JPH01250699A - 防災キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、危険性を有するガス、例えば毒性や可燃性
を有するガスが充填された高圧ガス容器からガス漏れが
発生したとき、漏洩ガスの環境への流出を防止して安全
を確保できる防災キャップに関する。

「従来技術と発明が解決しようとする課題」半導体製造
などには、毒性や可燃性を有する危険なガスが多く利用
されている。このような危険性を有するガスを顧客に供
給する際には、一般に高圧ガス容器（以下、ボンベと略
称する）が利用される。

ところがボンベは、その容器弁や容器弁の取り付は箇所
などから希にガス漏れすることがある。

従来、このようなガス漏れ事故の発見は、容器近傍に設
置した検知センサーで行なわれていた。

しかしながら、このような手段でガス漏れ事故を発見し
ても、発見時にはすでに大気が漏洩ガスでかなり汚染さ
れてしまうため、事故処理にかなりの危険が伴ううえ、
時間を要する問題があった。

加えて、従来このようなガス漏れ事故が発生した場合は
、第１７図に示すような収容ケース！、除害間２、排気
ポンプ３、排気ダクト４などからなる無害化処理装置の
設置場所にボンベ５を運び、その収容ケースｌにボンベ
５を収容して、漏洩するガスを無害化処理した後、環境
に放出するようにしていた。

しかしながら、このような無害化処理装置は、装置が大
型であり、限られた場所にしか設置できないので、ガス
漏れ事故に対して迅速な処置を行えない問題がある。

このため緊急の場合には、第１８図に示すように、ボン
ベ５の容器弁６の取り付は部６ａに、処理弁７を備えた
金属製の防災キャップ８を螺着し、このキャップ８内に
漏洩ガスを対重して環境への流出を一時防止しておく。

そしてその後、除害間２、排気ポンプ３、排気ダクト４
等を備えた無害化処理装置までボンベ５を運び、防災キ
ャップ８と無害化処理装置とを接続して漏洩するガスを
無害化し、環境に放出していた。

ところが、この防災キャップ８を用いた場合にあっても
、ボンベ５を無害化処理装置の設置場所まで持ち運んで
行かなければ、漏洩ガスを処理できないため、ガス漏れ
に対する対応が遅れがちである不満があった。

しかも、ボンベ５に容器弁６を保護するボンベキャップ
が装着されていた場合には、このボンベキャップを外し
てから防災キャップ８を取り付けなければならず、この
点でもガス漏れに対する対応が遅れがちであった。

「課題を解決するための手段」 請求項Ｉの防災キャップは、ボンベの上部外面に密着す
る開口部を有すると共に、柔軟性を有する材料によって
形成された袋状の装着部材からなるものである。

この防災キャップをなす装着部材は、天然ゴム、ブチル
ゴム、クロロプレンゴムなどのガス透過の小さいゴムに
よって形成されることが望ましい。

これらの材料は、伸張性を有する点でも好ましい。

後記の理由により、漏洩ガスと反応して変色する検知剤
を装着部材に装着すると効果的である。

また前記装着部材には、中空針を刺し入れることができ
ると共に刺し入れられた中空針を引き抜いた時に閉じる
穿孔可能部を設けておくと、後記するような各種の処置
を行え効果的である。

また装着部材に、接続管を連設しておくことらできる。

この場合接続管に、弁を設けておくと良い。また接続管
を複数に分岐させておくと、各種の処置に利用できる。

さらに装着部材に、該装着部材よりも膨張し易く形成さ
れたバルーンを連設すると、このバルーンによって漏洩
ガスを捕集することができる。このバルーンは装着部材
と別に製作されても良いが、一体に形成ケることもでき
る。

このバルーンは、テトラバブクやビニール袋などによっ
ても形成できるが、ガス透過率の小さいゴムによって形
成されることが望ましい。具体例としては、装着部材を
形成するのに好適なゴムとし挙げたものと同様のものを
挙げることができる。

加えて、バルーンや装着部材には、漏洩ガスを処理する
薬剤を収容しておくと良い。

「作用」 請求項１の防災キャップは、ボンベの上部を覆うように
装着されて用いられる。そして開口部は容器の外面に気
密に密着固定される。ボンベからガスの漏洩が起こると
、柔軟性を有する材料によって形成された袋状の装着部
材が膨張するので、この変形を目視で検知することによ
りガス漏洩を発見できる。

この装着部材に漏洩ガスと反応して変色する検知剤を装
着した防災キャップにあっては、ガス漏洩が起きた場合
、検知剤が変色するので容易に発見できる。

装着部材に穿孔可能部が形成された防災キャップにあっ
ては、穿孔可能部にセンサーのプローブ（中空針）を刺
し入れてガス漏れの検査を行うことができる。また中空
針状に形成されたガス処理装置の処理導管を穿孔可能部
からキャップ内に刺し入れて、漏洩ガスの処理を行うこ
ともできる。さらに穿孔可能部に中空針を刺して所定の
ガスを吹き込むことによりキャップ内を所定のガス雰囲
気とすることもできる。

