JPH0124645B2 - - Google Patents
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- JPH0124645B2 JPH0124645B2 JP15682982A JP15682982A JPH0124645B2 JP H0124645 B2 JPH0124645 B2 JP H0124645B2 JP 15682982 A JP15682982 A JP 15682982A JP 15682982 A JP15682982 A JP 15682982A JP H0124645 B2 JPH0124645 B2 JP H0124645B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
- C09D5/185—Intumescent paints
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Description
本発明は耐火性を有するプラスチツク製フユー
エルタンクに関するものである。 従来のプラスチツク製フユーエルタンクとして
は、燃料不透過性材料、例えば熱可塑性のポリオ
レフイン系樹脂で成形されているものがある（例
えば特開昭56−81344号公報）。 しかしながら、このような従来のプラスチツク
製フユーエルタンクにあつては、衝突事故などで
道路上にガソリンがこぼれ、着火した際の火災
で、プラスチツク製フユーエルタンクが火炎によ
り溶融し、タンク内のガソリンが漏れ、大事故に
つながる恐れがある。この問題を解決するためプ
ラスチツクに難燃剤や耐火物を添加して成形した
プラスチツク製フユーエルタンクが提案されてい
るが、ガソリン火災時にはほとんど防火効果がな
く、又難燃剤や耐火物を多量に添加するとプラス
チツク材の物性が低下してしまう。また金属性の
遮熱板をほどこしたプラスチツク製フユーエルタ
ンクが考案されているが、プラスチツク製タンク
本来の軽量化率が低下してしまうという問題点が
あつた。 本発明は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、防火薬剤反応触媒原料と、炭素
生成原料と、不燃性ガス発生原料とから成る発泡
用原料を含有する塗料または粘結剤をプラスチツ
ク製フユーエルタンク外表面に塗布することによ
り上記問題点を解決することを目的としている。 本発明のフユーエルタンクの外表面に塗布され
ている塗料または粘着剤は、発泡用原料を含有す
るもので、この発泡用原料は防火薬剤反応触媒原
料と炭素生成原料と不燃性ガス発生原料とから構
成していなくてはならない。これらの三つの原料
のうち一つでも欠けると防火効果が低下してしま
う。 本発明で用いる前記防火薬剤反応触媒原料とし
ては、防火に無機酸中でもつとも有効なリン酸を
生成するための原料で、高リン含有物質があり、
この内比較的低い温度で分解するリン酸アンモニ
ムが適しており、次に示すように分解して耐火効
果をもたらす。 次に炭素生成原料とは、カゼイン、デンプン、
モノ−、ジ−、またはトリ−ペンタエリスリトー
ル、多価アルコールの内の少なくとも一部分を含
有したものである。特に耐水性を望む場合には、
ジ−、またはトリ−ペンタエリスリトールが最も
好ましい。ジペンタエリスリトールを例にとりそ
の効果を示すと次の通りである。 また不燃性ガス発生原料とは、ジシアンジアミ
ド、メラミン、塩素化パラフイン等の中から少く
とも一成分を含有したものである。この原料は不
燃性ガスを発生し、部厚い、高度に効果的な断熱
層を形成させるもので、その耐火効果をジシアン
ジアミンにつき記載すると次の通りである。 上記３種の原料から成る発泡用原料による耐火
効果は、前述の如く不燃性ガス生成による窒息効
果と水生成による冷却効果または発泡層生成によ
る断熱効果の相乗効果によつて増大するもので炭
素生成原料のみまたは不燃性ガス生成物のみを塗
布したものは、耐火効果があまりよくない。第１
図に厚さ２mmの高密度ポリエチレン（HDPE）に
不燃性ガス発生原料であるジシアンジアミドと防
火薬剤反応触媒原料であるリン酸二水素アンモニ
ウムの含有量を変えHDPE20cm2当り１ｇの塗布量
で塗布し、HDPEに穴のあくまでの時間を測定し
た結果を示す。また第２図に炭素生成原料である
ジペンタエリスリトールおよびリン酸二水素アン
モニウムの含有量を変えた場合の同様の測定結果
を示す。これ等の結果からジペンタエリスリトー
ルのみまたはジシアンジアミドのみを塗布したも
のの耐火効果があまりよくないことがわかる。ま
た耐火効果が良好な配合比はジシアンジアミド／
リン酸二水素アンモニウム＝１〜４で、ジペンタ
エリスリトール／リン酸二水素アンモニウム＝
0.43〜1.5である。 本発明のフユーエルタンクは前記発泡性原料
を、タールの如き可燃性物質以外の物質から成る
