JPH01254341A - 溝付き鍛造装置 - Google Patents
溝付き鍛造装置Info
- Publication number
- JPH01254341A JPH01254341A JP7992588A JP7992588A JPH01254341A JP H01254341 A JPH01254341 A JP H01254341A JP 7992588 A JP7992588 A JP 7992588A JP 7992588 A JP7992588 A JP 7992588A JP H01254341 A JPH01254341 A JP H01254341A
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- burrs
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鋼材等の素材を型鍛造する鍛造装置に関する
。
。
従来の技術
従来の鍛造装置としては、第８図に示す如く、上ダイ１
０１と上グイホルダー１０２とよ構成る上型１０１と、
下ダイ１１２と下グイプレート１１３と締め付はリング
ｌｌｉとより成る成形下型１１０と、パンチ１２０の加
圧面１２８と、カウンターパンチ１２１の上端部１．２
４と、リングノックアウト１２３の端面１２２とで構成
される型彫空間内で素材を型鍛造するものがある。
０１と上グイホルダー１０２とよ構成る上型１０１と、
下ダイ１１２と下グイプレート１１３と締め付はリング
ｌｌｉとより成る成形下型１１０と、パンチ１２０の加
圧面１２８と、カウンターパンチ１２１の上端部１．２
４と、リングノックアウト１２３の端面１２２とで構成
される型彫空間内で素材を型鍛造するものがある。
発明が解決しようとする問題点
上記鍛造装置１５０により製品を生産する場合、第８図
８部を拡大した第１０図に示す如く、製品１３０に、下
ダイ１１２内周面１１４とリングフックアウト１２３外
周而１２５との隙間１２６に延びるバリ１３５が発生す
る。
８部を拡大した第１０図に示す如く、製品１３０に、下
ダイ１１２内周面１１４とリングフックアウト１２３外
周而１２５との隙間１２６に延びるバリ１３５が発生す
る。
この製品１３０がかざ歯車である場合、バリ１３５は、
第９図に示す如く、ボス部１３１の外周縁に泪って、軸
線方向に不規則に延びる不要なボス部バリ１３６と成る
。このボス部バリ１３６の軸線方向長さが長くなると、
金型や製品搬送路にひっかかり、円滑な製品搬送ができ
ない。さらに、後のコイニング工程においては、ボス部
１３１端面にボス部バリ１３６によるカブリが発生し、
その結果レース工程において黒皮残りが発生するという
問題がある。
第９図に示す如く、ボス部１３１の外周縁に泪って、軸
線方向に不規則に延びる不要なボス部バリ１３６と成る
。このボス部バリ１３６の軸線方向長さが長くなると、
金型や製品搬送路にひっかかり、円滑な製品搬送ができ
ない。さらに、後のコイニング工程においては、ボス部
１３１端面にボス部バリ１３６によるカブリが発生し、
その結果レース工程において黒皮残りが発生するという
問題がある。
問題点を解決するだめの手段
鍛造製品に不要なパリが発生する箇所付近の、パンチ表
面とカウンターパンチ表面とリングノックアウト表面の
うち少なくとも一箇所に、パリの伸長方向への素材流動
を抑制する複数の環状溝を設ける。
面とカウンターパンチ表面とリングノックアウト表面の
うち少なくとも一箇所に、パリの伸長方向への素材流動
を抑制する複数の環状溝を設ける。
作 用
複数の環状溝を設けた部分の装置の表面は、複数の凹凸
状の表面と成るため、パリ伸長方向への素材流動を抑制
し、さらに、溝内に離型剤の粒子が付着することにより
、パリ伸長方向への素材の侵入を妨げる。
状の表面と成るため、パリ伸長方向への素材流動を抑制
し、さらに、溝内に離型剤の粒子が付着することにより
、パリ伸長方向への素材の侵入を妨げる。
実 施 例
以下本発明の実施例の構成を図面によって説明する。
第１図は、本発明の実施例による溝付き鍛造装置５０を
用いて行う、かさ歯車３ｏの閉塞鍛造工程の安部を表し
ている。
用いて行う、かさ歯車３ｏの閉塞鍛造工程の安部を表し
ている。
図において、左半部は鍛造前、右半部は鍛造後の状態を
表す。
表す。
ｌは上型で、環状の上ダイ３とその上ダイ３の外周に配
設された締め付はリング２とを一体的にアッシーするこ
とにより構成されている。
設された締め付はリング２とを一体的にアッシーするこ
とにより構成されている。
上ダイ３は型彫部４を備えておシ、その中央部の孔には
パンチ２０が嵌合されている。
パンチ２０が嵌合されている。
１０は成形下型で、環状の下ダイ１２とその下ダイ１２
を支持する環状の下ダイプレート１３とこれらの外周に
配設された締め付はリング１１とを一体的にアッシーす
ることにより構成されている。
を支持する環状の下ダイプレート１３とこれらの外周に
配設された締め付はリング１１とを一体的にアッシーす
ることにより構成されている。
下ダイ１２は型彫部１７を備えている。下ダイ１２と下
グイプレート１３の中央部の孔にはカウンターパンチ２
