JPH01247432A - ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形体の製造方法Info
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- JPH01247432A JPH01247432A JP63075236A JP7523688A JPH01247432A JP H01247432 A JPH01247432 A JP H01247432A JP 63075236 A JP63075236 A JP 63075236A JP 7523688 A JP7523688 A JP 7523688A JP H01247432 A JPH01247432 A JP H01247432A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
九肌血弦亘±１
本発明は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下ＰＴ
ＦＥという）からなる成形体に関し、さらに詳しくはｖ
１ｆ目的強度および熱的性質に潰れたＰＴＦＥ成形体に
開する。
ＦＥという）からなる成形体に関し、さらに詳しくはｖ
１ｆ目的強度および熱的性質に潰れたＰＴＦＥ成形体に
開する。
０ （’） ｒｌ” ｙ ’ ラヒニノｕ ＦＰ
ＴＦＥフィルムあるいはＰＴＦＥシートなどのＰＴＦＥ
成形体では、より高度に結晶配向さぜると、得られるＰ
ＴＦ Ｅ成形体のｆｉｔＩＩｌｉ的強度および熱強度
質が向上することが知られている。
ＴＦＥフィルムあるいはＰＴＦＥシートなどのＰＴＦＥ
成形体では、より高度に結晶配向さぜると、得られるＰ
ＴＦ Ｅ成形体のｆｉｔＩＩｌｉ的強度および熱強度
質が向上することが知られている。
ＰＴＦＥ成形体の結晶配向度を高めて得られるＰ Ｔ
Ｆ Ｆ、成形体のＩｉ械的強度および熱的性質を向上さ
せるには、たとえば特ＵＦ］昭５４−６１２５９号公報
に提案されているように、ＰＴＦＥ成形体を一対のロー
ルを用いて圧延する方法が知られれている。すなわち上
記公報には、ＰＴＦＥ成形体を互いに反対方向に回転す
る一対のロール間隙に、ＰＴＦＥの融点より低い温度で
供給し、一対のロールに供給することによって該成形体
の幅を元の幅の８５〜７０％に減少させ、一対のロール
から圧出させる際に、該成形体の自然圧出速度よりも大
きな速度で引取ることを特徴とするＰ １” ＦＥ成形
体の加工方法が開示されている。
Ｆ Ｆ、成形体のＩｉ械的強度および熱的性質を向上さ
せるには、たとえば特ＵＦ］昭５４−６１２５９号公報
に提案されているように、ＰＴＦＥ成形体を一対のロー
ルを用いて圧延する方法が知られれている。すなわち上
記公報には、ＰＴＦＥ成形体を互いに反対方向に回転す
る一対のロール間隙に、ＰＴＦＥの融点より低い温度で
供給し、一対のロールに供給することによって該成形体
の幅を元の幅の８５〜７０％に減少させ、一対のロール
から圧出させる際に、該成形体の自然圧出速度よりも大
きな速度で引取ることを特徴とするＰ １” ＦＥ成形
体の加工方法が開示されている。
ところが上記のようにしてロール圧延によってＰＴＦＥ
成形体を製造しようとすると、特に薄いシート状の高度
に結晶配向されたＰ ’Ｉ’ Ｆ Ｅ成形体を得るには
圧延率を高める必要があるが１．圧延率を高めることは
難しく、もし高圧延率まで圧延しようとすると、シート
状のＰ ’Ｉ” Ｆ Ｅ成形体が破壊されやすく、しか
も該公報に開示された圧延工程では圧延温度が低いため
に圧延ロールに対する負荷が大きく、ロールに歪が発生
しやすく、均一に圧延することができないという問題点
があった。
成形体を製造しようとすると、特に薄いシート状の高度
