JPH01246489A - ウエブ材を処理するプレスロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野〕 本発明は、ウェブ材の処理、主に繊材料ウェブの脱水に
使用され、相手ロールとで圧搾間隙を形成するプレスロ
ール、より詳しくは、請求項（１）の前段部分（ａ）〜
（ｅ）に記載の特徴を有するものに関する。

〔従来の技術〕

この種のプレスロールには、西ドイツ国特許公開公報第
３５０１６３５号（＝米国特許第４６２５３７６号明細
書）に開示されている。

公知のプレスロールは、本発明のものもそうであるが、
２種類の形式がある。第１の形式では、環状圧搾外筒内
を延びる支持体が固定されている。

第２の形式では、この支持体が、圧搾外筒と同様に回動
式に支承されている。

支持体が固定式、つまり回動不可能なものの場合、支持
体が圧搾外筒を相手ロールに押圧すると、可撓性圧搾外
筒が、圧搾間隙の範囲で支持体上を滑動する。

この目的のため、西ドイツ国特許公開公報第３３１１９
９６号、および米国特許第４５５５３０５号明細書に記
載のものでは、支持体上に圧搾シューが半径方向に可動
式に設けられており、その上を、圧搾外筒が滑動する。

圧搾シューの滑り面は、普通相手ロールの曲率に合わせ
て凹面に形成してあり、圧搾間隙は、ウェブ走行方向に
一定の長さを有する。

つまり、平面状の圧搾間隙が形成される。支持体の横断
面形状は、この場合任意であ、す、例えば長方形、管状
又は！字形状とすることができる。

支持体を回動式に支承し、かつ円筒形ロール体の形状と
した場合、支持体は、それが圧搾外筒を相手ロールに押
圧するとき、圧搾間隙の範囲で圧搾外筒の内面を転動す
る。

いずれの構造でも、公知のプレスロールの圧搾外筒も、
本発明プレスロールの圧搾外筒も、常に液密に構成しで
ある。というのは、圧搾外筒の内面を普通潤滑剤で湿潤
状態にしなければならず、この潤滑剤が、プレスロール
の内部空間から外に漏れ出てはならないからである。そ
うでないと。

被処理ウェブが汚染される危険がある。

こうした理由から、圧搾外筒の両端を完全に液密に（回
動式に支持体上で支承した）２つの外筒支持要素を結合
することも、非常に大切である。

そのほか、この結合が、短時間のうちに実現可能で、し
かも再び解除可能であることも肝要である。というのは
、一定の運転期間後、圧搾外筒を新しい圧搾外筒と取り
替えねばならなくなることが予想されるからである。

このプレスロールを、例えば抄紙機に使用する場合には
、機械停止時間をでるだけ短縮するため、圧搾外筒の交
換を、できるだけ短時間で行うことが肝要である。

ちなみに、公知のプレスロールでも１本発明のプレスロ
ールでも、圧搾外筒は、好ましくは、極端に硬い強化プ
ラスチック、例えばポリウレタンで製造されている０強
化材として、主に織布を設けである。

圧搾外筒の両端を外筒支持要素に液密に結合するために
、公知プレスロールに設けである措置は、その価値が実
証された。しかし、新しい圧搾外筒を、できるだけ短時
間のうちに、外筒支持要素に固着することは、しばしば
、困殖である。この組立操作のとき、圧搾外筒の両端を
、外筒支持要素に対し、できるだけ正確に調心すること
も肝要である。というのは、圧搾外筒が運転中静？！１
１に回転するかどうかが、それに左右されるからである
。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、冒頭に述べたプレスロールを改良し、
外筒支持要素に対し、圧搾外筒両端の調心及び固着を、
従来以上に、確実かつ迅速に実行できるようにすること
である。

〔課題を解決するための手段〕

前述の目的は、請求項（１）の特徴部分に記載した特徴
により達成される。この目的に添って、なされるその他
の諸改善は、請求項（２）乃至（５）に明示しである。

〔実施例〕

以下、図示の実施例に基づき１本発明の詳細な説明する
。

第１図及び第２図示のプレスロールは、非回転式支持体
（２４）を有し、この支持体（２４）は、両端（そのう
ち一方のみが示されている。）は、各１個のジャーナル
（２４ａ）をもって、軸受台（２５）内で支持されてい
る。

