JPH01256546A - 超高分子量ポリエチレン系組成物 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン系組成物Info
- Publication number
- JPH01256546A JPH01256546A JP8463888A JP8463888A JPH01256546A JP H01256546 A JPH01256546 A JP H01256546A JP 8463888 A JP8463888 A JP 8463888A JP 8463888 A JP8463888 A JP 8463888A JP H01256546 A JPH01256546 A JP H01256546A
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- weight polyethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は帯電防止機能を有する超高分子量ポリエチレン
樹脂に係り、詳しくは摩擦等による帯電が少なく電気特
性が環境に影響されにくく、更に良好な外観を有し、主
として静電気を嫌う摺動部品の用途として好適な帯電防
止機能を有する超高分子量ポリエチレン系組成物に関す
る。
樹脂に係り、詳しくは摩擦等による帯電が少なく電気特
性が環境に影響されにくく、更に良好な外観を有し、主
として静電気を嫌う摺動部品の用途として好適な帯電防
止機能を有する超高分子量ポリエチレン系組成物に関す
る。
（従来技術）
超高分子量ポリエチレンは耐摩耗性、耐衝撃性に優れ、
摩擦係数が小さい等の性質を有しており、ホッパー、シ
ュート等のライニング材や、軸受、ローラー、ガイドレ
ール等として使われているが電気抵抗が大きく帯電しや
すい為、埃等の付着を引き起こしていた。
摩擦係数が小さい等の性質を有しており、ホッパー、シ
ュート等のライニング材や、軸受、ローラー、ガイドレ
ール等として使われているが電気抵抗が大きく帯電しや
すい為、埃等の付着を引き起こしていた。
そこで、帯電防止の目的の為に超高分子量ポリエチレン
にカーボンブラック、金属粉末等を充填したものや、通
常の練込タイプあるいは表面塗布タイプの帯電防止剤を
使用する方法が提案された。
にカーボンブラック、金属粉末等を充填したものや、通
常の練込タイプあるいは表面塗布タイプの帯電防止剤を
使用する方法が提案された。
更に、特公昭６０−２３８３６５号公報には、合成樹脂
に特定の微粒子ケイ酸またはケイ酸塩、グリセリン及び
塩の構造を有する有機電解質を夫々特定量配合したもの
で、体積導電性を有し、しかも着色可能な導電性樹脂組
成物が提案されている。
に特定の微粒子ケイ酸またはケイ酸塩、グリセリン及び
塩の構造を有する有機電解質を夫々特定量配合したもの
で、体積導電性を有し、しかも着色可能な導電性樹脂組
成物が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、帯電防止の為にカーボンブラック、金属粉末等
を充填したものは、外観が見苦しい上に摩擦相手材を傷
つけたりする等の問題があるために使用範囲が限定され
ていた。また、帯電防止剤を練り込んだり表面に塗布し
たものは、樹脂表面の摩擦、水洗いによって効果が失わ
れたり、更に使用温度、湿度の影響を受けることにより
効果の変動が大きい等の問題があった。
を充填したものは、外観が見苦しい上に摩擦相手材を傷
つけたりする等の問題があるために使用範囲が限定され
ていた。また、帯電防止剤を練り込んだり表面に塗布し
たものは、樹脂表面の摩擦、水洗いによって効果が失わ
れたり、更に使用温度、湿度の影響を受けることにより
効果の変動が大きい等の問題があった。
また、導電性樹脂組成物はその構成要素であるケイ酸が
極微粒子であり、ケイ酸塩においても含水であるとその
結晶水の禍に樹脂自体のもつ機械的強度を損なう等の問
題があった。
