JPH01255686A - 金属多孔体の製造方法 - Google Patents
金属多孔体の製造方法Info
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- JPH01255686A JPH01255686A JP8375088A JP8375088A JPH01255686A JP H01255686 A JPH01255686 A JP H01255686A JP 8375088 A JP8375088 A JP 8375088A JP 8375088 A JP8375088 A JP 8375088A JP H01255686 A JPH01255686 A JP H01255686A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電池の電極、各種フィルター、触媒の担体等
に使用される、連通気孔を有する三次元網状構造の金属
多孔体の製造方法に関する。
に使用される、連通気孔を有する三次元網状構造の金属
多孔体の製造方法に関する。
第３図に示すような連通気孔を有する三次元網状構造の
金属多孔体１は、フェルトや海綿状の発泡樹脂等の多孔
質樹脂支持体に無電解メッキ、真空蒸着、スパッタリン
グ等の方法でカーボンや金属を被覆して導電性を付与し
、この導電性を付与した多孔質樹脂支持体２を例えば第
４図に示すようにメッキ浴３中で給電ブスバーを兼ねた
回転軸５の回りに回転する陰極体４の表面に密着させる
ことにより、陽極６から金属を電気メッキする方法によ
り連続的に製造される。
金属多孔体１は、フェルトや海綿状の発泡樹脂等の多孔
質樹脂支持体に無電解メッキ、真空蒸着、スパッタリン
グ等の方法でカーボンや金属を被覆して導電性を付与し
、この導電性を付与した多孔質樹脂支持体２を例えば第
４図に示すようにメッキ浴３中で給電ブスバーを兼ねた
回転軸５の回りに回転する陰極体４の表面に密着させる
ことにより、陽極６から金属を電気メッキする方法によ
り連続的に製造される。
このようにメッキ洛中で表面に被メッキ物を密着させた
陰極体を回転させ、陰極体から被メッキ物に給電して電
気メッキする方法は、特公昭５７−３９３１７号公報及
び米国特許第４３２６９３１号に詳述されている。
陰極体を回転させ、陰極体から被メッキ物に給電して電
気メッキする方法は、特公昭５７−３９３１７号公報及
び米国特許第４３２６９３１号に詳述されている。
しかし、かかる方法により導電性を付与した多孔質樹脂
支持体に金属を電気メッキすると、メッキ液がその連通
孔を通過するので、金属が多孔質樹脂支持体２のみなら
ず陰極体４の表面にもＴ、 Ｈされる。その結果、製品
における電流効率が低下するのみならず、陰極体４の全
表面に電着した金属の除去が困難であるため陰極体４を
定期的に交換する必要があった。又、陰極体４に電着す
る金属イオンの分だけ多孔質樹脂支持体２の内部及び陰
極体４との接触表面での電着量が減少するので、これら
の部分での電着量と多孔質樹脂支持体２の陰極体４と接
触していない表面での電着量との差が増大し、金属多孔
体の厚さ方向の重量分布にバラツキが生じる重大な欠点
があった。
支持体に金属を電気メッキすると、メッキ液がその連通
孔を通過するので、金属が多孔質樹脂支持体２のみなら
ず陰極体４の表面にもＴ、 Ｈされる。その結果、製品
における電流効率が低下するのみならず、陰極体４の全
表面に電着した金属の除去が困難であるため陰極体４を
定期的に交換する必要があった。又、陰極体４に電着す
る金属イオンの分だけ多孔質樹脂支持体２の内部及び陰
極体４との接触表面での電着量が減少するので、これら
の部分での電着量と多孔質樹脂支持体２の陰極体４と接
触していない表面での電着量との差が増大し、金属多孔
体の厚さ方向の重量分布にバラツキが生じる重大な欠点
があった。
この欠点を解消するため、例えば第４図に示すように陰
極体４で電気メッキした後、一般のテープメッキと同様
に、メッキ後の多孔質樹脂支持体７を別のメッキ浴１０
の外に設けた陰極給電ロール８と駆動ロール９で挾んで
槽外給電しながら上部陽極１１と下部陽極１２で再度電
気メッキする方法がある。この時、陰極体４でのメッキ
ではこれと接触した面即ち図の上側の面の電着量が少な
いので、槽外給電でのメッキでは上部陽極１１を陰極体