さらに装着部材に接続管が連設された防災キャップにあ
っては、接続管に検知剤の収容された検知管を取り付け
てガス漏洩の検知を行ったり、接続管にバルーンを装着
して漏洩ガスの捕集を行うことができる。

この接続管を、複数方向に分岐しておくと、枝管に取り
付けられたバルーンを順次取り替えながら漏洩ガスを捕
集できる。また検知管とバルーンを同時に装着部材に取
り付けることらできる。′装着部材にバルーンが連設さ
れた防災キャップにおいては、バルーンが装着部材より
も容易に膨張するように形成さているので、バルーンの
膨張により防災キャップ内の圧力上昇が防止されろ。

その結果、装着部材に加わる内圧か緩和され、装着部材
の開口部とボンベ外面との密着状態の悪化が防止される
。

この防災キャップに、漏洩ガスを処理する薬剤を収容し
ておくと、漏洩ガスが直ちに無害化処理されるので安全
性が高まる。

通常この発明の防災キャップは、ボンベに予め装着して
利用されるが、ボンベの容器弁等からガス漏れが発生し
た後の事故処理にも利用できる。

防災キャップの装着されていないボンベからガスが漏れ
た場合は、まず装着部材をガス漏れの発生した箇所を覆
うように被せ、装着部材の開口部をボンベの上部外面に
気密に密着固定する。すると、漏洩ガスは該キャップ内
に一時収容されて環境への流出が防止されるので、安全
に事故処理の専門家の到着を待つことができる。

「実施例」 以下、図面を参照してこの発明の防災キャップを詳しく
説明する。

（実施例１） 第１図はこの発明の一実施例を示すもので、図中符号Ｉ
Ｏは装着部材、符号１１はバルーンである。

そしてこれら装着部材ＩＯとバルーン１１とは接続管１
２によって接続されている。

装着部材１０は、外に開口する開口部を有する袋状のも
ので、この例では、下端が外に広く開口し上端側が徐々
に縮径して細いチューブ状となる筒状に形成されている
。そしてこの装着部材１０は、その下端開口部がボンベ
５の容器弁６が取り付けられたネックリング１３の外周
面に固定金具１４によりて気密に密着固定されるように
形成されている。

この装着部材ＩＯは、柔軟性を有しかつガス透過率の小
さい材料、例えば天然ゴム、ブチルゴム、クロロブレン
ゴム等によって形成されている。これらの材料は伸張性
を存する点でも好適に用いられる。

上記バルーン１１は、上記装着部材１０よりも伸張性が
大であるように形成されている。このバルーン１．１を
形成する材料には、ガス透過率の小さいゴム、例えば装
着部材ＩＯに好適な材料として例示したものと同様のゴ
ムによって形成されることが望ましい。このバルーン１
１を装着部材１０と同一の材料で形成する場合は、バル
ーン１１の方を薄肉に形成して伸張し易いようにする。

このバルーンｌｌ内には、漏洩ガスの危険性を減するた
めに漏洩ガスを処理する除害剤が塗布、あるいは注入さ
れている。

これらバルーン１１の人口頚部１１ａ側の開口と装着部
材１０の上端側の開口は、それぞれ取り付は金具１８．
１８を用いて接続管１２に気密に固定されておリ、これ
により装着部材１０とバルーン１１とが連通されている
。

次に、この防災ギャップの使用方法を、防災キャップの
装着されていないボンベ５からガス漏れした場合の事故
処理を想定して説明する。

ボンベ５の容器弁６からガスの漏洩が起きた場合は、ま
ずこの防災キャップの装着部材１０を下端開口部側から
容器弁６を覆うように被せ、その下端を延ばしてネック
リング１３に嵌め、ついで固定金具Ｉ４で気密に固定す
る。

すると、漏洩ガスは接続管１２を経てバルーン１１に流
入する。このときバルーン１１に流入した漏洩ガスの一
部（５〜６割程度）は、バルーンｔｉに収容された除害
剤によって無害化される。

漏洩ガスの捕集が終了したあとバルーン１１は、その入
口類１ｔｔａをピンチコック等で密閉された後、接続管
】２から取り外される。その後、バルーン１１に残る漏
洩ガスは、バルーン１１にさらに除害剤を注入したり、
固定式除害装置を用いるなどして無害化処理される。

この防災キャップにあっては、漏洩ガスをバルーン１１
に捕集するので、除害装置の設備がない場所でも即座に
漏洩ガスの環境への流出を防止でき、しかも漏洩ガスを
バルーン１１に蓄えておいて、後に漏洩ガスが収容され
たバルーン１１を取り外して処理に供することができる
。

従って、この防災キャップを用いれば、ガス漏れが発生
してもボンベ５を持ち運ぶ必要が無く、固定式除害装置
から離れた場所でも迅速に漏洩ガスを処理することがで
きる。

