JPH01255645A - Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金の製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金の製造方法Info
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- JPH01255645A JPH01255645A JP8391588A JP8391588A JPH01255645A JP H01255645 A JPH01255645 A JP H01255645A JP 8391588 A JP8391588 A JP 8391588A JP 8391588 A JP8391588 A JP 8391588A JP H01255645 A JPH01255645 A JP H01255645A
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金に関し、特に最大透磁
率が高（、保磁力が低い特性をもつ磁性部品に関し、例
えばドツトプリンタ用ヨーク材、磁気回路用ヨーク材、
ドツトプリンタ用アーマチャ、電話機用振動板等に適用
される６ （従来の技術） 一般にヨーク材としては、重量％でＦｅ−４９％Ｃｏ−
２％Ｖ合金（２Ｖパーメンジユール）？ｆの冷間加工材
が広く使用されている。
率が高（、保磁力が低い特性をもつ磁性部品に関し、例
えばドツトプリンタ用ヨーク材、磁気回路用ヨーク材、
ドツトプリンタ用アーマチャ、電話機用振動板等に適用
される６ （従来の技術） 一般にヨーク材としては、重量％でＦｅ−４９％Ｃｏ−
２％Ｖ合金（２Ｖパーメンジユール）？ｆの冷間加工材
が広く使用されている。
この２ｖパーメンジユールは、冷間加工材であると比較
的高い飽和磁束密度、低い保磁力、高い最大透磁率をも
っているが、しかし、鋳造品であると保磁力が増大し、
最大透磁率は低下する傾向にある。
的高い飽和磁束密度、低い保磁力、高い最大透磁率をも
っているが、しかし、鋳造品であると保磁力が増大し、
最大透磁率は低下する傾向にある。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、２■パーメンジユールを例えばドツトプリンタ
のヨーク部品に用いると、電気抵抗率が低いので高速動
作させた場合に渦電流が発生して発熱し、高速動作化で
きないという問題があった。
のヨーク部品に用いると、電気抵抗率が低いので高速動
作させた場合に渦電流が発生して発熱し、高速動作化で
きないという問題があった。
さらに、鋳造体では鍛造品や圧延品に比べ磁気特性が劣
化するという問題があった。
化するという問題があった。
本発明は、このような問題点を解決するために成された
もので、その目的は、Ｆｅ−Ｃｏ系合金に■、Ｓｉ、Ａ
βを含有しさらに必要に応じてＣｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ
、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒから選ばれた１種以上を合計で
１０重量％以下を添加することにより、電気抵抗率を高
め、さらに鋳造品においては溶体化処理により磁気特性
を向上させることである。
もので、その目的は、Ｆｅ−Ｃｏ系合金に■、Ｓｉ、Ａ
βを含有しさらに必要に応じてＣｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ
、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒから選ばれた１種以上を合計で
１０重量％以下を添加することにより、電気抵抗率を高
め、さらに鋳造品においては溶体化処理により磁気特性
を向上させることである。
（課題を解決するための手段）
