JPH01249686A - 3−v族化合物半導体結晶の製造装置 - Google Patents

3−v族化合物半導体結晶の製造装置

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JPH01249686A
JPH01249686A JP7456888A JP7456888A JPH01249686A JP H01249686 A JPH01249686 A JP H01249686A JP 7456888 A JP7456888 A JP 7456888A JP 7456888 A JP7456888 A JP 7456888A JP H01249686 A JPH01249686 A JP H01249686A
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glass cloth
crystal
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Mikio Kashiwa
幹雄 柏
Michinori Wachi
三千則 和地
Shoji Nakamori
中森 昌治
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Hitachi Cable Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明はGa八へ、 Inp、 rnAsなどの■−v
m化合物半導体結晶を製造する製造装置に係り、特にV
族元素が載置される石英アンプルの載置部の構造を改善
した■−v族化合物半導体結晶の製造S!¥首に関J−
る。
[従来の技術] 一般に、化合物半導体結晶の製造方法として水平ブリッ
ジマン法(1」・B法)や特開昭58−156599号
公報に示すような温度傾斜法(G・F法)が知られてい
る。これらの方法は融液を入れたボー1へと加熱炉とが
相対移動するか否かの相違はあるものの、原理的には同
一の方法である。1−なりち長尺のポート内で■−v族
元累を化学当量の割合で共融させてボー1−の長さ方向
に形成した温度勾配を一定に保持したまま固液境界面を
長手方向に移動し、ポートの一端より徐々に固化させ結
晶を製造するものである。この場合、単結晶を製造する
ためには固化が開始1゛るボー1−の一端に種結晶を載
置J“る必要がある。
ところで1」・B法、G−F法いずれの方法にd3いて
も前述の如くポート内に融液を作る過程が含まれるが、
これには2つの方法がある。1つの方法は、■族元素と
V族元素を個別にアンプル内に載置し両元素の育成反応
により融液を得る方法(以後A方式という)である。も
う1つの方法は(この方法は単結晶製造の場合に多く用
いられるが)、あらかじめI−V族化合物半導体の多結
晶をボー1〜内に載置し、これを溶融させる方法(以後
B方式という)である。Δ方式は多結晶製造。
単結晶製造どちらにも用いられる方法である。又A、B
両方式の併用方式(以後AB方式という)もある。
アンプル内に載置されるV族元素の量は次式で与えられ
る。
■族元素原子量 この式で補償量とは、V族元素蒸気によってアンプル内
の圧力を保持するために必要なV族元素の量であり、結
晶の化学量論的組成を保つために不可欠のものである。
GaASを例に取れば、■族元素のGaを20009用
いた場合、V族元素のAsの重量は69、72 となる。すなわちAs2150yはGa2000 qと
反応して化学m論的組成を有する融液を作り、403分
は蒸気としてアンプル内にあり、V族元素のAsが融液
または固化した結晶部J:り抜()出すことを防ぐ、。
融液を得る方法として多結晶を用いた場合すなわらB方
式でも、アンプル容積により決まる上記の補償量は必要
であり、圧力保持用のV族元素を必ずアンプル内に載置
する。
結晶製造は、昇温→育成→溶かし込み−)ジートイ」け
→結晶成長→降温の手順にて行なわれる。この手順は、
A方式またはAB方式で単結晶成長を行なう場合であり
、B方式では上記の育成はなく、多結晶製造ではいずれ
の方式でもシード付けはない。
[発明が解決しようとJ−る課題1 ところで、上述の結晶製造過程にd3いてアンプルにク
ラックが入り結晶成長が困難どなったり、完成した結晶
がアンプルにできたクラックより流入した空気で急冷さ
れ品質が低下Jる等の1〜ラブルが生ずることがある。
多量のV族元素を用いるΔ方式あるいは△13方式では
PJ fR→育成の過程にd3いて、育成に至る前の時
点で炉内の温度条件によってはV族元素がアンプル内を
移動しアンプル内面に固着し、その状態でV族元素の固
着部の温度が変化づ−るど、V族元素の膨張率とアンプ
ルの膨張率の差によりアンプルに過度のストレスが加わ
り、クラック発生に至る。
又、降温過程においては、アンプル内温度の低下に伴い
補償のためのV族元素がアンプル内面に固着する。この
場合も前述と同様の理由によりアンプルにクラックを生
ずる場合がある。
このにうなアンプルへのV族元素固着によるクラック発
生を防止するために、第2図に示すように、アンプル1
のへs載置部に内管4を挿入して二重管構造とり−る提
案がある。
しかしながら、この二重管構造のものにあっては、アン
プル1の内径と内管4の外径とのギャップGを常にある
範囲内に調整で−る必要があると共に、内管4にクラッ
クが生じ高価な石英を再利用できない等の問題がる。ま
た、へs蒸気の侵入を完全に防止−リ−るためには、ギ
ャップGを限りなく小さくする必要があり、石英ガラス
の加工精度を考慮すると、量産性に難点がある1゜ 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、簡
