JPH01249316A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH01249316A JPH01249316A JP7776488A JP7776488A JPH01249316A JP H01249316 A JPH01249316 A JP H01249316A JP 7776488 A JP7776488 A JP 7776488A JP 7776488 A JP7776488 A JP 7776488A JP H01249316 A JPH01249316 A JP H01249316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- volume
- injection molding
- molten resin
- value
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
U産業上の利用分野コ
この発明は、射出成形製品の量産立上げのための射出成
形トライを行うように構成した射出成形装置に関するも
のである。
形トライを行うように構成した射出成形装置に関するも
のである。
[従来の技術およびその課題]
一般に、射出成形はキャビティの容積とほぼ同一体積の
溶融樹脂を射出充填して行うが、新規製品の成形を初め
て行うに場合には、最初はキャビティの容積よりも少な
い体積の樹脂を射出し、−回に射出する溶融樹脂の体積
を段階的に増やして最終的にキャビティの容積とほぼ同
一とする射出成形トライを行うのが通常である。
溶融樹脂を射出充填して行うが、新規製品の成形を初め
て行うに場合には、最初はキャビティの容積よりも少な
い体積の樹脂を射出し、−回に射出する溶融樹脂の体積
を段階的に増やして最終的にキャビティの容積とほぼ同
一とする射出成形トライを行うのが通常である。
このような射出成形トライで射出する溶融樹脂の体積は
、従来、作業者がキャビティの容積から計算し、その体
積を射出量として射出成形装置の制御盤に手動で入力し
ていた。このため、作業音の計算ミスや入力ミスによっ
て最初から大量の溶融樹脂を射出することがあり、この
ような場合に金型やマニホールドでの11指漏れ等のト
ラブルが発生ずるという問題があった。
、従来、作業者がキャビティの容積から計算し、その体
積を射出量として射出成形装置の制御盤に手動で入力し
ていた。このため、作業音の計算ミスや入力ミスによっ
て最初から大量の溶融樹脂を射出することがあり、この
ような場合に金型やマニホールドでの11指漏れ等のト
ラブルが発生ずるという問題があった。
[発明の目的コ
この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、射出成形トライにおける射出量の設定を正確かつ自
動的に行うことができ、したがって、新規製品の量産立
上げを円滑に行うことができる射出成形装置を提供する
ことを目的としている。
で、射出成形トライにおける射出量の設定を正確かつ自
動的に行うことができ、したがって、新規製品の量産立
上げを円滑に行うことができる射出成形装置を提供する
ことを目的としている。
5課題を解決するための手段J
この発明の射出成形装置は、金型のキャビティの容積と
ほぼ同一の溶融樹脂の体積の値とこの体積の値よりも小
さくかつ段階的に増加する複数種類の溶融樹脂の体積の
値とが設定され、これら設定された体積の値のいずれか
が選択されてその体積の溶融樹脂を射出成形装置本体に
射出させる射出量選択機構と、入力されるキャビティの
容積の値から上記複数種類の溶融樹脂の体積を計算し、
これら計算結果を射出量選択機構に設定する演算機構と
を備えたものである。
ほぼ同一の溶融樹脂の体積の値とこの体積の値よりも小
さくかつ段階的に増加する複数種類の溶融樹脂の体積の
値とが設定され、これら設定された体積の値のいずれか
が選択されてその体積の溶融樹脂を射出成形装置本体に
射出させる射出量選択機構と、入力されるキャビティの
容積の値から上記複数種類の溶融樹脂の体積を計算し、
これら計算結果を射出量選択機構に設定する演算機構と
を備えたものである。
U作用]
金型のキャビティの容積の値を演算機構に入力すると、
演算機構は複数種類の溶融樹脂の体積の値を計算してこ
れら計算結果を射出量選択機構に設定する。そして、設
定された溶融樹脂の体積のうち小さいものから順番に選
択して射出することにより射出成形トライを円滑かつ迅
速に行うことができ、したがって、作業者のミスによる
樹脂漏れ等が生じるようなことがなく、量産立上げをス
ムーズに行うことができろ。
演算機構は複数種類の溶融樹脂の体積の値を計算してこ
れら計算結果を射出量選択機構に設定する。そして、設
定された溶融樹脂の体積のうち小さいものから順番に選
択して射出することにより射出成形トライを円滑かつ迅
速に行うことができ、したがって、作業者のミスによる
樹脂漏れ等が生じるようなことがなく、量産立上げをス
ムーズに行うことができろ。
[実施例]
以下、この発明の一実施例について第1図を参照しなが
ら説明する。第1図は実施例の射出成形装置の概要を示
すものであり、この図に示す射出成形装置は、演算機構
と射出量選択機構と、射出成形装置本体とから概略構成
されている。
ら説明する。第1図は実施例の射出成形装置の概要を示
すものであり、この図に示す射出成形装置は、演算機構
と射出量選択機構と、射出成形装置本体とから概略構成
されている。
演算機構は、キャビティの容積の値が外部操作により人
力され、人力された値からこの値よりら小さい複数種類
の溶融樹脂の体積の値を計算するようになされている。
力され、人力された値からこの値よりら小さい複数種類
の溶融樹脂の体積の値を計算するようになされている。
また、溶融樹脂の体積の値は、キャビデイの容積の例え
ば60%、70%、80%というように段階的に増加す
る値とされるが、外部からの調整により適宜変更し得る