極微粒子であり、ケイ酸塩においても含水であるとその
結晶水の禍に樹脂自体のもつ機械的強度を損なう等の問
題があった。
本発明はこのような諸問題を改善するものであり、摩擦
等による帯電が少なく、この電気特性が摩耗、水洗等の
環境に影響されにくく、外観が美しく、更にラム押出成
形においても機械的強度に優れた超高分子量ポリエチレ
ン系樹脂組成物を提供することを目的とする。
等による帯電が少なく、この電気特性が摩耗、水洗等の
環境に影響されにくく、外観が美しく、更にラム押出成
形においても機械的強度に優れた超高分子量ポリエチレ
ン系樹脂組成物を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
そこで、上記ような問題を解決する為に本発明は、超高
分子量ポリエチレン粉末１００重量部に、平均粒子径０
．１〜１０．０μｍの焼成クレー粉末４〜２０重量部と
帯電防止剤１．０〜５．０重量部及びグリセリン０．１
〜２．０重量部を配合せしめたことを特徴とする。
分子量ポリエチレン粉末１００重量部に、平均粒子径０
．１〜１０．０μｍの焼成クレー粉末４〜２０重量部と
帯電防止剤１．０〜５．０重量部及びグリセリン０．１
〜２．０重量部を配合せしめたことを特徴とする。
本発明でいう超高分子量ポリエチレンは市販の粉末状超
高分子量ポリエチレンで平均分子量が粘度法で１００万
以上、光散乱法で３００万以上のものを総称する。例え
ば、ヘキスト社のホスタレン（Ｈｏ５ｔａｌｅｎ ）
Ｇ Ｕ Ｒ％三井石油化学工業■のハイゼックスミリオ
ン（Ｈｉ−ｚｅｘ Ｍｉｌ １ｉｏｎ ）等である。
高分子量ポリエチレンで平均分子量が粘度法で１００万
以上、光散乱法で３００万以上のものを総称する。例え
ば、ヘキスト社のホスタレン（Ｈｏ５ｔａｌｅｎ ）
Ｇ Ｕ Ｒ％三井石油化学工業■のハイゼックスミリオ
ン（Ｈｉ−ｚｅｘ Ｍｉｌ １ｉｏｎ ）等である。
また、本発明で使用される焼成クレーとは、平均粒子径
が０．１〜１０．０μｍの６００〜８００℃で焼成され
た結晶水をうたない珪酸アルミニウムの事であり、そり
配合量は４〜２０重量部が適当であるが、より好ましく
は５〜１０重量部である。配合量が２０重量部を越える
と衝撃強さ等の機械的性質が低下し、また平均粒子径が
１０゜０μｍを越えるかもしくは配合量が４重量部未満
であると、特に低温度下及び摩擦水洗後に目的とする帯
電防止機能が充分に得られない。
が０．１〜１０．０μｍの６００〜８００℃で焼成され
た結晶水をうたない珪酸アルミニウムの事であり、そり
配合量は４〜２０重量部が適当であるが、より好ましく
は５〜１０重量部である。配合量が２０重量部を越える
と衝撃強さ等の機械的性質が低下し、また平均粒子径が
１０゜０μｍを越えるかもしくは配合量が４重量部未満
であると、特に低温度下及び摩擦水洗後に目的とする帯
電防止機能が充分に得られない。
尚、焼成クレー粉末は炭酸カルシウム、硫酸バリウム等
の無機充填剤と比較して吸油量が約６０（ＪＩＳ−に−
５０１単位ｇ／１００ｇ）と大きいため、（炭酸カルシ
ウムは１５〜３０、硫酸バリウムは１０〜２０）、本発
明の組成物に含まれる帯電防止剤、グリセリンを表面に
比較的強く吸着しており、個々の超高分子量ポリエチレ
ン粉体の融着を阻害することが少ないと考えられ、特に
ラム押出成形時には、無機充填剤に吸着されていない帯
電防止剤等が成形体内部に残存しやすく、成形体の強度
が落ちる傾向にあるが、焼成クレーはこれを阻止し、ラ
ム押出成形体の強度を保持していると考えられる。
の無機充填剤と比較して吸油量が約６０（ＪＩＳ−に−
５０１単位ｇ／１００ｇ）と大きいため、（炭酸カルシ
ウムは１５〜３０、硫酸バリウムは１０〜２０）、本発
明の組成物に含まれる帯電防止剤、グリセリンを表面に
比較的強く吸着しており、個々の超高分子量ポリエチレ
ン粉体の融着を阻害することが少ないと考えられ、特に
ラム押出成形時には、無機充填剤に吸着されていない帯
電防止剤等が成形体内部に残存しやすく、成形体の強度
が落ちる傾向にあるが、焼成クレーはこれを阻止し、ラ
