JPH01254332A - 缶シーマ - Google Patents
缶シーマInfo
- Publication number
- JPH01254332A JPH01254332A JP63120756A JP12075688A JPH01254332A JP H01254332 A JPH01254332 A JP H01254332A JP 63120756 A JP63120756 A JP 63120756A JP 12075688 A JP12075688 A JP 12075688A JP H01254332 A JPH01254332 A JP H01254332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seaming
- chuck
- spline
- lever
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
- B65B7/285—Securing closures on containers by deformation of the closure
- B65B7/2857—Securing closures on containers by deformation of the closure and the container rim
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はシーミングロールとシーミングチャックを一体
化して交換時間の大巾な短縮を図るようにした缶シーマ
に関するもので７ある。
化して交換時間の大巾な短縮を図るようにした缶シーマ
に関するもので７ある。
（従来の技術）
従来実開昭５４−９１３７号公報において提案されティ
る缶シーマの１例を第７図について説明すると、ｌはシ
ーミングロールで、シーミングレバー２に固定された軸
３，４に夫々回転自在に装着されている。５はシーミン
グチャックで、回転筒管６の下端にねじ固定されており
、同回転筒管６内を上下摺動自在に貫通するノックアウ
トロッド７の下端には、ねじ８によりノックアウトパッ
ド９が固定されている。ノックアウトパッド９は前記チ
ャック５下端の凹陥部１０から突出可能になっている。
る缶シーマの１例を第７図について説明すると、ｌはシ
ーミングロールで、シーミングレバー２に固定された軸
３，４に夫々回転自在に装着されている。５はシーミン
グチャックで、回転筒管６の下端にねじ固定されており
、同回転筒管６内を上下摺動自在に貫通するノックアウ
トロッド７の下端には、ねじ８によりノックアウトパッ
ド９が固定されている。ノックアウトパッド９は前記チ
ャック５下端の凹陥部１０から突出可能になっている。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来の第７図に示す缶シーマでは、シーミングロー
ル１を装着した軸３，４とシーミングチャック５は、夫
々側々にシーミングレバー２と回転筒管６にねし固定さ
れていた。従って缶胴径及び缶蓋径の変更の際には、シ
ーミングロールｌを取付けた取付軸３．４と、回転筒管
６に固定されているシーミングチャック５とを夫々側々
に交換しなければならず、かつこれらは何れもねじ式固
定であり、また缶シーマにはシーミングロール及びシー
ミングチャックが沢山配設されているため、これらの交
換には長時間を要し、しかもこれら相互の高さ方向の調
整、平面方向の調整は、正確な精度を出すのに長時間を
要する等の問題があった。
ル１を装着した軸３，４とシーミングチャック５は、夫
々側々にシーミングレバー２と回転筒管６にねし固定さ
れていた。従って缶胴径及び缶蓋径の変更の際には、シ
ーミングロールｌを取付けた取付軸３．４と、回転筒管
６に固定されているシーミングチャック５とを夫々側々
に交換しなければならず、かつこれらは何れもねじ式固
定であり、また缶シーマにはシーミングロール及びシー
ミングチャックが沢山配設されているため、これらの交
換には長時間を要し、しかもこれら相互の高さ方向の調
整、平面方向の調整は、正確な精度を出すのに長時間を
要する等の問題があった。
本発明はシーミングロールとシーミングチャックを一体
で同時に交換できるようにすることにより、前記従来の
課題を解決しようとするものである。
で同時に交換できるようにすることにより、前記従来の
課題を解決しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、シーミングロールを取付けたシーミ
ングレバー及びシーミングチャックを、夫々シーミング
ロール軸及び回転筒の下端部にスプライン又はセレーシ
ョンを介して連結すると共に、同シーミングレバー及び
シーミングチャックを連結ブラケットにより一体に結合
してなるもので、これを課題解決のための手段とするも
のである。
ングレバー及びシーミングチャックを、夫々シーミング
ロール軸及び回転筒の下端部にスプライン又はセレーシ
ョンを介して連結すると共に、同シーミングレバー及び
シーミングチャックを連結ブラケットにより一体に結合
してなるもので、これを課題解決のための手段とするも
のである。
（作用）
缶胴径の変更に伴ってシーミングロール及びシーミング
