JPH01253193A - エレクトロルミネッセンス素子 - Google Patents

エレクトロルミネッセンス素子

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JPH01253193A
JPH01253193A JP63080461A JP8046188A JPH01253193A JP H01253193 A JPH01253193 A JP H01253193A JP 63080461 A JP63080461 A JP 63080461A JP 8046188 A JP8046188 A JP 8046188A JP H01253193 A JPH01253193 A JP H01253193A
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JP
Japan
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back electrode
conductive
powders
electroluminescence element
hardened
Prior art date
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Pending
Application number
JP63080461A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuhisa Enjoji
勝久 円城寺
Yuichi Aoki
裕一 青木
Shiro Kobayashi
史朗 小林
Koji Nakanishi
功次 中西
Etsuo Ogino
悦男 荻野
Toshitaka Shigeoka
重岡 利孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エレクトロルミネッセンス素子(以下EL素
子と略す)に関し、特に大面積に均質な表示特性を持ち
、安定性の優れた直流印加型EL素子(DCEL素子と
略す)に関する。
〔従来の技術〕
コンピュータ端末のフラットデイスプレィとして、種々
の構造のEL素子が盛に研究されている。
従来このようなEL素子の一種に第1図に示すようなり
CEL素子がある。このDCEL素子はガラス基板l上
にスズを添加した酸化インジウム(ITO)の透明電極
2が形成され、その上にZnS : MnあるいはZn
S:TbなどのEL発光層3が真空蒸着法、またはスパ
ッタリング法などで形成され、さらにその上にCuO+
 Mn0i I Tb40t + EuzOs +Pr
(hなどの比較的高抵抗率物質の微粉末をバインダーで
固めた電流制御の働きをする抵抗層4がスプレー法で形
成され、最後にAlの背面電極5が真空蒸着法で形成さ
れた素子構造である。(例えば英国特許2176340
八)。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記した従来のDCEL素子に於いては
、真空蒸着法により形成されたA1薄膜を背面電極に用
いるため、EL発光動作時にA2電極の陽極酸化が局所
的に生じることにより電流集中を生じ、局所的に高温加
熱されて破壊を生じる問題があった。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あって、透明な絶縁性基板上に、透明電極、発光層、抵
抗層および背面電極を順次積層したEL素子において、
背面電極に導電性粉末を主成分とした導電性ペーストを
硬化固着させた導電層を用いる。
前記導電性粉末としては、酸化が起こりにくいAu+ 
pt、 Agなどの貴金属、RuO2、5n0Hなどの
導電性酸化物あるいはカーボンの粉末が使用できるが、
中でもカーボン粉末が化学的に非常に安定であり、かつ
低抵抗体であるのでEL素子の背面電極材料として最も
好ましい。
上記導電性粉末の形状としては、導電性ペーストとして
取り扱える範囲の大きさであれば任意の大きさのものが
使用できる。内でも0.02〜0.5μmの微粒の粉末
が高い導電率を実現できるので好ましい。
父上記導電性粉末を含む導電性ペーストとしては、例え
ば導電性粉末、樹脂、有機溶媒等を混合した物等が例示
できる。又これに限らず塗布操作によって導電層を形成
できるものであればかまわない。
上記導電性ペーストは、硬化固着されて電極として使用
されるが、例えば前記導電性粉末、樹脂、有機溶媒等の
混合物は乾燥することによって硬化・固着できる。
〔作用〕
本発明によれば、背面電極に導電性粉末、好ましくはカ
ーボン粉末を主成分とした導電性ペーストを硬化固着さ
せた導電層を用いているため、EL発光動作時に背面電
極が化学変化して導電性が損なわれることがなくなり、
素子の破壊を防止することができる。
特に、カーボン粉末を用いた背面電極はEL素子の表示
面側から入射した外部光を該背面電極が吸収して反射光
を減すので、高いコントラストの表示が得られる効果が
ある。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例について説明する。第1図は本発
明に係るEL素子の基本構造を示した断面図である。
ガラス基板(1)上に、透明電極(2)をスパッタリン
グ法により約400nmの厚さのITO膜で形成し、そ
の後ホトリソ−エツチング法により所定の電極形状にパ
ターニングした。
次に、発光層(3)を真空蒸着法により、約1μmの厚
さのMnがドープされたZnS膜で形成した。
次に: MnO□の粉末がバインダー樹脂とシンナーの
混合液に分散された塗料をスプレー法で塗布し、続いて
乾燥して抵抗率が約lXIO3Ω■で膜厚が約20μm
の抵抗層をべた膜で形成した。
次に、カーボンの粉末がバインダー樹脂とシンナーの混
合液に分散されたペースト(市販されているカーボンペ
ーストを使用)をスクリーン印刷法により背面電極の形
状に印刷し、続いて乾燥硬化して、抵抗率が約lXl0
−”Ωcmで膜厚が約30μmの背面電極(5)を形成
した。
次に、前記べた膜状の抵抗層をダイヤモンド針により、
前記背面電極(5)の溝部に当る部分をスクライブし、
背面電極と相似のパターン形状の抵抗層(4)を形成し
た。
本実施例におけるEL素子は、従来の背面電極ANを用
いたEL素子が約1000時間の発光動作で発光面積の
約20%が背面電極の陽極酸化により局部的過電流が流
れるようになって破壊したのに対して、5%以下の破壊
が見られた程度で大幅に素子破壊が改善された。
〔発明の効果〕
本発明によれば、背面電極に導電性粉末、好ましくはカ
ーボン粉末を主成分とした導電性ペーストを硬化固着さ
せた導電層を用いているので、長寿命で安定な表示特性
を持ったEL素子が得られる。
また、本発明によれば、背面電極をスクリーン印刷性等
安価の方法で形成できるので従来の真空蒸着法による背
面電極材料法に較べて製造設備費が安く生産性が高いの
で安価なりCEL素子を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による直流印加型EL素子の断面図であ
る。 1ニガラス基板、2:透明電極、3:EL発光層、4:
抵抗層、5:背面電極。 第1図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1) 透明な絶縁性基板上に透明電極、発光層、抵抗
    層および背面電極を順次積層したエレクトロルミネッセ
    ンス素子において、該背面電極が導電性粉末を主成分と
    した導電性ペーストを硬化固着させた導電層であること
    を特徴とするエレクトロルミネッセンス素子。
  2. (2) 前記導電性粉末がカーボン粉末である請求項1
    記載のエレクトロルミネッセンス素子。
JP63080461A 1988-04-01 1988-04-01 エレクトロルミネッセンス素子 Pending JPH01253193A (ja)

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