ム押出成形体の強度を保持していると考えられる。
またここで言う帯電防止剤とは、通常一般にポリオレフ
ィン樹脂に練り込んで使われる液状あるいは粉末状の界
面活性剤で、非イオン系として例えばポリオキシエチレ
ンのアルキルエーテル、アルキルアミノエーテル、陰イ
オン系として例えば高級脂肪酸のアルカリ塩（セッケン
）、陽イオン系として例えば第４アンモニウム塩、両性
イオン系としてはアミノ酸等があり、その配合量は超高
分子量ポリエチレン粉末１００重量部に対して、１．０
〜５．０重量部、好ましくは１．５〜８゜０重量部であ
る。配合量が５．０重量部を越えると帯電防止剤が樹脂
表面へ移行してブリード現象を起こし、べとつきの原因
となりやすく、電気特性の向上も小さくなる。２方、１
．０重量部未満だと充分に電気特性が改善されない。
ィン樹脂に練り込んで使われる液状あるいは粉末状の界
面活性剤で、非イオン系として例えばポリオキシエチレ
ンのアルキルエーテル、アルキルアミノエーテル、陰イ
オン系として例えば高級脂肪酸のアルカリ塩（セッケン
）、陽イオン系として例えば第４アンモニウム塩、両性
イオン系としてはアミノ酸等があり、その配合量は超高
分子量ポリエチレン粉末１００重量部に対して、１．０
〜５．０重量部、好ましくは１．５〜８゜０重量部であ
る。配合量が５．０重量部を越えると帯電防止剤が樹脂
表面へ移行してブリード現象を起こし、べとつきの原因
となりやすく、電気特性の向上も小さくなる。２方、１
．０重量部未満だと充分に電気特性が改善されない。
また、ここで言うグリセリンとは通常市販されている精
製グリセリンであり、その配合量は超高分子量ポリエチ
レン粉末１００重量部に対して、０．１〜２．０重量部
、好ましくは０．２〜１゜０重量部である。配合量が２
．０重量部を越えると混合時にブロックを形成し、拡散
を阻害する他、上記と同様にグリセリンが樹脂表面へ移
行してブリード現象を起こし、べとつきの原因となりや
すく、電気特性の向上も小さくなる。一方、０．１重量
部未満だと目的とする帯電防止機能が充分に得られない
。
製グリセリンであり、その配合量は超高分子量ポリエチ
レン粉末１００重量部に対して、０．１〜２．０重量部
、好ましくは０．２〜１゜０重量部である。配合量が２
．０重量部を越えると混合時にブロックを形成し、拡散
を阻害する他、上記と同様にグリセリンが樹脂表面へ移
行してブリード現象を起こし、べとつきの原因となりや
すく、電気特性の向上も小さくなる。一方、０．１重量
部未満だと目的とする帯電防止機能が充分に得られない
。
本発明は、上記のように焼成クレーと帯電防止剤及びグ
リセリンを併用配合することにより、超高分子量ポリエ
チレン系組成物に帯電防止機能を与え、更にラム押出に
おいても高い機械的強度を保持するものであるが、この
組成物に更に顔料等を加えて外観を改善すること、有機
過酸化物により架橋を行うことによって耐摩耗性を向上
させること、及びその他の充填剤を加えることによって
種々の特性を付与することも可能である。
リセリンを併用配合することにより、超高分子量ポリエ
チレン系組成物に帯電防止機能を与え、更にラム押出に
おいても高い機械的強度を保持するものであるが、この
組成物に更に顔料等を加えて外観を改善すること、有機
過酸化物により架橋を行うことによって耐摩耗性を向上
させること、及びその他の充填剤を加えることによって
種々の特性を付与することも可能である。
更に、本発明の超高分子量ポリエチレン系樹脂組成物は
通常の超高分子量ポリエチレン粉末の成形法と同様、ラ
ム押出成形以外に圧縮成形、射出成形等により、板、棒
、パイプ、異形品等に製造される。
通常の超高分子量ポリエチレン粉末の成形法と同様、ラ
ム押出成形以外に圧縮成形、射出成形等により、板、棒
、パイプ、異形品等に製造される。
以下、本発明を実施例によって詳述するが、本発明がこ
れのみに限定されるものでないことは言うまでもない。
れのみに限定されるものでないことは言うまでもない。