支持体（２４）は、外面に凹部（２４ｂ）を有し、その
なかに配設された圧搾シュー（２６）は、その長さが、
処理すべき紙ウェブの幅と概ね等しい、支持体（２４）
及び圧搾シュー（２６）の周囲を、チューブ状のエンド
レス圧搾外筒（１０）が回転する。圧搾媒体を加えると
、圧搾シュー（２６）は、圧搾外筒（１０）を、図示を
省略した相手ロールへ押圧する。

各ロール端のジャーナル（２４ａ）に、軸受環（１１）
が軸方向に摺動可能に、しかし回動不可能に配設しであ
る。軸受環（１１）には、転り軸受（工３）を利用して
、外筒支持円板（１２）を回動可能に支承しである。

この外筒支持円板（１２）の外側正面に、圧搾外筒（１
０）の半径方向内向きの端部が、締付フランジ（１５）
とねじ（１６）とを使って固着しである６組立て易くす
るため、締付フランジ（１５）は、扱い易い大きざの部
分に分割しておいてもよい。またこれらの部分に、鼻端
（１７）を設け、これを、外筒支持円板（１２）の環状
溝（１８）に嵌合させることができる。

圧搾外筒（１０）と外筒支持円板（１２）とにより形成
されたプレスロール内部空間を外部から密封するため、
次のような措置がなされている。

圧搾外筒（１０）は、実質的に液密の合成樹脂１例えば
ポリウレタンからなり、主に、周゛辺糸と経糸とから公
知の方法で編製した基布で補強しである。

外筒支持円板（１２）の外側正面と、圧搾外筒（１０）
の端部とで、対の密封面を形成してあり、第１図の（Ｂ
）がその幅である。この密封性をなお一層確実に保証す
るため、外筒支持円板に環状溝を設け。

その中に、○シールリング（２３）を取り付けることが
ある。

最後に、転り軸受（１３）の外側に、ロータリシャフト
リップシール（１９）を設け、これを、外筒支持円板に
固着したケーシング環（２０）内に静置しである。

圧搾外筒（１０）を軸方向で締め付けるため、支持体（
２４）と軸受環（１１）のフランジ（１４）との間に、
圧縮コイルばね（２１）を装着しである。圧搾外筒（１
０）を組立て易くするため、軸受台（２５）内に、少な
くとも１個の締付けねじ（２２）がある、これを利用し
て、軸受環（１１）を外筒支持円板（１２）と−緒に、
支持体（２４）の方に押圧して、−時的に多少接近させ
ることができる。

第３図は、支持体（２４）に嵌着する前の圧搾外筒（１
０）の状態をを示す、その基本形状は、ここでは縦長の
ほぼ円筒形である。端面側の両端から、はぼ三角形の切
欠き（２９）を多数刻設しである。そのため、軸と平行
な方向に延びるほぼ台形の舌片（２８）が残る。しかし
、台形舌片に代え、長方形の舌片を設けることもできる
。

簡略示のため、第３図には、圧搾外筒は１円筒として（
斜めに見て）示しである。しかし、その横断面は、実際
には、材料の柔軟性の故に５円形状とは多少相違する。

圧搾外筒内面の円周長は、第３図に示した内径（ｄ）に
応じて、圧搾外筒と支持体（２４）との間に−定の間隔
が生じる大きさに設定しである。外筒支持円板（’１２
　）の外径は、普通圧搾外筒（１０）の内径（ｄ）より
僅かに小さく設定しである。従って、圧搾外筒（１０）
は、ごく僅かな力で、支持体（２４）及び外筒支持円板
（１ｚ）上を引っ張ることができる。

切欠き（２９）のない圧搾外筒部分の長さ（Ｌ）は、外
筒支持円板（１２）の外側正面間の概略距離（Ａ）（第
１図）と、密封面の幅（Ｂ）とに合わせである。

軸受環（１１）が既に述べたように摺動可能であること
により、距離（Ａ）は変えることができる。

圧搾外筒（１０）の舌片（２８）の長さ（Ｚ）を含む全
長（Ｇ）は、圧搾外筒の組立を完了したとき、舌片（２
８）が、締付フランジ（１５）を越えて半径方向内方に
張り出すよう定めである。換言すると、プレスロール軸
線と、舌片（２８）の末端との距離（′Ｓ）が、プレス
ロール軸線と、締付フランジ（１５）の半径方向内端と
の距離（ｒ）よりも小さくなるようにしである（第２図
）。

圧搾外筒（１０）を、第３図示の伸長形姿から、第１図
及び第２図示の形状に２次成形し、長さ（Ｌ）の圧搾外
筒部分の端部を、フランジのように内方に張り出させて
、平滑な密封面を形成するため。