本発明のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金は、ｍＷ％でＣｏ４０〜
６０％、Ｖ５．０％以下（０を含まず）、Ｓｉ３．０％
以下（０を含まず）、Ａβ３．０％以下（０を含まず）
、Ｃ０，１％以下、残部実質的にＦｅからなることを特
徴とする。
６０％、Ｖ５．０％以下（０を含まず）、Ｓｉ３．０％
以下（０を含まず）、Ａβ３．０％以下（０を含まず）
、Ｃ０，１％以下、残部実質的にＦｅからなることを特
徴とする。
本発明のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金は、前記Ｆｅ−Ｃｏ系磁
性合金にさらにＣｒ、Ｎｊ、Ｍｎ、Ｔｉ。
性合金にさらにＣｒ、Ｎｊ、Ｍｎ、Ｔｉ。
Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒから選ばれた１種以上を合計で１
０重量％以下（Ｏを含まず）含んだことを特徴とする。
０重量％以下（Ｏを含まず）含んだことを特徴とする。
本発明のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金の製造方法は５ｒｆＸ量
％でＣｏ４０〜６０％、７５．０９６以下（０を含まず
）、Ｓｉ３．０％以下（Ｏを含まず）。
％でＣｏ４０〜６０％、７５．０９６以下（０を含まず
）、Ｓｉ３．０％以下（Ｏを含まず）。
ＡＡ３．０％以下（０を含まず）、ＣＯ，１％以Ｆを含
有し、さらに必要に応じＣ「、Ｎｉ、Ｍｎ、１’ｉ、Ｍ
ｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒから選ばれた１種以上を合計でｌ０
ｆｆｌｆｆｉ％以下含有し、残部実質的にＦｅからなる
合金を、９５０℃以上の温度から３０℃／ ｓ ｅ ｃ
以上の冷却速度で溶体化処理し、その後７００℃以上の
ａ相（フェライト相）領域の温度で焼鈍することを特徴
とする。
有し、さらに必要に応じＣ「、Ｎｉ、Ｍｎ、１’ｉ、Ｍ
ｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒから選ばれた１種以上を合計でｌ０
ｆｆｌｆｆｉ％以下含有し、残部実質的にＦｅからなる
合金を、９５０℃以上の温度から３０℃／ ｓ ｅ ｃ
以上の冷却速度で溶体化処理し、その後７００℃以上の
ａ相（フェライト相）領域の温度で焼鈍することを特徴
とする。
本発明のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金の製造方法は。
重−％で００４０〜６０％、Ｖ５．０％以下（０を含ま
ず）、Ｓｉ３．０％以下（０を含まず）５．１９３．０
％以下（０を含まず）、ＣＯ，１％以下、さらに必要に
応じＣｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒか
ら選ばれた１種以上を合計で１０重Ｍ％以下を含有し、
残部実質的にＦｅかうなる合金出湯から鋳造体を造り、
この鋳造体を９５０℃以上の温度から３０℃／ ｓ ｅ
ｃ以上の冷却速度で溶体化処理し、その後７００℃以
上のａ相領域の温度で焼鈍することを特徴とする。
ず）、Ｓｉ３．０％以下（０を含まず）５．１９３．０
％以下（０を含まず）、ＣＯ，１％以下、さらに必要に
応じＣｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒか
ら選ばれた１種以上を合計で１０重Ｍ％以下を含有し、
残部実質的にＦｅかうなる合金出湯から鋳造体を造り、
この鋳造体を９５０℃以上の温度から３０℃／ ｓ ｅ
ｃ以上の冷却速度で溶体化処理し、その後７００℃以
上のａ相領域の温度で焼鈍することを特徴とする。
本発明のＦｅ−Ｃｏ系磁性合金において、Ｃ。
を４０〜６０％含有するのは、この範囲で高い磁束密度
が得られるからである。
が得られるからである。