また、この防災キャップにあっては、装着部材１０が柔
軟に形成されるとともに外に開口する開口部を有する形
状とされており、ガス漏れが発生した場合はガス漏れ箇
所を覆うように装着部材ＩＯを被せれば良いので、ボン
ベ５の容器弁取り付は部６８にボンベキャップ９が装着
されていても、その上から装着部材１０を被せることが
できる。

従って、この防災キャップによれば、ボンベキャップ９
が装着された状態のボンベから発生したガス漏れに対し
ても迅速に対処できる利点があるっさらに、この防災キ
ャップにあっては、装着部材１０が柔軟に形成されてい
るので、該防災キャップを装着し漏洩ガスの環境への流
出を防止した状態でも、容器弁６等を操作することが可
能である。

従って、この防災キャップを用いれば、漏洩ガスの環境
への流出を防止する処置を取ったあとで、ガス漏れを止
めるための簡単な修理や増締めを行うこともできろ。

またさらに、この防災キャップは、柔軟性を有する装着
部材と膨張性を有するバルーンによって構成されている
ので、柔軟であり折り畳んだ状態でも保管することがで
きる。しかも小型、軽虫であるうえ、構成か簡単で製造
コストが安価である。

従って、この防災キャップは、輸送トラック、実験室、
保管室等のあらゆる必要箇所に配備することができる。

また、使用方法が簡単なので、不慣れな人でら使用する
ことができるＩ’ｌ１点がある。

さらに、この防災キャップは、柔軟に構成されているの
で、使用に際して場所を取らない。従って、この防災キ
ャップは狭い場所でも迅速に使用でき、ガス漏れに対し
素早く対処できる。

またさらにこの防災キャップは、バルーンが伸張性を有
するように形成されているので、多量の漏洩ガスを捕集
できる利点がある。

加えて、この防災キャップでは、バルーン１１に予め除
害剤が収容されているので、バルーン１１に流入した時
点で速やかに漏洩ガスの危険性を低下させることができ
る。

従って、この防災キャップは、安全性の高いものとなる
。

（実施例２） 第２図は、この発明の防災キャップの第２実施例を示す
ものである。

この例の防災キャップは、上記第１実施例のものと異な
り、装着部材１０とバルーン１１とが逆流防止弁１５を
介して接続されている。この逆流防止弁１５ハ、装着部
材１０からバルーン１１へのガス流通を許し、バルーン
１１から装着部４４１０へのガス流通を阻止するように
取り付けられている。

また、この例の防災キャップのバルーン１１には、除害
剤が収容されていない。

この実施例の防災キャップにあっては、逆流防止弁Ｉ５
が設けられているので、この弁Ｉ５を装着部材１０から
外ずことによってバルーン１１を安全にかつ簡単に取り
外すことができる。

また、この例の防災キャップでは、バルーン１１に除害
剤が収容されていないので、漏洩ガスがバルーンｔｉに
そのままの状態で回収される。従って、この実施例の防
災キャップでは、バルーン１１に捕集された漏洩ガスを
再利用することが可能となり、経済的に有利である。

（実施例３） 第３図はこの発明の防災キャップの第３実施例を示すも
のである。

この例の防災キャップにあっては、装着部材１０とバル
ーン１１とが、除害器１６および３方向に分岐する接続
管１２を介して接続されている。

除害器１６は、漏洩ガスの危険性を低下せしめるための
薬剤が収容されたもので、筒状あるいはゴム袋状に形成
されている。この除害器１６は取り付は金具１８によっ
て装着部付１０と気密に接続されている。

接続管１２は、２方向に分岐したもので、１つの枝管に
は処理弁１９が設けられている。また１つの枝管は上記
除害器Ｉ６と気密に接続されている。残る２つの枝管に
は、バルーン１１が取り付けられようになっており、そ
のうち一方の枝管は取り外し可能なメクラ栓２０によっ
て一時的に閉止されている。

次Ｉこ、この防災キャップの作用を説明する。

ボンベ５の容器弁６の部分からガスの漏洩が発生すると
、漏洩ガスは除害器Ｉ６、接続管Ｉ７を経てバルーン１
１に流入する。この時漏洩ガスの一部は除害器１６を通
過する間に無害化される。

また漏洩ガスが多量であると予想される場合や、先に取
り付けてあったバルーン１１が満杯になった場合には、
メクラ栓２０を外してさらにバルーン１１を取り付ける
。

この防災キャップにあっては、接続管１７にバルーンＵ
を複数取り付けることができるので、漏洩ガスが多量で
ある場合や、バルーン１１が満杯になった場合に対処し
易い利点がある。

