JPH01254920A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH01254920A JPH01254920A JP8372288A JP8372288A JPH01254920A JP H01254920 A JPH01254920 A JP H01254920A JP 8372288 A JP8372288 A JP 8372288A JP 8372288 A JP8372288 A JP 8372288A JP H01254920 A JPH01254920 A JP H01254920A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示装置、特に光学的異方体と１７て用い
る液晶セル（以下補償セルとする）の製造方法に関する
。
る液晶セル（以下補償セルとする）の製造方法に関する
。
従来のスーパーツィステッドネマチック型液晶表示装置
は、非選択電圧印加状態での外観の色相と選択電圧印加
状態での外観の色相が白と黒、あるいは黒と白にならな
いで、たとえば黄色と紺色の表示になっていた。これを
解決するために、前記液晶セルを挟持する偏光板の間に
光学的異方体として用いる補償セルを備える液晶表示装
置が提案されている。（例えば特願昭６２−１２１．７
０１号参照） 従来の前記補償セルのシール形状は一般に第３図に示す
様なものであり（点線内は表示領域である）、また、前
記補償セルのセル厚を量産的に均一にする方法とし２て
は、第４図に示すように、液晶を注入した直後のセル厚
の不均一な補償セルを重ね合わせ一定圧力を一定時間加
え、セル厚を−定にしてから注入口部７を封止する方法
が一般的である。ここで、補償セルを重ね合わせる方法
としては、注入口を封止する封止剤が上下の補償セルに
つかないように、注入口部を左右交互に配し、なおかつ
補償セルを注入口が重ね合せた他の補償セル端面よりも
突出するように若干ずらして重ね合わせるのが一般的な
方法である。
は、非選択電圧印加状態での外観の色相と選択電圧印加
状態での外観の色相が白と黒、あるいは黒と白にならな
いで、たとえば黄色と紺色の表示になっていた。これを
解決するために、前記液晶セルを挟持する偏光板の間に
光学的異方体として用いる補償セルを備える液晶表示装
置が提案されている。（例えば特願昭６２−１２１．７
０１号参照） 従来の前記補償セルのシール形状は一般に第３図に示す
様なものであり（点線内は表示領域である）、また、前
記補償セルのセル厚を量産的に均一にする方法とし２て
は、第４図に示すように、液晶を注入した直後のセル厚
の不均一な補償セルを重ね合わせ一定圧力を一定時間加
え、セル厚を−定にしてから注入口部７を封止する方法
が一般的である。ここで、補償セルを重ね合わせる方法
としては、注入口を封止する封止剤が上下の補償セルに
つかないように、注入口部を左右交互に配し、なおかつ
補償セルを注入口が重ね合せた他の補償セル端面よりも
突出するように若干ずらして重ね合わせるのが一般的な
方法である。
しかし、前述の従来技術のシール形状を有する補償セル
を前述のセル厚を均一にする方法を用いて形成すると、
第４図Ａ部の補償セルのセル厚が他の部分のセル厚に比
べ薄くなってしまい、前記補償セルを用い液晶表示装置
を構成すると、外観色の不均一、コントラストの低下等
の問題点を有する。
を前述のセル厚を均一にする方法を用いて形成すると、
第４図Ａ部の補償セルのセル厚が他の部分のセル厚に比
べ薄くなってしまい、前記補償セルを用い液晶表示装置
を構成すると、外観色の不均一、コントラストの低下等
の問題点を有する。
そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、セル厚の均一な補償セルを提
供し、さらにセル厚の不均一に起因する品質不良のない
液晶表示装置を提供することにある。
その目的とするところは、セル厚の均一な補償セルを提
供し、さらにセル厚の不均一に起因する品質不良のない
液晶表示装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の液晶表示装置の製造方法は、対向して配置した
２枚の電極基板間にねじれ配向したネマチック液晶を挟
持してなる液晶セルＡと、前記液晶セルＡを挾んで両側
に配置された一対の偏光板を備え、前記ネマチック液晶
以外に光学的異方体として、対向して配置した２枚の基
板間に注入口部を有するシール剤によって封入された液
晶を挟持してなる液晶セルＢを一対の前記偏光板の間に
