JPH0124971B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124971B2 JPH0124971B2 JP57098009A JP9800982A JPH0124971B2 JP H0124971 B2 JPH0124971 B2 JP H0124971B2 JP 57098009 A JP57098009 A JP 57098009A JP 9800982 A JP9800982 A JP 9800982A JP H0124971 B2 JPH0124971 B2 JP H0124971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- sub
- main burner
- gas
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/08—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks
- F23G7/085—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks in stacks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフレアスタツクの運転方法に関するも
のである。
のである。
フレアススタツクは、プラント類の安全弁など
から可燃性ガスや有毒性ガスが急激に放出される
という事態に対処するよう計画されている。緊急
時に、前記安全弁が開き処理ガスはフレアスタツ
クにおいて燃焼処理されるが、安全弁の閉止後も
処理ガス導管に残存するガスは大気圧になるまで
フレアスタツクに流れ出る。さらには安全弁が完
全に閉じないこともあり、年間を通じて処理ガス
がフレアスタツクに流れ出る場合がしばしばあ
る。このような事態において、フレアスタツクの
主バーナは、安全弁から排出する最大量において
設計されているため、処理ガス少量時は風の巻き
込みなどによつて主バーナの内部において燃焼
し、しばしば主バーナの焼損事故を引き起すこと
になる。この内部燃焼を防止するために主バーナ
内に蒸気を噴射するのが通例である。また安全弁
の閉止後、処理ガスが大気密度より小さい場合
は、フレアスタツク筒身内に発生するドラフトに
よつて残存している処理ガスは急激に排出され、
筒身内は真空となる。これによつて主バーナより
空気を引き込むことになり、筒身内は爆発混合気
体が形成され、常時点火しているパイロツトバー
ナにより混合気体に点火されると、火炎はプラン
トサイドに向つて進行するが、この逆火は水封ド
ラムにて完全に阻止され、プラントサイドに類を
およぼすことはない。しかし水封ドラムまでは逆
火するので、該水封ドラム内で大きな爆発音が発
生する。この爆発音を抑えるため、主バーナから
空気を引き込まないよう、水封ドラムの後流に逆
火防止用パージガスが常時供給されている。とこ
ろで、これら蒸気およびパージガスのランニング
コストは年間を通じ莫大なものになり、最近の省
エネルギー化に逆行するものとしてしばしば問題
になつている。
から可燃性ガスや有毒性ガスが急激に放出される
という事態に対処するよう計画されている。緊急
時に、前記安全弁が開き処理ガスはフレアスタツ
クにおいて燃焼処理されるが、安全弁の閉止後も
処理ガス導管に残存するガスは大気圧になるまで
フレアスタツクに流れ出る。さらには安全弁が完
全に閉じないこともあり、年間を通じて処理ガス
がフレアスタツクに流れ出る場合がしばしばあ
る。このような事態において、フレアスタツクの
主バーナは、安全弁から排出する最大量において
設計されているため、処理ガス少量時は風の巻き
込みなどによつて主バーナの内部において燃焼
し、しばしば主バーナの焼損事故を引き起すこと
になる。この内部燃焼を防止するために主バーナ
内に蒸気を噴射するのが通例である。また安全弁
の閉止後、処理ガスが大気密度より小さい場合
は、フレアスタツク筒身内に発生するドラフトに
よつて残存している処理ガスは急激に排出され、
筒身内は真空となる。これによつて主バーナより
空気を引き込むことになり、筒身内は爆発混合気
体が形成され、常時点火しているパイロツトバー
ナにより混合気体に点火されると、火炎はプラン
トサイドに向つて進行するが、この逆火は水封ド
ラムにて完全に阻止され、プラントサイドに類を
およぼすことはない。しかし水封ドラムまでは逆
火するので、該水封ドラム内で大きな爆発音が発
生する。この爆発音を抑えるため、主バーナから
空気を引き込まないよう、水封ドラムの後流に逆