（実施例４） 第４図は、請求項１の防災キャップの一実施例を示すも
のである。

この防災キャップは、装着部材１０のみによって構成さ
れている。この装着部材１０の下部には、ボンベ５の上
部外面、この例ではネックリング１３の外周囲に密着す
る開口部が形成されており、上端側は徐々に縮径して閉
じられている。またこの装着部材１０は、ボンベ５のボ
゛ノベキャップ９上からこれを覆うように被せることが
容易にできるように、ボンベキャップ９の外径よりも若
干大きな内径に形成されている。またこの装着部材１０
の開口部の内径は、所定の幅の部分がボンベ５のネック
リング１３の外径よりも若干小に設定されている。

この装着部材ＩＯは、柔軟性を有しかつガス透過率の小
さい材料、例えば天然ゴム、ブチルゴム、クロロブレン
ゴム等によって形成されている。

次に、この防災キャップの使用方法を説明する。

この装着部材１０のみからなる防災キャップは、主に充
填の完了したボンベ５に予め装着して用いられる。

その際、装着部１１０の開口部はボンベ５のネックリン
グ１３に嵌め合わされ、固定金具１４によってリング１
３の外面にしっかりと密着固定される。

この防災キャップにおいては、ボンベ５の容器弁６など
からガス漏れが起きろと、漏洩ガスによって装着部材１
０が膨張するので、その変形を目視で検知することによ
り、ガス漏れ事故を発見することができる。

しかもこの防災キャップをボンベ５に装着しておけば、
漏洩ガスが該キャップ内に留どまり、大気中に拡散す之
ことがないので、外気を汚染することなく、ガス漏れ事
故を発見できる。

（実施例５） 第５図の防災キャップは、装着部材１０の上部に漏洩ガ
スと反応して変色する検知剤２４が充填された透明カッ
プ２５が装着されてなるものである。検知剤２４には、
種々のらのが提供されているが、ボンベ５に充填された
ガスが水素化ヒ累（Ａ　ｓｒ（３）である場合には、臭
化第二水銀の含浸されたシリカゲルなどを用いることが
望ましい。

この例の防災キャップは、前記実施例４のものと同様に
して用いられる。この例の防災キャップにおいては、装
着されたボ：ノベ５からガス漏れが発生すると、検知剤
２４が変色するので、これを視認することによってガス
漏れ事故を発見できる。

（実施例６） 第６図の防災キャップは、装着部材１０の肩部ｌＯａの
外表面に、装着部材ｌＯが膨張した時に変形する検知用
図柄２６が描かれてなるものである。この装着部材ｌＯ
の肩部１０ａは他の部分に比べて肉厚に形成されており
、検知用図柄２６がより顕著に変形するようになされて
いる。

この防災キャップは前記実施例４と同様にして用いられ
る。装着されたボンベ５からガス漏れが２生ずると、装
着部材１０が膨張する。すると検知用図柄２６が変形す
るので、これを視認することによってガス漏れ事故を発
見できる。

（実施例７） 第７図の防災キャップは、装着部Ｈｔｏに、蛇腹状の管
２７が連設されている。この蛇腹状の管２７は一端が閉
止され、他端カセ装着部材１０内に連通されている。ま
た第８図に示すように、この蛇腹状の管２７の溝部２７
ａの奥まった箇所（図中破線で示す部分）には色が塗ら
れている。

この防災キャップは蛇腹状の管２７を収縮させた状態で
、ボンベ５のネックリンゲ１３に気密に固定される。装
着されたボンベ５からガス漏れが発生ずると、漏洩ガス
により蛇腹状の管２７が伸長するので、これを視認する
ことによってガス漏れ事故を発見できる。また蛇腹状の
管２７が伸長すると、溝部２７ａの奥まった箇所に塗ら
れた色か視認できるようになるので、ガス漏れ事故より
確実に発見できる。

（実施例８） 第９図および第１Ｏ図に示す防災キャップは、装着部材
ＩＯに穿孔可能部２８が形成されている。この穿孔可能
部２８は、中空針を刺し入れることができると共に刺し
入れられた中空針を引き抜いた時に閉じるように形成さ
れた部分である。

この例にあっては穿孔可能部２８が、ゴム製の装着部材
ｌＯの内面側に弾性片２９を接着することによって形成
されている。弾性片２９には、ゴムなどの弾性を有する
材料からなる円柱体を用いることもできるが、この例で
は弾性片２９として、針が刺し入れられたときにのみ開
口するような切り込み３０が設けられた軟質プラスチッ
ク製の肉厚円板が用いられている。

つぎにこの防災キャップの作用を説明する。

この例の防災キャップにあっては、穿孔可能部にセンサ
ーのプローブ（中空針）を刺し入れてガス漏れの検査を
行うことができる。また中空針状に形成されたガス処理
装置の処理導管を穿孔可能部２８から防災キャップ内に
刺し入れ漏洩ガスを導出して処理することもできる。さ
らにボンベ５に充填されたガスがシランなどの自燃性ガ
スである場合には、穿孔可能部２８に中空針を刺し入れ
て窒素ガスを吹き込み防災キャップ内の空気を窒素と置
換しておくことによって、漏洩ガスと酸素との反応によ
る装着部材ｌＯの破損事故を防止することができる。

