JPH01254649A - グリシンソーダの脱色方法 - Google Patents
グリシンソーダの脱色方法Info
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- JPH01254649A JPH01254649A JP8234588A JP8234588A JPH01254649A JP H01254649 A JPH01254649 A JP H01254649A JP 8234588 A JP8234588 A JP 8234588A JP 8234588 A JP8234588 A JP 8234588A JP H01254649 A JPH01254649 A JP H01254649A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明ｆ′ｉ、棟々の方法で製造された着色グリシンソ
ーダを容易に脱色する方法に関する。
ーダを容易に脱色する方法に関する。
（従来の技術）
従来、グリシンソーダーｔ−［造するには、下記のよう
な櫨々の方法が知られてい友。
な櫨々の方法が知られてい友。
■ 青酸とホルムアルデヒドよシグリコロニトリルを合
成し、次いでこれをアンモニア等でアミノ化して得られ
るグリシノニトリルをＮａＯＨ等のアルカリで加水分解
する方法■ シアン化アルカリ、ホルムアルデヒド及び
炭酸アンモニウムよりヒダントイン全台成し、次いでこ
れｆ ＮａＯＨ等のアルカリで加水分解する方法 ■ グリシノニトリルとケトンよりオキサゾリジン全合
成し、次いでこれをＮａＯＨ等のアルカリで加水分解す
る方法 上記のような種々の方法で得られるグリ７７ソーダ水浴
液は、その製造反応過程において生成する種々の副反応
生成物により、たとえば黄色ないし赤褐色等の種々の色
に着色している。かかる着色したグリシンソーダ水溶液
から無色のグリシンソーダを得るには、脱色する必要が
めり、その脱色には、活性炭、イオン交換樹脂等の吸着
剤で処理をするか、グリシン晶析時の母液の７９−ジ量
ヲ多くする方法が考えられるが、そのいずれの方法爪 も、高価吸層剤等を多址に必要としたり、或いは△ グリシンの収率を低下嘔せたりするので、工業的に不利
であった。
成し、次いでこれをアンモニア等でアミノ化して得られ
るグリシノニトリルをＮａＯＨ等のアルカリで加水分解
する方法■ シアン化アルカリ、ホルムアルデヒド及び
炭酸アンモニウムよりヒダントイン全台成し、次いでこ
れｆ ＮａＯＨ等のアルカリで加水分解する方法 ■ グリシノニトリルとケトンよりオキサゾリジン全合
成し、次いでこれをＮａＯＨ等のアルカリで加水分解す
る方法 上記のような種々の方法で得られるグリ７７ソーダ水浴
液は、その製造反応過程において生成する種々の副反応
生成物により、たとえば黄色ないし赤褐色等の種々の色
に着色している。かかる着色したグリシンソーダ水溶液
から無色のグリシンソーダを得るには、脱色する必要が
めり、その脱色には、活性炭、イオン交換樹脂等の吸着
剤で処理をするか、グリシン晶析時の母液の７９−ジ量
ヲ多くする方法が考えられるが、そのいずれの方法爪 も、高価吸層剤等を多址に必要としたり、或いは△ グリシンの収率を低下嘔せたりするので、工業的に不利
であった。
１几、グリクンソーダ製造工程の製造条件の改醤により
増色を減少させる方法も検討されているが、充分満足で
きる結果が得られていない。
増色を減少させる方法も検討されているが、充分満足で
きる結果が得られていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、簡単な方法で工業的に有利に着色グリシンソ
ーダを脱色する方法全提供しようとするものである。
ーダを脱色する方法全提供しようとするものである。
（ｂ）発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明者等は、前記の問題点を解決するために檀々研究
を重ねた結果、着色したグリシンソーダ溶ｌｔ−酸化剤
と接触させれば容易に脱色されることを見出し１本発明
に到達したのである。
を重ねた結果、着色したグリシンソーダ溶ｌｔ−酸化剤
と接触させれば容易に脱色されることを見出し１本発明
に到達したのである。
すなわち、本発明のグリシンソーダの脱色方法は、増色
したグリシンソーダ済液を酸化剤と接触処理することを
特徴とする方法である。
したグリシンソーダ済液を酸化剤と接触処理することを
特徴とする方法である。
本発明における酸化剤と接触処理させる増色グリシンソ
ーダ溶液は、通常、上記のような櫨々の方法で製造さ扛
るグリシンソーダの水溶液であシ、特に上記の■の方法
で得られるグリシンソーダ水溶液は、副反応生成物によ
って黄色ないし茶褐色に者しく着色しているが、本発明
の脱色方法によｎば、極めて簡単かつ容易に脱色するこ
とができる。
ーダ溶液は、通常、上記のような櫨々の方法で製造さ扛
るグリシンソーダの水溶液であシ、特に上記の■の方法
で得られるグリシンソーダ水溶液は、副反応生成物によ
って黄色ないし茶褐色に者しく着色しているが、本発明
の脱色方法によｎば、極めて簡単かつ容易に脱色するこ
とができる。
本発明の脱色方法を適用する増色したグリシンソーダ水
浴液濃度は、酸化剤との接触処理温度において飽和製置