火防止用パージガスが常時供給されている。とこ
ろで、これら蒸気およびパージガスのランニング
コストは年間を通じ莫大なものになり、最近の省
エネルギー化に逆行するものとしてしばしば問題
になつている。
本発明は上記問題点を解決し得るフレアスタツ
クの運転方法を提供するものである。
クの運転方法を提供するものである。
すなわち本発明は、処理ガス量の少量時に燃焼
するサブバーナを併有し、このサブバーナの容量
を超える量の処理ガスが放出された場合にその超
過分が主バーナに導入されるフレアスタツクの運
転方法であつて、サブバーナの超過を事前に検知
し、主バーナ内部燃焼防止用蒸気および逆火防止
用パージを主バーナのラインに自動的に供給し、
さらにサブバーナにおいて処理ガス量の低下時
に、これを検知し、サブバーナ逆火防止用パージ
ガスをサブバーナのラインに自動的に供給するフ
レアスタツクの運転方法を提供するものである。
かかる方法によると、処理ガスがサブバーナの容
量を超えることを処理ガス導管に設置した圧力検
出器により事前に検知し、主バーナ内部燃焼防止
用蒸気および主バーナ逆火防止用パージガスを供
給し、さらには、サブバーナでの処理ガス量の低
下を検知し、そのラインの自動弁を閉じ、それ以
降の導管にパージガスを供給することにより、蒸
気量およびパージガス量を大巾に節減でき、以つ
て省エネルギー化をはかることができる。
するサブバーナを併有し、このサブバーナの容量
を超える量の処理ガスが放出された場合にその超
過分が主バーナに導入されるフレアスタツクの運
転方法であつて、サブバーナの超過を事前に検知
し、主バーナ内部燃焼防止用蒸気および逆火防止
用パージを主バーナのラインに自動的に供給し、
さらにサブバーナにおいて処理ガス量の低下時
に、これを検知し、サブバーナ逆火防止用パージ
ガスをサブバーナのラインに自動的に供給するフ
レアスタツクの運転方法を提供するものである。
かかる方法によると、処理ガスがサブバーナの容
量を超えることを処理ガス導管に設置した圧力検
出器により事前に検知し、主バーナ内部燃焼防止
用蒸気および主バーナ逆火防止用パージガスを供
給し、さらには、サブバーナでの処理ガス量の低
下を検知し、そのラインの自動弁を閉じ、それ以
降の導管にパージガスを供給することにより、蒸
気量およびパージガス量を大巾に節減でき、以つ
て省エネルギー化をはかることができる。
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。１は主バーナ、２はサブバーナであり、こ
れらバーナ１，２への処理ガス導入は、各別に付
設された水封ドラム３，４を介して行なわれる。
すなわち、両水封ドラム３，４は、内部に張水さ
れたドラム３Ａ，４Ａと、張水中に一定深さＬ，
ｌに挿入された入口管３Ｂ，４Ｂなどからなり、
これら入口管３Ｂ，４Ｂはプラント類の安全弁な
どから延びる共通の処理ガス導管５から分岐せし
められ、また前記一定深さＬ，ｌは〔Ｌ＞ｌ〕の
関係に設定され、さらに圧力検出器７Ａ，７Ｂと
の関係は次のようになる。
する。１は主バーナ、２はサブバーナであり、こ
れらバーナ１，２への処理ガス導入は、各別に付
設された水封ドラム３，４を介して行なわれる。
すなわち、両水封ドラム３，４は、内部に張水さ
れたドラム３Ａ，４Ａと、張水中に一定深さＬ，
ｌに挿入された入口管３Ｂ，４Ｂなどからなり、
これら入口管３Ｂ，４Ｂはプラント類の安全弁な
どから延びる共通の処理ガス導管５から分岐せし
められ、また前記一定深さＬ，ｌは〔Ｌ＞ｌ〕の
関係に設定され、さらに圧力検出器７Ａ，７Ｂと
の関係は次のようになる。
処理ガス放出時 Ｌ＞Ｐ＞ｐ＞ｌ
処理ガス減少時 Ｌ＞Ｐ＞ｌ＞ｐ
したがつて、処理ガス導管５を通つてきた処理
ガスは先ずサブバーナ用水封ドラム４の水封を破
つてサブバーナライン４Ｃに流れ、該サブバーナ
ライン４Ｃの圧力が規定の圧力になると圧力検出
器７Ａからの信号により自動弁８が開き、処理ガ
スは処理ガス導入管４Ｄを流れてサブバーナ２に
て燃焼される。この処理ガス量がさらに増加し、
サブバーナ２の容量を超えた場合は主バーナ用水
封ドラム３の水封が破られ、処理ガスはサブバー
ナ２の超過分が主バーナ１に流れる。ここでサブ
バーナ２の容量は常時安全弁から漏れ出る量に見
合うものとし、その量によつて、主バーナ１の周
囲に複数基装備され且つサブバーナ２には主バー
ナ１と兼用のパイロツトバーナ１１が設置され
る。なおパイロツトバーナ１１は常時着火状態と
される。
ガスは先ずサブバーナ用水封ドラム４の水封を破
つてサブバーナライン４Ｃに流れ、該サブバーナ
ライン４Ｃの圧力が規定の圧力になると圧力検出
器７Ａからの信号により自動弁８が開き、処理ガ