メッキ後の多孔質樹脂支持体７に近ずければ良い。又、
第５図に示すようにメッキ浴３ａで多孔質樹脂支持体２
を陰極体４ａに密着させてメッキした後、次のメッキ浴
３ｂではメッキ浴３ａで陰極体４ａと接触していた面２
ａの反対側の面２ｂが次の陰極体４ｂと接触するように
して再度メッキする方法もある。
極体４で電気メッキした後、一般のテープメッキと同様
に、メッキ後の多孔質樹脂支持体７を別のメッキ浴１０
の外に設けた陰極給電ロール８と駆動ロール９で挾んで
槽外給電しながら上部陽極１１と下部陽極１２で再度電
気メッキする方法がある。この時、陰極体４でのメッキ
ではこれと接触した面即ち図の上側の面の電着量が少な
いので、槽外給電でのメッキでは上部陽極１１を陰極体
メッキ後の多孔質樹脂支持体７に近ずければ良い。又、
第５図に示すようにメッキ浴３ａで多孔質樹脂支持体２
を陰極体４ａに密着させてメッキした後、次のメッキ浴
３ｂではメッキ浴３ａで陰極体４ａと接触していた面２
ａの反対側の面２ｂが次の陰極体４ｂと接触するように
して再度メッキする方法もある。
しかしながら、いずれの方法によっても多孔質樹脂支持
体２の両表面での電着量の差は小さくなるものの、内部
の電着量を増やして内部と表面との電着量の差を減少さ
せることは難しかった。
体２の両表面での電着量の差は小さくなるものの、内部
の電着量を増やして内部と表面との電着量の差を減少さ
せることは難しかった。
本発明はかかる従来の事情に鑑み、陰極体への金属の電
着をできるだけ減少させて製品の電流効率を増加させる
と同時に、陰極体の使用寿命を延ばすことがです、シか
も多孔質樹脂支持体の内部への１着量を増やして厚さ方
向に均一な重量分布を有する金属多孔体を製造すること
を目的とするものである。
着をできるだけ減少させて製品の電流効率を増加させる
と同時に、陰極体の使用寿命を延ばすことがです、シか
も多孔質樹脂支持体の内部への１着量を増やして厚さ方
向に均一な重量分布を有する金属多孔体を製造すること
を目的とするものである。
上記目的な達成するため、本発明においては、導電性を
付与した連通気孔を有する三次元網状構造の多孔質樹脂
支持体を、メッキ浴中の陰極体表面に密着させることに
より金属を電気メッキする金属多孔体の製造方法におい
て、陰極体はその円周表面に点状に露出して散在し且つ
この露出部以外を絶縁した導電体を有するものとする。
付与した連通気孔を有する三次元網状構造の多孔質樹脂
支持体を、メッキ浴中の陰極体表面に密着させることに
より金属を電気メッキする金属多孔体の製造方法におい
て、陰極体はその円周表面に点状に露出して散在し且つ
この露出部以外を絶縁した導電体を有するものとする。
本発明に係る陰極体の具体例としては、第１図に示すよ
うに、導電体として三次元網状金属体１６を使用し、こ
れを陰極体芯部１４の給電ブスバー１５に樹脂１７で埋
設して固定し、表面を研磨して三次元網状金属体１６の
露出部１８を円周表面に点状に露出して散在させたもの
がある。又第２図に示すように、導電体として多数の金
属細線１９を使用し、上記第１図の場合と同様に表面の
露出部１８以外を樹脂１７で埋設固定したものでも良い
。
うに、導電体として三次元網状金属体１６を使用し、こ
れを陰極体芯部１４の給電ブスバー１５に樹脂１７で埋
設して固定し、表面を研磨して三次元網状金属体１６の
露出部１８を円周表面に点状に露出して散在させたもの
がある。又第２図に示すように、導電体として多数の金
属細線１９を使用し、上記第１図の場合と同様に表面の
露出部１８以外を樹脂１７で埋設固定したものでも良い
。
尚、上記の陰極体は回転できるようにロール状であって
もよいし、回転を要しない場合には板状であっても良い
。
もよいし、回転を要しない場合には板状であっても良い
。
（作用〕
第１図及び第２図に示すように、三次元網状金属体１６
や金属細、１ｊ１９からなる導電体の露出部１８を円周
表面に点状に露出して散在させた陰極体４を使用し、こ
の陰極体４に導電性を付与した多孔質樹脂支持体２を密
着させて電気メッキすれば、導電体の露出部１８の表面
積が極めて少ないので、この部分への金属の電着を大幅
に減少させることができる。ちなみに従来の陰極体を用
いた場合には全電着量の１５〜２５％が陰極体に電着し
ていたが、本発明の陰極体を用いると陰極体への電着量
は全体の３〜５％に減少する。
や金属細、１ｊ１９からなる導電体の露出部１８を円周
