JPH01249844A - 圧縮永久ひずみが改善されたゴム組成物 - Google Patents
圧縮永久ひずみが改善されたゴム組成物Info
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- JPH01249844A JPH01249844A JP7900188A JP7900188A JPH01249844A JP H01249844 A JPH01249844 A JP H01249844A JP 7900188 A JP7900188 A JP 7900188A JP 7900188 A JP7900188 A JP 7900188A JP H01249844 A JPH01249844 A JP H01249844A
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- Japan
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- rubber
- compression set
- copolymer rubber
- rubber composition
- acrylonitrile
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ゴム成分としてラジカル重合開始剤を用いて
塊状重合または溶液重合により調製した不飽和ニトリル
−共役ジエン系共重合ゴムを使用した耐油性ゴムとして
の性能に加え、優れた耐圧縮永久ひずみ性を備えたゴム
組成物に関する。
塊状重合または溶液重合により調製した不飽和ニトリル
−共役ジエン系共重合ゴムを使用した耐油性ゴムとして
の性能に加え、優れた耐圧縮永久ひずみ性を備えたゴム
組成物に関する。
（従来の技術）
アクリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム（ＮＢＲ）は
耐油性ゴムとして工業上、０−リング、シール材、ベル
ト材等の幅広い用途に使用されているが、耐油性と共に
耐圧縮永久ひずみ性に優れていることも重要な要求性能
となっている。
耐油性ゴムとして工業上、０−リング、シール材、ベル
ト材等の幅広い用途に使用されているが、耐油性と共に
耐圧縮永久ひずみ性に優れていることも重要な要求性能
となっている。
通常ＮＢＲは乳化重合により製造されるが、ＮＢＲの耐
圧縮永久ひずみ性を改善する方法としては架橋密度を高
める加硫剤の選択が最も一般的に行われている方法であ
るが、幅広い用途に使用できる加硫剤は未だ開発されて
いない。
圧縮永久ひずみ性を改善する方法としては架橋密度を高
める加硫剤の選択が最も一般的に行われている方法であ
るが、幅広い用途に使用できる加硫剤は未だ開発されて
いない。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
従って、本発明の目的は不飽和ニトリル−共役ジエン系
共重合ゴムを含む耐圧縮永久ひずみ性の改善されたゴム
組成物の提供にある。
共重合ゴムを含む耐圧縮永久ひずみ性の改善されたゴム
組成物の提供にある。
（課題を解決するための手段）
本発明の目的は、ラジカル重合開始剤を用いて塊状重合
または溶液重合により調製した、ムーニー粘度（Ｍ Ｌ
Ｉ。４５．。。、ｃ）が２０以上、重量平均分子量（
ＭＷ）と数平均分子ｆ （ＭＮ）の比（ＭＮ１／Ｍ、）
が２．５〜４である不飽和ニトリル−共役ジエン系共重
合ゴムをゴム成分として含むことを特徴とする圧縮永久
ひずみが改善されたゴム組成物を使用することによって
達せられる。
または溶液重合により調製した、ムーニー粘度（Ｍ Ｌ
Ｉ。４５．。。、ｃ）が２０以上、重量平均分子量（
ＭＷ）と数平均分子ｆ （ＭＮ）の比（ＭＮ１／Ｍ、）
が２．５〜４である不飽和ニトリル−共役ジエン系共重
合ゴムをゴム成分として含むことを特徴とする圧縮永久
ひずみが改善されたゴム組成物を使用することによって
達せられる。
本発明の特徴は、ラジカル重合開始剤を用いて塊状重合
または溶液重合により製造した特定の分子量分布を有す
る不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムをゴム成分
として使用することにある。
または溶液重合により製造した特定の分子量分布を有す
る不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムをゴム成分
として使用することにある。
本発明の不 飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムと
しては不飽和ニトリル−共役ジエン共重合ゴム及びこの
共重合ゴムの共役ジエンの一部をエチレン性不飽和モノ
マーで置換した共重合ゴムが含まれる。
しては不飽和ニトリル−共役ジエン共重合ゴム及びこの
共重合ゴムの共役ジエンの一部をエチレン性不飽和モノ
マーで置換した共重合ゴムが含まれる。
本発明の共重合ゴムを製造するために使用される七ツマ
−を以下に例示する。
−を以下に例示する。
不飽和ニトリルとしては、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどが、共役ジエンとしては、１．３−ブタ
ジェン、２，３−ジメチルブタジェン、イソプレン、１
．３−ペンタジェンなどが挙げられる。エチレン性不飽
和モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩
