JPH01247485A - コークス炉の黒煙発生防止方法 - Google Patents
コークス炉の黒煙発生防止方法Info
- Publication number
- JPH01247485A JPH01247485A JP7728188A JP7728188A JPH01247485A JP H01247485 A JPH01247485 A JP H01247485A JP 7728188 A JP7728188 A JP 7728188A JP 7728188 A JP7728188 A JP 7728188A JP H01247485 A JPH01247485 A JP H01247485A
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- JP
- Japan
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- black smoke
- steam
- coke oven
- coal
- chamber
- Prior art date
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- Pending
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コークス炉の黒煙発生を防＋Ｌする方法に関
１゛る。
１゛る。
炉壁をｆして互いに隣接する複数の炭化室および燃焼３
ミを備えたコークス炉か老朽化すると、炉壁に貫通亀裂
か生じる。このような８合において炭化室に石炭を装入
すると、貫通亀裂から燃焼室へと石炭かもれ込むことが
ある。この石炭は燃焼室内で不完全燃焼し、発生した黒
煙は燃焼廃ガス用の煙突から外部ｌこ放出されて大気汚
染の原因となる。
ミを備えたコークス炉か老朽化すると、炉壁に貫通亀裂
か生じる。このような８合において炭化室に石炭を装入
すると、貫通亀裂から燃焼室へと石炭かもれ込むことが
ある。この石炭は燃焼室内で不完全燃焼し、発生した黒
煙は燃焼廃ガス用の煙突から外部ｌこ放出されて大気汚
染の原因となる。
このような黒煙は、「空窩」 （炉壁に付着したカーボ
ンを焼き落とす方法）を実施した後に発生しやすい。こ
れは、貫通亀裂に詰まっていたカーボンか焼失し、両方
の室か貫通してしまうからである。
ンを焼き落とす方法）を実施した後に発生しやすい。こ
れは、貫通亀裂に詰まっていたカーボンか焼失し、両方
の室か貫通してしまうからである。
（従来の技術）
従来は、黒煙発生防止方法策として、炉壁の貫通亀裂を
ふさいで燃焼室への石炭のもれ込みを防ぐことｔこ目か
向けられていた。
ふさいで燃焼室への石炭のもれ込みを防ぐことｔこ目か
向けられていた。
そのだめの一つの方法はドラインールであり、空窩の直
後に炭化室内に熱硬化１１の粉状耐火物を圧縮空気で圧
入して亀裂部分に充填する方法である。しかしなから、
この方法では空窩後の１ないし２回目の石炭装入時にし
か効果がないことか経験上わかっている。
後に炭化室内に熱硬化１１の粉状耐火物を圧縮空気で圧
入して亀裂部分に充填する方法である。しかしなから、
この方法では空窩後の１ないし２回目の石炭装入時にし
か効果がないことか経験上わかっている。
もう一つの方法は、耐火物の溶射などによる炉壁亀裂部
の補修であるが、コークス炉の構造上、耐久性のある完
全な補修は困難である。
の補修であるが、コークス炉の構造上、耐久性のある完
全な補修は困難である。
（発明が解決しようとする課題）
このように、従来の黒煙発生防止方法は不十分なもので
あったため、さらに何効な黒煙発生防止方法か求められ
ていた。
あったため、さらに何効な黒煙発生防止方法か求められ
ていた。
（課題を解決するための手段）
コークス炉の各種操業条件と黒煙の発生状況との関係を
調査した結果、装入される石炭の含水率か高いと黒煙の
発生が減少する傾向のあることがわかっに。
調査した結果、装入される石炭の含水率か高いと黒煙の
発生が減少する傾向のあることがわかっに。
そこで本発明においては、従来の方法のように貫通亀裂
をふさぐのではなく、コークス炉内の水蒸気の量を増加
させることに着目した。
をふさぐのではなく、コークス炉内の水蒸気の量を増加
させることに着目した。
本発明によれば、貫通亀裂を有する炉壁を介して互いに
隣接する炭化室および燃焼室を備えたコークス炉の炭化
室内への石炭装入時に、水蒸気を炭化室へと吹き込むこ
とを特徴とするコークス炉の黒煙発生防出方法か提供さ
れる。
隣接する炭化室および燃焼室を備えたコークス炉の炭化
室内への石炭装入時に、水蒸気を炭化室へと吹き込むこ
とを特徴とするコークス炉の黒煙発生防出方法か提供さ
れる。
水蒸気は、燃焼室へ吹き込むようにしてもよい。
（作 用）
本発明の黒煙発生防止方法によれば、炭化室内へ１石炭
を装入するときに水蒸気も同時に吹き込む。
を装入するときに水蒸気も同時に吹き込む。
すると、装入直後の石炭から発生する水蒸気とあわせて
全体の水蒸気は量が増加し、炉壁の貫通亀裂を通過して
燃焼室内へと流入する。この流入水蒸気が、貫通亀裂か
ら燃焼室内へもれ込んだ石炭が発生する不完全燃焼ガス
と水性ガス反応することにより、黒煙の発生が抑制され
る。
全体の水蒸気は量が増加し、炉壁の貫通亀裂を通過して
燃焼室内へと流入する。この流入水蒸気が、貫通亀裂か
ら燃焼室内へもれ込んだ石炭が発生する不完全燃焼ガス
と水性ガス反応することにより、黒煙の発生が抑制され
る。
燃焼室内へ水蒸気を吹き込んだ場合も同様の水性ガス反
応が行われる。
応が行われる。
（実施例）
第２図に示すように、コークス炉は、炉ｇ１を介して互
いに隣接する複数の炭化室２および燃焼室３を備えてい
る。炉壁ｌの一部に貫通亀裂４が生じると、石炭装入口
５から石炭を炭化室２内へ装入するときに、石炭の一部
が貫通亀裂４がら燃焼室３へともれ込み、そこで不完全
燃焼し、黒煙を発生させる。
いに隣接する複数の炭化室２および燃焼室３を備えてい
る。炉壁ｌの一部に貫通亀裂４が生じると、石炭装入口
５から石炭を炭化室２内へ装入するときに、石炭の一部
が貫通亀裂４がら燃焼室３へともれ込み、そこで不完全