表面に点状に露出して散在させた陰極体４を使用し、こ
の陰極体４に導電性を付与した多孔質樹脂支持体２を密
着させて電気メッキすれば、導電体の露出部１８の表面
積が極めて少ないので、この部分への金属の電着を大幅
に減少させることができる。ちなみに従来の陰極体を用
いた場合には全電着量の１５〜２５％が陰極体に電着し
ていたが、本発明の陰極体を用いると陰極体への電着量
は全体の３〜５％に減少する。
又、本発明においては、陰極体に取られる金属イオンが
少なくなった分だけ、連通気孔内に拡散してきた金属イ
オンが多孔質樹脂支持体の内部及び陰極体との接触面側
に多く電着されるようになるので、内部と表面部との電
着量の差が大幅に減少し、得られる金属多孔体の厚さ方
向の重量分布が均一になる。
少なくなった分だけ、連通気孔内に拡散してきた金属イ
オンが多孔質樹脂支持体の内部及び陰極体との接触面側
に多く電着されるようになるので、内部と表面部との電
着量の差が大幅に減少し、得られる金属多孔体の厚さ方
向の重量分布が均一になる。
更に、導電体の露出部を円周表面に点状に露出して散在
させた陰極体であっても、導電体の点状の露出部には金
属の電着が避けられないが、この点状に電着した金属は
金属板などでこするだけで簡単に除去することができ、
従って陰極体を半永久的に使用することができる。
させた陰極体であっても、導電体の点状の露出部には金
属の電着が避けられないが、この点状に電着した金属は
金属板などでこするだけで簡単に除去することができ、
従って陰極体を半永久的に使用することができる。
（実施例〕
実施例１
第１図に示すように、三次元網状金属体１６を陰極体芯
部１４の給電ブスバー１５にエポキシ樹脂１７で埋設し
て固定し、樹脂表面を研磨して三次元網状金属体１６の
露出部１８を円周表面に点状に露出して散在させたロー
ル状の陰極体３作製した。
部１４の給電ブスバー１５にエポキシ樹脂１７で埋設し
て固定し、樹脂表面を研磨して三次元網状金属体１６の
露出部１８を円周表面に点状に露出して散在させたロー
ル状の陰極体３作製した。
この陰極体４の円周表面に導電性を付与した多孔質樹脂
支持体２を密着させ、第４図のようにメッキ浴３中で回
転させながら通電して金属を電気メッキし、更に槽外給
電により電気メッキした。
支持体２を密着させ、第４図のようにメッキ浴３中で回
転させながら通電して金属を電気メッキし、更に槽外給
電により電気メッキした。
このようにして最適条件で得られた金属多孔体のメッキ
層の厚さを測定し、表面部、内部、及び陰極体との接触
部について、夫々従来の陰極体を用いた第４図の方法で
電気メッキした場合と比較し下表に要約した。
層の厚さを測定し、表面部、内部、及び陰極体との接触
部について、夫々従来の陰極体を用いた第４図の方法で
電気メッキした場合と比較し下表に要約した。
本発明によつ厚さ方向に非常に均一な重量分布を有する
金属多孔体が得られた。
金属多孔体が得られた。
実施例２
第２図に示すように、金属細線１９を陰極体芯部１４の
給電ブスバー１５にエポキシ樹脂１７で埋設して固定し
、樹脂表面を研磨して金属細線１９の露出部１８を円周
表面に点状に露出して散在させたロール状の陰極体を作
製した。
給電ブスバー１５にエポキシ樹脂１７で埋設して固定し
、樹脂表面を研磨して金属細線１９の露出部１８を円周
表面に点状に露出して散在させたロール状の陰極体を作
製した。
この陰極体４を第５図に示すように２つのメッキ浴３ａ
、 ３ｂに装着し、その円周表面に導１性を付与した多
孔質樹脂支持体２の両面２ａ、 ２ｂを交互に密着させ
ながら回転させ、両面２ａ１２ｂに連続して電気メッキ
した。このようにして最適条件で得られた金属多孔体の
メッキ層の厚さを測定し、表面部、内部、及び陰極体と
の接触部について、夫々従来の陰極体を用いた第５図の
方法で電気メッキした場合と比較した。
、 ３ｂに装着し、その円周表面に導１性を付与した多
孔質樹脂支持体２の両面２ａ、 ２ｂを交互に密着させ
ながら回転させ、両面２ａ１２ｂに連続して電気メッキ
した。このようにして最適条件で得られた金属多孔体の
メッキ層の厚さを測定し、表面部、内部、及び陰極体と
の接触部について、夫々従来の陰極体を用いた第５図の
方法で電気メッキした場合と比較した。
本発明により厚さ方向に非常に均一な重量分布を有する
金属多孔体が得られた。
