JPH01255627A - 鋼線材の熱処理方法 - Google Patents
鋼線材の熱処理方法Info
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- JPH01255627A JPH01255627A JP8187488A JP8187488A JPH01255627A JP H01255627 A JPH01255627 A JP H01255627A JP 8187488 A JP8187488 A JP 8187488A JP 8187488 A JP8187488 A JP 8187488A JP H01255627 A JPH01255627 A JP H01255627A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、鋼線材の熱処理に際し、高温の線材を所定の
冷却速度で冷却する熱処理、とくに温水を用いる熱処理
方法の改良に関するものである。
冷却速度で冷却する熱処理、とくに温水を用いる熱処理
方法の改良に関するものである。
［従来技術］
核沸騰をＭ発せず、膜沸騰のみで、必要かつ充分な冷却
速度を得て鉛パテンチングによるものと同等で、ばらつ
きが少なく、均質で、かつ伸線加工性良好な中、高炭素
鋼線材を製造し得る処理方法が特願昭５９−１０５５５
８号（特開昭ＧＯ−２４８８２４号公報）に提案されて
いる。
速度を得て鉛パテンチングによるものと同等で、ばらつ
きが少なく、均質で、かつ伸線加工性良好な中、高炭素
鋼線材を製造し得る処理方法が特願昭５９−１０５５５
８号（特開昭ＧＯ−２４８８２４号公報）に提案されて
いる。
この方法は、熱間圧延され、金属組織がオーステナイト
組織を呈する高温にある中、高炭素鋼の非同心リング状
線材を、展開した形で略水平方向に移送しながら調整冷
却して直接熱処理する方法であって、強力な撹乱状態で
あり、かつ酸化性気泡の多数が均一に分散した９５℃以
下の所定の温度に保持された気水混相流体からなる冷媒
を収容した檜中で、前記鋼線材をＰ１２漬通過せしめ、
かつ冷媒を所定の方向、速度で流動させて線材に対・し
、全長に亘り均一な冷却条件を与えて熱処理を行う、い
わゆる調整冷却による方法である。
組織を呈する高温にある中、高炭素鋼の非同心リング状
線材を、展開した形で略水平方向に移送しながら調整冷
却して直接熱処理する方法であって、強力な撹乱状態で
あり、かつ酸化性気泡の多数が均一に分散した９５℃以
下の所定の温度に保持された気水混相流体からなる冷媒
を収容した檜中で、前記鋼線材をＰ１２漬通過せしめ、
かつ冷媒を所定の方向、速度で流動させて線材に対・し
、全長に亘り均一な冷却条件を与えて熱処理を行う、い
わゆる調整冷却による方法である。
また、特開昭Ｇ＋−９ＧＯ４０号公報に示されたように
、ループレイヤーによって、鋼線材がコンベア上に捲落
され、搬出の段階まで、できる限り線材が均一な熱処理
条件を受けるように、線材の移送に多段カスケード配置
したチエインコンベアを用い、ノ１同心すング状線材の
エツジ部分における線材の市なりをほぐして、冷媒の流
動をよりシ、また、チエインコンベアのチエイン条幅員
とこれと前後のカスケード配置されたチエインコンベア
のチエイン条幅員とに差をもたせ、チエインと線材との
接触位置を短時間ごとに変更し、コールスポットの発生
を防１１−できる構成を採ることが示されている。
、ループレイヤーによって、鋼線材がコンベア上に捲落
され、搬出の段階まで、できる限り線材が均一な熱処理
条件を受けるように、線材の移送に多段カスケード配置
したチエインコンベアを用い、ノ１同心すング状線材の
エツジ部分における線材の市なりをほぐして、冷媒の流
動をよりシ、また、チエインコンベアのチエイン条幅員
とこれと前後のカスケード配置されたチエインコンベア
のチエイン条幅員とに差をもたせ、チエインと線材との
接触位置を短時間ごとに変更し、コールスポットの発生
を防１１−できる構成を採ることが示されている。
［発明が解決しようとする課題］
！−述のように線材に熱処理を施すために、ループレイ
ヤーで線材は水平コンベア」二に倦落され、傾斜チエイ
ンコンベアを経て、熱処理槽に浸漬され、冷却されるが
、このとき、非同心リング杖線材が順次移送されるため
、線材が槽内浸ｌ青時点で、リングエツジ部が高４、セ
ンター部低温と温度差を生じている。このため得られる
線材の酸化スケールが不均一となる。
ヤーで線材は水平コンベア」二に倦落され、傾斜チエイ
ンコンベアを経て、熱処理槽に浸漬され、冷却されるが
、このとき、非同心リング杖線材が順次移送されるため
、線材が槽内浸ｌ青時点で、リングエツジ部が高４、セ
ンター部低温と温度差を生じている。このため得られる
線材の酸化スケールが不均一となる。