に結晶配向されたＰ ’Ｉ’ Ｆ Ｅ成形体を得るには
圧延率を高める必要があるが１．圧延率を高めることは
難しく、もし高圧延率まで圧延しようとすると、シート
状のＰ ’Ｉ” Ｆ Ｅ成形体が破壊されやすく、しか
も該公報に開示された圧延工程では圧延温度が低いため
に圧延ロールに対する負荷が大きく、ロールに歪が発生
しやすく、均一に圧延することができないという問題点
があった。
一方、特開昭６１−１４１５２９号公報には、溶融点温
度付近以上に加熱されたＰＴＦＥの予備成形品を、潤滑
されたダイ内で加圧下に延伸することによって、機械的
強度、電気絶縁性に優れたＰＴＦＥ成形体の製造方法が
提案されている。具体的には、ＰＴＦＥをダイ内でＰ
’Ｔ” Ｆ Ｅの溶融点（３２７°Ｃ）以上の非結晶状
態で加圧下にフローさせて延伸し、次いでダイ内に満た
された該Ｐ Ｔ Ｆ Ｅをその状態で冷却固化し、充分
に結晶化させてからダイから取り出す方法が開示されて
いる。
度付近以上に加熱されたＰＴＦＥの予備成形品を、潤滑
されたダイ内で加圧下に延伸することによって、機械的
強度、電気絶縁性に優れたＰＴＦＥ成形体の製造方法が
提案されている。具体的には、ＰＴＦＥをダイ内でＰ
’Ｔ” Ｆ Ｅの溶融点（３２７°Ｃ）以上の非結晶状
態で加圧下にフローさせて延伸し、次いでダイ内に満た
された該Ｐ Ｔ Ｆ Ｅをその状態で冷却固化し、充分
に結晶化させてからダイから取り出す方法が開示されて
いる。
この特開昭６１−１４１５２９号公報に開示された方法
では、上述のようなロール圧延によりＰ Ｔ Ｆ Ｅ成
形品を得ようとする際に生ずる問題点は解決されるが、
高度に結晶配向されたＰＴＦＥ成形体を得ることはでき
ない、また得ようとするＰＴＦＥ成形体の形状に合致し
たダイを準備する必要があり、しかも加圧、冷却装置な
どの周辺装置が必要であるという問題点があった。
では、上述のようなロール圧延によりＰ Ｔ Ｆ Ｅ成
形品を得ようとする際に生ずる問題点は解決されるが、
高度に結晶配向されたＰＴＦＥ成形体を得ることはでき
ない、また得ようとするＰＴＦＥ成形体の形状に合致し
たダイを準備する必要があり、しかも加圧、冷却装置な
どの周辺装置が必要であるという問題点があった。
また上記のようにして得られるフィルム状のＰＴＦＥ成
形体は、特に高温条件下に置かれると、収縮してしわが
生じてしまうという大きな問題点があった。
形体は、特に高温条件下に置かれると、収縮してしわが
生じてしまうという大きな問題点があった。
１皿二五週
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、機械的強度に優れるとともに
熱安定性にも優れた、高度に結晶配向されたシート状、
フィルム状あるいはロッド状などのＰＴＦＥ成形品の製
造方法を提供することを目的としている。
ようとするものであって、機械的強度に優れるとともに
熱安定性にも優れた、高度に結晶配向されたシート状、
フィルム状あるいはロッド状などのＰＴＦＥ成形品の製
造方法を提供することを目的としている。
魚曹ＬＩＬ衆
本発明に係るポリテトラフルオロエチレン樹脂成形体の
製造方法は、予め融点以上の温度で焼成されたポリテト
ラフルオロエチレン樹脂成形体を、融点以上の温度に加
熱してゲル化状態とし、この状態で該ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂成形体を１軸または２軸方向に延伸し、
次いで該ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形体を冷却
し、融点未満でかつ３００°Ｃ以上の温１亥でさらに延
伸することを特徴としている。
製造方法は、予め融点以上の温度で焼成されたポリテト
ラフルオロエチレン樹脂成形体を、融点以上の温度に加