チャックを変更する必要がある場合には、同ロール及び
チャックを手で持って下方に引張ると、スプライン部又
はセレーション部で同ロール及びチャックが連結ブラケ
ットを介し一体となって取外せる。次にサイズ変更のシ
ーミングロール及びシーミングチャックを取付けるには
、シーミングレバーとシーミングチャックの夫々のスプ
ライン又はセレーションを連結部分のスプラインに合せ
て押し上げるだけで、容易にシーミングロールとチャッ
クの取付けができ、サイズ変更されたものとの交換が迅
速に出来る。
チャックを変更する必要がある場合には、同ロール及び
チャックを手で持って下方に引張ると、スプライン部又
はセレーション部で同ロール及びチャックが連結ブラケ
ットを介し一体となって取外せる。次にサイズ変更のシ
ーミングロール及びシーミングチャックを取付けるには
、シーミングレバーとシーミングチャックの夫々のスプ
ライン又はセレーションを連結部分のスプラインに合せ
て押し上げるだけで、容易にシーミングロールとチャッ
クの取付けができ、サイズ変更されたものとの交換が迅
速に出来る。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第３図は本発明の実施例を示し、１１は第１シーミン
グロール、１２は第２シーミングロール、１３はシーミ
ングチャックである。１４はシーミングレバーでシーミ
ングロール軸１５にスプライン（又はセレーション）１
５ａを介して挿入され、下方に引抜くことは可能である
が、同軸１５と一体回転できるように固定されており、
また同レバー１４には軸１６が固定されている。そして
シーミングロール１１．１２はねじ１７により軸１６に
固定されたベアリング１日を介して、回転自由に同軸１
６の中心に吊下げられている。一方シーミングチャック
１３は缶シーマ本体１９にベアリング２０を介して回転
自在に支持された回転筒２１の下端に、スプライン（又
はセレーション）２２を介して装着されていて、同回転
筒２１と一体に回転するようになっている。また回転筒
２１内には上下摺動自在にノックアウトロッド２３が貫
通しており、同ロッド２３の下端にはノックアウトパッ
ド２４がねじ２５により固定されている。ノックアウト
パッド２４はシーミングチャック１３の下端の凹陥部２
６から突出して、巻締め加工された缶詰缶をチャックか
ら離脱させるものである。
〜第３図は本発明の実施例を示し、１１は第１シーミン
グロール、１２は第２シーミングロール、１３はシーミ
ングチャックである。１４はシーミングレバーでシーミ
ングロール軸１５にスプライン（又はセレーション）１
５ａを介して挿入され、下方に引抜くことは可能である
が、同軸１５と一体回転できるように固定されており、
また同レバー１４には軸１６が固定されている。そして
シーミングロール１１．１２はねじ１７により軸１６に
固定されたベアリング１日を介して、回転自由に同軸１
６の中心に吊下げられている。一方シーミングチャック
１３は缶シーマ本体１９にベアリング２０を介して回転
自在に支持された回転筒２１の下端に、スプライン（又
はセレーション）２２を介して装着されていて、同回転
筒２１と一体に回転するようになっている。また回転筒
２１内には上下摺動自在にノックアウトロッド２３が貫
通しており、同ロッド２３の下端にはノックアウトパッ
ド２４がねじ２５により固定されている。ノックアウト
パッド２４はシーミングチャック１３の下端の凹陥部２
６から突出して、巻締め加工された缶詰缶をチャックか
ら離脱させるものである。
２７は連結ブラケットで、シーミングレバー１４とシー
ミングチャック１３を一体に連結している。
ミングチャック１３を一体に連結している。
即ち、同ブラケット２７は、シーミングチャック１３と
は外周に設けた鍔２８を介して連結され、シーミングレ
バー１４とはリング２９を介して連結されており、同リ
ング２９は連結ブラケソ目４に係合するロックナツト３
０により回転自在に固定されている。また３１はシーミ
ングチャック１３を回転筒２１に上下方向に位置決めす
るためのボールである。
は外周に設けた鍔２８を介して連結され、シーミングレ
バー１４とはリング２９を介して連結されており、同リ
ング２９は連結ブラケソ目４に係合するロックナツト３
０により回転自在に固定されている。また３１はシーミ
ングチャック１３を回転筒２１に上下方向に位置決めす
るためのボールである。
次に作用を説明すると、缶蓋径の変更に対応してシーミ
ングロール１１．１２及びシーミングチャック１３を交
換しなければならない時には、同ロール１１．１２及び
チャック１３を手で持って下方に引張ると、シーミング
ブラケソ目４とシーミングチャック１３は連結ブラケッ
ト２７により一体に連結されているので、シーミングレ
バー・ノド１４がスプライン１５ａを介してシーミング
ロール軸１５から離脱し、またシーミングチャック１３
がスプライン２２を介して回転筒２１から離脱し、連結
ブラケット２７を介して一体に引下げられる。
ングロール１１．１２及びシーミングチャック１３を交
換しなければならない時には、同ロール１１．１２及び
チャック１３を手で持って下方に引張ると、シーミング
ブラケソ目４とシーミングチャック１３は連結ブラケッ
ト２７により一体に連結されているので、シーミングレ
