JPH0125612Y2

JPH0125612Y2 -

Info

Publication number: JPH0125612Y2
Application number: JP17385384U
Authority: JP
Priority date: 1984-11-16
Filing date: 1984-11-16
Publication date: 1989-08-01
Also published as: JPS6187504U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、液化ガスとその気化ガスの如く、
同一成分よりなる気液混合流体の液化装置の改良
に関する。

（従来の技術）一般に、気化ガス例えば気化した天然ガスを再
液化する場合、上記気化ガスを過冷状態の液化天
然ガス（LNG）と混合して気液混合流体となし、
該気液混合流体を第３図あるいは第４図に示す液
化装置１に通して液化する。

第３図あるいは第４図に示す従来の液化装置１
は、いずれも前記気液混合流体（Ｌ＋Ｖ）を供給
する管路２の途中に接続する筒体３内部に、第３
図に示すらせん状や第４図に示す千鳥状のじやま
板４を設けたもので、これらの液化装置１に入つ
た気液混合流体（Ｌ＋Ｖ）は、上記じやま板４に
よつて撹拌され、気液の直接接触が促進されると
ともに、冷却されたじやま板４および筒体３内面
との接触によつて熱交換され、上記混合流体（Ｌ
＋Ｖ）中の気化ガスＶが凝縮し、液化するのであ
る。

（考案が解決しようとする問題点）ところが、こうした従来の液化装置では、筒体
３を通る気液混合流体（Ｌ＋Ｖ）の中心部が充分
に撹拌されず、前記じやま板４や筒体３内面との
接触も少ないため、気化ガスが完全に液化しない
という欠点がある。また、じやま板４を設けた筒
体３内の流路抵抗が大きく、このため気液混合流
体（Ｌ＋Ｖ）の移送用ポンプ（図示せず）の圧力
を相当に大きくする必要があり、動力費等のラン
ニングコストが高くつくという問題もあつた。

本考案は、このような欠点や問題を解決するた
めになされたもので、気液混合流体をほぼ完全に
液化することが可能であり、しかも流路抵抗が小
さく動力費等のランニングコストの低い液化装置
を提供しようとするものである。

以下、実施例として掲げた図面に基づき本考案
を詳細に説明する。

（問題点を解決するための手段）第１図は、本考案に係る液化装置の要部縦断側
面図である。

同図に示す如く、本考案の液化装置１は、底部
に排液管７を備え、頂部にベント管８を設けたド
ラム缶等の密閉容器９の内部中空に、アルミ等の
熱伝導率の高い材質で形成したプレートフイン型
熱交換器５を設置するとともに、該熱交換器５の
一端にヘツダー１０を取付け、該ヘツダー１０に
気液混合流体（Ｌ＋Ｖ）を供給する管１１を前記
容器９外部より接続したことを特徴とする。

上記プレートフイン型熱交換器５は、並流式、
向流式、直交式のいずれも使用可能であるが、実
施例では、第２図にす如く２流体L₁，L₂が互い
の通路６，６′内を矢印の如く向かいあつて流れ
る２流体向流式の熱交換器が用いられ、該熱交換
器５を縦向き即ち通路６，６′の向きを縦にして
密閉容器９内に配置し、その下端５ｂにヘツダー
１０を取付けている。また、実施例では上記熱交
換器５の上下両側面部に流体の排出口１２，１
２′が設けてあり、熱交換器５の下端５ｂより熱
交換器５内に入つた流体L₂は通路６を上昇して
排出口１２より外部へ排出され、熱交換器５の上
端５ａより熱交換器５内に入つた流体L₁は通路
６′を下降して排出口１２′より外部へ排出される
ようになつている。

次に、本考案液化装置の作用を説明する。

第５図ａに示す如く、管１１より液化装置１に
送給される気液混合流体（Ｌ＋Ｖ）は、ヘツダー
１０を経て熱交換器５のプレートと波形フインに
て形成される多数の細かな縦向きの通路６内に下
方から分散して入り、プレートおよび波形フイン
との面接触および気液の直接接触によつて気液混
合流体（Ｌ＋Ｖ）全体が万遍なく熱交換されなが
ら熱交換器５の上端５ａ側両側部の排出口１２，
１２より密閉容器９内に排出され、密閉容器９の
底に貯溜される。この熱交換過程において、気液
混合流体（Ｌ＋Ｖ）中の大半の気化ガスＶが凝縮
し、液化するが、上記通路６内で凝縮せず、密閉
容器９内に排出された一部の気化ガスＶは第５図
ｂに示す如く、熱交換器５の上端５ａより再び熱
交換器５の通路６′に入り、該通路６′内のプレー
トおよび波形フインとの接触により冷却されて液
化し、熱交換器５下端５ｂ側両側部の排出口１
２′，１２′より密閉容器９内に排出される。

気液混合流体（Ｌ＋Ｖ）は上記作用によつて完
全に液化され、一定量貯溜ごとに密閉容器９の底
より排液管７により排出される。

なお、密閉容器９頂部のベント管８は、容器８
内に溜る窒素等の不活性ガスを外部へ排出するた
めのものである。

（考案の効果）以上に説明したとおり、本考案の液化装置は、
従来のこの種の液化装置と比べて流路抵抗が極め
て小さく、動力費等のランニングコストを低くす
ることができるのみならず、気液混合流体全体を
万遍なくプレートおよび波形フインと接触させる
ことができるから気液混合流体中の気化ガスを極
めて能率よくほぼ完全に液化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る装置の要部縦断
図、第２図は本考案に便用するプレートフイン型
マトリツクスの配置の向きを説明する斜視図、第
３図、第４図は従来の液化装置の説明図で、第３
図は筒体内部にらせん状のじやま板を設けた例
図、第４図は筒体内部に千鳥状のじやま板を設け
た例図、第５図ａおよびｂは本考案に係る熱交換
器の作用を説明する断面模式図である。１：液化装置、５：熱交換器、６：通路、７：
排液管、８：ベント管、９：密閉容希、１０：ヘ
ツダー、１１：管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

底部に排液管７を備え頂部にベント管８を設け
た密閉容器９の内部中空に、プレートフイン型熱
交換器５を設置するとともに、該熱交換器の一端
にヘツダー１０を取り付け、該ヘツダー１０に気
液混合流体を供給する管１１を前記容器９外部よ
り接続したことを特徴とする気液混合流体の液化
装置。