前記従来技術に開示しているように、熱処理槽に浸♂ｔ
してから後の線材の均等処理の進行が重要であることは
いうまでもないが、中、高炭素鋼線材がオーステナイト
の状態にあり、熱処理槽に浸漬される以前で、上述のよ
うに、非同心リング状に展開されて移送される間に、リ
ングエツジ部とセンター部に温度差があれば、綿材表面
にできる酸化スケールが不均一となることも大きな問題
である。
してから後の線材の均等処理の進行が重要であることは
いうまでもないが、中、高炭素鋼線材がオーステナイト
の状態にあり、熱処理槽に浸漬される以前で、上述のよ
うに、非同心リング状に展開されて移送される間に、リ
ングエツジ部とセンター部に温度差があれば、綿材表面
にできる酸化スケールが不均一となることも大きな問題
である。
［課題を解決するための手段］
本発明は、前記課題を解決するため、非同心リング状で
移送される線材が、熱処理槽に浸漬される以前において
温度を均等化した状態を保って、熱処理槽に浸漬して熱
処理を行うもので、前記温度の均熱化を行うため、前記
移送の状態にある鋼線材にミスト、又はスプレィ水を施
して冷却をはかるものである。
移送される線材が、熱処理槽に浸漬される以前において
温度を均等化した状態を保って、熱処理槽に浸漬して熱
処理を行うもので、前記温度の均熱化を行うため、前記
移送の状態にある鋼線材にミスト、又はスプレィ水を施
して冷却をはかるものである。
以下第１図に示す実施例により本発明を説明する。
図において１はループレイヤー、３は水平ローラコンベ
ア、４は傾斜チエインコンベア、８は水平チエインコン
ベア、９は傾斜チエインコンベア４と対向して設置され
たミスト、又はスプレィ水発生装置である。
ア、４は傾斜チエインコンベア、８は水平チエインコン
ベア、９は傾斜チエインコンベア４と対向して設置され
たミスト、又はスプレィ水発生装置である。
鋼線材２はループレイヤー１で非同心リング状で、展開
して水平ローラーコンベア３上に捲落さし、傾斜チエイ
ンコンベア４上に移送され、ここで、ミスト又はスプレ
ィ水５による処理を受け、連続的に温水中又は気相混和
冷媒中に浸漬される。
して水平ローラーコンベア３上に捲落さし、傾斜チエイ
ンコンベア４上に移送され、ここで、ミスト又はスプレ
ィ水５による処理を受け、連続的に温水中又は気相混和
冷媒中に浸漬される。
鋼線材は捲落された後、温水槽θ内の冷却の安定膜沸騰
を実現させるため、３〜１５ｓｅｃの範囲内で空気酸化
させる必要がある。したがってミストスプレィあるいは
スプレィ冷却は上記捲落し後、３〜２０ｓｅｃ間空気酸
化させた後実施する必要がある。この空気酸化時間内で
線材２は放射、対流により冷却されるが、このときセン
ター部がエツジ部よりも強く冷却され、センター、エツ
ジ間での温度差が助長される。
を実現させるため、３〜１５ｓｅｃの範囲内で空気酸化
させる必要がある。したがってミストスプレィあるいは
スプレィ冷却は上記捲落し後、３〜２０ｓｅｃ間空気酸
化させた後実施する必要がある。この空気酸化時間内で
線材２は放射、対流により冷却されるが、このときセン
ター部がエツジ部よりも強く冷却され、センター、エツ
ジ間での温度差が助長される。
第２図はミスト、又はスプレィ水発生装置８のミスト、
又はスプレィ水発生単位Ｃの配置を示す。
又はスプレィ水発生単位Ｃの配置を示す。
矢印は、鋼線材２の進行方向を示す。前記発生単位Ｃは
、図示のようにコンベアの進行方向の中心線対称に、上
流より下流に、非同心リング状の展開した形で移動する
鋼線材２のリングエツジ部分、次はリングエツジ部分と
その内側部分、更にその次は、リングエツジ部分とその
内側部分と更に内側部分に対向して段階的に配置される
。そして非同心リング状で移動する鋼線材２の線材交叉
密度が小さいセンター部分では冷却能の影響が及ばない
か、極めて小さい配置とする。
、図示のようにコンベアの進行方向の中心線対称に、上
流より下流に、非同心リング状の展開した形で移動する
鋼線材２のリングエツジ部分、次はリングエツジ部分と
その内側部分、更にその次は、リングエツジ部分とその
内側部分と更に内側部分に対向して段階的に配置される
。そして非同心リング状で移動する鋼線材２の線材交叉
密度が小さいセンター部分では冷却能の影響が及ばない
か、極めて小さい配置とする。
鋼線材２はこの段階でパーライト変態させないように、
７２０℃以上、９００℃以下の温度に設定されており、
ミスト、又はスプレィ水で冷却を調整して、非同心リン
グ状に展開された状櫨で、鋼線材２が長さ方向及び幅方
向で均一温度分布となるようにし、均等な温度分布とし
た状態で温水恰６の気泡を含む温水７に順次浸漬し、冷
却し、パーライト変態させる。
７２０℃以上、９００℃以下の温度に設定されており、
ミスト、又はスプレィ水で冷却を調整して、非同心リン