一層備えた液晶表示装置の製造方法において、前記液晶
セルＢの表示領域と前記注入口部の間にシール剤による
支持部を設け、かつ複数の前記液晶セルＢを重ね合わせ
注入口部を封止することを特徴とする。
２枚の電極基板間にねじれ配向したネマチック液晶を挟
持してなる液晶セルＡと、前記液晶セルＡを挾んで両側
に配置された一対の偏光板を備え、前記ネマチック液晶
以外に光学的異方体として、対向して配置した２枚の基
板間に注入口部を有するシール剤によって封入された液
晶を挟持してなる液晶セルＢを一対の前記偏光板の間に
一層備えた液晶表示装置の製造方法において、前記液晶
セルＢの表示領域と前記注入口部の間にシール剤による
支持部を設け、かつ複数の前記液晶セルＢを重ね合わせ
注入口部を封止することを特徴とする。
以下、実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）は本発明の一実施例の補償セルのシール形
状の概略図である。即ち、シール３ａは従来と同様であ
るが、シール３ｂが表示領域（点線内）と注入口部７の
間に設けられている。
状の概略図である。即ち、シール３ａは従来と同様であ
るが、シール３ｂが表示領域（点線内）と注入口部７の
間に設けられている。
一方のソーダガラス基板に配向膜を塗布し、ラビング法
によって配向処理を施した。かかる基板を用いシールマ
スクを用い印刷法によって図示したシール形状を基板上
に形成した０次に同様に配向処理を施した他方のソーダ
ガラス基板と前記シール３を形成した基板を貼り合わせ
、次に真空注入法を用いて液晶４を注入した９次に同様
の処理を施し形成した補償セル６を複数用い、第２図に
示すように注入口部７を封止剤５が上下の補償セルに付
着しないように左右交互に配し、かつ左右に若干ずらし
て重ね合わせた。
によって配向処理を施した。かかる基板を用いシールマ
スクを用い印刷法によって図示したシール形状を基板上
に形成した０次に同様に配向処理を施した他方のソーダ
ガラス基板と前記シール３を形成した基板を貼り合わせ
、次に真空注入法を用いて液晶４を注入した９次に同様
の処理を施し形成した補償セル６を複数用い、第２図に
示すように注入口部７を封止剤５が上下の補償セルに付
着しないように左右交互に配し、かつ左右に若干ずらし
て重ね合わせた。
次に０゜７５ｋｔ／−の圧力で１時間圧着し、補償セル
のセル厚を一定にした後注入口部７を封止剤５を用いて
封止した。
のセル厚を一定にした後注入口部７を封止剤５を用いて
封止した。
かかる補償セルを用いて液晶表示装置を形成したところ
、セル厚が均一で外観色、表示品位の高い液晶表示装置
が得られた。
、セル厚が均一で外観色、表示品位の高い液晶表示装置
が得られた。
〔実 施 例２〕
第１図（ｂ）に示すようにシール３ｂを複数に分割して
形成したシール形状を有する補償セル６を実施例１と同
様の方法で形成した。
形成したシール形状を有する補償セル６を実施例１と同
様の方法で形成した。
かかる補償セルを用いて液晶表示装置を形成したところ
実施例１と同様に、セル厚が均一で外観色、表示品位の
高い液晶表示装置が得られた。
実施例１と同様に、セル厚が均一で外観色、表示品位の
高い液晶表示装置が得られた。
〔実 施 例３〕
第１図（ｃ）に示すシール３ａ、３ｂを有する補償セル
を実施例１と同様の方法で形成した。
を実施例１と同様の方法で形成した。
かかる補償セルを用いて液晶表示装置を形成したところ
実施例１と同様の結果が得られた。
実施例１と同様の結果が得られた。
又、本実施例で用いたシール形状は本発明の一実施例で
あり、そのシール形状は補償セルの表示領域を注入口部
の間で、セル厚を維持できる形状であれば良い。
あり、そのシール形状は補償セルの表示領域を注入口部
の間で、セル厚を維持できる形状であれば良い。
以上述べた様に本発明によれば、補償セルの表示領域と
注入口部の間にセル厚を維持するシールを設けたことに
よって、注入直後のセル厚の不均一な補償セルを重ね合
わせ、一定圧力を一定時間加え、セル厚を一定にしてか
ら注入口を封止する量産的な方法で均一なセル厚を有す
る補償セルを得ることができるという効果を有する。
注入口部の間にセル厚を維持するシールを設けたことに
よって、注入直後のセル厚の不均一な補償セルを重ね合
わせ、一定圧力を一定時間加え、セル厚を一定にしてか
ら注入口を封止する量産的な方法で均一なセル厚を有す
る補償セルを得ることができるという効果を有する。
第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例のシール形状