；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルア
クリレート、２−エチルへキシルアクリレート、メチル
メタアクリレートなどの前記カルボン酸のアルキルエス
テル；メトキシアクリレート、エトキシエチルアクリレ
ート、メトキシエトキシエチルアクリレートなどの前記
不飽和カルボン酸のアルコキシアルキルエステル；β−
ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタアクリレー
ト、β−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、β−ヒ
ドロキシイソブチルアクリレート、β−ヒドロキシｎ−
ブチルアクリレート、γ−ヒドロキシｎ−ブチルアクリ
レートなどの前記不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキ
ルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド；Ｎ−
メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジメチ
ロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（
メタ）アクリルアミドなどのＮ−置換（メタ）アクリル
アミドなどが含まれる。
ロニトリルなどが、共役ジエンとしては、１．３−ブタ
ジェン、２，３−ジメチルブタジェン、イソプレン、１
．３−ペンタジェンなどが挙げられる。エチレン性不飽
和モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸及びその塩
；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルア
クリレート、２−エチルへキシルアクリレート、メチル
メタアクリレートなどの前記カルボン酸のアルキルエス
テル；メトキシアクリレート、エトキシエチルアクリレ
ート、メトキシエトキシエチルアクリレートなどの前記
不飽和カルボン酸のアルコキシアルキルエステル；β−
ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタアクリレー
ト、β−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、β−ヒ
ドロキシイソブチルアクリレート、β−ヒドロキシｎ−
ブチルアクリレート、γ−ヒドロキシｎ−ブチルアクリ
レートなどの前記不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキ
ルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド；Ｎ−
メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジメチ
ロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（
メタ）アクリルアミドなどのＮ−置換（メタ）アクリル
アミドなどが含まれる。
本発明においては上記のモノマーの使用量は特に限定さ
れないが、通常不飽和ニトリルは全七ツマー中１０〜６
０重量％、共役ジエン４０〜９０重量％であり、エチレ
ン性不飽和モノマーは、必要に応じ共役ジエンの使用量
の２０重量％以下の範囲で使用される。
れないが、通常不飽和ニトリルは全七ツマー中１０〜６
０重量％、共役ジエン４０〜９０重量％であり、エチレ
ン性不飽和モノマーは、必要に応じ共役ジエンの使用量
の２０重量％以下の範囲で使用される。
本発明で使用される共重合ゴムは具体的にはアクリロニ
トリル−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−イ
ソプレン−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−
イソプレン共重合ゴム；アクリロニトリル−ブタジェン
−メチルアクリレート共重合ゴム、アクリロニトリル−
ブタジェン−アクリル酸共重合ゴム、アクリロニトリル
−ブタジェン−メタクリル酸共重合ゴムなどが例示でき
る。
トリル−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−イ
ソプレン−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−
イソプレン共重合ゴム；アクリロニトリル−ブタジェン
−メチルアクリレート共重合ゴム、アクリロニトリル−
ブタジェン−アクリル酸共重合ゴム、アクリロニトリル
−ブタジェン−メタクリル酸共重合ゴムなどが例示でき
る。
本発明の共重合ゴムは前記のモノマーをラジカル重合開
始剤を用いて塊状重合または溶液重合することにより製
造される。本発明においてはこれらの重合は常法に従っ
て行えばよく、特に制約されない。塊状重合はモノマー
にモノマー可溶性の重合開始剤（例えば、ジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピ
バレート、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２．５
−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイルパー
オキシ）ヘキサン、２．２’−アゾビスイソブチロニト
リルなど）を添加して、通常５０〜１３０℃で実施され