ＡＩ２を添加したのは、Ａｌ１が電気抵抗を高め、保磁
力を低下させるからであり、八βを３％以下としたのは
、３％を超えると冷間鍛造性の悪化を招くためである。
力を低下させるからであり、八βを３％以下としたのは
、３％を超えると冷間鍛造性の悪化を招くためである。
Ｓｉを添加したのは、Ｓｉが保磁力を低下させかつ最大
透磁率を高める効果があり、しかもＳｉが電気抵抗を上
昇させる添加元素であることから本発明の合金を磁気回
路ヨーク材等の電気機器ヨーク材として用いた場合に渦
流損失を減少させる効果があるからである。Ｓｉを３％
以下としたのは、３％を超えると材質が脆くなり冷間鍛
造性が低下するためである。
透磁率を高める効果があり、しかもＳｉが電気抵抗を上
昇させる添加元素であることから本発明の合金を磁気回
路ヨーク材等の電気機器ヨーク材として用いた場合に渦
流損失を減少させる効果があるからである。Ｓｉを３％
以下としたのは、３％を超えると材質が脆くなり冷間鍛
造性が低下するためである。
Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒを添加
したのは１合金の切付を向上させ、さらに電気抵抗率を
高め、磁気特性を向上させるためである。
したのは１合金の切付を向上させ、さらに電気抵抗率を
高め、磁気特性を向上させるためである。
これらの選択元素Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ
、Ｗ％Ｚｒを合計１０％以下としたのは、１０％を超え
ると磁気特性等を阻害するからである。
、Ｗ％Ｚｒを合計１０％以下としたのは、１０％を超え
ると磁気特性等を阻害するからである。
溶体化処理の温度を９５０℃以上としたのは、比較的高
温のγ相から急冷すると焼が入りやすく、マルテンサイ
ト組織が得られ、その後の焼鈍によりマルテンサイト相
からα（フェライト）相への変態の駆動力で結晶粒が粗
大化し、得られた磁性合金は、低保磁力、高最大透磁率
になるからである。
温のγ相から急冷すると焼が入りやすく、マルテンサイ
ト組織が得られ、その後の焼鈍によりマルテンサイト相
からα（フェライト）相への変態の駆動力で結晶粒が粗
大化し、得られた磁性合金は、低保磁力、高最大透磁率
になるからである。
冷却速度を３０℃／ ｓ ｅ ｃ以上としたのは、水焼
入れ、あるいは油焼入れなどにより冷却速度が速いほど
焼が入りやすく上述の如く低保磁力、高最大透磁率が得
られるためである。
入れ、あるいは油焼入れなどにより冷却速度が速いほど
焼が入りやすく上述の如く低保磁力、高最大透磁率が得
られるためである。
前記溶体化処理を施した後７００℃以上のａ相領域の温
度で焼鈍するとしたのは、上述した磁気特性の改善のほ
か、冷間加工性の改善、被削性の向上をはかるためであ
る。
度で焼鈍するとしたのは、上述した磁気特性の改善のほ
か、冷間加工性の改善、被削性の向上をはかるためであ
る。
前記Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金から鋳造体を造り、この鋳造
体に所定の溶体化処理を施すのが望ましいとしたのは、
後述する実験データより、鍛造体あるいは圧延体に比べ
鋳造体の方が低保磁力、高最大透磁率が得られたからで
ある。
体に所定の溶体化処理を施すのが望ましいとしたのは、
後述する実験データより、鍛造体あるいは圧延体に比べ
鋳造体の方が低保磁力、高最大透磁率が得られたからで
ある。
（実施例）
本発明の詳細な説明する。
各種の合金溶湯から鍛造品、圧延品、鋳造品を作製し、
これらに所定の溶体化処理、熱処理等を行なった。そし
てそれぞれの製品について、電気抵抗率、保磁力、最大
透磁率、磁束密度を測定した。ここで、電気抵抗率は直
径５ｍｍＸ長さ１００ｍｍ、磁気特性は外径４５ｒｎｍ
、内径３３ｍｍ。
これらに所定の溶体化処理、熱処理等を行なった。そし
てそれぞれの製品について、電気抵抗率、保磁力、最大