１とリングノックアウト２３が摺動自在に貫通している
。
グイプレート１３の中央部の孔にはカウンターパンチ２
１とリングノックアウト２３が摺動自在に貫通している
。
型彫空間２７は、上ダイ３の型彫部４とパンチ２０の加
圧面２８と下ダイ１２の型彫部１７とカウンターパンチ
２１の上端部２２とリングノックアウト２３の端面２４
とで構成されている。
圧面２８と下ダイ１２の型彫部１７とカウンターパンチ
２１の上端部２２とリングノックアウト２３の端面２４
とで構成されている。
Ｂｏａは円柱状の素材である。
リングノックアウト２３の外周面２５には、第２図に示
す如く、軸線方向に並ぶ微細な複数の環状溝４０が形成
されている。この複数の環状溝４０は、第１図Ａ部を拡
大した第６図に示す如く、リングノックアウト２３の最
も先端から、鍛造されるかさ歯車３０に発生するボス部
バリ３６の軸線方向長さよりも充分長い範囲に形成され
ている。
す如く、軸線方向に並ぶ微細な複数の環状溝４０が形成
されている。この複数の環状溝４０は、第１図Ａ部を拡
大した第６図に示す如く、リングノックアウト２３の最
も先端から、鍛造されるかさ歯車３０に発生するボス部
バリ３６の軸線方向長さよりも充分長い範囲に形成され
ている。
環状溝４０は例えは、旋盤加工によって形成される０
つぎに、上記溝付き鍛造装置５０を用いたかで歯車３０
の閉塞鍛造方法について説明する。
の閉塞鍛造方法について説明する。
まず第１図左半部に示す如く、而取りされた素材３０ａ
を成形下型１０の孔内に挿入する。
を成形下型１０の孔内に挿入する。
その後上型１とパンチ２０、および成形下型ＩＯを下降
させて、第１図右手部に示されるように型彫空間２７を
閉塞し、その型彫空間２７内で熱間鍛造を行う。このこ
とにより、素材３０ａは型彫空間２７の形状、すなわち
第５図に示されるホざ歯車３０に形成される。
させて、第１図右手部に示されるように型彫空間２７を
閉塞し、その型彫空間２７内で熱間鍛造を行う。このこ
とにより、素材３０ａは型彫空間２７の形状、すなわち
第５図に示されるホざ歯車３０に形成される。
この時、第６図に示される様に、下ダイ１２の内周面１
４とリングノックアウト２３の外周面２５との間には隙
−間２６があるため、隙間２６内で、前述の如きパンチ
２０と上型ｌの加圧方向へ延びるボス部バリ３６が発生
する。しかしながら、リングノックアウト２３の外周面
２５には、ｗｔ紬な複数の譲状溝４０が、素材流動方向
に略垂直に形成されているので、素材流動を抑制し、ボ
ス部バリ３６の伸長を防止する。また、環状溝４ｏ内に
離型剤６０の粒子が付着して素材の浸入を妨げることに
もより、パリ３６の伸長が防止される。
４とリングノックアウト２３の外周面２５との間には隙
−間２６があるため、隙間２６内で、前述の如きパンチ
２０と上型ｌの加圧方向へ延びるボス部バリ３６が発生
する。しかしながら、リングノックアウト２３の外周面
２５には、ｗｔ紬な複数の譲状溝４０が、素材流動方向
に略垂直に形成されているので、素材流動を抑制し、ボ
ス部バリ３６の伸長を防止する。また、環状溝４ｏ内に
離型剤６０の粒子が付着して素材の浸入を妨げることに
もより、パリ３６の伸長が防止される。
上記第１嘗目の実施例においては、環状溝４゜を、リン
グノックアウト２３の外周ＷＪ２５に形成したが、環状
溝形成位置はその池、第３図に示す如くリングノックア
ウト２３の端面２４、または、第４図に示す如くカウン
ターパンチ２１の段部２９等、不要なパリの発生する箇
所付近の、パンチ表面とカウンターパンチ表面とリング
ノックアウト表面の少なくとも１箇所に設定すればよい
。
グノックアウト２３の外周ＷＪ２５に形成したが、環状
溝形成位置はその池、第３図に示す如くリングノックア
ウト２３の端面２４、または、第４図に示す如くカウン
ターパンチ２１の段部２９等、不要なパリの発生する箇
所付近の、パンチ表面とカウンターパンチ表面とリング
ノックアウト表面の少なくとも１箇所に設定すればよい
。
また、第７図に示す如く、上記の環状溝形成箇所に加え
て、成形下型１０の下ダイ１２の内周面１４にも環状溝
１６を形成してもよい。
て、成形下型１０の下ダイ１２の内周面１４にも環状溝
１６を形成してもよい。
効 果
以上のように本発明によれば、複数の環状溝を設けた部
分の装置の表面は、複数の凹凸状の表面と成るため、パ
リ伸長方向への素材流動を抑制し、ざらに、溝内に離型
剤の粒子が付着することにより、パリ伸長方向への素材
の侵入を妨げるので、型鍛造において装置を長期間使用
しても、製品に発生する不要なパリが、鍛造装置使用時
間の増加に伴って伸びることはない。
分の装置の表面は、複数の凹凸状の表面と成るため、パ
リ伸長方向への素材流動を抑制し、ざらに、溝内に離型
剤の粒子が付着することにより、パリ伸長方向への素材
の侵入を妨げるので、型鍛造において装置を長期間使用
しても、製品に発生する不要なパリが、鍛造装置使用時
間の増加に伴って伸びることはない。
第１図は本発明の実施例による溝付き鍛造装置を用いだ
かさ歯車の閉塞鍛造工程の要部の断面平面図。第２図は
第１図におけるリングノックアウトの正面図。第３図は