バインダーに配合して成る塗料または粘着剤を塗
布することにより得られる。 前記発泡性原料の添加量は、生成する塗料また
は粘着剤の粘度が17000cp以下になるような範囲
で決めることが好ましい。また発泡性原料の防火
薬剤反応触媒原料と炭素生成原料と不燃性ガス発
生原料の割合は防火薬剤反応触媒原料と炭素生成
原料との比は１：１〜４、防火薬剤反応触媒原料
と不燃性ガス発生原料との比は１：0.43〜1.5と
するのが好ましい。 上述のようにして得られた本発明のプラスチツ
ク製フユーエルタンクにおいては、火災がその外
表面の発泡用原料を含有した塗料または粘着剤に
触れると、まず防火薬剤反応触媒が分解して多く
の無機酸中最も防火性に有効なリン酸を生成す
る。次いで炭素生成原料類とリン酸との間にリン
酸エステルが生成する。次いで温度が上昇するに
つれてリン酸エステルが分解し、著しく多量な炭
素、水および炭酸ガスが生成する。またリン酸エ
ステルの分解と同時に不燃性ガス発生原料は分解
を開始し、多量のガスを生成し、リン酸エステル
の分解残渣であるカーボンを発泡しスポンジ状の
厚い断熱層を形成し、プラスチツクタンクのプラ
スチツク材が発火温度に達するまでの時間を遅延
する。 以上のことにより防火薬剤反応触媒原料は、前
記高リン含有物質であり、炭素生成原料よりも低
い温度で分解しなくてはならない。また不燃性ガ
ス発生原料はリン酸エステルと同時に分解する原
料を選択する必要がある。また、ポリエチレンは
接着が困難であるので塗布済みタンクの表面に、
発泡効果を妨げない程度に薄いポリエチレン等の
膜で覆い、塗布していない部分で膜をタンクに熱
融着しても良い。 以上説明してきたように、本発明によれば、そ
の構成を防火薬剤反応原料と、炭素生成原料と、
不燃性ガス発生原料とからなる発泡用原料を、塗
料または粘着剤に混入し、外表面に塗布したプラ
スチツク製フユーエルタンクとしたため従来品よ
りも著しく耐火性が向上し且つ車体下側に取付け
られた場合には走行中の小石等がはねて当ること
による損傷が著しく低減し耐久性が向上する等の
利点が得られる。 次に本発明を実施例、参考例および比較例によ
り説明する。 参考例 １ 厚さ２mm×幅100mm×長さ100mmの高密度ポリエ
チレン（HDPE）のテストピースを、低温プラズ
マ処理し、第１表に示す配合成分から成る塗料を
スプレーで塗布した。これ等のテストピースおよ
び比較のため塗料を塗布していないテストピース
につき第３図に示すように、ガスバーナ１の上方
ｈ＝100mmにテストピース２を水平に置き、テス
トピース２が発火するまでの時間を測定する燃焼
テストを行い、得た結果を第２表に示す。この結
果、塗料を塗布した高密度ポリエチレンは、塗料
を塗布していないものに比較して極めて耐火性が
向上したことがわかる。
エルタンクに関するものである。 従来のプラスチツク製フユーエルタンクとして
は、燃料不透過性材料、例えば熱可塑性のポリオ
レフイン系樹脂で成形されているものがある（例
えば特開昭56−81344号公報）。 しかしながら、このような従来のプラスチツク
製フユーエルタンクにあつては、衝突事故などで
道路上にガソリンがこぼれ、着火した際の火災
で、プラスチツク製フユーエルタンクが火炎によ
り溶融し、タンク内のガソリンが漏れ、大事故に
つながる恐れがある。この問題を解決するためプ
ラスチツクに難燃剤や耐火物を添加して成形した
プラスチツク製フユーエルタンクが提案されてい
るが、ガソリン火災時にはほとんど防火効果がな
く、又難燃剤や耐火物を多量に添加するとプラス
チツク材の物性が低下してしまう。また金属性の
遮熱板をほどこしたプラスチツク製フユーエルタ
ンクが考案されているが、プラスチツク製タンク
本来の軽量化率が低下してしまうという問題点が
あつた。 本発明は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、防火薬剤反応触媒原料と、炭素
生成原料と、不燃性ガス発生原料とから成る発泡
用原料を含有する塗料または粘結剤をプラスチツ
ク製フユーエルタンク外表面に塗布することによ
り上記問題点を解決することを目的としている。 本発明のフユーエルタンクの外表面に塗布され
ている塗料または粘着剤は、発泡用原料を含有す
るもので、この発泡用原料は防火薬剤反応触媒原
料と炭素生成原料と不燃性ガス発生原料とから構
成していなくてはならない。これらの三つの原料
のうち一つでも欠けると防火効果が低下してしま
う。 本発明で用いる前記防火薬剤反応触媒原料とし
ては、防火に無機酸中でもつとも有効なリン酸を
生成するための原料で、高リン含有物質があり、
この内比較的低い温度で分解するリン酸アンモニ
ムが適しており、次に示すように分解して耐火効
果をもたらす。 次に炭素生成原料とは、カゼイン、デンプン、
モノ−、ジ−、またはトリ−ペンタエリスリトー
ル、多価アルコールの内の少なくとも一部分を含