（実施例９） 第１！図に示す防災キャップは、装着部材■０に接続管
１２が連設されたものである。この例では装着部材１０
と接続管１２が一体に形成されている。接続管１２の一
端は開口されており、この管路はピンチコック３２で閉
止されるようになっている。この防災キャップは全体が
ゴムによって形成されている。

またこの防災キャップの装着部材ＩＯは、ボンベ５の胴
部の上部までを覆うように形成されている。

この装着部材１０の開口部は、端部より若干内方の部分
が所定の幅でボンベ５の胴部の外径よりも小径に形成さ
れており、この内径小なる部分で防災キャップは容器の
胴部の上部外面にその収縮力によって密着固定するよう
になっている。

この例の防災キャップにあっても、ガス漏れ事故が発生
した場合は装着部材ＩＯが膨張して変形するのでその変
形を視認することにより、ガス漏洩を発見することがで
きる。また少贋のガス漏れ事故は接続管１２の部分から
ガス検知器のセンサープローブを刺し込んで調べること
ができる。また検知剤の収容された検知管を接続管１２
に常時取り付けておいて、ガス漏洩の検知を行うことか
できる。

検知剤が変色してガス漏洩が検知された場合は、接続管
１２にバルーン］１を装着して漏洩ガスを回収すること
ができる。

この防災キャップは、ボンベ５の胴部上部に密着固定さ
れるように形成されているので、ネックリング１３の設
けられていないボンベ５にも装着できる利点がある。ま
た、アルミニウム製のボンベは肩部がひび割れした例が
あるので、このようなアルミニウム製ボンベにもこの防
災キャップは好適に利用できる。

（実施例１０） 第１２図に示す防災キャップは、装着部材ＩＯに別途製
作された接続管１２が取り付けられてなるものである。

この接続管１２は２方向に分岐しており、２つの枝管に
は弁３３．３３が設けられている。

この防災キャップでは前記実施例９の防災キャップと同
様の作用効果を得られる他、２方向に分岐した枝管に弁
３３．３３が設けられているので、各枝管に取り付けら
れたバルーンＩｔ、　１１を順次取り替えながら漏洩ガ
スを回収でき、多量のガス漏洩にも対処できる利点があ
る。また漏洩ガスを調べる検知管とバルーン１１を同時
に装着部材１０に取り付けることもできる。

（実施例１１） 第１３図に示す防災キャップは、装着部材ＩＯと接続管
１２とバルーン１１とが一体に形成されてなるものであ
る。この防災キャップは、全体がゴムによって形成され
ている。この防災キャップの装着部１１Ｇをなす部分は
最ら厚肉に形成されており、バルーン１１をなす部分は
最も薄肉に形成されている。またこの防災キャップの装
着部Ｉｔ１０の部分には、穿孔可能部２８が形成されて
いる。

この例の防災キャップは、ボンベに予め装着しておくこ
とができるが、ガス漏れ事故が発生した時に容器に装着
しても良い。容器弁６などからガス漏れ事故が発生した
時には、小さく折り畳まれていた防災キャップを容器弁
６を覆うように被せ、その開口部をネックリング１３に
嵌めて固定金具１４で気密に固定する。この防災キャッ
プは、装着部材１０の部分が厚肉に形成されバルーン１
１の部分か薄肉に形成されているので、バルーン１１側
が容易に膨張する。従って、ガスが漏洩しても防災キャ
ップ内の圧力上昇が最低限に抑制され、装着部材１０の
ボンベ５１こ気密１こ装着された状態が維持される。

漏洩ガスの処理は、除害装置に接続された導管のプロー
ブ（中空針）を穿孔可能部２８から防災キャップ内に差
し込み、漏洩ガスを除害装置に吸引して行うことができ
る。また、ガス漏洩が完全に終了したあとでは、接続管
１２の部分をピンヂコック等で封止して防災キャップを
ボンベ５から取り外し、除害薬液を防災キャップ内に注
入したり、漏洩ガスが収容された防災キャップを固定式
除害装置に運すでからガス処理することらできる。

（実施例１２） 第１４図に示す防災キャップは、別々に製作された装着
部材１０とバルーン１１が接続管１２によって接続され
てなるものである。装着部材ｌＯは厚肉のゴムからなる
もので、その側部の２箇所には穿孔可能部２８．２８が
形成されている。また装着部材１０の一端は、細く縮径
されて接続管１２が差し込まれる連結部３４となってい
る。バルーン１１は装着部材ｌＯよりも薄肉のゴムによ
って形成されている。

またこの例の防災キャップには、第１５図に示す検知管
３５が別途用意されている。この検知管３５は筒状のも
ので、その内部に検知剤２４が収容されている。またこ
の検知管３５の開口端側は、装着部材ＩＯの連結部３４
に気密に接続されるようになっている。

