配を小さくしなければならず完全に脱脂できず、そ
のために焼成時間が長くなる。

また、本発明においてはスプレードライ後の顆粒の成形
材料に対して３〜１０重量部の水が添加されて加水処理
が行なわれる。　上記において、添加する水が３重量部
より少ない場合は保形性が悪くなってヒビやキレツを発
生させる。　また１０重量部より多いとプレス（加圧）
成形時にラミネーション（ＭＮ）が起こり焼成時にフク
レを発生させる。

なお、加水処理は上記のスプレードライ後、つまりは顆
粒の成形材料に対し水を添加してその水分量を調整する
ためのものであるが、この場合、成形材料中には凝集力
の高い水溶液あるいはアルカリ水溶液に易溶性の有機パ
ーインダーが添加されているためこのバインダーの特性
をもっばら利用して粒度分布の調整を行なっている。　
つまり、第１表の（ａ）欄の顆粒状態における粒度分布
に対して水を添加すると成形材料は粒径の大きいものが
多くなって粒度分布が第１表の（ｂ３〜（ｄ）の分布状
態に変化する。

なお、上記、本発明の有機バインダーに代えて、従来の
水溶性ポリアセタール樹脂（商品名：エスレソクス・・
・積木化学製）の有機バインダーを使用した場合におけ
る顆粒の成形材料の加水前と加水処理後の粒度分布は、
第１表の（ｅｌ〜（ｇ）欄に示すように加水処理の前後
において粒度分布が殆ど変化していないことが判る。

次に実施例について、さらに具体的に説明する。

（実施例−１）ガラスカレットを６０重量部、酸化アルミニウムを２５
重量部、ベントナイトを１５重量部、有機バインダーを
２重量部を混合し１、これに３０〜５０重量部の水を加
えてスラリーにし、このスラリーをスプレードライヤー
によって顆粒にし、これに水を４重量部添加して加水処
理した成形材料（Ａ）と、別にガラスカレットを６０重
量部、酸化アルミニウムを２５重量部、ベントナイトを
１５重量部、着色剤（黒色着色剤・・・鉄・クロム系）
を２重量部、有機バインダーを２重量部を混合し、これ
に水を３０〜５０重量部添加してスラリーにし、このス
ラリーをスプレードライヤーによって顆粒にし、これに
水を７重量部添加して加水処理した成形材料（Ｂ＋）と
、さらに別にガラスカレットを６０重量部、酸化アルミ
ニウムを２５重量部、ベントナイトを１５重量部、着色
剤（黒色着色剤・・・鉄・クロム系）を１０重量部、有
機バインダーを２重量部を混合し、これに水を３〜１０
重量部を添加してスラリーにし、このスラリーをスプレ
ードライヤーによって顆粒にし、これに水を８重量部添
加した成形材料（８ｚ）とを、上記成形材料（Ａ）が１
０重量部、成形材料（Ｂ１）が４０重量部、成形材料（
Ｂ２）が６０重量部となるように再混合した顆粒の成形
材料を成形機によって板状に加圧成形した。　次に加圧
成形した成形品を電気炉に入れ、大気雰囲気下でもって
昇温速度２００／ｈｒ、最高温度８３０℃で３０分間保
持、その後、電気炉を停止し、室温まで炉冷して焼成を
行なった（この場合の降温速度は約３００／ｈｒ程度と
なる）。　焼成後、その表面側が研摩機によって研摩さ
れ、鏡面仕上げされた。　この研摩作業によって第１図
に示す如く、薄鼠色、黒色さらには白色の比較的大きな
粒状の模様イが鼠色を基調とする全体に対し散在した状
態の黒陣形石調の無機質化粧板口ができ上がった。

（実施例−２）ガラスカレットを６０重量部、酸化アルミニウムを２５
重量部、ベントナイトを１５重量部、着色剤を２重量部
（ベージュ着色剤・・・アルミニウム・亜鉛・鉄・クロ
ム系を１重量部、黄土色着色剤・・・チタン・鉄・クロ
ム系を１重量部）、有機バイングーを２．５重量部を混
合し、これに水を３０重量〜５０重量部添加してスラリ
ーにし、このスラリーをスプレードライヤーによって顆
粒にし、これに水を８重量部添加して加水処理した成形
材料（Ｂ３）と、これとは別にガラスカレットを６０重
量部、酸化アルミニウムを２５市量部、ベントナイトを
１５重量部、着色剤を３．５重量部（ベージュ着色剤・
・・アルミニウム・亜鉛・鉄・クロム系を１．５重量部
、黄土色着色剤・・・チタン・鉄・クロム系を１．５重
量部、茶色着色剤・・・鉄・クロム・アルミニウム系を
０．５重量部）、有機バインダーを２．５重量部を混合
し、これに水を３０〜５０重量部添加してスラリーにし
、このスラリーをスプレードライヤーによって顆粒にし
、これに水を８重量部添加して加水処理した成形材Ｎ　
（Ｂ４）とを、上記成形材料（Ｂ３）が５０重量部、成
形材料（Ｂ４）が５０重９部となるように再混合した顆
粒の成形材料を成形機によって板状に加圧成形した。　
次に加圧成形した成形品を電気炉に入れ、大気雰囲気下
でもって昇温速度２００／ｈｒ、最高温度８３０℃で３
０分間保持、その後、電気炉を停止し、室温まで炉冷し
て焼成を行なった（この場合の降温速度は約３００／ｈ
ｒ程度となる）。

