JPH0125301Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は石油精製装置、化学装置等の現場に
設置されている配管の改良、補修等の必要から第
４図ハに示す如く配管の途中に弁、その他の装置
を取付ける為に第４図イに示す如くその部分の管
を切断して夫々の管端に第４図ロのようにフラン
ジを取付けるのであるが、該フランジの管との接
続部分である溶接部分の漏洩耐圧テストを行うこ
とを目的として考案された装置である。

従来、小口径管、例えば内径200mm程度迄の管
に対しては同様な装置が市販されていて、これに
よつてテストは可能であつたが、これ等は一般に
鉄のかたまりに等しい重量を持つた装置であり、
内径600mm程度以上の大口径管に適用させる為に
拡大、製作した場合、莫大な、かつ大重量の装置
となる為、取扱い上、安全上極めて不便である。

小口径のテスト管であつても、従来市販されて
いる装置よりはるかに軽量、かつ、便利なものが
必要であることから考案された装置である。

特に構造としてはフランジとパイプを用いて設
計、製作し、装置内部を空洞かつ無圧化して機構
を可能な限り単純化した機動性のある装置であ
る。

この考案の要旨とするところは、短管と、該短
管の一端部外周に一体的に設けたフランジと、該
フランジの短管延長方向側面に周設した外周溝と
該外周溝側に開口した圧力導孔と、該外周溝に対
面する外周溝を周設したフランジを有するリング
状押え板と、該短管のフランジと押え板のフラン
ジとの間に挟着されるパツキンと、該フランジの
外周溝と押え板の外周溝とが形成する空間に介在
されるテスト圧シール用パツキンと、該パツキン
の外側中央部に輪状に突成した突条と、テスト管
の端部外周に溶接したフランジに対面する前記短
管の他端部外周に周設したフランジと、前記フラ
ンジとフランジとの間に挟着されるパツキンと、
前記圧力導孔に導通するシール圧用配管と、前記
短管の両フランジとの間に導通するテスト圧用配
管とから成る管端のフランジ溶接部分のテスト装
置である。

次にこの装置を用いたテスト要領について添付
図に従い説明する。

第１図は装置の断面図。第２図は第１図を右側
から見た場合の完成図。第３図は第１図の要部の
拡大説明図である。

第４図ロに図示したように取付けられた管端フ
ランジの夫々について溶接部分の漏洩耐圧テスト
を行なうに際し、第１図のように、漏洩耐圧テス
ト装置１をガスケツト２を介してテスト管３にボ
ルトナツト４で取付ける。

ボルトナツト４はこの時点では完全にしめない
で手でまわせる程度にしておき、次にテスト圧力
を供給するのであるが、バルブ５，６は最初は全
閉にしておく。テスト圧力は、テスト圧力供給管
７を経てバルブ５，６の上流側まで達している。
ここで圧力ゲージ８をみながら、テスト圧力供給
管７のバルブ５を少しずつ開き、銅製のシール圧
用配管９を経て、短管２０の一端部外周に一体的
に設けたフランジ１９の短管２０延長方向側面に
周設した外周溝１８と、リング状押え板２３の外
周のフランジ１９′に周設した前記外周溝１８に
対面する外周溝１８′とが形成する空間に介在さ
れるテスト圧シール用パツキン１０の下面に圧力
をかけ、テスト圧シール用パツキン１０を外側に
拡げてその外側中央部に輪状に突成した突条１
０′をテスト管３の内壁円周面に押圧しシールす
ることによりテスト管３と短管２０との間にテス
ト圧封入室１１を形成させる構造にする。符号１
７は短管２０のフランジ１９と押え板２３のフラ
ンジ１９′との間に挟着されるパツキン、２１は
フランジ１９の外周溝１８側に開口した圧力導
孔、２２は短管２０と押え板３とを連結する組立
ボルトを示す。

テスト圧シール用パツキン１０が外側に拡がる
ことにより内壁円周面を一様な力で押圧するので
漏洩耐圧テスト装置１はわずかに浮き上がるので
この状態でテスト管３のフランジ１２と漏洩耐圧
テスト装置１のフランジ１３が合致するように調
整しながらボルトナツト４を完全にしめれば漏洩
耐圧テスト装置１は、ほゞ、テスト管３に対して
芯の出た状態でセツトされる。