易にアンプルクラックを防止することができるI−V族
化合物半導体結晶の製造装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 本発明の■−v族化合物半導体結晶の製造装置はアンプ
ル内の圧力保持のためにV族元素が載置される載置部に
、高純度石英繊維よりなるガラスクロスをアンプル内壁
面に密着して敷設したものである。
[作 用コ 結晶製造における昇温過程9含成過程あるいは降温過程
において、載置部のアンプル内壁面に固稲していたV族
元素は、アンプル内壁面に密着して敷設されたガラスク
ロスに固着し、アンプル内壁面にV族元素が直接固着し
なくなる。このため、炉内温度変動によりV族元素の固
着部の温度変化があっても、アンプルにス1ヘレスが加
わってクラツクが発生覆−ることはない。
[実施例] 以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
この実施例では温度傾斜法によりGaAsの結晶成長を
行った。ポート(図示lず)内にGa200JIを入れ
てアンプル1内に挿入し、77ンプル1の他端にはガラ
スクロス2をアンプル1の内壁面に密着させて敷設し、
その上にAs3を21909載置した。
(ガラスクロスは八s[i!i1着によりクラックが発
生し易い部位に設りる。)この状態でアンプル内を真空
とし電気炉内にレッ1〜した。電気炉は高温炉と低温炉
とにより構成され、ボー1へ部は高温炉内に、As3載
置部は低湿炉内に位置するようにセットした。低温炉は
アンプル内圧力を一定に保持することを目的どしており
、結晶成長時においてはアンプル内温度を610℃に保
ちアンプル内圧力をAs蒸気にて1atmに調整する。
これは、GaAsの融点1238°Cにおりる八sの解
離圧はIatmであること力目ろ、低温炉を610℃に
保って結晶からの回の解離を防止するためである。高温
炉には結晶成長に最適な温度勾配を与えて、その勾配を
一定の割合で降温さぜシード部にり結晶を成長させる。
炉電源を投入し、高温炉は約1250℃(シード部は1
238℃より低湿に保ちながら)に、低温炉は610℃
になるよう温度調節器を調整した1、この4渇過程での
As3の動きを観察J−ると、高温炉が800℃付近に
達すると高温炉よりの輻射がAs3部に影響し、As3
の一部は昇華し始めた。そして、昇華した昼はまだより
低温状態にある部分に拡散し固化した。一部は領域Sの
ガラスクロス2の表面に固着し、又、一部はアンプル内
はツ1〜時には空隙のあったAs3のその空隙内に拡散
し固着した。
さらに炉内温度が上譬りるに従い高温炉が1200℃付
近に達すると、GaとAsとの反応がボー1へ内で始ま
りアンプル1内のAs蒸気が急激に減少Jるため、アン
プル内圧力が低モし、As3は急激な昇華反応を示した
。そしでGaと八sの反応熱は低温炉の熱を急激にうば
うことから炉内温度【、1約10℃低下した。低温炉は
610℃に保つよう調整されるため低温炉には反応が終
了までフルパワーに近い電力が供給されつづりだ。反応
終了時点でわずかの八sが領域Sに残留した。
その後、温度勾配の調整、シード付しり、結晶成長と進
めてボー1−1!端の固化確認後、降温した。
降温後、炉より取り出したアンプル内のガラスクロス2
の表面には補償量Asが固着していた。同様の結晶成長
を45回実施しICがアンプル1にはクラックの発生は
1回もなかった。ガラスクロス2を敷設しないでの成長
では、約20%の割合でクラックが発生していた。
なお、上記実施例は温度傾斜法によりGaAsの結晶成
長を行なったが、水平ブリッジマン法でも、あるいはI
nPなとの他の■−■族化合物半導体結晶にも適用でき
る。また、上記実施例では融液の作製を」−述のB方式
で行ったが、A方式やAB方式としでも勿論にい。
[発明の効果] 本発明に1、れば、次のような優れた効果を発揮する。
(1)v族元素の固着部となる載置部にガラスフ[]ス
を敷設したため、V族元素はアンプル内壁面に直接固着
りることがなくなり、V族元素とアンプルの膨張率の差
ににるアンプルクラックを有効に防止できる。
(2)  ガラスクロスは可撓性に富むため、アンプル
との密着性が良く、また取り扱い易く作業管理が容易で
あり、量産性にも優れている。
(3)  ガラスクロスは再利用可能であるため、クラ
ック防止を安価に実現できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る製造装動のアンプルの端部の一実
施例を示J縦断面図、第2図は従来のアンプルクラック
防止構造を示す縦断面図である。 図中、1はアンプル、2はガラスフ1]ス、3はAs(
V族元素)、4は内τL S4よへs固名領域、Gはギ
ャップである。。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、一端部にIII−V族化合物半導体結晶を育成するポ
    ートが配置され、他端部に揮発性のV族元素が載置され
    る載置部を有する石英アンプルを備えたIII−V族化合
    物半導体結晶の製造装置において、上記載置部に高純度
    石英繊維よりなるガラスクロスがアンプル内壁面に密着
    して敷設されていることを特徴とするIII−V族化合物
    半導体結晶の製造装置。
JP7456888A 1988-03-30 1988-03-30 ▲iii▼−v族化合物半導体結晶の製造装置 Expired - Fee Related JPH0699212B2 (ja)

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