以下であれば、広い範囲の任意のＳ度を用いることがで
きるが、通常、１０〜７０重ｔ％、好ましくは２０〜６
０！量係の範囲内の濃度である。その脱色処理をする着
色したグリシンソーダ水溶液としては、上記のような裡
々のグリシンソーダ製造方法における加水分解液金その
まま用いてもよいし、またその加水分解液をある程贋の
処理？したもの、たとえば所定濃度まで濃縮したり、又
は濃縮・晶析して絹製したものであってもよい。
浴液濃度は、酸化剤との接触処理温度において飽和製置
以下であれば、広い範囲の任意のＳ度を用いることがで
きるが、通常、１０〜７０重ｔ％、好ましくは２０〜６
０！量係の範囲内の濃度である。その脱色処理をする着
色したグリシンソーダ水溶液としては、上記のような裡
々のグリシンソーダ製造方法における加水分解液金その
まま用いてもよいし、またその加水分解液をある程贋の
処理？したもの、たとえば所定濃度まで濃縮したり、又
は濃縮・晶析して絹製したものであってもよい。
本発明の脱色方法で用いる酸化剤としては、気体状の酸
化剤であっても、液体状の酸化剤であってもよい。気体
状酸化剤としては、たとえば空気。
化剤であっても、液体状の酸化剤であってもよい。気体
状酸化剤としては、たとえば空気。
酸素全富化し之空気、酸素を希釈し几空気などがおり、
この櫨の気体状酸化剤は安定性が高く、かつ安価である
ので経隣的に有利である。また、液体状酸化剤としては
、過酸化水素や過炭酸塩の水浴液が有害な不純物’ｔｈ
さないので好ましいし、さらに棟々の過酸類や過酸化物
類等の酸化性能を有する化付物類の水溶液も、液体状酸
化剤として使用することができる。
この櫨の気体状酸化剤は安定性が高く、かつ安価である
ので経隣的に有利である。また、液体状酸化剤としては
、過酸化水素や過炭酸塩の水浴液が有害な不純物’ｔｈ
さないので好ましいし、さらに棟々の過酸類や過酸化物
類等の酸化性能を有する化付物類の水溶液も、液体状酸
化剤として使用することができる。
本発明の方法における酸化剤との接触処理条件としては
、常圧、常温で充分であるが、６０〜７０℃程腿の処理
温度も便用できるし、さらにそｎ以上の高温も便用可能
である。しかし、あまり高温の処理は、加熱のためのエ
ネルギーを必要とするので＃ｉ揖的に不利である。グリ
クンソーダ製造工程における加水分解液を冷却せずにそ
のまま酸化剤で処理すれば加熱エネルギー全節約できる
。
、常圧、常温で充分であるが、６０〜７０℃程腿の処理
温度も便用できるし、さらにそｎ以上の高温も便用可能
である。しかし、あまり高温の処理は、加熱のためのエ
ネルギーを必要とするので＃ｉ揖的に不利である。グリ
クンソーダ製造工程における加水分解液を冷却せずにそ
のまま酸化剤で処理すれば加熱エネルギー全節約できる
。
そして、たとえば増色したグリシンソーダ水浴液を１０
〜８０℃の温度で酸化剤と接触させ良状態で、酸化剤の
種類等に応じて数分〜数日間保つことによって容易にそ
の層色會脱色することができる。
〜８０℃の温度で酸化剤と接触させ良状態で、酸化剤の
種類等に応じて数分〜数日間保つことによって容易にそ
の層色會脱色することができる。
酸化剤として空気等の気体状酸化剤を用いる損金には、
脱色処理をするグリクンソーダ水溶液を気体状酸化剤（
たとえば空気〕の雰囲気中に保持するだけで充分に脱色
の目的を達成できるが、同雰囲気全加圧状態にして処理
してもよいし、さらに気体状酸化剤を増色したグリシン
ソーダ水浴液中にｉｌｆ接に吹き込んで処理をしてもよ
い。また、液体状酸化剤の損金には、通常、増色し几グ
リシンソーダ水溶液に直接に添加して処理をする。
脱色処理をするグリクンソーダ水溶液を気体状酸化剤（
たとえば空気〕の雰囲気中に保持するだけで充分に脱色
の目的を達成できるが、同雰囲気全加圧状態にして処理
してもよいし、さらに気体状酸化剤を増色したグリシン
ソーダ水浴液中にｉｌｆ接に吹き込んで処理をしてもよ
い。また、液体状酸化剤の損金には、通常、増色し几グ
リシンソーダ水溶液に直接に添加して処理をする。
本発明の脱色方法においては、酸化剤との接触処理によ
ってグリシンソーダのＭＩｆＪｌ低下せしめたり、或い
は不純物を増加せしめたりするような悪影響なしに、増
色したグリシンソーダ水浴液を極めて有効に脱色するこ
とができる。
ってグリシンソーダのＭＩｆＪｌ低下せしめたり、或い
は不純物を増加せしめたりするような悪影響なしに、増
色したグリシンソーダ水浴液を極めて有効に脱色するこ
とができる。
（実施例）
以下に、実施例をめげてさらに詳述するが、本発明はこ
の実施例によりてなんら限定されるものではない。
の実施例によりてなんら限定されるものではない。
なお、この実力例に記載の吸光度は、グリシンソーダ５
Ｑｆｉｆｔ％水溶液を純水で２．４倍に希釈し、光路長
１０重巾の浴液の４００ ｎｍの波長光の吸光度（以下
、こｎ ｆ：、 ｒＡＢｓ４ｏｏＪと略称する）を、通
常の分元光反計を用いて測定した値である。
Ｑｆｉｆｔ％水溶液を純水で２．４倍に希釈し、光路長
１０重巾の浴液の４００ ｎｍの波長光の吸光度（以下
、こｎ ｆ：、 ｒＡＢｓ４ｏｏＪと略称する）を、通
常の分元光反計を用いて測定した値である。
実施例１
上記■の方法で製造されたＡＢＳ４ｏ、 ＝ ０．５の
着色したグリシンソーダ水溶液（グリシンソーダ濃度５
０重量％）全６ｏ℃に保ち、”ｌ Ｉｂ”ｌ Ｍ ｉｆ