焼成後、その表面側が研摩機によって研摩され、鏡面仕
上げされた。　この研摩作業によって茶色、薄黄土色の
比較的大きな粒状の模様が黄土色を基調とした全体に散
在した状態の茶陣形石調の無機質化粧板ができ上がった
。

（実施例−３）ガラスカレットを６０重量部、酸化アルミニウムを２５
重量部、ベントナイトを１５重量部、着色剤を２重量部
（茶色着色剤・・・鉄・クロム・アルミニウム系）、有
機バインダーを２．５重量を混合し、これに水を３０〜
５０重量部添加してスラリーにし、このスラリーをスプ
レードライヤーによって顆粒にし、これに水を８重量部
添加して加水処理した成形材料（Ｂｑ）と、これとは別
にガラス力レソＩ・を６０重量部、酸化アルミニウムを
２５重量部、ベントナイトを１５重量部、着色剤を５重
量部（黒色着色剤・・・鉄・クロム系）、有機バインダ
ーを２．５重量部を混合し、これに水を３０〜５０重量
部添加してスラリーにし、このスラリーをスプレードラ
イヤーによって顆粒にし、−これに水を８重量部添加し
て加水処理した成形材料（Ｂｃ）とを、上記成形材料（
Ｂりが５０重量部、成形材料（Ｂｃ、）が５０重量部と
なるように再混合した顆粒の成形材料を成形機によって
板状に加圧成形した。　次に加圧成形した成形品を電気
炉に入れ、大気雰囲気下でもって昇温速度２００／ｈｒ
、最高温度８３０”Ｃで３０分間保持、その後、電気炉
を停止し、室温まで炉冷して焼成を行なった（この場合
の降温速度は約３００／ｈｒ程度となる。

焼成後、その表面例が研摩機によ、っ°ζ研摩され、鏡
面仕上げされた。　この場合の無機質成形板の仕上がり
は焦茶陣形石調であった。

（実施例−４）ガラスカレットを６０重量部、酸化アルミニウムを２５
重量部、ベントナイトンダーを２重量部を混合し、これに３０〜５０市量部の
水を加えてスラリーにし、このスラリーをスプレードラ
イヤーによってＭ粒にし、これに水を４重量部添加して
加水処理した成形材料（Ａ）と、これとは別にガラスカ
レットを６０重量部、酸化アルミニウムを２５重量部、
ベントナイトを１５重量部、着色剤を２重量部（茶色着
色剤・・・鉄・クロム・アルミニウム系）、有機バイン
ダーを２Ｍ量部を混合し、これに水を３０〜５０重量部
添加してスラリーにし、このスラリーをスプレードライ
ヤーによって顆粒にし、これに水を８重量部添加して加
水処理した成形材料（Ｂ７）と、さらに別にガラスカレ
ットを６０重量部、酸化アルミニウムを２５重量部、ベ
ントナイトを１５重量部、着色剤を３重量部（赤色着色
剤・・・ベンガラ）、有機バインダーを２重量部を混合
し、これに水を３０〜５０重量部添加してスラリーにし
、このスラリーをスプレードライヤーによって顆粒にし
、これに水を８重量部添加して加水処理した成形材料（
Ｂｑ）とを、上記成形材料（Ａ）が１０重量部、成形材
料（Ｂデ）が５０重量部、さらに成形材料（Ｂｑ）が５
０重量部となるように再混合した顆粒の成形材料を成形
機によって板状に加圧成形した。　次に加圧成形した成
形品を電気炉に入れ、大気雰囲気下でもって昇温速度２
００／ｈｒ、最高温度８３０℃で３０分間保持、その後
、電気炉を停止し、室温まで炉冷して焼成を行なった（
この場合の降温速度は約３００／ｈｒ程度となる）。