有したものである。特に耐水性を望む場合には、
ジ−、またはトリ−ペンタエリスリトールが最も
好ましい。ジペンタエリスリトールを例にとりそ
の効果を示すと次の通りである。 また不燃性ガス発生原料とは、ジシアンジアミ
ド、メラミン、塩素化パラフイン等の中から少く
とも一成分を含有したものである。この原料は不
燃性ガスを発生し、部厚い、高度に効果的な断熱
層を形成させるもので、その耐火効果をジシアン
ジアミンにつき記載すると次の通りである。 上記３種の原料から成る発泡用原料による耐火
効果は、前述の如く不燃性ガス生成による窒息効
果と水生成による冷却効果または発泡層生成によ
る断熱効果の相乗効果によつて増大するもので炭
素生成原料のみまたは不燃性ガス生成物のみを塗
布したものは、耐火効果があまりよくない。第１
図に厚さ２mmの高密度ポリエチレン（HDPE）に
不燃性ガス発生原料であるジシアンジアミドと防
火薬剤反応触媒原料であるリン酸二水素アンモニ
ウムの含有量を変えHDPE20cm2当り１ｇの塗布量
で塗布し、HDPEに穴のあくまでの時間を測定し
た結果を示す。また第２図に炭素生成原料である
ジペンタエリスリトールおよびリン酸二水素アン
モニウムの含有量を変えた場合の同様の測定結果
を示す。これ等の結果からジペンタエリスリトー
ルのみまたはジシアンジアミドのみを塗布したも
のの耐火効果があまりよくないことがわかる。ま
た耐火効果が良好な配合比はジシアンジアミド／
リン酸二水素アンモニウム＝１〜４で、ジペンタ
エリスリトール／リン酸二水素アンモニウム＝
0.43〜1.5である。 本発明のフユーエルタンクは前記発泡性原料
を、タールの如き可燃性物質以外の物質から成る
バインダーに配合して成る塗料または粘着剤を塗
布することにより得られる。 前記発泡性原料の添加量は、生成する塗料また
は粘着剤の粘度が17000cp以下になるような範囲
で決めることが好ましい。また発泡性原料の防火
薬剤反応触媒原料と炭素生成原料と不燃性ガス発
生原料の割合は防火薬剤反応触媒原料と炭素生成
原料との比は１：１〜４、防火薬剤反応触媒原料
と不燃性ガス発生原料との比は１：0.43〜1.5と
するのが好ましい。 上述のようにして得られた本発明のプラスチツ
ク製フユーエルタンクにおいては、火災がその外
表面の発泡用原料を含有した塗料または粘着剤に
触れると、まず防火薬剤反応触媒が分解して多く
の無機酸中最も防火性に有効なリン酸を生成す
る。次いで炭素生成原料類とリン酸との間にリン
酸エステルが生成する。次いで温度が上昇するに
つれてリン酸エステルが分解し、著しく多量な炭
素、水および炭酸ガスが生成する。またリン酸エ
ステルの分解と同時に不燃性ガス発生原料は分解
を開始し、多量のガスを生成し、リン酸エステル
の分解残渣であるカーボンを発泡しスポンジ状の
厚い断熱層を形成し、プラスチツクタンクのプラ
スチツク材が発火温度に達するまでの時間を遅延
する。 以上のことにより防火薬剤反応触媒原料は、前
記高リン含有物質であり、炭素生成原料よりも低
い温度で分解しなくてはならない。また不燃性ガ
ス発生原料はリン酸エステルと同時に分解する原
料を選択する必要がある。また、ポリエチレンは
接着が困難であるので塗布済みタンクの表面に、
発泡効果を妨げない程度に薄いポリエチレン等の
膜で覆い、塗布していない部分で膜をタンクに熱
融着しても良い。 以上説明してきたように、本発明によれば、そ
の構成を防火薬剤反応原料と、炭素生成原料と、
不燃性ガス発生原料とからなる発泡用原料を、塗
料または粘着剤に混入し、外表面に塗布したプラ
スチツク製フユーエルタンクとしたため従来品よ
りも著しく耐火性が向上し且つ車体下側に取付け
られた場合には走行中の小石等がはねて当ること
による損傷が著しく低減し耐久性が向上する等の
利点が得られる。 次に本発明を実施例、参考例および比較例によ
り説明する。 参考例 １ 厚さ２mm×幅100mm×長さ100mmの高密度ポリエ
チレン（HDPE）のテストピースを、低温プラズ
マ処理し、第１表に示す配合成分から成る塗料を
スプレーで塗布した。これ等のテストピースおよ
び比較のため塗料を塗布していないテストピース
につき第３図に示すように、ガスバーナ１の上方
ｈ＝100mmにテストピース２を水平に置き、テス
トピース２が発火するまでの時間を測定する燃焼
テストを行い、得た結果を第２表に示す。この結
果、塗料を塗布した高密度ポリエチレンは、塗料
を塗布していないものに比較して極めて耐火性が
向上したことがわかる。
【表】
＊ リン酸アンモニウム系難燃剤（モン
サント社製）
サント社製）
【表】
実施例１および比較例１
石川島播磨重工業(株)社製大型ブロー成形機にて
50容量の高密度ポリエチレン製のフユーエルタ
ンク７個を成形した。タンク外表面に、昭和高分
子製のポリオレフイン樹脂用プライマーを塗布
し、常温で10分乾燥した。その上に第１表に示す
発泡性原料を含有した塗料を300ｇ／m2塗布した。