３０ （Ｈｒ−’、以下同様）で空気を吹き込んだと
ころ、６７時間後に人Ｂ５４ｏｏ工０，２３に、１４０
時間佼にＡＢＳ４ｏｏ＝０．１８に１で低下した。
着色したグリシンソーダ水溶液（グリシンソーダ濃度５
０重量％）全６ｏ℃に保ち、”ｌ Ｉｂ”ｌ Ｍ ｉｆ
３０ （Ｈｒ−’、以下同様）で空気を吹き込んだと
ころ、６７時間後に人Ｂ５４ｏｏ工０，２３に、１４０
時間佼にＡＢＳ４ｏｏ＝０．１８に１で低下した。
実施例２
上記■の方法で製造さ：ｒしたＡＢＳ４ｏｏ＝ ０．６
２の着色し几グリシンソーダ水溶液（グリシンソーダ両
度５０亘量％）を２０℃に保ち、窒間速反６０でを気を
吹込んだところ、６９時間恢にはＡＢＳ４ｏｏ＝０．３
２に、１４２時間後にｒｘ ＡＢＳ４ｏｏ＝ ０．２６
にまで低下した。
２の着色し几グリシンソーダ水溶液（グリシンソーダ両
度５０亘量％）を２０℃に保ち、窒間速反６０でを気を
吹込んだところ、６９時間恢にはＡＢＳ４ｏｏ＝０．３
２に、１４２時間後にｒｘ ＡＢＳ４ｏｏ＝ ０．２６
にまで低下した。
実施例３
上記■の製造方法で製造され７’ＣＡＢＳ４ｏｏ＝ ０
．４９の着色し几グリシンソーダ水浴液（グリシンソー
ダ濃度５０重１％）に、３０重量係過醒化水素水ｋ ３
１００ ｐｐｍ加えたところ、瞬時にＡＢＳ４ｏｏ二０
．２８に、２時間佼にはＡＢＳ４゜。＝０．２５にまで
低下した。
．４９の着色し几グリシンソーダ水浴液（グリシンソー
ダ濃度５０重１％）に、３０重量係過醒化水素水ｋ ３
１００ ｐｐｍ加えたところ、瞬時にＡＢＳ４ｏｏ二０
．２８に、２時間佼にはＡＢＳ４゜。＝０．２５にまで
低下した。
（ｅ）発明の効果
本発明の脱色方法によれば、着色したグリシン溶液を、
菖価な処理剤等を多ｆＶｃ使用することなしに、簡単な
方法で容易に脱することができる。
菖価な処理剤等を多ｆＶｃ使用することなしに、簡単な
方法で容易に脱することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）着色したグリシンソーダ浴液を酸化剤と接触処理す
ることを特徴とするグリシンソーダの脱色方法 ２）酸化剤が、空気、酸素を富化した空気、酸素を希釈
した空気、又は過酸化水素である第１請求項記載の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082345A JP2725017B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | グリシンソーダの脱色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63082345A JP2725017B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | グリシンソーダの脱色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254649A true JPH01254649A (ja) | 1989-10-11 |
| JP2725017B2 JP2725017B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=13771979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63082345A Expired - Fee Related JP2725017B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | グリシンソーダの脱色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725017B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231021A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Ajinomoto Co Inc | Process for purification of crude n-omega-long-chain acyl basic amino acid or its metal salt |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP63082345A patent/JP2725017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231021A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Ajinomoto Co Inc | Process for purification of crude n-omega-long-chain acyl basic amino acid or its metal salt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2725017B2 (ja) | 1998-03-09 |
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