焼成後、その表面側が特に研摩されず粗面のま＼の状態
にした。　この場合の無機質成形板は赤陣形石調であっ
た。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の製造方法は、凝集力の大きい水あ
るいはアルカリ水溶液に易溶性の有機バインダーを添加
しさらに着色剤を添加せずあるいは異なった着色剤を添
加して所定の混合物からなる顆粒の成形材料を数種類使
用し、そしてこれらを再混合し、その混合物に対し成形
時に加水処理を行ない、さらに加水処理によって大きな
粒径のものが多くなるように粒度分布を調整し、そして
調整した該成形材料を加圧成形機によって板状に加圧成
形し、焼成し、さらに必要によりその表面をｇｆ度する
製造方法のため、大小粒状の各種模様が全体に散在した
状態の天然の御影石の趣に似た人工石、つまりは御影石
間の色調、模様からなる各種無機質化粧板を工業的に生
産できるのは勿論のこと、上記製造方法における成形方
法が加圧成形であるため、一般のプレス成形機やロール
成形機を使用することができ、天然の御影石では製造が
不可能な大形で而も厚みの薄い無機質化粧板を均一に、
かつ安価に、さらには大量に製造することができるよう
になった。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の製造方法によって製造した無機質化粧
板の断面図、第１表は有機バインダーの種類を代えた場
合における顆粒の成形材料の加水処理前と処理後の粒度
分布状態を示す。　第２表は本発明の製造方法によって
製造した御影石間無機質化粧板の諸特性を示すものであ
る。第２表耐薬品性の試験！、：は３°Ｉ０塩酸溶液・３’／ａ水
酸化す）ＩＪウム溶液を使用。手続補正書（方式）％式％１、事件の表示昭和６３年特許願第７５１１９号２、発明の名称御影石間無機質化粧板の′！Ｂ造方法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人氏名（名　称）　　　　　日本高圧電気株式会社４、代理人５、手続補正指令書の日付　　昭和６３年　６月２８日
６、補正の対象　　　明細書の図面の簡単な説明の開７
、補正の内容　　　別紙の通り１、明細書中、第２０頁第１３行目乃至第１７行ｒ′１
に「断面図、第１表は・・・中略・・・緒特性を示すも
のである。」とあるを「断面図を示すものである。」と
補正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

１．ガラスカレットと、酸化アルミニウムと、ベントナ
イトと、水溶液あるいはアルカリ水溶液に易溶性のイソ
ブチレンと無水マレイン酸との共重合物からなる有機バ
インダーと、水とを混合してスラリーにした後、スプレ
ードライヤーによって顆粒にし、さらにこの顆粒を加水
処理して粒径の大きなものが多くなるように粒度分布を
調整した成形材料（Ａ）と、別にガラスカレットと、酸
化アルミニウムと、ベントナイトと、着色剤と、水溶液
あるいはアルカリ水溶液に易溶性のイソブチレンと無水
マレイン酸との共重合物からなる有機バインダーと水と
を混合してスラリーにした後、スプレードライヤーによ
って顆粒にし、さらにこの顆粒を加水処理して粒径の大
きなものが多くなるように粒度分布を調整した成形材料
（Ｂ）と、さらに別にガラスカレットと、酸化アルミニ
ウムと、ベントナイトと、着色剤と、水溶液あるいはア
ルカリ水溶液に易溶性のイソブチレンと無水マレイン酸
との共重合物からなる有機バインダーと水とを混合して
スラリーにした後、スプレードライヤーによって顆粒に
し、さらにこの顆粒を加水処理して粒径の大きなものが
多くなるように粒度分布を調整した成形材料（Ｂ）とを
再度混合した成形材料を成形機によって板状に加圧成形
した後、焼成し、表面を焼成したままであるいは必要に
よりさらにその表面を研摩するようにしたことを特徴と
する御影石調無機質化粧板の製造方法。
２．ガラスカレットと、酸化アルミニウムと、ベントナ
イトと、着色剤と、水溶液あるいはアルカリ水溶液に易
溶性のイソブチレンと無水マレイン酸との共重合物から
なる有機バインダーと水とを混合してスラリーにした後
、スプレードライヤーによって顆粒にし、さらにこの顆
粒を加水処理して粒径の大きなものが多くなるように粒
度分布を調整した成形材料（Ｂ）と、別にガラスカレッ
トと、酸化アルミニウムと、ベントナイトと、着色剤と
、水溶液あるいはアルカリ水溶液に易溶性のイソブチレ
ンと無水マレイン酸との共重合物からなる有機バインダ
ーと水とを混合してスラリーにした後、スプレードライ
ヤーによって顆粒にし、さらにこの顆粒を加水処理して
粒径の大きなものが多くなるように粒度分布を調整した
成形材料（Ｂ）とを再度混合した成形材料を成形機によ
って板状に加圧成形した後、焼成し、表面を焼成したま
まであるいは必要によりさらにその表面を研摩するよう
にしたことを特徴とする御影石調無機質化粧板の製造方
法。