熱してゲル化状態とし、この状態で該ポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂成形体を１軸または２軸方向に延伸し、
次いで該ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形体を冷却
し、融点未満でかつ３００°Ｃ以上の温１亥でさらに延
伸することを特徴としている。
本発明に係るＰＴＦＥ成形体の製造方法によれば、予め
融点以上の温度で焼成されたＰＴＦＥ成形体を、融点以
上の温度に加熱してゲル化状態とし、この状態で１軸方
向または２軸方向に延伸し、次いでＰ ’Ｉ’ Ｆ Ｅ
成形体を冷却し、融点未満でがっ３００°Ｃ以上の温度
でさらに延伸しているため、得られるＰ ’Ｉ’ Ｆ
Ｅ成形体は多孔質化せず、かつ高度に結晶配向しており
、優れた機械的強度を有し、しかも熱安定性にも優れて
、高温条件下で用いても収縮する、二とがない。
融点以上の温度で焼成されたＰＴＦＥ成形体を、融点以
上の温度に加熱してゲル化状態とし、この状態で１軸方
向または２軸方向に延伸し、次いでＰ ’Ｉ’ Ｆ Ｅ
成形体を冷却し、融点未満でがっ３００°Ｃ以上の温度
でさらに延伸しているため、得られるＰ ’Ｉ’ Ｆ
Ｅ成形体は多孔質化せず、かつ高度に結晶配向しており
、優れた機械的強度を有し、しかも熱安定性にも優れて
、高温条件下で用いても収縮する、二とがない。
以下本発明に係るＰ ’Ｔ” Ｆ Ｅ成形体の製造方法
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
本発明でＰＴＦＥ成形体を製造する際に原料としては、
テトラフルオロエチレンを懸濁重合して得られる粒径２
５〜８００μｍ程度のポリテトラフルオロエチレンが用
いられる。また場合によっては、テトラフルオロエチレ
ンと、少呈の他のフッ素含有モノマーたとえばヘキサフ
ルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル、エチレンなどとを共重合させた含フツ素共重合体を
用いることもできる。さらに本発明では、場合によって
は、テトラフルオロエチレンを乳化重合させて得られる
一次粒子の粒径０．０５〜０．５μｍ程度のポリテトラ
フルオロエチレンを用いることもできる。
テトラフルオロエチレンを懸濁重合して得られる粒径２
５〜８００μｍ程度のポリテトラフルオロエチレンが用
いられる。また場合によっては、テトラフルオロエチレ
ンと、少呈の他のフッ素含有モノマーたとえばヘキサフ
ルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル、エチレンなどとを共重合させた含フツ素共重合体を
用いることもできる。さらに本発明では、場合によって
は、テトラフルオロエチレンを乳化重合させて得られる
一次粒子の粒径０．０５〜０．５μｍ程度のポリテトラ
フルオロエチレンを用いることもできる。
本発明では、まず、上記のようなＰＴＦＥ粒子を金型に
充填し、成形圧１５０〜５００ｋｓｒ／−程度で圧縮し
て予備成形し、次いでＰ ＴＦ Ｅの融点（３２７°Ｃ
）以上の温度に加熱焼成して成形体を製造する。この成
形体が、たとえばブロック状である場合に°は、該ブロ
ックを切削することによってフィルム状ＰＴＦＥ成形体
を得ることができる。
充填し、成形圧１５０〜５００ｋｓｒ／−程度で圧縮し
て予備成形し、次いでＰ ＴＦ Ｅの融点（３２７°Ｃ
）以上の温度に加熱焼成して成形体を製造する。この成
形体が、たとえばブロック状である場合に°は、該ブロ
ックを切削することによってフィルム状ＰＴＦＥ成形体
を得ることができる。
このようにＰＴＦＥ成形体がフィルム状である場合には