次の措置が講じである。

締付フランジ部分（１５）を、全く取り除くか、又は外
筒支持円板（１２）からの距離ができるだけ大きくなる
よう調整する。他方の１つの舌片（２８）　（又は各２
つの対で半径方向で対向した舌片）は、外筒支持円板（
１２）の面取りした外縁部（，１２ａ　）を中心に内方
に折り曲げる。各舌片（２８）の先端に孔（３１）があ
る。

ねじ（１６）より、半径方向内側（すなわち、ねじ（１
６）とプレスロール中心軸との間の範囲）で、外筒支持
円板（１２）に各舌片（２８）用にボルト（又は円筒ビ
ン（３０））がある、これは、軸とほぼ平行に（又は多
少中心軸の方に傾いて）、外筒支持円板（１２）の外側
正面から張り出す。

好ましくは、各舌片（２８）を、円筒ビン（３０）に嵌
着する。これにより、多数の舌片によって、圧搾外筒の
端部に多数の張力が加わり、第１図に示すように、端部
が立体的に湾曲した形状となる。その際、密封面の幅（
Ｂ）の範囲で、材料が円周方向に圧縮される一方、密封
面の外では、多少バルジ状に膨らむ。

第２図から分かるように、外筒支持円板（１２）の外側
正面の各２本のねじ（１６）間に、ボルトの形の突起（
２７）を設けである。ねじ（１６）及びボルト（２７）
の総数は、舌片（２８）又は切欠き（２９）の数と等し
い。

ねじ（１６）及びボルト（２７）の配置は、それらが切
欠き（２９）に正確に嵌合するよう定めである。ねじ（
１６）及びボルト（２７）は、好ましくは、同一のピッ
チの円上に配設され、深さ（Ｚ）（第３図）は、どの切
欠き（２９）でも同じ大きさにする。

しかし、それとは異なるようにすることもできる。第２
図に示すように、ねじ（１６）とボルト（２７）を同数
設け、交互に周面に配分するのも有利である。また、ね
じ（１６）用に指定したねじ穴内に、各１個のブシュ（
３２）を挿入し、ブシュ（３２）の外径とボルト（２７
）の外径とを同じにするのが望ましい。

これにより、圧搾外筒（１０）の切欠き（２９）は、す
べて同一に形成することができる。

圧搾外筒（１０）の端部を、前述の２次成形する場合、
舌片（２８）は、切欠き（２９）の底（９）（第３図）
がボルト（２７）及びブシュ（３２）に当接するまで、
ロール軸線の方向に引っ張る。これにより、圧搾外筒（
１０）の調心受座が、従って運転中良好な円回転が迅速
に得られる。

舌片を、すべて円筒ビン（３０）に嵌合した後、圧搾外
筒（１０）の端部を、外筒支持円板（１２）と締付フラ
ンジ（１５）との間に挾んで（ねじ（１６）を締め付け
て）固定する。

最後に、締付ねじ（２２）を軸受環（１１）から外すと
。

圧縮ばね（２１）は、圧搾外筒（１０）を軸方向に締め
付けることができる。

第４図は、管状工具（３３）を使って、各舌片（２８）
をプレスロール軸線方向にどのように引っ張ることがで
きるかを示す。

図示の外筒支持円板（１２）は、シールリング（２３）
とブシュ（３２）の−っと円筒ビン（３ｏ）の一つとを
有する。締付フランジ部分（１５）とねじ（１６）は、
取り去っである。工具（３３）は、舌片（２８）の先端
に設けた孔（３１）に挿入したピン（３０）に嵌合しで
ある６次に、工具（３３）を、矢印（Ｐ）方向へ回すこ
とにより、舌片（２８）を、ピン（３０）に嵌合するこ
とができる。

この方法は、西ドイツ国特許公開公報第３５０１６３５
号に記載しである従来の方法に比べ、さまざまな利点を
有する。

従来は１組立終了後、引張ばねを取り除かねばならなか
ったが、もはやこの引張ばねは必要でない０組立は、短
時間のうちに行うことができ、しかも、従来より一層確
実に圧搾外筒が正確に調心される。

第５図は、上述の圧搾外筒（１０）の形の緩い被覆を有
し、全体として１回動可能なプレスロールに、本発明を
適用した例を示す。

他の実施例とは異なり、支持体は回動式に支承された円
筒形のロール体（４４）として構成しである。

必要なら、そのジャーナル（４４ａ　）を、駆動装置と
結合してもよい、圧搾外筒（１０）の基本形状は、第３
図と同様である。

圧搾外筒（１０）により形成した内部空間の端面の液密
部は、基本的には、第１図及び第２図示のものと同じに
構成されている。つまり、ジャーナル（４４ａ）上を摺
動可能な軸受環（１１）と、その上で支承された外筒支
持円板（１２）とを備えている。