透磁率、磁束密度を測定した。ここで、電気抵抗率は直
径５ｍｍＸ長さ１００ｍｍ、磁気特性は外径４５ｒｎｍ
、内径３３ｍｍ。
高さ７ｍｍの各試験片で評価した。磁束密度は印加磁界
２５０ｅで測定した。
２５０ｅで測定した。
以下、本発明の実施例について述べる。
及監皿±二二
これらの実施例は、合金の成分が０．００５％Ｃ，４９
，１％Ｃｏ、Ｏ，１％Ｓｉ、０．０５％ＡＩ２．残部Ｆ
ｅからなる合金を溶解し、この合金溶湯から鋳造品を作
成し、各種の溶体化処理後。
，１％Ｃｏ、Ｏ，１％Ｓｉ、０．０５％ＡＩ２．残部Ｆ
ｅからなる合金を溶解し、この合金溶湯から鋳造品を作
成し、各種の溶体化処理後。
焼鈍した。溶体化処理条件及び焼鈍条件については、第
１表に示すとおりである。
１表に示すとおりである。
（以下、余白）
得られた製品について電気抵抗率と磁気特性を測定した
。測定結果は第１表に示すとおりである。
。測定結果は第１表に示すとおりである。
なお、第１表中、記号Ｗ、Ｑは水焼入れ（冷却速度約４
００℃／５ｅｃ）Ｏ，Ｑは油焼入れ（冷却速度約１５０
℃／５ｅｃ）Ａ、Ｃは空冷（冷却速度約ｌＯ℃／ ｓ
ｅ ｃ ）をそれぞれ示し、（ａ）、（γ）はそれぞれ
溶体化処理温度での相の状態を示している。ｈｒは時間
を示す。
００℃／５ｅｃ）Ｏ，Ｑは油焼入れ（冷却速度約１５０
℃／５ｅｃ）Ａ、Ｃは空冷（冷却速度約ｌＯ℃／ ｓ
ｅ ｃ ）をそれぞれ示し、（ａ）、（γ）はそれぞれ
溶体化処理温度での相の状態を示している。ｈｒは時間
を示す。
第１表から明らかなように、実施例３では、溶体化処理
温度１１００℃３０分、水焼入れの溶体化処理を施し、
その後８５０℃３時間保持後焼鈍を行なっているが、実
施例３は他の実施例１．２．４〜７と対比して保磁力が
最も低く、かつ最大透磁率が最も高く、磁気特性に優れ
ていることがわかる。
温度１１００℃３０分、水焼入れの溶体化処理を施し、
その後８５０℃３時間保持後焼鈍を行なっているが、実
施例３は他の実施例１．２．４〜７と対比して保磁力が
最も低く、かつ最大透磁率が最も高く、磁気特性に優れ
ていることがわかる。
火！旦二二し旦
これらの実施例は、０．００７％Ｃ，４８，７％ＣＯ１
２，Ｉ％Ｖ、０１１５％ｓｉ、０．１０％ＡＩ２、残部
Ｆｅからなる合金を溶解し、これより鍛造品を作製し、
所定の溶体化処理および焼鈍を施した。そしてこれらの
製品について電気抵抗率と磁気特性を測定した。
２，Ｉ％Ｖ、０１１５％ｓｉ、０．１０％ＡＩ２、残部
Ｆｅからなる合金を溶解し、これより鍛造品を作製し、
所定の溶体化処理および焼鈍を施した。そしてこれらの
製品について電気抵抗率と磁気特性を測定した。
溶体化処理条件及び焼鈍条件及び磁気特性の結果は第１
表に示すとおりである。
表に示すとおりである。
第１表から明らかなように実施例１０では、鍛造品を１
０５０℃に１時間保持し、この温度から水焼入れによる
溶体化処理を施し、その後８３０℃に２時間保持した後
２００℃／ ｈ ｒの冷却速度で焼鈍した。この実施例
１０は、実施例８と９に比べ保磁力が低くかつ最大透磁
率が最も高くかつ磁束密度が最も高い。
０５０℃に１時間保持し、この温度から水焼入れによる
溶体化処理を施し、その後８３０℃に２時間保持した後
２００℃／ ｈ ｒの冷却速度で焼鈍した。この実施例
１０は、実施例８と９に比べ保磁力が低くかつ最大透磁
率が最も高くかつ磁束密度が最も高い。
及１鳳上土エユユ
これらの実施例は、ｏ、ｏｏｓ％Ｃ１４９，０％Ｃ０１
１，８％Ｖ、０．０９％Ｓ ｉ、ｏ、０５％Ａβ、残部
Ｆｅからなる合金を溶解し、この溶湯から圧延品を作製
し、この圧延品について第１表に示す溶体化処理及び焼
鈍を施した。そして電気抵抗率と磁気特性を測定した。
１，８％Ｖ、０．０９％Ｓ ｉ、ｏ、０５％Ａβ、残部
Ｆｅからなる合金を溶解し、この溶湯から圧延品を作製
し、この圧延品について第１表に示す溶体化処理及び焼
鈍を施した。そして電気抵抗率と磁気特性を測定した。