、フィルム状物の膜厚は、５０〜２００μｍ程度である
ことが好ましい、このようにして得られた切削ＰＴＦＥ
フィルムは、切削による残留応力を除去するため、融点
以上の温度たとえば３４０〜３６０℃程度で再焼成処理
しておくことが好ましい。
、フィルム状物の膜厚は、５０〜２００μｍ程度である
ことが好ましい、このようにして得られた切削ＰＴＦＥ
フィルムは、切削による残留応力を除去するため、融点
以上の温度たとえば３４０〜３６０℃程度で再焼成処理
しておくことが好ましい。
なおＰＴＦＥ成形体は、上記のような方法に限らず、従
来公知のどのような方法で製造されたものであっても用
いることができる。
来公知のどのような方法で製造されたものであっても用
いることができる。
次に本発明では、上記のようにして調製されたＰＴＦＥ
予備成形体を、ＰＴＦＥの融点以上好ましくは３４０〜
３６０℃の温度に加熱してゲル化状態とし、この状態で
該ＰＴＦＥ成形体を１軸または２軸方向に延伸する。こ
の際の延伸倍率は、１軸延伸の場合には１．１〜３．０
倍好ましくは１．５〜２．０倍であることが望ましく、
また２軸延伸の場合には１．３Ｘ１．３倍から２．０×
２．０倍程度であることが望ましい。なお本発明におい
て延伸とは、ＰＴＦＥの融点以上に加熱されてゲル状態
となったＰ Ｔ” Ｆ Ｅフィルムと積極的に延伸する
場合だけでなく、このフィルムが、たるまないよう多小
の張力をかける場合をも含んで意味する。この際の延伸
速度は、１〜１０關／ｓｅｃ程度であることが好ましい
。
予備成形体を、ＰＴＦＥの融点以上好ましくは３４０〜
３６０℃の温度に加熱してゲル化状態とし、この状態で
該ＰＴＦＥ成形体を１軸または２軸方向に延伸する。こ
の際の延伸倍率は、１軸延伸の場合には１．１〜３．０
倍好ましくは１．５〜２．０倍であることが望ましく、
また２軸延伸の場合には１．３Ｘ１．３倍から２．０×
２．０倍程度であることが望ましい。なお本発明におい
て延伸とは、ＰＴＦＥの融点以上に加熱されてゲル状態
となったＰ Ｔ” Ｆ Ｅフィルムと積極的に延伸する
場合だけでなく、このフィルムが、たるまないよう多小
の張力をかける場合をも含んで意味する。この際の延伸
速度は、１〜１０關／ｓｅｃ程度であることが好ましい
。
このようにＰＴＦＥ成形体を、Ｐ ’Ｔ’ Ｆ Ｅの融
点以上の温度に加熱してゲル化状態とし、この状態で延
伸すると、得られるＰ Ｔ Ｆ Ｅ成形体は多孔質化す
ることはない。
点以上の温度に加熱してゲル化状態とし、この状態で延
伸すると、得られるＰ Ｔ Ｆ Ｅ成形体は多孔質化す
ることはない。
次に上記のようにしてＰ ’Ｔ” Ｆ Ｅの融点以上の
温度で延（＋１１されなＰＴＦＥ成形体を、冷却して融
点未満でかつ３００℃以上好ましくは３０５〜３２１
’Ｃの温度でさらに１軸または２軸方向に延伸する。こ
の延伸は１軸延伸の場合には１．１〜２．０倍好ましく
は１．３〜２．０倍程度であることが望ましく、２軸延
伸の場合には１．１×１．１倍から２．０Ｘ２．０倍程
度であることが望ましい、この際の延伸速度は１〜１０
ａｍ ／ ＳｅＣであることが好ましい、なお上記の
ようにして融点以上の温度で延伸されたＰＴＦＥ成形体
を冷却すると収縮するが、この収縮を防止することも、
本発明でいう延伸に含まれる。
温度で延（＋１１されなＰＴＦＥ成形体を、冷却して融
点未満でかつ３００℃以上好ましくは３０５〜３２１
’Ｃの温度でさらに１軸または２軸方向に延伸する。こ
の延伸は１軸延伸の場合には１．１〜２．０倍好ましく
は１．３〜２．０倍程度であることが望ましく、２軸延
伸の場合には１．１×１．１倍から２．０Ｘ２．０倍程
度であることが望ましい、この際の延伸速度は１〜１０
ａｍ ／ ＳｅＣであることが好ましい、なお上記の
ようにして融点以上の温度で延伸されたＰＴＦＥ成形体