ようになっている。なお、体積の値の種類は上記のよう
な3種類に限るものではない。この演算機構は、例えば
マイクロコンピュータ−などが好適に用いられ、制御盤
などに組み込まれる。
ば60%、70%、80%というように段階的に増加す
る値とされるが、外部からの調整により適宜変更し得る
ようになっている。なお、体積の値の種類は上記のよう
な3種類に限るものではない。この演算機構は、例えば
マイクロコンピュータ−などが好適に用いられ、制御盤
などに組み込まれる。
また、射出量設定機構は、上記キャビティの容積の値と
演算機構による計算結果の値が設定されるようになって
いる。この射出量選択機構は、例えば切替スイッチによ
り第1回目は60%、第2回目は70%、第3回目は8
0%、第4回目は100%といよう王うにして溶融樹脂
の体積の値を選択し、その体積の溶融樹脂を射出成形装
置本体に射出させるようになされている。また、射出成
形装置本体は、型締め、射出成形から製品の取出しまで
の一連の工程を自動的かつ連続的に行うようになされて
いる。
演算機構による計算結果の値が設定されるようになって
いる。この射出量選択機構は、例えば切替スイッチによ
り第1回目は60%、第2回目は70%、第3回目は8
0%、第4回目は100%といよう王うにして溶融樹脂
の体積の値を選択し、その体積の溶融樹脂を射出成形装
置本体に射出させるようになされている。また、射出成
形装置本体は、型締め、射出成形から製品の取出しまで
の一連の工程を自動的かつ連続的に行うようになされて
いる。
算される。
次に、上記のような射出成形装置により射出成形トライ
を行う手順について第2図を参照しながら説明する。第
2図は、射出成形トライの動作を示すフローチャートで
ある。
を行う手順について第2図を参照しながら説明する。第
2図は、射出成形トライの動作を示すフローチャートで
ある。
まず、射出量選択機構の切替スイッチで第1回目のモー
ドを選択して射出成形を行う。この射出成形は、演算機
能または射出量選択機構に設けられたカウンターにより
予め設定された回数連続し □て行い、成形品におけ
る樹脂の流れや樹脂漏れ等が発生していない″かどうか
を確認する。次に、第2回目のモードを選択して次の射
出成形を所定回数連続して行う。そして、第2回目、第
3回目の射出成形で異常がなければ切替スイッチにより
第4回目のモードを選択して射出成形を行い、これで異
常がなければ射出成形トライが完了し、第4回目のモー
ドによって量産を行う。
ドを選択して射出成形を行う。この射出成形は、演算機
能または射出量選択機構に設けられたカウンターにより
予め設定された回数連続し □て行い、成形品におけ
る樹脂の流れや樹脂漏れ等が発生していない″かどうか
を確認する。次に、第2回目のモードを選択して次の射
出成形を所定回数連続して行う。そして、第2回目、第
3回目の射出成形で異常がなければ切替スイッチにより
第4回目のモードを選択して射出成形を行い、これで異
常がなければ射出成形トライが完了し、第4回目のモー
ドによって量産を行う。
このような射出成形装置においては、演算14?Mによ
り射出成形トライにおける射出量の設定を自動的かつ正
確に行うことができるから、従来行われていた作業者に
よる射出量の計算や人力を必要と仕ず、したがって、射
出成形トライを円滑かつ迅速に行うことができ、新規製
品の量産立上げをスムーズに行うことができる。
り射出成形トライにおける射出量の設定を自動的かつ正
確に行うことができるから、従来行われていた作業者に
よる射出量の計算や人力を必要と仕ず、したがって、射
出成形トライを円滑かつ迅速に行うことができ、新規製
品の量産立上げをスムーズに行うことができる。
また、量産時において製品の取出しは、製品を金型の突
出し機構によって金型から離型し、これをロボヅトハン
ドで取り出して所定の搬送装置に供給すようにしている
が、例えば、第1回目〜第4回目のモードを選択したと
きにロボットハンドが動作せず、かつ、金型の突出し機
構が製品を落下させるように構成すれば、射出成形トラ
イ品が搬送装置に供給されるのを確実に防止することか
できる。
出し機構によって金型から離型し、これをロボヅトハン
ドで取り出して所定の搬送装置に供給すようにしている
が、例えば、第1回目〜第4回目のモードを選択したと
きにロボットハンドが動作せず、かつ、金型の突出し機
構が製品を落下させるように構成すれば、射出成形トラ
イ品が搬送装置に供給されるのを確実に防止することか
できる。
[発明の効果]
以上説明したようにこの発明の射出成形装置では、金型
のキャビティの容積とほぼ同一の溶融樹脂の体積の値と
この体積の値よりも小さくかつ段階的に増加する複数種
類の溶融樹脂の体積の値とが設定され、これら設定され
た体積の値のいずれかが選択されてその体積の溶融樹脂
を射出成形装置本体に射出させる射出量選択機構と、入
力されろキャピテイの容積の値から上記複数種類の溶融
樹脂の体積を計算し、これら計算結果を射出量選択機構
に設定する演算機構とを備えているから、射出成形トラ
イにおける射出量を自動的に設定することができ、した
がって、射出成形トライを円滑かつ迅速に行うことがで
き、新規製品の量産立上げをスムーズに行うことができ
るという効果が得られる。
のキャビティの容積とほぼ同一の溶融樹脂の体積の値と
この体積の値よりも小さくかつ段階的に増加する複数種
類の溶融樹脂の体積の値とが設定され、これら設定され
た体積の値のいずれかが選択されてその体積の溶融樹脂
を射出成形装置本体に射出させる射出量選択機構と、入
力されろキャピテイの容積の値から上記複数種類の溶融
樹脂の体積を計算し、これら計算結果を射出量選択機構
に設定する演算機構とを備えているから、射出成形トラ
イにおける射出量を自動的に設定することができ、した
がって、射出成形トライを円滑かつ迅速に行うことがで
き、新規製品の量産立上げをスムーズに行うことができ
るという効果が得られる。
第1図および第2図は本発明の一実施例を説明するため