バー・ノド１４がスプライン１５ａを介してシーミング
ロール軸１５から離脱し、またシーミングチャック１３
がスプライン２２を介して回転筒２１から離脱し、連結
ブラケット２７を介して一体に引下げられる。
次に変更されたサイズのシーミングロールを取付けたシ
ーミングレバー及びシーミングチャックを装着するには
、スプライン径は前のものと同一であるため、シーミン
グレバー１４のスプラインをシーミングロール軸１５の
スプライン１５ａに、シーミングチャック１３のスプラ
インを回転筒２１のスプライン２２に夫々合せて押し込
むだけで短時間に装着ができる。なお、缶巻締に際して
は、通常シーミングチャック１３に対して缶は押上げる
力を作用させるため、連結ブラケット２７で連結された
シーミングロールにも上方への力が作用する。しかしな
がらこれらの落下を防止するためにカム３５をレバー３
６で軸３７を中心としてシーミングロール軸１５に押付
ける等の手段も利用できる。
ーミングレバー及びシーミングチャックを装着するには
、スプライン径は前のものと同一であるため、シーミン
グレバー１４のスプラインをシーミングロール軸１５の
スプライン１５ａに、シーミングチャック１３のスプラ
インを回転筒２１のスプライン２２に夫々合せて押し込
むだけで短時間に装着ができる。なお、缶巻締に際して
は、通常シーミングチャック１３に対して缶は押上げる
力を作用させるため、連結ブラケット２７で連結された
シーミングロールにも上方への力が作用する。しかしな
がらこれらの落下を防止するためにカム３５をレバー３
６で軸３７を中心としてシーミングロール軸１５に押付
ける等の手段も利用できる。
第４図〜第６図は他の実施例を示し、連結ブラケット２
７を缶シーマ本体１９に取付ブラケット４１を介して直
接装着した場合である。即ち、第４図のＣ−Ｃ断面であ
る第５図に示す如く、シーミングレバー１４及びシーミ
ングチャック１３は、連結ブラケット２７に回転自在に
装着されている。
７を缶シーマ本体１９に取付ブラケット４１を介して直
接装着した場合である。即ち、第４図のＣ−Ｃ断面であ
る第５図に示す如く、シーミングレバー１４及びシーミ
ングチャック１３は、連結ブラケット２７に回転自在に
装着されている。
また取付ブラケット４１は缶シーマ本体１９にボルト４
６により固定されており、かつ同ブラケ・ノド４１の外
周部にはスプリング４５により可動可能にピン４３が取
付けられている。
６により固定されており、かつ同ブラケ・ノド４１の外
周部にはスプリング４５により可動可能にピン４３が取
付けられている。
次に連結ブラケット４１並びにこれと一体の部品を取外
す場合は、ノブ４２を引いて回転させ、ピン４４を連結
ブラケット４１の突起部に引掛けてピン４３の先端を後
退させ、連結ブラケット４１を下方に引き出す。またこ
れとは逆に装着の際は、この状態で連結ブラケット４１
を挿入し、ピン４３の先端を同ブラケット４１の１部に
設けたテーパー穴に挿入し、上下方向並びに回転を固定
する。
す場合は、ノブ４２を引いて回転させ、ピン４４を連結
ブラケット４１の突起部に引掛けてピン４３の先端を後
退させ、連結ブラケット４１を下方に引き出す。またこ
れとは逆に装着の際は、この状態で連結ブラケット４１
を挿入し、ピン４３の先端を同ブラケット４１の１部に
設けたテーパー穴に挿入し、上下方向並びに回転を固定
する。
しかし第４図〜第６図の実施例も、前記第１図〜第３図
の実施例と作用効果において差異はない。
の実施例と作用効果において差異はない。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如（本発明は構成されており、シー
ミングロールとシーミングチャックが連結ブラケットを
介して一体で同時に交換できるため、従来のようにシー
ミングロールとシーミングチャックを夫々別々に交換し
ていた場合に比べて大巾に交換時間の短縮ができ、また
従来のように別々に装着し、個々に調整していた場合に
比べ、相互の微調整の時間が全く不要である等の多くの
優れた効果を奏するものである。
ミングロールとシーミングチャックが連結ブラケットを
介して一体で同時に交換できるため、従来のようにシー
ミングロールとシーミングチャックを夫々別々に交換し
ていた場合に比べて大巾に交換時間の短縮ができ、また
従来のように別々に装着し、個々に調整していた場合に
比べ、相互の微調整の時間が全く不要である等の多くの
優れた効果を奏するものである。
第１図は本発明の実施例を示す缶シーマの一部を示す平
面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は第１図のＢ
−Ｂ断面図、第４図は本発明の他の実施例を示す缶シー
マの一部の平面図、第５図は第４図のＣ−Ｃ断面図、第
６図は第４図のＤ矢視図、第７図は従来の缶シーマのシ
ーミングロール及びチャックを示す縦断面図である。 図の主要部分の説明 １１、１２・・−シーミングロール １３・・・シーミングチャック １４・・・シーミングレバー １５− シーミングシャフト １５ａ−スプライン １６−軸 １７−・ねじ １８−ベアリング１９−
缶シーマ本体 ２０−・−ベアリング２１・・・
回転筒 ２２−・スプライン第２図