（実施例及び比較例）
超高分子量ポリエチレンの粉末（ヘキスト社製Ｈｏ５ｔ
ａｌｅｎ ＧＵＲ４１２）に平均粒子径の異なる粉末状
焼成クレー（竹原化学工業■製 クロマックスＬＬ、白
石カルシウム■製 アイスキャップに等）、炭酸カルシ
ウム（竹原化学工業■製 サンライト＃１０００等）あ
るいは粉末状硫酸バリウム（堺化学■製 特殊品等）、
帯電防止剤として液収帯電防止剤（松本油脂製薬■ＴＢ
−１２８）、グリセリン（花王■製 精製グリセリン）
を夫々表１に示す混合割合で加え、これをヘンシェルミ
キサー中で８０Ｑ ｒｐｍにて１５分間混合した。次に
この混合粉末を８０ｇ秤取し、板作製用金型（内面１２
５ｍｍｘ２１０ｍｍ）に充填してプレスで１００ｋｇｆ
／ｃｍ２Ｘ５分子備圧縮後、プレス熱盤を２３０℃に設
定し、４０ ｋｇｆ／ｃｍ２の面圧で４５分間加熱し、
更に１０Ｑｋｇｆ／ｃｍ２の面圧で３０分間冷却して厚
さ３ｍｍの板を成形し、これから横１２０ｍｍＸ縦１０
０ｍｍの電気特性測定用試験片を作製した。また、上記
配合粉末を３５０ｇ秤取し、３ｍｍ板と同じ方法（但し
、加熱時間は８０分）で厚さ１３ｍｍの板を成形し、こ
れよりアイゾツト衝撃試験片を作製した。
ａｌｅｎ ＧＵＲ４１２）に平均粒子径の異なる粉末状
焼成クレー（竹原化学工業■製 クロマックスＬＬ、白
石カルシウム■製 アイスキャップに等）、炭酸カルシ
ウム（竹原化学工業■製 サンライト＃１０００等）あ
るいは粉末状硫酸バリウム（堺化学■製 特殊品等）、
帯電防止剤として液収帯電防止剤（松本油脂製薬■ＴＢ
−１２８）、グリセリン（花王■製 精製グリセリン）
を夫々表１に示す混合割合で加え、これをヘンシェルミ
キサー中で８０Ｑ ｒｐｍにて１５分間混合した。次に
この混合粉末を８０ｇ秤取し、板作製用金型（内面１２
５ｍｍｘ２１０ｍｍ）に充填してプレスで１００ｋｇｆ
／ｃｍ２Ｘ５分子備圧縮後、プレス熱盤を２３０℃に設
定し、４０ ｋｇｆ／ｃｍ２の面圧で４５分間加熱し、
更に１０Ｑｋｇｆ／ｃｍ２の面圧で３０分間冷却して厚
さ３ｍｍの板を成形し、これから横１２０ｍｍＸ縦１０
０ｍｍの電気特性測定用試験片を作製した。また、上記
配合粉末を３５０ｇ秤取し、３ｍｍ板と同じ方法（但し
、加熱時間は８０分）で厚さ１３ｍｍの板を成形し、こ
れよりアイゾツト衝撃試験片を作製した。
更に、上記配合粉末を次いで内径７５ｍｍ、長さ２．８
００ｍｍのシリンダー［加熱ヒータ（電気容量１ｋＷ）
５帯付］を有するラム押出機を用いてシリンダヒータ温
度はホッパー側から２２０．２４０．２４０．２００．
１８０℃で押出圧力は７０〜１３０ ｋｇ／ｃｍ２、押
出速度は７．２〜７．５ｋｇ／ｈｒ、１．７〜１．８ｍ
／ｈｒの押出条件にてラム押出成形して外径約７２ｍｍ
の丸棒を成形し、これによりアイゾツト衝撃試験片を作
製した。
００ｍｍのシリンダー［加熱ヒータ（電気容量１ｋＷ）
５帯付］を有するラム押出機を用いてシリンダヒータ温
度はホッパー側から２２０．２４０．２４０．２００．
１８０℃で押出圧力は７０〜１３０ ｋｇ／ｃｍ２、押
出速度は７．２〜７．５ｋｇ／ｈｒ、１．７〜１．８ｍ
／ｈｒの押出条件にてラム押出成形して外径約７２ｍｍ
の丸棒を成形し、これによりアイゾツト衝撃試験片を作
製した。
電気特性としては、表面抵抗の測定を行った。
表面抵抗は上記試験片を用い、２０℃、湿度６５％の雰
囲気下で横河ヒューレットバッカード■製４３２９Ａ
ＨＩＧＨＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲ及び１６０
０８Ａ ＲＥＳＩＳ−ＴＩＶＩＴＹ ＣＥＬＬを使って
測定した。アイゾツト衝撃強さは、上記１３ｍｍ厚の板
及び外径約７２ｍｍの丸棒から幅１２．７ｍｍＸ厚み１
２．７ｍｍＸ長さ６３゜５ｍｎ＋、ノツチ深さ２．５４
ｍｍの試験片を削り出し、９２ 、 Ｏｋｇｆ−ｃｍの
ハンマーを使ってＪＩＳ Ｋ７１１０に従い夫々測定し
た。
囲気下で横河ヒューレットバッカード■製４３２９Ａ
ＨＩＧＨＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲ及び１６０
０８Ａ ＲＥＳＩＳ−ＴＩＶＩＴＹ ＣＥＬＬを使って
測定した。アイゾツト衝撃強さは、上記１３ｍｍ厚の板
及び外径約７２ｍｍの丸棒から幅１２．７ｍｍＸ厚み１
２．７ｍｍＸ長さ６３゜５ｍｎ＋、ノツチ深さ２．５４
ｍｍの試験片を削り出し、９２ 、 Ｏｋｇｆ−ｃｍの
ハンマーを使ってＪＩＳ Ｋ７１１０に従い夫々測定し
た。
これらの結果を表２に示す。
以 下 余 白
表１．２かられかるように超高分子量ポリエチレンに帯
電防止剤とグリセリン、また硫酸バリウムか炭酸カルシ
ウムを配合した組成物（比較例１．２）に比べると、超
高分子量ポリエチレンに帯電防止剤とグリセリンと焼成
クレーを配合した組成物（実施例１．２）はラム押出に
よる成形においても高い衝撃強度をもった成形体が得ら
れている。
電防止剤とグリセリン、また硫酸バリウムか炭酸カルシ
ウムを配合した組成物（比較例１．２）に比べると、超
高分子量ポリエチレンに帯電防止剤とグリセリンと焼成
クレーを配合した組成物（実施例１．２）はラム押出に
よる成形においても高い衝撃強度をもった成形体が得ら
れている。
また、焼成クレーの配合量が２０重量部を越える組成物
（比較例３）は耐衝撃性が充分とは言えず、また平均粒
子径が１０．０μｍを越えるか、配合量が４重量部未満
の組成物（比較例４．５）は電気抵抗値が比較的高い。
（比較例３）は耐衝撃性が充分とは言えず、また平均粒
子径が１０．０μｍを越えるか、配合量が４重量部未満
の組成物（比較例４．５）は電気抵抗値が比較的高い。
つまり焼成クレーの平均粒子径と配合量の規制範囲（平
均粒子径０゜１〜１０．０μｍ、配合量４〜２０重量部
）の妥当性を示している。従って焼成クレーの組成物（
実施例１．２）はラム押出においても衝撃強度が比較的
高く、水洗等の環境に影響されにくい安定した帯電防止
効果を有していることがわかる。
均粒子径０゜１〜１０．０μｍ、配合量４〜２０重量部
）の妥当性を示している。従って焼成クレーの組成物（
実施例１．２）はラム押出においても衝撃強度が比較的
高く、水洗等の環境に影響されにくい安定した帯電防止
効果を有していることがわかる。
（効果）
このように本発明の超高分子量ポリエチレン系組成物は
、超高分子量ポリエチレンに焼成クレーと帯電防止剤及
びグリセリンを前記規制範囲をもって併用配合すること
により、表面抵抗値が小さくて帯電防止機能を備えてお
り、摺動部材として使った時も、摩擦相手材を汚染した
り傷つけたりすることがなく、しかも摩擦、水洗等によ
って帯電防止機能を失ったり使用温度、湿度の影響を受
けることもない。また外観も白色であり、着色すること
も容易である。更に衝撃強さ等の機械的強度はラム押出
成形においても比較的高いことから、静電気を嫌う摺動
部用ととして良好な組成物を得ることができるという効
果を有する。
、超高分子量ポリエチレンに焼成クレーと帯電防止剤及
びグリセリンを前記規制範囲をもって併用配合すること
により、表面抵抗値が小さくて帯電防止機能を備えてお
り、摺動部材として使った時も、摩擦相手材を汚染した
り傷つけたりすることがなく、しかも摩擦、水洗等によ
って帯電防止機能を失ったり使用温度、湿度の影響を受
けることもない。また外観も白色であり、着色すること
も容易である。更に衝撃強さ等の機械的強度はラム押出
成形においても比較的高いことから、静電気を嫌う摺動
部用ととして良好な組成物を得ることができるという効
果を有する。
特許出願人 三ツ星ベルト株式会社
Claims (1)
- １、粘度法で１００万以上、光散乱法で３００万以上の
平均分子量を有する超高分子量ポリエチレン粉末１００
重量部に対して、平均粒子径０．１〜１０．０μｍの焼
成クレー粉末４〜２０重量部と帯電防止剤１．０〜５．
０重量部およびグリセリン０．１〜２．０重量部を配合