る。溶液重合はモノマーおよび重合開始剤（前記と同じ
）を共に溶解する溶媒（例えはアセトン、メチルエチル
ケトン、ジエチルケトンなどのケトン類、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、モノクロルベ
ンゼン、ジクロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素な
ど）に溶解して、通常５０〜１３０℃で実施される。
始剤を用いて塊状重合または溶液重合することにより製
造される。本発明においてはこれらの重合は常法に従っ
て行えばよく、特に制約されない。塊状重合はモノマー
にモノマー可溶性の重合開始剤（例えば、ジイソプロピ
ルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピ
バレート、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２．５
−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイルパー
オキシ）ヘキサン、２．２’−アゾビスイソブチロニト
リルなど）を添加して、通常５０〜１３０℃で実施され
る。溶液重合はモノマーおよび重合開始剤（前記と同じ
）を共に溶解する溶媒（例えはアセトン、メチルエチル
ケトン、ジエチルケトンなどのケトン類、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、モノクロルベ
ンゼン、ジクロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素な
ど）に溶解して、通常５０〜１３０℃で実施される。
このような方法で製造するこ°とによって、従来の乳化
重合では得られなかった狭い分子量分布〔可溶分の重量
平均分子量（ＭＮ１）と数平均分子、Ｉ（Ｕ、）の比（
Ｖｌｗ ／ＭＨ）が２．５〜４ ）の共重合ゴムとする
ことができ、かかる本発明の共重合ゴムをゴム成分とす
るゴム組成物は圧縮永久ひずみが改善されることを本発
明者らが見い出したと共に乳化重合によるゴムに比較し
て乳化剤、凝固剤などの非ゴム成分を実質的に含んでい
ないことも圧縮永久ひずみの改善に寄与しているものと
思われる。さらに、良好な耐金属腐食性及び耐金型汚れ
性が得られると共に高反ばつ弾性、高速加硫性も発現さ
れる。圧縮永久ひずみは分子量によっても影響されるが
、本発明の共重合ゴムのムーニー粘度（Ｍ Ｌ ＋４４
１１００ 、ｅ）が２０以上、好ましくは４０以上であ
る。２０未満では圧縮永久ひずみは改善されない。
重合では得られなかった狭い分子量分布〔可溶分の重量
平均分子量（ＭＮ１）と数平均分子、Ｉ（Ｕ、）の比（
Ｖｌｗ ／ＭＨ）が２．５〜４ ）の共重合ゴムとする
ことができ、かかる本発明の共重合ゴムをゴム成分とす
るゴム組成物は圧縮永久ひずみが改善されることを本発
明者らが見い出したと共に乳化重合によるゴムに比較し
て乳化剤、凝固剤などの非ゴム成分を実質的に含んでい
ないことも圧縮永久ひずみの改善に寄与しているものと
思われる。さらに、良好な耐金属腐食性及び耐金型汚れ
性が得られると共に高反ばつ弾性、高速加硫性も発現さ
れる。圧縮永久ひずみは分子量によっても影響されるが
、本発明の共重合ゴムのムーニー粘度（Ｍ Ｌ ＋４４
１１００ 、ｅ）が２０以上、好ましくは４０以上であ
る。２０未満では圧縮永久ひずみは改善されない。
本発明のゴム組成物は、ラジカル重合開始剤を用いて塊
状重合法あるいは、溶液重合法により調製された不飽和
ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムとゴム工業で常用さ
れている各種配合剤とを通常の混合機を用いて混合して
配合ゴム組成物とされる。配合剤の種類及び使用量は、
ゴム組成物の使用目的（用途）に従って決められ、本発
明においては特に限定されるものではない。
状重合法あるいは、溶液重合法により調製された不飽和
ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムとゴム工業で常用さ
れている各種配合剤とを通常の混合機を用いて混合して
配合ゴム組成物とされる。配合剤の種類及び使用量は、
ゴム組成物の使用目的（用途）に従って決められ、本発
明においては特に限定されるものではない。
配合剤としては、硫黄、テトラメチルチウラムダイサル
ファイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリン
酸、各種加硫促進剤（グアニジン系、チアゾール系、チ
ウラム系、ジチオ酸塩系等）などからなる硫黄加硫系；
ジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などの有機過
酸化物加硫系、ＨＡＦ、、ＦＥＦ等の各種グレードのカ
ーボンブラック、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の
補強剤、充てん剤；可塑剤、プロセス油、加工助剤、老
化防止剤などが挙げられる。
ファイドの様な硫黄供与性化合物、亜鉛華、ステアリン
酸、各種加硫促進剤（グアニジン系、チアゾール系、チ
ウラム系、ジチオ酸塩系等）などからなる硫黄加硫系；
ジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などの有機過
酸化物加硫系、ＨＡＦ、、ＦＥＦ等の各種グレードのカ