金属多孔体が得られた。
本発明によれば、陰極体への金属の電着量が従来は全電
着量の１５〜２５％であったものを３〜５％に減少させ
ることができ、その結果として陰極体を用いた電気メッ
キだけでの電流効率を従来の７５〜８５％から９５〜９
７％に上昇させ、同時に陰極体への電着金属の除去が容
易になって陰極体の交換回数が減少し稼働率を約２０％
上昇させることがでさた。しかも、本方法によれば多孔
質樹脂支持体の内部への電着量を増やすことができるの
で、厚さ方向に均一な重量分布を有する優れた金属多孔
体を製造することができる。
着量の１５〜２５％であったものを３〜５％に減少させ
ることができ、その結果として陰極体を用いた電気メッ
キだけでの電流効率を従来の７５〜８５％から９５〜９
７％に上昇させ、同時に陰極体への電着金属の除去が容
易になって陰極体の交換回数が減少し稼働率を約２０％
上昇させることがでさた。しかも、本方法によれば多孔
質樹脂支持体の内部への電着量を増やすことができるの
で、厚さ方向に均一な重量分布を有する優れた金属多孔
体を製造することができる。
第１図は本発明方法で用いる陰極体の一具体例の一部を
切欠いた斜視図であり、第２図は陰極体の別の具体例の
一部を切欠いた斜視図である。第３図は金属多孔体を示
す斜視図である。第４図及び第５図は従来から使用され
ている金属多孔体の製造方法を説明するための製造装置
の概略断面図である。 １・・金属多孔体 ２・・多孔質樹脂支持体３・・メッ
キ浴 ４・・陰極体 ５・・回転軸６・・陽極 ８・・
陰極給電ロール ９・・駆動ロール １１・・上部陽極 １２・・下部陽極 １４・・陰極体芯部１５・・給電ブ
スバー １６・・三次元網状金属体１７・・樹脂 １８
・・露出部 １９・・金属細線出願人 住友電気工業
株式会社
切欠いた斜視図であり、第２図は陰極体の別の具体例の
一部を切欠いた斜視図である。第３図は金属多孔体を示
す斜視図である。第４図及び第５図は従来から使用され
ている金属多孔体の製造方法を説明するための製造装置
の概略断面図である。 １・・金属多孔体 ２・・多孔質樹脂支持体３・・メッ
キ浴 ４・・陰極体 ５・・回転軸６・・陽極 ８・・
陰極給電ロール ９・・駆動ロール １１・・上部陽極 １２・・下部陽極 １４・・陰極体芯部１５・・給電ブ
スバー １６・・三次元網状金属体１７・・樹脂 １８
・・露出部 １９・・金属細線出願人 住友電気工業
株式会社
Claims (2)
- （１）導電性を付与した連通気孔を有する三次元網状構
造の多孔質樹脂支持体を、メッキ浴中の陰極体表面に密
着させることにより金属を電気メッキする金属多孔体の
製造方法において、陰極体はその表面に点状に露出して
散在し且つこの露出部以外を絶縁した導電体を有するこ
とを特徴とする金属多孔体の製造方法。 - （２）導電体が三次元網状金属体又は多数の金属細線で
あつて、その露出部以外を樹脂で埋設して陰極体の給電
部に電気的に接続固定したことを特徴とする、請求項（
１）記載の金属多孔体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8375088A JP2628600B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 金属多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8375088A JP2628600B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 金属多孔体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255686A true JPH01255686A (ja) | 1989-10-12 |