面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は第１図のＢ
−Ｂ断面図、第４図は本発明の他の実施例を示す缶シー
マの一部の平面図、第５図は第４図のＣ−Ｃ断面図、第
６図は第４図のＤ矢視図、第７図は従来の缶シーマのシ
ーミングロール及びチャックを示す縦断面図である。 図の主要部分の説明 １１、１２・・−シーミングロール １３・・・シーミングチャック １４・・・シーミングレバー １５− シーミングシャフト １５ａ−スプライン １６−軸 １７−・ねじ １８−ベアリング１９−
缶シーマ本体 ２０−・−ベアリング２１・・・
回転筒 ２２−・スプライン第２図
Claims (1)
- シーミングロールを取付けたシーミングレバー及びシー
ミングチャックを、夫々シーミングロール軸及び回転筒
の下端部にスプライン又はセレーションを介して連結す
ると共に、同シーミングレバー及びシーミングチャック
を連結ブラケットにより一体に結合してなることを特徴
とする缶シーマ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63120756A JPH07110388B2 (ja) | 1987-12-29 | 1988-05-19 | 缶シーマ |
| AU27453/88A AU598707B2 (en) | 1987-12-29 | 1988-12-22 | Can seamer |
| EP88121686A EP0322843B1 (en) | 1987-12-29 | 1988-12-27 | Can seamer |
| DE8888121686T DE3870841D1 (de) | 1987-12-29 | 1988-12-27 | Falzvorrichtung fuer dosendeckel. |
| KR1019880017808A KR920000237B1 (ko) | 1987-12-29 | 1988-12-29 | 캔시이머 |
| CA000587238A CA1311158C (en) | 1987-12-29 | 1988-12-29 | Can seamer |
| US07/291,789 US4961300A (en) | 1987-12-29 | 1988-12-29 | Can seamer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33410987 | 1987-12-29 | ||
| JP62-334109 | 1987-12-29 | ||
| JP63120756A JPH07110388B2 (ja) | 1987-12-29 | 1988-05-19 | 缶シーマ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254332A true JPH01254332A (ja) | 1989-10-11 |
| JPH07110388B2 JPH07110388B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=26458285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63120756A Expired - Lifetime JPH07110388B2 (ja) | 1987-12-29 | 1988-05-19 | 缶シーマ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4961300A (ja) |
| EP (1) | EP0322843B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07110388B2 (ja) |
| KR (1) | KR920000237B1 (ja) |
| AU (1) | AU598707B2 (ja) |
| CA (1) | CA1311158C (ja) |
| DE (1) | DE3870841D1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8825280D0 (en) * | 1988-10-28 | 1988-11-30 | Mb Group Plc | Seaming rolls |
| JP2799229B2 (ja) * | 1990-07-25 | 1998-09-17 | 北海製罐株式会社 | 二重巻締機におけるシーミングカムレバーとハウジングとのクリアランス設定機構 |
| US5157634A (en) * | 1990-10-23 | 1992-10-20 | International Business Machines Corporation | Dram having extended refresh time |
| US5320469A (en) * | 1991-10-30 | 1994-06-14 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Can seamer |
| US5860782A (en) * | 1997-12-23 | 1999-01-19 | Abc Seamer Technologies, Inc. | Container seaming apparatus and methods |