この防災キャップでは、ガス漏洩の検知および捕集を行
うことができる。

この防災キャップを使用する場合は、まずボンベ５の容
器弁６を覆うように装着部材ｌＯを被せ、固定金具１４
を用いて装着部材１０の開口部をボンベ１５のネックリ
ング１３に気密に取り付ける。そして通常の場合は、装
着部材１０の連結部３４に検知管３５を取り付けておく
。このようにセ・ソトされた状態で、ボンベ５からガス
が漏洩すると、検知管３５の検知剤２４が変色するので
、即座にガス漏洩を検知できる。

このようにガス漏洩が検知された場合は、ピンチコック
などを用いて装着部材１０の連結部３４を閉じたあと、
検知管３５を外し、ついで接続管１２を用いてバルーン
１１を取り付ける。この後、ピンチコックを外して連結
部３４を開き、バルーン１１に漏洩ガスを回収する。

この防災キャップを用いて漏洩ガスの回収のみを行う場
合は、装着部材１０に最初からノくルーノ１１を取り付
けておく。

バルーン１１に回収された漏洩ガスは、図示しない除害
装置の導管のプローブ（中空針）を装着部材１０の穿孔
可能部ｚ８に刺し入れて、回収された漏洩ガスを吸引し
つつ処理する。

シランなどの自燃性ガスが収容されたボンベ５にこの防
災キャップを用いる場合は、漏洩ガス力く防災キャップ
内の空気で燃焼するのを防止するために、キャップ内を
窒素雰囲気に置換しておくことが望ましい。窒素ガスと
空気の置換は、装着部材１０の穿孔可能部２８に、中空
針状に形成された窒素スプレーの吐出管を刺し入れて行
うことができる。

（実施例１３） 第１６図に示す防災キャップは、ゴム製の装着部材ＩＯ
とゴム製のバルーン＋１が透明プラスチック製の接続管
１２によって連結されたものである。

接続管１２の中央部分には、漏洩ガスと反応して着色す
る検知剤２４が収容されている。

この例の防災キャップは、予めボンベ５のネックリング
１３に固定されて用いられる。装着されたボンベ５から
ガスが漏洩すると、漏洩ガスによって検知剤２４が変色
する。そして漏洩ガスはバルーン【１に回収される。

この防災キャップにおいては、検知剤の色を確認するこ
とによってガス漏れ事故を容易に発見できるうえ、直ち
に漏洩ガスがバルーン１．１１こ回収されるので、安全
な状態でガス処理専門家の到着を待つことができる利点
がある。

なお、以上の実施例では、装着部材ＩＯがネックリング
１３に固定される防災キャップを示したが、ボンベ５の
ネックリング１３の形状が特殊である場合には、アダプ
ター等を介在させて装着部材ｌＯを取り付けるようにし
ても良い。

また、実施例１に示した防災キャップにおいて、接続管
１２にコックを設けてバルーン１１が満杯になったとき
このコックを閉じてバルーン１１を交換ケるようにして
おけば、満杯になったバルーン１１の交換を安全に行う
ことができる。この場合、バルーン＋１を交換する間の
漏洩ガスは柔軟に形成された装着部材１０中に一時蓄え
られる。

「実験例」 （耐蝕性試験ｌ） 装着部材１０およびバルーン１１を作成するのに用いる
材料の耐蝕性を調べた。

装着部材ＩＯ、バルーン１１を形成する材料として、天
然ゴム、ブチルゴム、クロロブレンゴムを選択し、各材
料からなる試験片（１００Ｘ２００ｍｍ。

厚さ０　、２　ｍｍ）を作成した。ついで、これらの試
験片を試験ガスに約３日間さらし、目視および引張り試
験によって材質の劣化が生じていないかを調べた。試験
ガスとしては、窒素ガスをベースガスとし、これにジク
ロルソラン、シラン、ジボラン、ホスフィンあるいはア
ルシンがそれぞれ１０％配合された５種類の混合ガスを
用いた。

この結果、いずれのゴムとも各混合ガスに対する劣化は
ほとんど認められず、上記３種類のゴムはこの発明の装
着部材ｌＯ１バルーン１１を作成する材料として好適で
あることが確認された。

（耐蝕性試験２） ステンレス製の暴気試験容器に、天然ゴム材を１０ｃｍ
Ｘ２０ｃｍに切断したものを吊り下げ、真空引き脱ガス
した。この後、試験ガスを常圧まで導入し、約１０時間
放置したのち、窒素ガスパージ、真空引きを行い、天然
ゴム材を容器から取り出し、目視検査および引張り試験
を行った。

試験ガスとしては、ベースガスとしての水素ガスにノボ
ラン（Ｂ２Ｈ８）が５％配合されたガス（ＮＯｌＩ）、
ベースガスとしての窒素ガスにホスフィン（ＰＨ３）が
１０％配合されたガス（Ｎｏ、２）、窒素ガスに水素化
ヒ素（ＡＳＨ３）が１０％配合されたガス（Ｎｏ、３）
、窒素ガスにソラン（ＳｉＨ，）が１０％配合されたガ
ス（Ｎｏ、４）、窒素ガスに水素化セレン（）−（３Ｓ
　ｅ）が５％配合されたガス（Ｎｏ、５）を選んだ。