スは処理ガス導入管４Ｄを流れてサブバーナ２に
て燃焼される。この処理ガス量がさらに増加し、
サブバーナ２の容量を超えた場合は主バーナ用水
封ドラム３の水封が破られ、処理ガスはサブバー
ナ２の超過分が主バーナ１に流れる。ここでサブ
バーナ２の容量は常時安全弁から漏れ出る量に見
合うものとし、その量によつて、主バーナ１の周
囲に複数基装備され且つサブバーナ２には主バー
ナ１と兼用のパイロツトバーナ１１が設置され
る。なおパイロツトバーナ１１は常時着火状態と
される。
以上において、サブバーナ２の容量を超える処
理ガスが処理ガス導管５を流れる場合、その超過
分は前述ののように水封ドラム３の水封を破つて
主バーナライン３Ｃから主バーナ１に流入し、該
主バーナ１の周囲に装備されているパイロツトバ
ーナ１１により点火されこの主バーナ１で燃焼せ
しめられる。この場合、サブバーナ２が超過する
ことを、処理ガス導管５に設置されている圧力検
出器７Ｂによつて水封ドラム３の水封を破る前に
これを検知し、主バーナ１の内部燃焼防止蒸気弁
１０および逆火防止用パージガス弁９Ｂを自動的
に開き、蒸気およびパージガスを供給する。なお
水封ドラム３の水封深さＬと圧力検出器７Ｂの作
動圧力Ｐは当然〔Ｌ＞Ｐ〕の関係に設定される。
また処理ガス量が低下し、主バーナ１に処理ガス
が流れなくなつたことを処理ガス導管５に設置し
た圧力検出器７Ｂにて検知し、主バーナ１の内部
燃焼防止蒸気弁１０を自動的に閉じる。ただし逆
火防止用パージガス弁９Ｂはそのまま開き続け、
約10分間、主バーナ用水封ドラム３以降の主バー
ナライン３Ｃ、筒身６、主バーナ１に残存してい
る処理ガスを完全にパージして、逆火防止用パー
ジガス弁９Ｂは自動的に閉じる。さらに処理ガス
導管５を流れる処理ガス量が低下し、サブバーナ
用水封ドラム４以降の処理ガス導入管４Ｄの圧力
が低下したことを圧力検出器７Ａによつて検知
し、自動弁８を閉じ、逆火防止用パージガス弁９
Ａが自動的に開き、自動弁８以降の処理ガス導入
管４Ｄおよびサブバーナ２を約10分間パージし、
この逆火防止用パージガス弁９Ａは自動的に閉
じ、サブバーナ２のパージは完了する。図中１２
はパイロツトガス導入管、１３はパージガス導入
管、１４は蒸気導入管を示す。
理ガスが処理ガス導管５を流れる場合、その超過
分は前述ののように水封ドラム３の水封を破つて
主バーナライン３Ｃから主バーナ１に流入し、該
主バーナ１の周囲に装備されているパイロツトバ
ーナ１１により点火されこの主バーナ１で燃焼せ
しめられる。この場合、サブバーナ２が超過する
ことを、処理ガス導管５に設置されている圧力検
出器７Ｂによつて水封ドラム３の水封を破る前に
これを検知し、主バーナ１の内部燃焼防止蒸気弁
１０および逆火防止用パージガス弁９Ｂを自動的
に開き、蒸気およびパージガスを供給する。なお
水封ドラム３の水封深さＬと圧力検出器７Ｂの作
動圧力Ｐは当然〔Ｌ＞Ｐ〕の関係に設定される。
また処理ガス量が低下し、主バーナ１に処理ガス
が流れなくなつたことを処理ガス導管５に設置し
た圧力検出器７Ｂにて検知し、主バーナ１の内部
燃焼防止蒸気弁１０を自動的に閉じる。ただし逆
火防止用パージガス弁９Ｂはそのまま開き続け、
約10分間、主バーナ用水封ドラム３以降の主バー
ナライン３Ｃ、筒身６、主バーナ１に残存してい
る処理ガスを完全にパージして、逆火防止用パー
ジガス弁９Ｂは自動的に閉じる。さらに処理ガス
導管５を流れる処理ガス量が低下し、サブバーナ
用水封ドラム４以降の処理ガス導入管４Ｄの圧力
が低下したことを圧力検出器７Ａによつて検知
し、自動弁８を閉じ、逆火防止用パージガス弁９
Ａが自動的に開き、自動弁８以降の処理ガス導入
管４Ｄおよびサブバーナ２を約10分間パージし、
この逆火防止用パージガス弁９Ａは自動的に閉
じ、サブバーナ２のパージは完了する。図中１２
はパイロツトガス導入管、１３はパージガス導入
管、１４は蒸気導入管を示す。
以上述べた本発明のフレアスタツクの運転方法
によると、処理ガスがサブバーナの容量を超える
ことを処理ガス導管に設置した圧力検出器により
事前に検知し、主バーナ内部燃焼防止用蒸気およ
び主バーナ逆火防止用パージガスを供給し、さら
には、サブバーナでの処理ガス量の低下を検知
し、そのラインの自動弁を閉じ、それ以降の導管
にパージガスを供給することにより、蒸気量およ
びパージガス量を大巾に節減でき、以つて省エネ
ルギー化をはかることができる。
によると、処理ガスがサブバーナの容量を超える
ことを処理ガス導管に設置した圧力検出器により
事前に検知し、主バーナ内部燃焼防止用蒸気およ
び主バーナ逆火防止用パージガスを供給し、さら
には、サブバーナでの処理ガス量の低下を検知