ーボンブラック、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の
補強剤、充てん剤；可塑剤、プロセス油、加工助剤、老
化防止剤などが挙げられる。
（発明の効果）
かくして本発明によれば、ニトリル基含有ゴムの特徴で
ある耐油性と共に、耐圧縮永久ひずみ性、反発弾性、及
び加硫速度が改善された組成物が提供されるので、０−
リング、パツキン、ガスケソ等の各種シール材、各種ホ
ース、ダイアフラム、バルブ、タイミングベルト、オイ
ルシェール用ベルト等の各種ベルト、油圧機器部品、油
井で使用されるバンカー、Ｂ、Ｏ，Ｐ、 （Ｂｌｏｗ
Ｏｕｔ ｐｒｅｖｅｎｔｅｒ）などの幅広い用途におい
て効果を発揮することが期待できる。
ある耐油性と共に、耐圧縮永久ひずみ性、反発弾性、及
び加硫速度が改善された組成物が提供されるので、０−
リング、パツキン、ガスケソ等の各種シール材、各種ホ
ース、ダイアフラム、バルブ、タイミングベルト、オイ
ルシェール用ベルト等の各種ベルト、油圧機器部品、油
井で使用されるバンカー、Ｂ、Ｏ，Ｐ、 （Ｂｌｏｗ
Ｏｕｔ ｐｒｅｖｅｎｔｅｒ）などの幅広い用途におい
て効果を発揮することが期待できる。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例及び比較例中の部及び％はとくに断りの
ないかぎり重量基準である。
。なお、実施例及び比較例中の部及び％はとくに断りの
ないかぎり重量基準である。
実施例１
本実施例で使用するアクリロニトリル−ブタジェン共重
合ゴムを以下の方法により調製した。
合ゴムを以下の方法により調製した。
ブタジェン７０部とアクリロニトリル３０部の合計１０
０部に対して、２．５−ジメチル−２，５−ジ（２−エ
チルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン０．１５部（３
，５Ｘ１０−’モル／単量体１００部）を前記単量体混
合物に溶解した。内容積３ｊ２のアンカー型攪拌翼を有
する攪拌機を設置した円筒型反応器を用い、攪拌混合下
に重合を行った。反応器内の温度は６０℃に保った。５
０時間経過した後に、室温まで冷却し、ついで内容物を
ハイドロキノンを溶解したメチルアルコール中に滴下し
、生成共重合体を沈澱させた後、減圧乾燥して共重合体
を得た。分子量分布を高速液体クロマトグラフィーで測
定した。結果を第２表に示した。
０部に対して、２．５−ジメチル−２，５−ジ（２−エ
チルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン０．１５部（３
，５Ｘ１０−’モル／単量体１００部）を前記単量体混
合物に溶解した。内容積３ｊ２のアンカー型攪拌翼を有
する攪拌機を設置した円筒型反応器を用い、攪拌混合下
に重合を行った。反応器内の温度は６０℃に保った。５
０時間経過した後に、室温まで冷却し、ついで内容物を
ハイドロキノンを溶解したメチルアルコール中に滴下し
、生成共重合体を沈澱させた後、減圧乾燥して共重合体
を得た。分子量分布を高速液体クロマトグラフィーで測
定した。結果を第２表に示した。
上記の方法により調製したアクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合ゴム〔アクリロニトリル含有量３２重量％、Ｎ
ＢＲＮ）と略す〕に第１表記載の配合剤をロールを用い
て混合し、配合ゴム組成物を作成した。
ン共重合ゴム〔アクリロニトリル含有量３２重量％、Ｎ
ＢＲＮ）と略す〕に第１表記載の配合剤をロールを用い
て混合し、配合ゴム組成物を作成した。
この配合ゴム組成物を１６０ ℃、３０分プレス加硫し
て２ｎ厚さのシートを作成した。ＪＪＳＫ ６３０１に
従って加硫物性、圧縮永久ひずみ（１００℃×７０時間
、１２０℃Ｘ７０時間）を測定した。
て２ｎ厚さのシートを作成した。ＪＪＳＫ ６３０１に
従って加硫物性、圧縮永久ひずみ（１００℃×７０時間
、１２０℃Ｘ７０時間）を測定した。
また、該ゴム組成物のＯＤＲ（オソシレーティング・デ
ィスク・レオメータ）による１６０”Ｃの加硫挙動を測
定した。比較例としてＮＢＲ（Ｉ）と同一組成のＮＢＲ
（ｎ）を通常の乳化重合法で調製し、これを用いて上記
と同じ試験を行った。以上の結果を第２表に示す。表中
のＶｉ ｗ ／ ＴＡ ＮはＨＬＣ（高速液体クロマト
グラフィー）を用い測定した。
ィスク・レオメータ）による１６０”Ｃの加硫挙動を測
定した。比較例としてＮＢＲ（Ｉ）と同一組成のＮＢＲ
（ｎ）を通常の乳化重合法で調製し、これを用いて上記
と同じ試験を行った。以上の結果を第２表に示す。表中
のＶｉ ｗ ／ ＴＡ ＮはＨＬＣ（高速液体クロマト
グラフィー）を用い測定した。
第１表 （配合処方）
第 ２ 表
実施例２
ＮＢＲ（１）及びＮＢＲ（ＩＩ）に第３表記載の配合剤
を添加して配合ゴム組成物を調製した。実施例１と同様
に試験を行った。結果を第４表に示す。
を添加して配合ゴム組成物を調製した。実施例１と同様
に試験を行った。結果を第４表に示す。
第３表 （配合処方）
第 ４ 表
実施例３
実施例１と同様にして調製したアクリロニトリル含有量
４０重量％のアクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴ
ムに（ＮＢＲ（ｎ［）と略す）に、第１表記載の配合剤
を添加して配合ゴム組成物を作成した。
４０重量％のアクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴ
ムに（ＮＢＲ（ｎ［）と略す）に、第１表記載の配合剤