| JP2628600B2 JP2628600B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13811210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8375088A Expired - Lifetime JP2628600B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 金属多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628600B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690145A1 (en) | 1994-06-28 | 1996-01-03 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Corrosion-resistant metallic porous member and method of manufacturing the same |
| EP0696649A1 (en) | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for the production of heat- and corrosion-resistant porous metal body |
| US5725750A (en) * | 1996-04-19 | 1998-03-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing porous iron metal body |
| JP2004509230A (ja) * | 2000-09-18 | 2004-03-25 | サーキット フォイル ルクセンブルグ トレーディング エス．エイ アール．エル． | 発泡材ストリップの電気メッキ方法 |
| JP2013007069A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ドラム電極及びその製造方法 |
| WO2015049919A1 (ja) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | 住友電気工業株式会社 | ドラム電極、ドラム電極の製造方法、めっき装置、樹脂成形体の製造方法及び金属多孔体の製造方法 |
| JP2015137373A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 住友電気工業株式会社 | アルミニウム膜の製造方法及び製造装置 |
| JP2015137378A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 住友電気工業株式会社 | アルミニウム膜の製造方法及び製造装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2012172220A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | めっき装置およびめっき方法 |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP8375088A patent/JP2628600B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1109132C (zh) * | 1996-04-19 | 2003-05-21 | 住友电气工业株式会社 | 生产多孔铁金属体的工艺 |
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| CN105593412A (zh) * | 2013-10-04 | 2016-05-18 | 住友电气工业株式会社 | 鼓状电极、生产鼓状电极的方法、电镀装置、生产树脂成型体的方法以及生产金属多孔体的方法 |
| KR20160067098A (ko) | 2013-10-04 | 2016-06-13 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 드럼 전극, 드럼 전극의 제조 방법, 도금 장치, 수지 성형체의 제조 방법 및 금속 다공체의 제조 방법 |
| JP2015137373A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 住友電気工業株式会社 | アルミニウム膜の製造方法及び製造装置 |
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