このようにして得られた耐火性を有するプラスチ
ツク製フユーエルタンク７個および比較のため塗
料を塗布しないプラスチツク製フユーエルタンク
７個をホワイトボデイーに取りつけ運輸省の乗用
車用プラスチツクタンク耐火基準テストを行なつ
た。得た結果を第３表に示す。この結果塗料を塗
布したタンクは、塗料を塗布してないタンクに比
し著しく耐火性が向上したことがわかる。
50容量の高密度ポリエチレン製のフユーエルタ
ンク７個を成形した。タンク外表面に、昭和高分
子製のポリオレフイン樹脂用プライマーを塗布
し、常温で10分乾燥した。その上に第１表に示す
発泡性原料を含有した塗料を300ｇ／m2塗布した。
このようにして得られた耐火性を有するプラスチ
ツク製フユーエルタンク７個および比較のため塗
料を塗布しないプラスチツク製フユーエルタンク
７個をホワイトボデイーに取りつけ運輸省の乗用
車用プラスチツクタンク耐火基準テストを行なつ
た。得た結果を第３表に示す。この結果塗料を塗
布したタンクは、塗料を塗布してないタンクに比
し著しく耐火性が向上したことがわかる。
【表】
○…ガソリンの漏れなし。
×…ガソリンの漏れ有り。
参考例 ２ 厚さ２mm×幅100mm×長さ100mmのHDPEのテス
トピースに、第４表に示す配合成分から成る、発
泡性原料を合有した防火性アクリル系粘着剤を塗
布した。これ等のテストピースおよび比較のため
粘着剤を塗布していないテストピースにつき参考
例１の場合と同様にガスバーナを用いて燃焼テス
トを行い、得た結果を第５表に示す。この結果粘
着剤を塗布したHDPEは粘着剤を塗布していない
ものに比較して極めて耐火性が向上したことがわ
かる。
×…ガソリンの漏れ有り。
参考例 ２ 厚さ２mm×幅100mm×長さ100mmのHDPEのテス
トピースに、第４表に示す配合成分から成る、発
泡性原料を合有した防火性アクリル系粘着剤を塗
布した。これ等のテストピースおよび比較のため
粘着剤を塗布していないテストピースにつき参考
例１の場合と同様にガスバーナを用いて燃焼テス
トを行い、得た結果を第５表に示す。この結果粘
着剤を塗布したHDPEは粘着剤を塗布していない
ものに比較して極めて耐火性が向上したことがわ
かる。
【表】
＊ ダイヤボンド社製アクリル系粘着剤
【表】
実施例２および比較例２
石川島播磨重工業(株)製大型ブロー成形機にて50
容量の高密度ポリエチレン製フユーエルタンク
７個成形した。タンク外表面に第４表に示す発泡
性原料を含有したアクリル系粘着剤を塗布した。
このようにして得られた耐火性プラスチツクフユ
ーエルタンクおよび比較のための塗料を塗布しな
いプラスチツクフユーエルタンクをホワイトボデ
イーに取付け運輸省の乗用車用プラスチツク耐火
基準テストを行なつた。得た結果を第６表に示
す。この結果粘着剤を塗布したタンクは、粘着剤
を塗布しないタンクに比して著しく耐火性が向上
したことがわかる。
容量の高密度ポリエチレン製フユーエルタンク
７個成形した。タンク外表面に第４表に示す発泡
性原料を含有したアクリル系粘着剤を塗布した。
このようにして得られた耐火性プラスチツクフユ
ーエルタンクおよび比較のための塗料を塗布しな
いプラスチツクフユーエルタンクをホワイトボデ
イーに取付け運輸省の乗用車用プラスチツク耐火
基準テストを行なつた。得た結果を第６表に示
す。この結果粘着剤を塗布したタンクは、粘着剤
を塗布しないタンクに比して著しく耐火性が向上
したことがわかる。
【表】
○…ガソリンの漏れなし。
×…ガソリンの漏れ有り。
×…ガソリンの漏れ有り。
第１図は高密度ポリエチレンの２mm厚シートに
ジシアンジアミンとリン酸二水素アンモニウムを
夫々の濃度を変えて塗布した場合のシートに穴の
あくまでの時間の変化を示す曲線図、第２図はジ
ペンタエリスリトールとリン酸二水素アンモニウ
ムについての第１図と同様の曲線図、第３図は参
考例の燃焼テストの説明図である。 １……ガスバーナ、２……HDPEシート。
ジシアンジアミンとリン酸二水素アンモニウムを
夫々の濃度を変えて塗布した場合のシートに穴の
あくまでの時間の変化を示す曲線図、第２図はジ
ペンタエリスリトールとリン酸二水素アンモニウ
ムについての第１図と同様の曲線図、第３図は参
考例の燃焼テストの説明図である。 １……ガスバーナ、２……HDPEシート。
Claims (1)
- １ 防火薬剤反応触媒原料と、炭素生成原料と、
不燃性ガス発生原料とから成る発泡用原料を含有
する塗料または粘着剤を外表面に塗布して成るこ
とを特徴とするプラスチツク製フユーエルタン
ク。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15682982A JPS5948232A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | プラスチツク製フユ−エルタンク |