を冷却すると収縮するが、この収縮を防止することも、
本発明でいう延伸に含まれる。
本発明では、上記のようにＰＴＦＥ予備成形体を少なく
とも２回延伸してＰＴＦＥ成形体を製造しているが、ト
ータルの延伸倍率は１，４〜６倍好ましくは２〜４倍程
度である。
とも２回延伸してＰＴＦＥ成形体を製造しているが、ト
ータルの延伸倍率は１，４〜６倍好ましくは２〜４倍程
度である。
本発明では、上記のようにしてＰＴＦＥ成形体をＰＴＦ
Ｅの融点以上で延伸し、次いで融点未満でかつ３００℃
以上の温度で延伸しているので、得られる延伸されたＰ
ＴＦＥ成形体は多孔質化しておらず、機械的強度に優れ
、しかも熱的安定性にも優れている。このように融点未
満で、がっ３００ ’Ｃ以上で延伸するに先だってＰＴ
Ｆ’Ｅ成形体をＰＴＦＥの融点以上でゲル化すると延伸
しても多孔質化しない理由は、ゲル化状態では分子間の
接着力（ａｕｔｏａｄｈｅｓｉｏｎ）があるためと推定
できる。またＰＴＦＨの融点未満で、かつ３００℃以上
の温度で延伸するとこの温度範囲内ではヤング率が最も
低下するため無理なく延伸できる。このことは一定荷重
を与えたＰ ’Ｔ” Ｆ ＥサンプルをＴＭＡで測定す
ると３００℃〜３２０℃でサンプルが著しく延伸される
ことも明らかである。このようにして得られるＰＴＦＥ
成形体が多孔質化していないことは、電子顕微鏡から確
かめられるが、Ｎ２ガス（４、５ｋｇ−ｆ ／ａｄ）の
透過斌がないことからも確認される。
Ｅの融点以上で延伸し、次いで融点未満でかつ３００℃
以上の温度で延伸しているので、得られる延伸されたＰ
ＴＦＥ成形体は多孔質化しておらず、機械的強度に優れ
、しかも熱的安定性にも優れている。このように融点未
満で、がっ３００ ’Ｃ以上で延伸するに先だってＰＴ
Ｆ’Ｅ成形体をＰＴＦＥの融点以上でゲル化すると延伸
しても多孔質化しない理由は、ゲル化状態では分子間の
接着力（ａｕｔｏａｄｈｅｓｉｏｎ）があるためと推定
できる。またＰＴＦＨの融点未満で、かつ３００℃以上
の温度で延伸するとこの温度範囲内ではヤング率が最も
低下するため無理なく延伸できる。このことは一定荷重
を与えたＰ ’Ｔ” Ｆ ＥサンプルをＴＭＡで測定す
ると３００℃〜３２０℃でサンプルが著しく延伸される
ことも明らかである。このようにして得られるＰＴＦＥ
成形体が多孔質化していないことは、電子顕微鏡から確
かめられるが、Ｎ２ガス（４、５ｋｇ−ｆ ／ａｄ）の
透過斌がないことからも確認される。
このようにして得られるＰＴＰＥ成形体は、８５％以上
好ましくは９０％以上さらに好ましくは９２〜９５％程
度の高度な結晶配向度を存しており、前述のように熱的
安定性に優れている。
好ましくは９０％以上さらに好ましくは９２〜９５％程
度の高度な結晶配向度を存しており、前述のように熱的
安定性に優れている。
たとえば本発明により得られるフィルム状ＰＴＦＥ成形
体は、Ｔ Ｍ Ａ （Ｔｈｃｒｉａｌ Ｍｅｃｈａｎｉ
ｃａｌ＾ｎａｌｙｓｉｓ）の測定によれば熱収縮開始温
度が２５０℃という熱安定性を有している。しかも２８
０℃程度の温度に置かれても３．７％程度しか収縮しな
い、（測定条件は表１ｇ照）これに対して、本発明で用
いられるＰ ’Ｔ’ Ｆ Ｅ成形体を２５０°Ｃの温度
で１軸方向に２．５倍延伸して得られれるフィルム状Ｐ
ＴＦＥ成形体は、５５℃程度から収縮が開始し、２００
°Ｃ程度の温度まで加熱すると、３０％程度も収縮して
しまう、また本発明により得られるフィルム状ＰＴＦＥ
成形体は、前述のように機械的強度に優れており、２．
７倍に延伸した場合には、９０ＭＰａにも達する破壊強
度を有している。
体は、Ｔ Ｍ Ａ （Ｔｈｃｒｉａｌ Ｍｅｃｈａｎｉ
ｃａｌ＾ｎａｌｙｓｉｓ）の測定によれば熱収縮開始温
度が２５０℃という熱安定性を有している。しかも２８