グ状に展開された状櫨で、鋼線材２が長さ方向及び幅方
向で均一温度分布となるようにし、均等な温度分布とし
た状態で温水恰６の気泡を含む温水７に順次浸漬し、冷
却し、パーライト変態させる。
温度分布として、温水あるいは気水混相冷媒中での冷却
においても、エツジ部よりセンター部分の冷却が強くな
ることを考慮して、浸漬直前において鋼線材のエツジ部
分をセンター部よりも低温とするようにスプレィやミス
トスプレィで冷却することが望ましい。温水傅の温度は
７０℃以上としている。
においても、エツジ部よりセンター部分の冷却が強くな
ることを考慮して、浸漬直前において鋼線材のエツジ部
分をセンター部よりも低温とするようにスプレィやミス
トスプレィで冷却することが望ましい。温水傅の温度は
７０℃以上としている。
この結果、高温酸化スケールのスケール厚さの均一化、
光沢、色彩の均質化等がなしとげられ、また温水中連続
移送時のパーライト変態も均質化し、この結果、抗張力
の均質な鋼線材が得られる。
光沢、色彩の均質化等がなしとげられ、また温水中連続
移送時のパーライト変態も均質化し、この結果、抗張力
の均質な鋼線材が得られる。
［実施例コ
０．８１％Ｃ，０，２３％Ｓｔ、 ０．４９％Ｍｎｌ
０．０１１％Ｐ、 ０．０１３％Ｓの高炭素鋼をｌｌ０
Ｘ １１０−１角ビレブトから線材圧延し、仕上圧延温
度９３０〜９１ｉ０℃に圧延し、ルーフレイヤーで捲落
し、水平ローラーコンベアで移送、引続き傾斜チエイン
コンベアで移送し、空気酸化時間を１３〜１５ｓｅｃと
して、この位置でチエインコンベア上部からミストによ
り冷却した。ミストは、第２図に示すようにミスト発生
単位！２区画による配置とし、各単位において水圧２ｋ
ｇ／ｃＪ １空気圧１．３ｋｇ／ｃ−として実施した。
０．０１１％Ｐ、 ０．０１３％Ｓの高炭素鋼をｌｌ０
Ｘ １１０−１角ビレブトから線材圧延し、仕上圧延温
度９３０〜９１ｉ０℃に圧延し、ルーフレイヤーで捲落
し、水平ローラーコンベアで移送、引続き傾斜チエイン
コンベアで移送し、空気酸化時間を１３〜１５ｓｅｃと
して、この位置でチエインコンベア上部からミストによ
り冷却した。ミストは、第２図に示すようにミスト発生
単位！２区画による配置とし、各単位において水圧２ｋ
ｇ／ｃＪ １空気圧１．３ｋｇ／ｃ−として実施した。
リング展開時のミスト冷却時間はエツジ部分で約４〜５
ｓｅｃ間である。
ｓｅｃ間である。
このミスト発生装置下を通過したコイルリングの最低温
度、最高温度の幅は３０℃以内であり、平均値は８２５
℃であった。
度、最高温度の幅は３０℃以内であり、平均値は８２５
℃であった。
熱処理槽における冷媒の設定条件は、微細な空気泡を含
む９３℃の温水とした。また鋼線材は段差のあるチエイ
ンコンベア上を移送させながら冷却変態させた。
む９３℃の温水とした。また鋼線材は段差のあるチエイ
ンコンベア上を移送させながら冷却変態させた。
得られた鋼線材の抗張力と表面酸化スケールを観察した
。
。
一方、比較例としては、上記処理中の中で、傾斜チエイ
ンコンベア上のミスト冷却を停止した状態で処理し、そ
の他の条件を同一とした熱処理方法によった。
ンコンベア上のミスト冷却を停止した状態で処理し、そ
の他の条件を同一とした熱処理方法によった。
第１表に引張試験結果及び表面スケールの外観観察とス
ケール厚さ（エツジ部のスケール厚とセンター部のスケ
ール厚さの差）の差を示す。
ケール厚さ（エツジ部のスケール厚とセンター部のスケ
ール厚さの差）の差を示す。
なお、第１表でＡは比較例として示した従来の方法によ
るもの、Ｂは本発明の方法によるものである。
るもの、Ｂは本発明の方法によるものである。
抗張力の標嘔偏差が本発明の場合小さく、改善されてい
る。また、従来の方法では、赤スケールがエツジ部で認
められるが、本発明の方法では黒色均質スケールとなっ
ている。またエツジ部とセンター部ではスケール厚さの
差が小さ（なっており、均質化されたことが分る。
る。また、従来の方法では、赤スケールがエツジ部で認
められるが、本発明の方法では黒色均質スケールとなっ
ている。またエツジ部とセンター部ではスケール厚さの
差が小さ（なっており、均質化されたことが分る。
第 １ 表
本発明は高炭素鋼線材のほか中炭素鋼線材の熱処理に適
用できる。
用できる。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明の方法によれば、表面酸化
スケールの均質化と抗張力の変動幅の減少ができ、均質
な鋼線材が得られる。
スケールの均質化と抗張力の変動幅の減少ができ、均質
な鋼線材が得られる。
第１図は、本発明を実施する装置の一例を示す。
第２図は、ミスト、又はスプレィ水発生装置の配置の一
例を示す。 １・・・ルーフレイヤー、２・・・鋼線材、３・・・水