本発明の他の実施例によるリングノックアウトの平面図
。第４図は本発明のさらに他の実施例によるカウンター
パンチの平面図。第５図は本発明の鍛造装置によシ製造
されたかざ歯車の断面平面図。第６図は第１図Ａ部の拡
大説明図。第７図は成形下型ＩＯの断面平面図。 第８図は従来の鍛造装置を用いたかさ歯車の閉塞鍛造工
程の要部の断面平面図。第９図は従来のかさ歯車の断面
平面図。第１０図は第８図Ｂ部の拡大説明図である。 （記号の説明） １・・・・・・上 型。 １０・・・・・・成形
下 型。 ２０・・・・・・パ ン チ。 ２１・・−・・
カウンターパンチ。 ２２・・−・・上 端 部。 ２３・・・・・・リン
グノックアウト。 ２４・・・・・・端 面。 ２７・・・・・・型
彫 空 間。 ３０・・・・・・鍛造部 品。 ３ｏａ・・・・・・
素 材。 ８６・・−・・ハ＋）。 ４０・・・・・・環 状
溝。
かさ歯車の閉塞鍛造工程の要部の断面平面図。第２図は
第１図におけるリングノックアウトの正面図。第３図は
本発明の他の実施例によるリングノックアウトの平面図
。第４図は本発明のさらに他の実施例によるカウンター
パンチの平面図。第５図は本発明の鍛造装置によシ製造
されたかざ歯車の断面平面図。第６図は第１図Ａ部の拡
大説明図。第７図は成形下型ＩＯの断面平面図。 第８図は従来の鍛造装置を用いたかさ歯車の閉塞鍛造工
程の要部の断面平面図。第９図は従来のかさ歯車の断面
平面図。第１０図は第８図Ｂ部の拡大説明図である。 （記号の説明） １・・・・・・上 型。 １０・・・・・・成形
下 型。 ２０・・・・・・パ ン チ。 ２１・・−・・
カウンターパンチ。 ２２・・−・・上 端 部。 ２３・・・・・・リン
グノックアウト。 ２４・・・・・・端 面。 ２７・・・・・・型
彫 空 間。 ３０・・・・・・鍛造部 品。 ３ｏａ・・・・・・
素 材。 ８６・・−・・ハ＋）。 ４０・・・・・・環 状
溝。
Claims (1)
- 上型１と成形下型１０とパンチ２０の加圧面２８とカウ
ンターパンチ２１の上端部２２とリングノックアウト２
３の端面２４とで構成される型彫空間２７内で素材３０
ａを型鍛造する鍛造装置において、鍛造製品３０に不要
なバリ３６が発生する箇所付近の、前記パンチ２０表面
と前記カウンターパンチ２１表面と前記リングノックア
ウト表面のうち少なくとも一箇所に、前記バリ３６の伸
長方向への素材流動を抑制する複数の環状溝４０を設け
たことを特徴とする溝付き鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079925A JPH0787964B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 溝付き鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63079925A JPH0787964B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 溝付き鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254341A true JPH01254341A (ja) | 1989-10-11 |
| JPH0787964B2 JPH0787964B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=13703884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63079925A Expired - Lifetime JPH0787964B2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 溝付き鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787964B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110832A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-21 | Honda Motor Co Ltd | ナツクル鍛造用金型 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63079925A patent/JPH0787964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110832A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-21 | Honda Motor Co Ltd | ナツクル鍛造用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787964B2 (ja) | 1995-09-27 |
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