しかし、それらと異なる点として、第５図では、軸受環
（５１）をロール体（４４）に成形しである。その上で
、転り軸受（４３）とシールリング（４９）とを使って
、環状の外筒支持要素（２４）が、ロール体（４４）と
同心に支承しである。外筒支持要素（２４）の外側正面
に、圧搾外筒（１０）が、締め付は環（４５）とねじ（
１６’）とにより固着されている。

圧搾外筒（１０）のこの固着と、それに先立つ２次成形
は、第１図乃至第４図に基づき先に説明したのと同様に
行われる。

圧搾外筒（１０）の調心のため、第１図と同様に、ブシ
ュ（３２’　）を設けである。しかし、これは、第５図
に示すように、締付フランジ（４５）内に嵌着しである
。同様に、舌片（２８’　）の締付けに利用する円筒ピ
ン（３０’　）は、第１図とは異なり、締付フランジ内
に嵌着しである。

舌片（２８’　）は、第１図よりも少しロール軸線の方
に延びている。これにより、各舌片に２個の孔（３１）
（３４）を設けることが可能となる。

内周面（３５）で支持された工具は、舌片の先端に設け
た孔（３４）を把持することができる。この工具を使っ
て、舌片（２ｇ’）は、舌片の、内側に設けた別の孔（
３１）を円筒ピン（３０’）に嵌着できるまで、ロール
軸線方向に引っ張ることができる。

この方法は、固定式支持体を有する第１図及び第２図示
の構造でも、適用することができる。

第５図の上側に見られる相手ロール（５０）の小部分と
、プレスロールとで、圧搾間隙が形成される。

圧搾間隙の外側で、圧搾外筒（１０）とロール体（４４
）との間に、小さな間隙（ａ）が生じるが、それは、圧
搾外筒（１０）の内径（ｄ）（第３図）がロール体（４
４）の外径よりも大きいからである。

圧搾外筒（１０）の軸方向締付けは、第６図では省いで
ある。しかし、必要なら、軸受環（５１）が、ロール体
（４４）に対し相対的に軸方向に摺動できるようにする
こともできる。

ロール体（４４）は、純粋に金属から、つまり従来必要
であった例えばゴム、合成樹脂等からなる固定被覆を用
いることなく構成することができる。

固定被覆の機能は、ゆるくロール体と一緒に回転する圧
搾外筒（１０）が引き受ける。

しかし他方、処理すべきウェブが圧搾間隙を通過する際
、特別の効果を達成するため１代案として、第５図に一
点鎖線で示唆したように、ロール体（４４）に付加的に
固定被覆（４８）を設けることもできる。この場合、圧
搾外筒（１０）及び固定被覆（４８）用に特定の材料を
選定することで、数多くのバリエーションが生じる。

潤滑剤又は冷却液（例えば、ロール体（４４）の冷却用
）の給排に一般に必要な導管は、どの図でも省略しであ
る。

支持体（２４）　（２６）を固定しである場合（第１図
）、特に圧搾外筒（１０）が圧搾間隙を通過する際、そ
の内面への給油が不可欠である。支持体が回転する場合
（第５図）にも、それが望ましいことがある。