平ローラーコンベア、４・・・傾斜チエインコンベア、
５・・・ミスト、又はスプレィ水、６・・・温水槽、７
・・・気泡を含む温水、８・・・水平チエインコンベア
、９・・・ミスト、又はスプレィ水発生装置。
例を示す。 １・・・ルーフレイヤー、２・・・鋼線材、３・・・水
平ローラーコンベア、４・・・傾斜チエインコンベア、
５・・・ミスト、又はスプレィ水、６・・・温水槽、７
・・・気泡を含む温水、８・・・水平チエインコンベア
、９・・・ミスト、又はスプレィ水発生装置。
Claims (1)
- （１）熱間圧延されて金属組織がオーステナントを呈す
る高温にある鋼線材のリング状コイルを、水平に展開し
た形で連続的に移送しながら７０℃以上の温水か、又は
気水混相冷媒中に浸漬して、調整冷却してパーライト変
態を行なわせる熱処理方法において、ループレイヤーで
捲落した鋼線材を冷媒槽へ導びく浸漬用コンベア上で３
〜２０ｓｅｃ間空気酸化させた後、ひき続いて、ミスト
又はスプレィ水を該コンベア上を移動する鋼線材に施こ
して、冷却して、浸漬直前の鋼線材温度を７２０℃〜９
００℃の範囲で、且つ、エッジ部分をセンター部分より
も低温であるように冷却することを特徴とする鋼線材の
熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63081874A JPH075991B2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 鋼線材の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63081874A JPH075991B2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 鋼線材の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255627A true JPH01255627A (ja) | 1989-10-12 |
| JPH075991B2 JPH075991B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=13758608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63081874A Expired - Fee Related JPH075991B2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 鋼線材の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075991B2 (ja) |
Cited By (5)
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| JP2007185692A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Kobe Steel Ltd | 伸線性に優れた高炭素鋼線材およびその製造方法 |
| EP1921172A4 (en) * | 2005-08-12 | 2009-08-12 | Kobe Steel Ltd | METHOD FOR PRODUCING STEEL MATERIAL WITH EXCELLENT SPILLING CHARACTERISTIC AND STEEL WIRE MATERIAL WITH EXCELLENT SPILLING CHARACTERISTIC PROPERTIES |
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| KR20210105346A (ko) * | 2018-11-09 | 2021-08-26 | 지앙인 싱쳉 골드 머티리얼즈 코., 엘티디 | 베어링강 선재 탄화물 망상 조직 제어를 위한 압연 제어 및 냉각 제어 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101309943B1 (ko) * | 2011-08-26 | 2013-09-17 | 주식회사 포스코 | 선재코일 냉각 장치 |
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-
1988
- 1988-04-01 JP JP63081874A patent/JPH075991B2/ja not_active Expired - Fee Related
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