のもので、第1図は射出成形装置の概要を示すブロック
図、第2図は射出成形トライの動作を説明するためのフ
ローチャートである。
のもので、第1図は射出成形装置の概要を示すブロック
図、第2図は射出成形トライの動作を説明するためのフ
ローチャートである。
Claims (1)
- 金型のキャビティの容積とほぼ同一の溶融樹脂の体積の
値とこの体積の値よりも小さくかつ段階的に増加する複
数種類の溶融樹脂の体積の値とが設定され、これら設定
された体積の値のいずれかが選択されてその体積の溶融
樹脂を射出成形装置本体に射出させる射出量選択機構と
、入力されるキャビティの容積の値から上記複数種類の
溶融樹脂の体積を計算して上記射出量選択機構に設定す
る演算機構とを備えたことを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7776488A JPH01249316A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7776488A JPH01249316A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249316A true JPH01249316A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13643004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7776488A Pending JPH01249316A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249316A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189131A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の制御装置 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7776488A patent/JPH01249316A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189131A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4720253A (en) | Program-controlled apparatus for the production of moldings from multicomponent plastic, in particular polyurethane | |
| US5817258A (en) | Method of injection control for injection molding machine | |
| US5342559A (en) | Method of controlling electrically operated injection molding machine | |
| EP0396770B1 (en) | Back pressure control method and apparatus for electric injection molding machine | |
| EP0531532B1 (en) | Method of setting waveform of pressure in injection pressure control and injection molding machine | |
| WO1992011995A1 (fr) | Procede pour controler la position de la resine dans la cavite d'un moule metallique | |
| JPH01249316A (ja) | 射出成形装置 | |
| US5028365A (en) | Positioning method for an electrically-operated injection molding machine | |
| JP3430189B2 (ja) | 射出成形機の射出制御装置 | |
| CN103921417B (zh) | 具有合模力控制功能的注塑成型机的控制装置 | |
| EP0423750B1 (en) | Method of controlling injection molding machines | |
| JP2832829B2 (ja) | 生産管理システム | |
| JPH0639889A (ja) | 射出成形機の成形情報表示装置 | |
| JPH0741649B2 (ja) | 成形機のコントローラ | |
| JPH07205225A (ja) | 射出成形機のクッション量調整方法 | |
| JPH0653380B2 (ja) | 射出成形機の成形条件設定方法 | |
| JPS63218330A (ja) | 射出成形機における原料切換制御方法 | |
| JPS6174808A (ja) | 成形機のパ−ジング方法 | |
| JP7840372B2 (ja) | 半自動運転を行う射出成形機のエジェクト方法 | |
| JPH082574B2 (ja) | 電動式射出成形機における圧縮成形制御方法 | |
| JPH0356655B2 (ja) | ||
| KR20190022258A (ko) | 보압 전환 위치 자동 설정 기능을 구비하는 사출성형기 및 제어 방법 | |
| JPH05269815A (ja) | 射出成形機の射出グラフィック画像表示方法 | |
| JP2004148594A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2668428B2 (ja) | パージ終了検出方法 |