結果は、第１表に示すとおりである。
実施例１１．１２は、保磁力がともに低くしかも最大透
磁率が高く残留磁束密度も相対的に高い値となっている
。
磁率が高く残留磁束密度も相対的に高い値となっている
。
１１皿上ユエユＡ
これらの実施例は、０．００４％Ｃ，４８，５％Ｃｏ、
１．５％■、０．５％Ｓｉ、０．５％Ａ２、残部Ｆｅか
らなる合金を溶解し、これより鋳造品を作製し、この鋳
造品について第２表に示す溶体化処理及び焼鈍を施し、
得られたものについて電気抵抗率と磁気特性を測定した
。結果は、第２表に示すとおりである。
１．５％■、０．５％Ｓｉ、０．５％Ａ２、残部Ｆｅか
らなる合金を溶解し、これより鋳造品を作製し、この鋳
造品について第２表に示す溶体化処理及び焼鈍を施し、
得られたものについて電気抵抗率と磁気特性を測定した
。結果は、第２表に示すとおりである。
（以下、余白）
実施例１４は、溶体化処理を施さなかった実施例１３に
比べ、低保磁力、高最大透磁率、高残留磁束密度となり
相対的に磁気特性が優れている。
比べ、低保磁力、高最大透磁率、高残留磁束密度となり
相対的に磁気特性が優れている。
１１匠上旦エユ１
これらの実施例は、Ｏ，０１１％Ｃ１４８，０％Ｃｏ％
１．３％Ｖ、１．８％Ｃｒ、１．Ｏ％Ｓｉ、ｏ、９％
／１．残部Ｆｅからなる合金を溶解し、この溶湯から鋳
造品を作製し、これについて所定の溶体化処理及び焼鈍
を施し、その後電気抵抗率と磁気特性を測定した。結果
は、第２表に示すとおりである。
１．３％Ｖ、１．８％Ｃｒ、１．Ｏ％Ｓｉ、ｏ、９％
／１．残部Ｆｅからなる合金を溶解し、この溶湯から鋳
造品を作製し、これについて所定の溶体化処理及び焼鈍
を施し、その後電気抵抗率と磁気特性を測定した。結果
は、第２表に示すとおりである。
実施例１６は、実施例＋５に比べ溶体化処理温度が１１
００℃と高く、焼鈍温度が８００℃と低い温度から冷却
している。結果は、実施例１６は、実施例１５に比べ低
保磁力、高最大透磁率、高残留磁束密度となっている。
００℃と高く、焼鈍温度が８００℃と低い温度から冷却
している。結果は、実施例１６は、実施例１５に比べ低
保磁力、高最大透磁率、高残留磁束密度となっている。
及ｉ匠上ヱ、±１
これらの実施例は、０．０２１％Ｃ１４７，５％Ｃ０１
１，２％■、１．０％Ｎｉ、０．５％Ｍｎ、１．５％Ｓ
ｉ、０．６％ＡＩ２残部Ｆｅからなる合金を溶解し、こ
れより鋳造品を作製して、所定の溶体化処理及び焼鈍を
施し、その後電気抵抗率と磁気特性を測定した。結果は
、第２表に示すとおりである。
１，２％■、１．０％Ｎｉ、０．５％Ｍｎ、１．５％Ｓ
ｉ、０．６％ＡＩ２残部Ｆｅからなる合金を溶解し、こ
れより鋳造品を作製して、所定の溶体化処理及び焼鈍を
施し、その後電気抵抗率と磁気特性を測定した。結果は
、第２表に示すとおりである。
実施例１８は、溶体化処理を施さなかった実施例１７に
比べ、低保磁力、高最大透磁率、高磁束密度となった。
比べ、低保磁力、高最大透磁率、高磁束密度となった。
Ｌ枚血土ユ
比較例１９は、０．００５％Ｃ１４９，３％Ｃｏ１残部
Ｆｅからなる合金を溶解し、鋳造品を作製し、その後溶
体化処理を施さないで第２表に示す焼鈍を行なった。電
気抵抗率と磁気特性を測定した結果、結果は第２表に示
すとおりであった。
Ｆｅからなる合金を溶解し、鋳造品を作製し、その後溶
体化処理を施さないで第２表に示す焼鈍を行なった。電
気抵抗率と磁気特性を測定した結果、結果は第２表に示
すとおりであった。
比較例１９では、■、ＡＩ！、及びＳｉを添加していな
い例である。この比較例１９では、上述した実施例に比
べ電気抵抗率は低く、高保磁力、低最大透磁率となり磁
気特性が悪化していることがわかる。
い例である。この比較例１９では、上述した実施例に比
べ電気抵抗率は低く、高保磁力、低最大透磁率となり磁
気特性が悪化していることがわかる。
ル烹ｆｆｉ旦
比較例２０は、０．００６％Ｃ，４９，０％Ｃｏ％ Ｊ