０℃程度の温度に置かれても３．７％程度しか収縮しな
い、（測定条件は表１ｇ照）これに対して、本発明で用
いられるＰ ’Ｔ’ Ｆ Ｅ成形体を２５０°Ｃの温度
で１軸方向に２．５倍延伸して得られれるフィルム状Ｐ
ＴＦＥ成形体は、５５℃程度から収縮が開始し、２００
°Ｃ程度の温度まで加熱すると、３０％程度も収縮して
しまう、また本発明により得られるフィルム状ＰＴＦＥ
成形体は、前述のように機械的強度に優れており、２．
７倍に延伸した場合には、９０ＭＰａにも達する破壊強
度を有している。
九咄例力Ｊ
本発明に係るＰＴＦＥ成形体の製造方法によれば、予め
融点以上の温度で焼成されたＰＴＦＥ成形体を、融点以
上の温度に加熱してゲル化状態とし、この状態で１軸方
向または２軸方向に延伸し、次いでＰＴＦＥ成形体を冷
却し、融点未満でかつ３００℃以上の温度でさらに延伸
しているため、得られるＰＴＦＥ成形体は多孔質化せず
、かつ高度に結晶配向しており、優れた機械的強度を有
し、しかも熱安定性にも優れており高温条件下で使用し
ても収縮することがない。
融点以上の温度で焼成されたＰＴＦＥ成形体を、融点以
上の温度に加熱してゲル化状態とし、この状態で１軸方
向または２軸方向に延伸し、次いでＰＴＦＥ成形体を冷
却し、融点未満でかつ３００℃以上の温度でさらに延伸
しているため、得られるＰＴＦＥ成形体は多孔質化せず
、かつ高度に結晶配向しており、優れた機械的強度を有
し、しかも熱安定性にも優れており高温条件下で使用し
ても収縮することがない。
尺土旦ユ
平均粒径２５μｍのモールディングパウダーＭ１２（ダ
イキン工業■社製）を金型内に充填した後、成形圧力２
０ ＭＰａで予備成形し、外径１００間、内径２０止の
円筒体を得な０次にこの円筒体を３７０℃の電機炉中で
２時間焼成した。
イキン工業■社製）を金型内に充填した後、成形圧力２
０ ＭＰａで予備成形し、外径１００間、内径２０止の
円筒体を得な０次にこの円筒体を３７０℃の電機炉中で
２時間焼成した。
次いで、この焼成体を切削して厚さ２００μｍのＰＴＦ
Ｅフィルムを得た。このＰ ’Ｉ” Ｆ’ Ｅフィルム
は切削による残留応力を除去するために３５０°Ｃで２
時間再焼成した後、除冷した。
Ｅフィルムを得た。このＰ ’Ｉ” Ｆ’ Ｅフィルム
は切削による残留応力を除去するために３５０°Ｃで２
時間再焼成した後、除冷した。
なお得られたＰＴＦＥフィルムの結晶化度は６５％であ
った。
った。
次に、上記Ｐ ”Ｉ” Ｆ Ｅフィルムを３５０ ’Ｃ
まで加熱してゲル化状態とし、このとき延伸速度５ ｍ
＋ ／ｓｅｃにて固定端一軸延伸を行ないゲル化状態の
ＰＴＦＥフィルムを１．８倍に延伸し、次いで、この状
態で該Ｐ Ｔ Ｆ Ｆ、フィルムを冷却し、３１０℃ま
で降温しなところで−さらに同じ延伸速度にて１．５倍
に一軸延伸し、トータルの延伸倍率を２．７倍とした。
まで加熱してゲル化状態とし、このとき延伸速度５ ｍ
＋ ／ｓｅｃにて固定端一軸延伸を行ないゲル化状態の
ＰＴＦＥフィルムを１．８倍に延伸し、次いで、この状
態で該Ｐ Ｔ Ｆ Ｆ、フィルムを冷却し、３１０℃ま
で降温しなところで−さらに同じ延伸速度にて１．５倍
に一軸延伸し、トータルの延伸倍率を２．７倍とした。
得られたＰ ’Ｉ’ Ｆ Ｅ延伸フィルムの膜厚は８０
μｍであった。このようにして得られたＰＴＦＥ延伸フ
ィルムの温度が１００℃以下に冷却したところで、ＰＴ
ＦＥ延伸フィルムを延伸機から取り出して試験片を打ち
抜いた。
μｍであった。このようにして得られたＰＴＦＥ延伸フ
ィルムの温度が１００℃以下に冷却したところで、ＰＴ
ＦＥ延伸フィルムを延伸機から取り出して試験片を打ち
抜いた。
この試験片の引張強度、結晶配向度、熱収縮率等を測定
し、結果を表１に示す。
し、結果を表１に示す。
火力ｉ％＋２ユ」。