| ITPR20070011A1 (it) * | 2007-03-01 | 2008-09-02 | Cft Packaging S P A | Aggraffatrice rotativa |
| ITPR20070075A1 (it) | 2007-10-09 | 2009-04-10 | Cft Packaging S P A | Aggraffatrice rotativa |
| US8757953B2 (en) * | 2009-07-07 | 2014-06-24 | Crown Packaging Technology, Inc. | Double seaming chuck-knockout |
| US9085026B2 (en) | 2009-07-07 | 2015-07-21 | Crown Packaging Technology, Inc. | High speed seaming assembly |
| US20120021882A1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Reiner Leroy J | Pin and double profile roll assembly |
| CN104174782B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-02-03 | 舟山市普陀天海适用技术研究所 | 一种环形卷封装置 |
| ITUB20159812A1 (it) * | 2015-12-30 | 2017-06-30 | Lyra Bearing S R L | ?rollina migliorata? |
| US10195657B1 (en) | 2016-05-03 | 2019-02-05 | Norland International, Inc. | Servo-driven seamer assembly for sealing a container |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US777784A (en) * | 1902-09-30 | 1904-12-20 | Crown Cork And Seal Co | Head for bottle-capping machines. |
| US1996381A (en) * | 1933-06-15 | 1935-04-02 | Paul H Lange | Seaming mechanism |
| US2152571A (en) * | 1937-09-30 | 1939-03-28 | Owens Illinois Glass Co | Closure applying apparatus |
| US2748733A (en) * | 1953-02-05 | 1956-06-05 | American Can Co | Seaming head |
| US4086747A (en) * | 1977-05-05 | 1978-05-02 | Aluminum Company Of America | Headset device for a capping machine |
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| JP5412873B2 (ja) | 2009-02-25 | 2014-02-12 | トヨタ自動車株式会社 | 半導体装置及び半導体装置の電流測定方法 |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP63120756A patent/JPH07110388B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-22 AU AU27453/88A patent/AU598707B2/en not_active Ceased
- 1988-12-27 DE DE8888121686T patent/DE3870841D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-27 EP EP88121686A patent/EP0322843B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-29 CA CA000587238A patent/CA1311158C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-29 KR KR1019880017808A patent/KR920000237B1/ko not_active Expired
- 1988-12-29 US US07/291,789 patent/US4961300A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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