尚、第３図に示すように、テスト圧シール用パ
ツキン１０は、溝１８によつて形成される凸字形
断面形状によつて飛び出すことはない。

次に、残圧ベントバルブ１４を全閉にしてか
ら、テスト圧力ゲージ１５をみながら、バルブ６
を全開にして銅製のテスト用配管１６を経て、テ
スト圧封入室１１にテスト圧力を供給し、テスト
圧に達した時バルブ６を全閉にしてテスト圧力ゲ
ージ１５の変化を観察する。

上述がテストの概要であるが、テスト終了に際
しては残圧ベントバルブ１４を開にしてテスト圧
をベントしてから装置の取外しをするのである
が、圧力チエツクは、圧力ゲージ８，１５によつ
て可能である。

又、テスト圧シール用パツキン１０は例えばネ
オプレンと称されるクロロプレン重合体製で伸縮
性があり、圧力が無くなれば元の形状に戻る。

上述はテスト圧力が気体の場合について説明し
たがテスト圧力が水圧のように液体の場合には第
１図のテスト圧用配管１６だけが第５図のように
気体用の配管９と液体テスト圧用配管１６に分か
れて夫々独立した配管になる。圧力の供給順序は
上述と同様にテスト圧シール用パツキン１０への
圧力が先で、テスト流体は気体でであり、次にテ
スト圧封入室１１に液体圧がかけられる。

この考案は以上の説明により明らかなように、
シール圧用配管から圧力導孔を通りテスト圧シー
ル用パツキンの下面に高圧空気を送気すると、該
テスト圧シール用パツキンが外側に拡張してテス
ト管の内面に対して密接する押圧力が作用して強
力にシールできると共にテスト圧封入室はテスト
管と短管との間に形成されるからその空間は狭
く、急速に所定の内圧まで上昇するからテスト時
間が短くできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるテスト装置の縦断面
図、第２図はその右側立面図、第３図は要部の拡
大部分縦断面図、第４図イ，ロ，ハは管の途中に
バルブを設ける作業の説明用の略図的側面図、第
５図は他の実施態様を示す側面図である。 図面中、符号１は漏洩耐圧テスト装置、２はガ
スケツト、３はテスト管、４はボルトナツト、
５，６はバルブ、７はテスト圧力供給管、８は圧
力ゲージ、９はシール圧用配管、１０はパツキ
ン、１０′は突条、１１はテスト圧封入室、１２，
１３はフランジ、１４は残圧ベントバルブ、１５
はテスト圧力ゲージ、１６はテスト圧用配管、１
７はパツキン、１８，１８′は溝、１９，１９′は
フランジ、２０は短管、２１は圧力導孔、２２は
組立ボルト、２３はリング状押え板である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 短管２０と、該短管２０の一端部外周に一体的
   に設けたフランジ１９と、該フランジ１９の短管
   ２０延長方向側面に周設した外周溝１８と該外周
   溝１８側に開口した圧力導孔２１と、該外周溝１
   ８に対面する外周溝１８′を周設したフランジ１
   ９′を有するリング状押え板２３と、該短管２０
   のフランジ１９と押え板２３のフランジ１９′と
   の間に挟着されるパツキン１７と、該フランジ１
   ９の外周溝１８と押え板２３の外周溝１８′とが
   形成する空間に介在されるテスト圧シール用パツ
   キン１０と、該パツキン１０の外側中央部に輪状
   に突成した突条１０′と、テスト管３の端部外周
   に溶接したフランジ１２に対面する前記短管２０
   の他端部外周に周設したフランジ１３と、前記フ
   ランジ１２とフランジ１３との間に挟着されるパ
   ツキン２と、前記圧力導孔２１に導通するシール
   圧用配管９と、前記短管２０の両フランジ１３，
   １９との間に導通するテスト圧用配管１６とから
   成ることを特徴とする管端のフランジ溶接部分の
   テスト装置。