し、そのラインの自動弁を閉じ、それ以降の導管
にパージガスを供給することにより、蒸気量およ
びパージガス量を大巾に節減でき、以つて省エネ
ルギー化をはかることができる。
図面は本発明の一実施例を示す系統図である。
１……主バーナ、２……サブバーナ、３，４…
…水封ドラム、３Ａ，４Ａ……ドラム、３Ｂ，４
Ｂ……入口管、３Ｃ……主バーナライン、４Ｃ…
…サブバーナライン、４Ｄ……処理ガス導入管、
５……処理ガス導管、６……筒身、７Ａ，７Ｂ…
…圧力検出器、８……自動弁、９Ａ，９Ｂ……逆
火防止用パージガス弁、１０……内部燃焼防止蒸
気弁、１１……パイロツトバーナ、１２……パイ
ロツトガス導入管、１３……パージガス導入管、
１４……蒸気導入管。
…水封ドラム、３Ａ，４Ａ……ドラム、３Ｂ，４
Ｂ……入口管、３Ｃ……主バーナライン、４Ｃ…
…サブバーナライン、４Ｄ……処理ガス導入管、
５……処理ガス導管、６……筒身、７Ａ，７Ｂ…
…圧力検出器、８……自動弁、９Ａ，９Ｂ……逆
火防止用パージガス弁、１０……内部燃焼防止蒸
気弁、１１……パイロツトバーナ、１２……パイ
ロツトガス導入管、１３……パージガス導入管、
１４……蒸気導入管。
Claims (1)
- １ 処理ガス量の少量時に燃焼するサブバーナを
併有し、このサブバーナの容量を超える量の処理
ガスが放出された場合にその超過分が主バーナに
導入されるフレアスタツクの運転方法であつて、
サブバーナの超過を事前に検知し、主バーナ内部
燃焼防止用蒸気および逆火防止用パージを主バー
ナのラインに自動的に供給し、さらにサブバーナ
において処理ガス量の低下時に、これを検知し、
サブバーナ逆火防止用パージガスをサブバーナの
ラインに自動的に供給することを特徴とするフレ
アスタツクの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9800982A JPS58214705A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | フレアスタツクの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9800982A JPS58214705A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | フレアスタツクの運転方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58084574A Division JPS58214716A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | フレアスタツクの運転方法 |
| JP58084573A Division JPS58214715A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | フレアスタツクの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214705A JPS58214705A (ja) | 1983-12-14 |
| JPH0124971B2 true JPH0124971B2 (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=14207737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9800982A Granted JPS58214705A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | フレアスタツクの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214705A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921459B2 (ja) * | 1979-10-19 | 1984-05-19 | 日立造船株式会社 | フレアスタツク並びにその制御方法 |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9800982A patent/JPS58214705A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58214705A (ja) | 1983-12-14 |
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