せしめたことを特徴とする超高分子量ポリエチレン系組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8463888A JP2593684B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 超高分子量ポリエチレン系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8463888A JP2593684B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 超高分子量ポリエチレン系組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01256546A true JPH01256546A (ja) | 1989-10-13 |
| JP2593684B2 JP2593684B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=13836233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8463888A Expired - Fee Related JP2593684B2 (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 超高分子量ポリエチレン系組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593684B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09124855A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-05-13 | Hoechst Ag | 親水性変性された粉末状の高分子量−および／または超高分子量ポリエチレン |
| JP2003109444A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-11 | Murata Mfg Co Ltd | 膜状部材用ペースト製造のための治工具、膜状部材用ペーストの製造装置、膜状部材用ペーストの製造方法、膜状部材用ペースト |
| CN111170327A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-19 | 内蒙古超牌建材科技有限公司 | Pvc绝缘煅烧高岭土的制备方法、生产设备和应用 |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP8463888A patent/JP2593684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09124855A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-05-13 | Hoechst Ag | 親水性変性された粉末状の高分子量−および／または超高分子量ポリエチレン |
| JP2003109444A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-11 | Murata Mfg Co Ltd | 膜状部材用ペースト製造のための治工具、膜状部材用ペーストの製造装置、膜状部材用ペーストの製造方法、膜状部材用ペースト |
| CN111170327A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-19 | 内蒙古超牌建材科技有限公司 | Pvc绝缘煅烧高岭土的制备方法、生产设备和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593684B2 (ja) | 1997-03-26 |
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