トータルの延伸倍率を表１に示す倍率に変えた以外は実
施例１と同様にしてＰＴＦＥ延伸フィルムを製造した。
施例１と同様にしてＰＴＦＥ延伸フィルムを製造した。
このＰ Ｔ’ Ｆ Ｅ延伸フィルムから試験片を打ち抜
き、実施例１と同様に諸特性を測定した。なお実施例２
で得られたＰ Ｔ’ Ｆ Ｅ延伸フィルムの膜厚は１１
０μｍであり、実施例３で得られたＰＴＦＥ延伸フィル
ムの膜厚は１２０μｍであり、実施例４で得られたＰ
Ｔ’ Ｆ Ｅ延伸フィルムの膜厚は１７０μｍであった
。結果を表１に示す。
き、実施例１と同様に諸特性を測定した。なお実施例２
で得られたＰ Ｔ’ Ｆ Ｅ延伸フィルムの膜厚は１１
０μｍであり、実施例３で得られたＰＴＦＥ延伸フィル
ムの膜厚は１２０μｍであり、実施例４で得られたＰ
Ｔ’ Ｆ Ｅ延伸フィルムの膜厚は１７０μｍであった
。結果を表１に示す。
暑ξ二に
実施例１で得た、未延伸の１） ’Ｉ’ ＦＥフィルム
を、２５０℃に加熱した後、延伸速度５ ＋ｕ＋ ／
Ｓｅｃにて固定端一軸延伸を行ない延伸ｆΔ率２．７倍
に延伸した。得られたＰ ＴＦ Ｅ延伸フィルムの膜厚
は１１０μｍであった。このようにして得られなＰＴＦ
Ｅ延伸フィルムから試験片を打ち抜き、実施例１と同様
にして、引張強度、結晶配向度、熱収縮率等を測定し、
結果を表２に示す。
を、２５０℃に加熱した後、延伸速度５ ＋ｕ＋ ／
Ｓｅｃにて固定端一軸延伸を行ない延伸ｆΔ率２．７倍
に延伸した。得られたＰ ＴＦ Ｅ延伸フィルムの膜厚
は１１０μｍであった。このようにして得られなＰＴＦ
Ｅ延伸フィルムから試験片を打ち抜き、実施例１と同様
にして、引張強度、結晶配向度、熱収縮率等を測定し、
結果を表２に示す。
ルＪＬ（引ｌ
延伸倍率を１．３倍に変えた以外は、比較例１と同様に
してＰ ＴＦ Ｅ延伸フィルムを製造した。
してＰ ＴＦ Ｅ延伸フィルムを製造した。
得られたＰＴＦＥ延伸フィルムの膜厚は１７０μｒｎ’
′Ｃ″あった。こめＰＴＦＥ延沖フ延伸ムから試験片を
打ち抜き、実施例１と同様にして諸特性を測定した。結
果を表２に示づ。
′Ｃ″あった。こめＰＴＦＥ延沖フ延伸ムから試験片を
打ち抜き、実施例１と同様にして諸特性を測定した。結
果を表２に示づ。
）え−２１
代理人 弁理士 銘木 俊一部
Claims (1)
- 予め融点以上の温度で焼成されたポリテトラフルオロエ
チレン樹脂成形体を、融点以上の温度に加熱してゲル化
状態とし、この状態で該ポリテトラフルオロエチレン樹
脂成形体を１軸または２軸方向に延伸し、次いで該ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂成形体を冷却し、融点未満
でかつ３００℃以上の温度でさらに延伸することを特徴
とするポリテトラフルオロエチレン樹脂成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075236A JPH01247432A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075236A JPH01247432A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247432A true JPH01247432A (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=13570381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63075236A Pending JPH01247432A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ポリテトラフルオロエチレン樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247432A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100681785B1 (ko) * | 2005-02-02 | 2007-02-12 | 성균관대학교산학협력단 | 불소수지 소재를 가공한 메모리폼 이어플러그용반응사출성형식 금형 |
