JPH01257028A - 管路形成方法及び複数の管路を有する管体 - Google Patents
管路形成方法及び複数の管路を有する管体Info
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- JPH01257028A JPH01257028A JP8559088A JP8559088A JPH01257028A JP H01257028 A JPH01257028 A JP H01257028A JP 8559088 A JP8559088 A JP 8559088A JP 8559088 A JP8559088 A JP 8559088A JP H01257028 A JPH01257028 A JP H01257028A
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、地中に埋設されている下水管等の管（既設管
）を利用してその内部に新たに管路を形成する方法、及
び既設管を利用した複数の管路を有する管体に関する。
）を利用してその内部に新たに管路を形成する方法、及
び既設管を利用した複数の管路を有する管体に関する。
近年、都市に敷設されている下水管を利用して光通信網
を形成しようとする試みがなされており、その−例とし
て、下水に触れない下水管の天井部分の内面に光通信ケ
ーブルを配設するものがある。
を形成しようとする試みがなされており、その−例とし
て、下水に触れない下水管の天井部分の内面に光通信ケ
ーブルを配設するものがある。
その一方では、老朽化した下水管の内面にライニング層
を形成して下水管の耐用年数を延長しようとする試みも
なされている。
を形成して下水管の耐用年数を延長しようとする試みも
なされている。
ところが、老朽化した下水管についてはそれを直ちに光
通信網に利用することが好ましくないことは当然で、そ
のような老朽化した下水管は新たな下水管と取り替え、
新設した下水管を光通信網に利用する必要があり、非常
に大掛かりな工事が必要になるという問題があった。
通信網に利用することが好ましくないことは当然で、そ
のような老朽化した下水管は新たな下水管と取り替え、
新設した下水管を光通信網に利用する必要があり、非常
に大掛かりな工事が必要になるという問題があった。
本発明はこの問題に鑑みてなされたもので、十分な耐用
寿命を有する下水管等の既設管については勿論、老朽化
した既設管についても新設管に取り替えることな（光通
信網等の用途に利用できるようにする管路形成方法、及
び複数の管路を有する管体を提供することを目的とする
。
寿命を有する下水管等の既設管については勿論、老朽化
した既設管についても新設管に取り替えることな（光通
信網等の用途に利用できるようにする管路形成方法、及
び複数の管路を有する管体を提供することを目的とする
。
第１の発明の管路形成方法は、全長に亘って延びる複数
の通路を具備してなる可撓性のチューブを既設管に挿入
した後、上記チューブのそれぞれの通路に流体を送り込
んで各通路を膨らませることにより管路を形成すると共
に、上記チューブを上記既設管の内面に沿わせるもので
ある。
の通路を具備してなる可撓性のチューブを既設管に挿入
した後、上記チューブのそれぞれの通路に流体を送り込
んで各通路を膨らませることにより管路を形成すると共
に、上記チューブを上記既設管の内面に沿わせるもので
ある。
第２の発明の複数の管路を有する管体は、既設管の内面
に沿うチューブの内部空間が仕切り壁により複数の管路
に区画されてなるものである。
に沿うチューブの内部空間が仕切り壁により複数の管路
に区画されてなるものである。
第３の発明の複数の管路を有する管体は、第２の発明の
管体において、一部の管路が充填材によって塞がれてい
るものである。
管体において、一部の管路が充填材によって塞がれてい
るものである。
第４の発明の管路形成方法は、全長に亘って延びる複数
の通路を具備する可撓性のチューブを既設管に挿入した
後、上記チューブのそれぞれの通路に流体を送り込んで
各通路を膨らませて管路を形成することと、一部の管路
を充填材によって塞ぐことと、上記チューブを上記既設
管の内面に沿わせることとを行うものである。
の通路を具備する可撓性のチューブを既設管に挿入した
後、上記チューブのそれぞれの通路に流体を送り込んで
各通路を膨らませて管路を形成することと、一部の管路
を充填材によって塞ぐことと、上記チューブを上記既設
管の内面に沿わせることとを行うものである。
第１及び第２の発明によると、既設管の内面がチューブ
によってライニングされ、しかもチューブに具備された
複数の通路を新設管路として利用できる。
によってライニングされ、しかもチューブに具備された
複数の通路を新設管路として利用できる。
第３及び第４の発明によると、一部の管路を塞いでいる
充填材によってその管路に隣接する通路の仕切り壁がバ
ックアップされて破れにくくなる。
充填材によってその管路に隣接する通路の仕切り壁がバ
ックアップされて破れにくくなる。
第１及び第２の発明によれば、複数の管路を既設管の本
来の用途、例えば下水を流すことに利用し、残りの管路
をその他の用途、例えば光通信ケーブルの敷設や温暖水