を添加して配合ゴム組成物を作成した。
この配合ゴム組成物を１６０℃、２０分プレス加硫した
後、Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６３０１に従い、加硫物性圧縮永
久ひずみ（１２０℃×７０時間）ならびに反発弾性を測
定した。また比較例としてＮＢＲ（ＩＩＩ）と同一組成
のＮＢＲ（ＩＶ）を通常の乳化重合法で調製した。これ
についても同様に試験を行った。
後、Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６３０１に従い、加硫物性圧縮永
久ひずみ（１２０℃×７０時間）ならびに反発弾性を測
定した。また比較例としてＮＢＲ（ＩＩＩ）と同一組成
のＮＢＲ（ＩＶ）を通常の乳化重合法で調製した。これ
についても同様に試験を行った。
結果を第５表に示す。
第 ５ 表
実施例４
実施例１と同様にして調製したアクリロニトリル／ブタ
ジェン／メタアクリル酸三元共重合ゴムＣ２７／６６／
７重量％、ＸＮＢＲ（ｒ）と略す〕を調製した。また比
較例として通常の乳化重合法”ｉ’ＸＮＢＲ（１）と同
一組成の三元共重合ゴム（ＸＮＢＲ（ｎ）と略す〕を調
製した。これらのゴムを用いて実施例１と同様に試験を
行なった。
ジェン／メタアクリル酸三元共重合ゴムＣ２７／６６／
７重量％、ＸＮＢＲ（ｒ）と略す〕を調製した。また比
較例として通常の乳化重合法”ｉ’ＸＮＢＲ（１）と同
一組成の三元共重合ゴム（ＸＮＢＲ（ｎ）と略す〕を調
製した。これらのゴムを用いて実施例１と同様に試験を
行なった。
結果を第６表に示す。
実施例５
前記の重合例と同様の塊状重合によって調製したアクリ
ロニトリル／イソプレン／ブチルアクリレート三元共重
合ゴム（３３／４７／２０重量％、ＸＮＢＲ（Ｉｆ［）
と略す〕を調製した。また比較例として通常の乳化重合
法でＸＮＢＲ（ＩＩＩ）と同一組成の三元共重合ゴム
（ＸＮＢＲ（ＩＶ）と略す〕を調製した。これらのゴム
を用いて以下実施例１と同様に試験を行なった。結果を
第６表に示す。
ロニトリル／イソプレン／ブチルアクリレート三元共重
合ゴム（３３／４７／２０重量％、ＸＮＢＲ（Ｉｆ［）
と略す〕を調製した。また比較例として通常の乳化重合
法でＸＮＢＲ（ＩＩＩ）と同一組成の三元共重合ゴム
（ＸＮＢＲ（ＩＶ）と略す〕を調製した。これらのゴム
を用いて以下実施例１と同様に試験を行なった。結果を
第６表に示す。
Claims (1)
- ラジカル重合開始剤を用いて塊状重合または溶液重合に
より調製した、ムーニー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４、＿１
＿０＿０＿℃）が２０以上、重量平均分子量（＠Ｍ＠＿
Ｗ）と数平均分子量（＠Ｍ＠＿Ｎ）の比（＠Ｍ＠＿Ｗ／
＠Ｍ＠＿Ｎ）が２．５〜４である不飽和ニトリル−共役
ジエン系共重合ゴムをゴム成分として含むことを特徴と
する圧縮永久ひずみが改善されたゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7900188A JPH01249844A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 圧縮永久ひずみが改善されたゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7900188A JPH01249844A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 圧縮永久ひずみが改善されたゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249844A true JPH01249844A (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=13677694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7900188A Pending JPH01249844A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 圧縮永久ひずみが改善されたゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112778457A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种共轭二烯与极性烯烃单体共聚物的可控制备方法 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP7900188A patent/JPH01249844A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112778457A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种共轭二烯与极性烯烃单体共聚物的可控制备方法 |
| CN112778457B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-08-05 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种共轭二烯与极性烯烃单体共聚物的可控制备方法 |
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