| WO2010098135A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 国立大学法人群馬大学 | ポリテトラフルオロエチレン延伸フィルムの製造方法およびポリテトラフルオロエチレン延伸フィルム |
| WO2012026401A1 (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | 国立大学法人群馬大学 | ポリテトラフルオロエチレン延伸フィルムの製造方法およびポリテトラフルオロエチレン延伸フィルム |
| JP2024531512A (ja) * | 2021-08-30 | 2024-08-29 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 調整可能なヘイズ及び色を有する、高透過性ｐｔｆｅ高密度フィルム |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63075236A patent/JPH01247432A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100681785B1 (ko) * | 2005-02-02 | 2007-02-12 | 성균관대학교산학협력단 | 불소수지 소재를 가공한 메모리폼 이어플러그용반응사출성형식 금형 |
| WO2010098135A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 国立大学法人群馬大学 | ポリテトラフルオロエチレン延伸フィルムの製造方法およびポリテトラフルオロエチレン延伸フィルム |
| WO2012026401A1 (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | 国立大学法人群馬大学 | ポリテトラフルオロエチレン延伸フィルムの製造方法およびポリテトラフルオロエチレン延伸フィルム |
| JP2012045812A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Asahi Glass Co Ltd | ポリテトラフルオロエチレン延伸フィルムの製造方法およびポリテトラフルオロエチレン延伸フィルム |
| US9440382B2 (en) | 2010-08-26 | 2016-09-13 | National University Corporation Gunma University | Method of manufacture of polytetrafluoroethylene stretched film, and polytetrafluoroethylene stretched film |
| JP2024531512A (ja) * | 2021-08-30 | 2024-08-29 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 調整可能なヘイズ及び色を有する、高透過性ｐｔｆｅ高密度フィルム |
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