、５％Ｖ、 ４． ０％Ｓｉ、 Ｉ 、 １ ％
ＡＩ２゜残部Ｆｃからなる合金を溶解し、これより鋳造
品を作成し、溶体化処理を施さないで第２表に示す焼鈍
を行なった。その後電気抵抗率と磁気特性を測定した。
、５％Ｖ、 ４． ０％Ｓｉ、 Ｉ 、 １ ％
ＡＩ２゜残部Ｆｃからなる合金を溶解し、これより鋳造
品を作成し、溶体化処理を施さないで第２表に示す焼鈍
を行なった。その後電気抵抗率と磁気特性を測定した。
結果は第２表に示すとおりであった。
比較例２０は、Ｓｉを４％添加した例である。
結果は、磁気特性が高保磁力、低量大透磁率、低磁束密
度となり磁気特性が悪化している。
度となり磁気特性が悪化している。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、Ｆｅ−ＧＯ系磁性
合金においてγ相領域より溶体化処理し、その後の焼鈍
なα相領域で行なうことにより、マルテンサイト相から
フェライト相への変態時の駆動力で結晶粒が１１人化し
、低保磁力、高最大透磁率等の優れた磁気特性が得られ
るという効果がある。
合金においてγ相領域より溶体化処理し、その後の焼鈍
なα相領域で行なうことにより、マルテンサイト相から
フェライト相への変態時の駆動力で結晶粒が１１人化し
、低保磁力、高最大透磁率等の優れた磁気特性が得られ
るという効果がある。
Claims (4)
- （１）重量％でＣｏ４０〜６０％、Ｖ５．０％以下（０
を含まず）、Ｓｉ３．０％以下（０を含まず）、Ａｌ３
．０％以下（０を含まず）、Ｃ０．１％以下、残部実質
的にＦｅからなることを特徴とするＦｅ−Ｃｏ系磁性合
金。 - （２）Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒ
から選ばれた１種以上を合計で１０重量％以下（０を含
まず）含んだことを特徴とする請求項１に記載のＦｅ−
Ｃｏ系磁性合金。 - （３）重量％でＣ０４０〜６０％、Ｖ５．０％以下（０
を含まず）、Ｓｉ３．０％以下（０を含まず）、Ａｌ３
．０％以下（０を含まず）、Ｃ０．１％以下、さらに必
要に応じてＣｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、
Ｚｒから選ばれた１種以上を合計で１０重量％以下含有
し、残部実質的にＦｅからなる合金を、９５０℃以上の
温度から３０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で溶体化処理し
、その後７００℃以上のα相領域の温度で焼鈍すること
を特徴とするＦｅ−Ｃｏ系磁性合金の製造方法。 - （４）重量％でＣｏ４０〜６０％、Ｖ５．０％以下（０
を含まず）、Ｓｉ３．０％以下（０を含まず）、Ａｌ３
．０％以下（０を含まず）、Ｃ０．１％以下、さらに必
要に応じてＣｒ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｗ、
Ｚｒから選ばれた１種以上を合計で１０重量％以下含有
し残部実質的にＦｅからなる合金溶湯から鋳造体を造り
、この鋳造体を９５０℃以上の温度から３０℃／ｓｅｃ
以上の冷却速度で溶体化処理し、その後７００℃以上の
α相領域の温度で焼鈍することを特徴とするＦｅ−Ｃｏ
系磁性合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083915A JP2701306B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083915A JP2701306B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255645A true JPH01255645A (ja) | 1989-10-12 |
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