第５図の例において、圧搾外筒へのかかる給油を省く場
合でも、内部空間を液密に密閉すると、水の侵入が防止
され、腐食が防止されるので、きわめて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、固定式支持体と外筒支持円板とを有するプレ
スロールの一端の第２図示のＩ−１線における半径方向
部分断面図、 第２図は、外筒支持円板の一部を第１図の矢印■方向に
見た図、 第３図は、圧搾外筒のみを斜めに見た図、第４図は、第
１図及び第２図示のプレスロールの圧搾外筒を組立てる
際の中間段階を示す図。 第５図は、回転支持体と外筒支持環とを有する場合の部
分断面図である。 （９）底　　　　　　　　　　　（１０）圧搾外筒（１
１）軸受環　　　　　　　　　（１２）外筒支持円板（
１２ａ）外縁部　　　　　　　　（１３）転り軸受（１
４）フランジ　　　　　　　　（１５）締付フランジ（
１６）　（ｔｓ′）ねじ　　　　　　　（１７）鼻端（
１８）環状溝 （１９）ロータリシャフトリップシール（２０）ケーシ
ング環　　　　　　（２１）ばね（２２）締付ねじ　　
　　　　　　（２３）　Ｏシールリング（２４）（２６
）支持体　　　　　　　（２４ａ）ジャーナル（２４ｂ
）凹部　　　　　　　　　（２５）軸受台（２７）ボル
ト　　　　　　　　　（２ｇ）　（２８つ舌片（２９）
切欠き　　　　　　　　　（３０）　（３０つビン（３
１）孔　　　　　　　　　　　（３２）　（３２’　）
ブシュ（３３）管状工具　　　　　　　　（４２）外筒
支持要素（４３）軸受　　　　　　　　　　（４４）ロ
ール体（４４ａ）ジャーナル　　　　　　（４５）締付
フランジ（４８）固定被覆　　　　　　　　（４９）シ
ールリング（５０）相手ロール　　　　　　　（５１）
軸受環（Ａ）距離　　　　　　　　　　（Ｂ）密封面の
幅（ｄ）内径　　　　　　　　　　（Ｇ）全長（Ｌ）圧
搾外筒部分の長さ　　　（Ｐ）矢印（ｒ）内端との距Ｍ
　　　　　　　（Ｓ）末端との距離（Ｚ）長さ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウェブ材の処理、主に繊維材料ウェブの脱水に使
   用され、相手ロールとで圧搾間隙を形成するプレスロー
   ルであって、 （ａ）可撓性液密エンドレス圧搾外筒（１０）内を、固
   定式又は回動式に支承された支持体（２４）（４４）が
   延び、 （ｂ）各ロール端の支持体（２４）（４４）により、外
   筒支持要素（円板（１２）、環（４２）など）が回動式
   に支承され、 （ｃ）各ロール端の圧搾間隙外で、圧搾外筒（１０）の
   半径方向内向きに延びる端部が、外筒支持要素（１２）
   （４２）の正面に固着され、端部が環状の正面側密封面
   （Ｂ）を有し、この密封面が、締付フランジ（１５）（
   ４５）により外筒支持要素に押圧可能であり、 （ｄ）各ロール端で、圧搾外筒（１０）の前記密封面（
   Ｂ）を形成する端部に、プレスロールの周面全体に均等
   配分して、多数の舌片（２８）が、ロール軸線方向に延
   びるように形成され、各２つの舌片間に１個の切欠き（
   ２９）があり、 （ｅ）外筒支持要素（１２）（４２）の外側正面範囲で
   、密封面（Ｂ）より半径方向内側に、いくつかの調心要
   素（例えば、ねじ（１６）、ボルト（２７）、鼻端など
   ）が周面に配分して設けられ、これが、圧搾外筒（１０
   ）の切欠き（２９）内に係合し、切欠き（２９）の少な
   くとも一部の底（９）を、圧搾外筒（１０）の調心のた
   めに突起（１６）（２７）に当接させたものにおいて、 （ｆ）圧搾外筒（１０）の舌片（２８）（２８’）の少
   なくとも一部用の調心要素（１６）（２７）より半径方
   向内側に剛性保持要素（３０）（３０’）が設けられ、
   これによリ、舌片がロール軸線から特定の距離に保持さ
   れることを特徴とするウェブ材を処理するプレスロール
   。
2. （２）単一の保持要素（３０）（３０’）が、外筒支持
   要素（１２）の外側正面（又は、締付フランジ（１５）
   の内側正面）から張り出したピン、ボルトなどとして構
   成され、かつ個々の舌片（２８）（２８’）が、これに
   適合する孔（３１）を有していることを特徴とする請求
   項（１）記載のプレスロール。
3. （３）保持要素（３０）（３０’）が、プレスロール回
   転軸の方へ傾けて配置されていることを特徴とする請求
   項（２）記載のプレスロール。
4. （４）調心要素（１６）（２７）と保持要素（３０）と
   の間、及び切欠き（２９）の底（９）と各舌片（２８）
   に設けた孔（３１）との間の半径方向距離を、底（９）
   が予応力を受けて調心要素（１６）（２７）に当接する
   ように定めたことを特徴とする請求項（１）乃至（３）
   のいずれかに記載のプレスロール。
5. （５）調心要素の少なくとも一部をブシュ（３２）（３
   ２’）として構成し、かつブシュの少なくとも一部に、
   各１本のねじ（１６）（１６’）を挿通し、このねじを
   もって、締付フランジ（１５）（４５）を外筒支持要素
   （１２）（４２）に固着したことを特徴とする請求項（
   １）乃至（４）のいずれかに記載のプレスロール。