を有する補償セルの概略図。 第２図は本発明の補償セルのセル厚を均一にする方法の
模式図。 第３図は従来の補償セルのシール形状を示す概略図。 第４図は従来の補償セルのセル厚を均一にする方法の模
式図。 １．２・・・・・ソーダガラス基板 ３ａ、、、、３ｂ・・・シール ４・・・・・・液晶 ５・・・・・・封ＪＬ剤 ６・・・・・・補償セル フ・・・・・・注入口部 第１因 圧力 第２図 第３図
を有する補償セルの概略図。 第２図は本発明の補償セルのセル厚を均一にする方法の
模式図。 第３図は従来の補償セルのシール形状を示す概略図。 第４図は従来の補償セルのセル厚を均一にする方法の模
式図。 １．２・・・・・ソーダガラス基板 ３ａ、、、、３ｂ・・・シール ４・・・・・・液晶 ５・・・・・・封ＪＬ剤 ６・・・・・・補償セル フ・・・・・・注入口部 第１因 圧力 第２図 第３図
Claims (1)
- 対向して配置した２枚の電極基板間にねじれ配向したネ
マチック液晶を挟持してなる液晶セルＡと、前記液晶セ
ルＡを挾んで両側に配置された一対の偏光板を備え、前
記ネマチック液晶以外に光学的異方体として、対向して
配置した２枚の基板間に注入口部を有するシール剤によ
って封入された液晶を挟持してなる液晶セルＢを一対の
前記偏光板の間に一層備えた液晶表示装置の製造方法に
おいて、前記液晶セルＢの表示領域と前記注入口部の間
にシール剤による支持部を設け、かつ複数の前記液晶セ
ルＢを重ね合わせ注入口部を封止することを特徴とする
液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8372288A JPH01254920A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8372288A JPH01254920A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254920A true JPH01254920A (ja) | 1989-10-11 |
Family
ID=13810407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8372288A Pending JPH01254920A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465320U (ja) * | 1990-10-19 | 1992-06-05 | ||
| JPH0559429U (ja) * | 1992-01-14 | 1993-08-06 | シチズン時計株式会社 | 強誘電性液晶素子 |
| US5335103A (en) * | 1992-02-21 | 1994-08-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Double seal pattern for a liquid crystal device with curved ends |
| CN103345090A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 句容骏成电子有限公司 | 一种调盒方法 |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP8372288A patent/JPH01254920A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465320U (ja) * | 1990-10-19 | 1992-06-05 | ||
| JPH0559429U (ja) * | 1992-01-14 | 1993-08-06 | シチズン時計株式会社 | 強誘電性液晶素子 |
| US5335103A (en) * | 1992-02-21 | 1994-08-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Double seal pattern for a liquid crystal device with curved ends |
| CN103345090A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 句容骏成电子有限公司 | 一种调盒方法 |
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