結果を第１表に示す。

以下余白 この結果から、天然ゴムは試料ガスＮ０１５に対し引張
応力６００％、８００％で劣化が認められたが、このＮ
Ｏ３５のガスに対しても引張強さおよび伸びは変化して
おらず、従って、いずれのガスに対しても天然ゴムは良
好な耐性を有しているといえる。

（伸張性） 天然ゴム、ブチルゴム、クロロブレンゴムを用いてバル
ーン１１を作成し、それらに窒素ガスを注入してその伸
張性を調べた。

その結果、バルーン１１は伸張前の寸法（直径Ａ）に対
して、１０倍以上（ＩＯＸＡ）膨張しても破裂せず、余
裕か認められた。

また、バルーン１１に流入した漏洩ガスの透過を考慮し
てバルーン１１の伸張を３倍（３ＸＡ）を上限とすると
、ＩＯＣ型のボンベ（１５０ｋｇ／ｃｍ”充填で、ガス
ｆｉ１．５ｍ’）のときは、バルーン１１の大きさを伸
張前の状態で、肉厚約０　、２１１１ｍ、直径的２０ｍ
ｍ。

長さ約２００ｃｍ程度（材質重量約１００ｇ）に設定す
ることが望ましく、４７Ｑ型のボンベ（ガス量７．３）
のときは、バルーン１１の大きさを肉厚約０．２ｆｆｉ
鵬、直径約２０ｍａ＋、長さ約７００ｍｍ程度（材質重
量約３００ｇ）に設定することが望ましいことが判明し
た。

（装着テスト） 第１図に示した実施例１の防災キャップを用いて漏洩防
止に要する時間を測定した。

まずｌＯＱ型のボンベ５の容器弁６を開いてＩＩ２／ｓ
ｉｎで窒素ガスを漏洩させ、直ちに防災キャップを装着
する操作を１０回行った。

この結果、防災キャップは１０〜１５秒で装着でき、漏
洩ガスのほとんどを捕集できることが判明した。

「発明の効果」 請求項！の防災キャップは、高圧ガス容器の上部外面に
密着する開口部を有しかつ柔軟性を有する材料によって
形成された装着部材からなるものなので、高圧ガス容器
の上部を外気から遮断するように装着できる。そして装
着された高圧ガス容器からガスの漏洩が起こると、柔軟
性を有する材料によって形成された装着部材が膨張する
ので、この変形を目視検知することによりガス漏洩を発
見できる。

従ってこの防災キャップによれば、漏洩ガスを大気に流
出させることなく漏洩事故を発見できるので、事故処理
を安全にかつ短時間に行うことができる。

またこの防災キャップにあっては、装着部材が柔軟に形
成されるとともに外に開口する開口部を有する形状とさ
れており、高圧ガス容器の上部を覆うように装着部材を
被せて用いるので、高圧ガス容器の容器弁取り付は部に
ボンベキャップが装着されていても、その上から装着す
ることができ、利用できる範囲が広い。

さらにこの防災キャップにあっては、装着部材が柔軟に
形成されているので、該キャップを装着したままの状態
でも、容器弁等を操作することが可能である。従って、
この防災キャップを用いれば、漏洩ガスの環境への流出
を防止しつつ、ガス漏れを止めるための簡単な修理や増
締めを行うことができる。

この防災キャップは、予め高圧ガス容器に装着しておく
ことが望ましいが、この防災キャップが装着されてない
高圧ガス容器のガス漏れ事故にも利用できる。こような
場合には、まず装着部材をガス漏れの発生した箇所を覆
うように披せ、装着部材の開口部を高圧ガス容器に気密
に密着固定する。すると、漏洩ガスは該キャップ内に一
時収容されるので、事故処理の専門家の到着を待つこと
ができる。

請求項２の防災キャップは、装着部材がゴムによって形
成されているので、装着された高圧ガス容器からガスが
漏洩した場合は、装着部材が伸長しつつ膨張する。従っ
て装着部材の変形を容易に視認することができ、ガス漏
れ事故を発見し易い。

また装着部材の内部にもある程度の漏洩ガスを一時蓄え
ることができる利点がある。

請求項３の防災キャップは装着部材に検知剤が設けられ
たものなので、装着された高圧ガス容器からガスが漏れ
た場合、検知剤の変化によって即座にガス漏れ事故を検
知できる。従って、この防災キャップにおいてはガス漏
れ事故をより確実に発見できる利点がある。

請求項４の防災キャップは装着部材に穿孔可能部が形成
されているので、穿孔可能部に中空針を刺し入れて、セ
ンサーによるガス漏れ検査や、漏洩ガスの処理や、キャ
ップ内雰囲気の調整を行うことができる。従って、この
防災キャップは取り扱い性の優れたものとなる。