燃焼し、黒煙を発生させる。
そこで、第１図に示すように、コークス炉頂部にわたっ
て水蒸気供給源（図示せず）に連通する水蒸気本管６を
配設し、該本管６から切換弁７を介して各炭化室２の石
炭装入口５へと水蒸気支管８を導き、炭化室２への石炭
装入時に、各支管８に設けられた弁７の操作により、水
蒸気を選択された炭化室２へと吹き込む。各々の弁７の
操作で各炭化室２への水蒸気の供給および停止が制御で
きるので、貫通亀裂４を有する炉壁ｌに隣接した炭化室
２にのみ水蒸気を吹き込めばよい。
て水蒸気供給源（図示せず）に連通する水蒸気本管６を
配設し、該本管６から切換弁７を介して各炭化室２の石
炭装入口５へと水蒸気支管８を導き、炭化室２への石炭
装入時に、各支管８に設けられた弁７の操作により、水
蒸気を選択された炭化室２へと吹き込む。各々の弁７の
操作で各炭化室２への水蒸気の供給および停止が制御で
きるので、貫通亀裂４を有する炉壁ｌに隣接した炭化室
２にのみ水蒸気を吹き込めばよい。
支ｖ８から吹き込まれた分と装入直後の石炭から発生す
る分とあわせて量か増加した水蒸気は、炉壁ｌの貫通亀
裂４から燃焼室３内へ流入し、燃焼室３にもれた石炭か
ら発生する不完全燃焼ガスと水性ガス反応するので、黒
煙の発生は抑制される。石炭９の装入完了後に水蒸気の
供給は停止される。
る分とあわせて量か増加した水蒸気は、炉壁ｌの貫通亀
裂４から燃焼室３内へ流入し、燃焼室３にもれた石炭か
ら発生する不完全燃焼ガスと水性ガス反応するので、黒
煙の発生は抑制される。石炭９の装入完了後に水蒸気の
供給は停止される。
図示しない別の実施例では、水蒸気本管６から延ひる水
蒸気支管８が燃焼室３へと導かれており、貫通亀裂４を
「する炉壁１に隣接する燃焼室３へと水蒸気か直接吹き
込まれる。その他の点については、前述した実施例と同
様である。
蒸気支管８が燃焼室３へと導かれており、貫通亀裂４を
「する炉壁１に隣接する燃焼室３へと水蒸気か直接吹き
込まれる。その他の点については、前述した実施例と同
様である。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、従来行われてきたドライ／−ル
法などと比較して、長期にわたり、より釘効に黒煙発生
を防止することができる。
法などと比較して、長期にわたり、より釘効に黒煙発生
を防止することができる。
第１図は本発明による方法を実施するための水蒸気配管
設備をコークス炉の炭化室の横断面とともに示す図であ
る。 第２図はコークス炉の縦断面図である。 ｌ： 炉壁 ２コ 炭化室 ３、 燃焼室 ４： 貫通亀裂５・ 石炭装入
口 ６： 水蒸気本管７： 切換弁 ８：
水蒸気支管９： 石炭 ｌｋ尋−−
設備をコークス炉の炭化室の横断面とともに示す図であ
る。 第２図はコークス炉の縦断面図である。 ｌ： 炉壁 ２コ 炭化室 ３、 燃焼室 ４： 貫通亀裂５・ 石炭装入
口 ６： 水蒸気本管７： 切換弁 ８：
水蒸気支管９： 石炭 ｌｋ尋−−
Claims (2)
- （１）貫通亀裂を有する炉壁を介して互いに隣接する炭
化室および燃焼室を備えたコークス炉の炭化室内への石
炭装入時に、水蒸気を炭化室へと吹き込むことを特徴と
するコークス炉の黒煙発生防止方法。 - （２）貫通亀裂を有する炉壁を介して互いに隣接する炭
化室および燃焼室を備えたコークス炉の炭化室内への石
炭装入時に、水蒸気を燃焼室へと吹き込むことを特徴と
するコークス炉の黒煙発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7728188A JPH01247485A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | コークス炉の黒煙発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7728188A JPH01247485A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | コークス炉の黒煙発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247485A true JPH01247485A (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=13629484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7728188A Pending JPH01247485A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | コークス炉の黒煙発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247485A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222538A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | コークス炉の黒煙発生防止方法 |
| CN104662129A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-27 | Posco公司 | 扩增焦炉煤气的方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7728188A patent/JPH01247485A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222538A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | コークス炉の黒煙発生防止方法 |
| CN104662129A (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-27 | Posco公司 | 扩增焦炉煤气的方法 |
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