| EP83108685A EP0106099A3 (en) | 1982-09-10 | 1983-09-02 | Plastic fuel tank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15682982A JPS5948232A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | プラスチツク製フユ−エルタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948232A JPS5948232A (ja) | 1984-03-19 |
| JPH0124645B2 true JPH0124645B2 (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=15636258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15682982A Granted JPS5948232A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | プラスチツク製フユ−エルタンク |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0106099A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5948232A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19617592A1 (de) * | 1996-05-02 | 1997-11-06 | Wolman Gmbh Dr | Brandgeschützte Kunststoffschichtkörper |
| DE19856445A1 (de) | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Elenac Gmbh | Verfahren zur Erhöhung der Brandfestigkeit von Polyethylen enthaltenden Hohlkörpern |
| DE102022105276A1 (de) * | 2022-03-07 | 2023-09-07 | Knorr-Bremse Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Verfahren zum herstellen eines brandhemmenden behälters, brandhemmender behälter und system mit einem brandhemmenden behälter |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2650206A (en) * | 1950-04-25 | 1953-08-25 | Goodrich Co B F | Heat-resistant composition and method of making same |
| US3821022A (en) * | 1972-05-30 | 1974-06-28 | Phillips Petroleum Co | Intumescent coated crosslinked polyolefins |
| US3955987A (en) * | 1974-04-19 | 1976-05-11 | Monsanto Research Corporation | Intumescent compositions and substrates coated therewith |
| DE2910595C2 (de) * | 1979-03-17 | 1986-06-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Flammwidrige Verbundformkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15682982A patent/JPS5948232A/ja active Granted
-
1983
- 1983-09-02 EP EP83108685A patent/EP0106099A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0106099A2 (en) | 1984-04-25 |
| JPS5948232A (ja) | 1984-03-19 |
| EP0106099A3 (en) | 1985-01-23 |
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