請求項５の防災キャップは装着部材に接続管が連設され
ているので、接続管に検知剤の収容された検知管を取り
付けてガス漏洩の検知を行ったり、接続管にバルーンを
装着して漏洩ガスの捕集を行うことができる。従って、
この防災キャップは、取り扱い便利なものとなる。

前記接続管に弁を設けたり、前記接続管を複数に分岐せ
しめた防災キャップは、さらに取り扱い易いものとなる
。

請求項８の防災キャップは、装着部材よりも膨張し易い
バルーンが連設されたものなので、漏洩ガスをバルーン
に回収して、−時的に漏洩ガスをバルーンに蓄えておき
、その後に漏洩ガスが収容されたバルーンを取り外して
処理に供することができる。

従って、この請求項８の防災キャップを用いれば、ガス
の漏洩が発生しても高圧ガス容器を持ち運ぶ必要が無く
、除害装置の設備がない場所でも迅速に漏洩ガスを処理
することができる。

またこの防災キャップにあっては、漏洩ガスによる該キ
ャップ内の圧力上昇が、バルーンの膨張によって抑制さ
れるので、装着部材に加わる内圧が緩和される。従って
この防災キャップは、装着部材の開口部と高圧ガス容器
の外面との取り付は状態の気密性が確実に保たれるもの
となる。

前記バルーンをゴムで製作すれば、バルーンが伸張して
内容積が増大するので、多量の漏洩ガスを回収できる利
点がある。

請求項１０の防災キャップは、漏洩ガスを処理する薬剤
が収容されているので、漏洩ガスの一部あるいは全部が
防災キャップ内で直ちに処理される。

従って、この防災キャップは安全性の高いものとなる。

加えてこの発明の防災キャップは、柔軟に形成されてい
るので折り畳んだ状態で保管することができ、しかも小
型、軽量であるうえ、構成が簡単で製造コストが安価で
ある。

従って、この発明の防災キャップは、輸送トラック、実
験室、保管室等のあらゆる必要箇所に配備することがで
きる。また、使用方法が簡単なので、不慣れな人でも使
用することができる利点がある。

さらに、この発明の防災キャップは、使用に際して場所
を取らないので、狭い場所でも使用できる。

よって、この発明の防災キャップによれば、危険性を有
するガスが充填された高圧ガス容器等からのガス漏れに
対する安全対策を大幅に改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はそれぞれ実施例１〜６の防災キャ
ップを示す概略断面図、第７図は実施例７の防災キャッ
プを示す概略断面図、第８図は同実施例７の防災キャッ
プの要部を示す概略断面図、第９図は実施例８の防災キ
ャップを示す概略断面図、第１Ｏ図は同実施例８の防災
キャップを示す正面図、第１１図ないし第１３図は実施
例９〜１１の防災キャップを示す概略断面図、第１４図
は実施例１２の防災キャップを示す斜視図、第１５図は
同実施例１２の防災キャップに用いられる検知管を示す
断面図、第１６図は実施例１３の防災キャップを示す概
略断面図、第１７図は従来より高圧ガス容器のガス漏れ
の処理に用いられていた固定式除害装置を示す概略図、
第１８図は従来よりガス漏れ発生時に用いられていた防
災キャップの使用状態を示す概略図である。 ５・・・高圧ガス容器（ボンベ）、１０・・・装着部材
、１１・・・バルーン、１２・・・接続管、１５・・・
逆流防止弁、１９・・・処理弁、２４・・・検知剤、２
８・・・穿孔可能部、３３・・・弁。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）高圧ガス容器の上部外面に密着する開口部を有し
   柔軟性を有する材料によって形成された袋状の装着部材
   からなる防災キャップ。
2. （２）装着部材が、ガス透過の小さいゴムによって形成
   されたことを特徴とする請求項１記載の防災キャップ。
3. （３）前記装着部材に、漏洩ガスと反応して変色する検
   知剤が装着されたことを特徴とする請求項１記載の防災
   キャップ。
4. （４）前記装着部材に、中空針を刺し入れることができ
   ると共に刺し入れられた中空針を引き抜いた時に閉じる
   穿孔可能部が設けられたことを特徴とする請求項１記載
   の防災キャップ。
5. （５）前記装着部材に、接続管が連設されたことを特徴
   とする請求項１記載の防災キャップ。
6. （６）前記接続管に、弁が設けられたことを特徴とする
   請求項５記載の防災キャップ。
7. （７）前記接続管が、複数に分岐していることを特徴と
   する請求項５記載の防災キャップ。
8. （８）前記装着部材に、装着部材よりも容易に膨張する
   ように形成されたバルーンが連設されたことを特徴とす
   る請求項１記載の防災キャップ。
9. （９）前記バルーンが、ガス透過の小さいゴムによって
   形成されたことを特徴とする請求項８記載の防災キャッ
   プ。
10. （１０）漏洩ガスを処理する薬剤が収容されたことを特
    徴とする請求項１または請求項８記載の防災キャップ。