や再刊用水を流すこと等に利用できるようになると同時
に、既設管の内面が粗面になった老朽管であってもその
既設管の内面がライニング層として役立つチューブによ
って平滑に修正されて耐用年数が延長されるため、既設
管を新設管に取り替えることなく用途範囲を拡大できる
利点がある。
来の用途、例えば下水を流すことに利用し、残りの管路
をその他の用途、例えば光通信ケーブルの敷設や温暖水
や再刊用水を流すこと等に利用できるようになると同時
に、既設管の内面が粗面になった老朽管であってもその
既設管の内面がライニング層として役立つチューブによ
って平滑に修正されて耐用年数が延長されるため、既設
管を新設管に取り替えることなく用途範囲を拡大できる
利点がある。
第３及び第４の発明によれば、既設管の余分な管路を利
用して既設管の本来の用途や他の用途に使われる管路の
仕切り壁を補強できる利点がある。
用して既設管の本来の用途や他の用途に使われる管路の
仕切り壁を補強できる利点がある。
〔実施例］
第１図は三つの管路１，２．３を有する管体の縦断正面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。こ
の管体はヒユーム管や鋼管が用いられた既設管１０の内
面に沿って円筒状のチューブ２０が配設され、このチュ
ーブ２０の内部空間が仕切り壁２１．２２によって三つ
の上記管路１゜２．３に区画されている。三つの管路１
，２．３のうち、中央の管路１はその通口が卵形状にな
っており、残りの二つの管路２，３は中央の管路１の両
側に対称に形成され、かつその通口が三日月状になって
いる。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。こ
の管体はヒユーム管や鋼管が用いられた既設管１０の内
面に沿って円筒状のチューブ２０が配設され、このチュ
ーブ２０の内部空間が仕切り壁２１．２２によって三つ
の上記管路１゜２．３に区画されている。三つの管路１
，２．３のうち、中央の管路１はその通口が卵形状にな
っており、残りの二つの管路２，３は中央の管路１の両
側に対称に形成され、かつその通口が三日月状になって
いる。
上記管路１，２．３は次の方法で形成される。
即ち、第３図に示すように膨らんだときに第１図のよう
な卵形の通口を形成する通路１ａと膨らんだときに上記
通路１ａの両側で三日月状の通口を形成する二つの通路
２ａ、３ａとを有する可撓性を備えた未硬化の硬化性合
成樹脂よりなるチューブ２０を収縮させて偏平にした状
態で既設管１０の内部に挿入し、その後、それぞれの通
路１ａ。
な卵形の通口を形成する通路１ａと膨らんだときに上記
通路１ａの両側で三日月状の通口を形成する二つの通路
２ａ、３ａとを有する可撓性を備えた未硬化の硬化性合
成樹脂よりなるチューブ２０を収縮させて偏平にした状
態で既設管１０の内部に挿入し、その後、それぞれの通
路１ａ。
２ａ、３ａを空気や水等の流体を送り込んで膨らませる
と共に、チューブ２０を既設管１０の内面に沿わせ、次
にチューブ２０及び仕切り壁２１゜２２を硬化させる。
と共に、チューブ２０を既設管１０の内面に沿わせ、次
にチューブ２０及び仕切り壁２１゜２２を硬化させる。
三つの通路１ａ、２ａ、３ａを膨らませる場合、それら
の通路１ａ、２ａ、３ａの全部を同時に膨らませても、
中央の通路１ａを膨らませた後にその両側の通路２ａ、
３ａを膨らませても、両側の通路２ａ、３ａを膨らませ
た後に中央の通路１ａを膨らませてもよく、硬化前の各
通路１ａ、２ａ、３ａの流体圧を適宜調整して通路形状
を定める。
の通路１ａ、２ａ、３ａの全部を同時に膨らませても、
中央の通路１ａを膨らませた後にその両側の通路２ａ、
３ａを膨らませても、両側の通路２ａ、３ａを膨らませ
た後に中央の通路１ａを膨らませてもよく、硬化前の各
通路１ａ、２ａ、３ａの流体圧を適宜調整して通路形状
を定める。
上述のようにして既設管１０を利用して複数の管路１．
２．３を形成した場合、チューブ２０が既設管１ｏの内
面全体に密着するが、非接着状態であり、既設管１０か
らの漏水による水圧を管路１．２．３で受けることとな
り、管路管壁を厚くしておく必要がある。チューブ２０
を既設管１０に接着させるには既設管１０に挿入する前
の未硬化のチューブ２０の外面に接着剤の層を形成して
おき、チューブ２０を既設管１０の内部で膨らませるこ
とによりその接着剤の層を介して既設管１０の内面にチ
ューブ２０を接合するようにすれば、チューブ２０が既
設管１０に強固に固定される。
２．３を形成した場合、チューブ２０が既設管１ｏの内
面全体に密着するが、非接着状態であり、既設管１０か
らの漏水による水圧を管路１．２．３で受けることとな
り、管路管壁を厚くしておく必要がある。チューブ２０
を既設管１０に接着させるには既設管１０に挿入する前
の未硬化のチューブ２０の外面に接着剤の層を形成して
おき、チューブ２０を既設管１０の内部で膨らませるこ
とによりその接着剤の層を介して既設管１０の内面にチ
ューブ２０を接合するようにすれば、チューブ２０が既
設管１０に強固に固定される。
以上のようにして形成された複数の管路１．２゜３は既
設管１０の本来の用途のみならず、それ以外の種々の用
途に利用できる。例えば既設管１０の本来の用途が下水
を流すことであった場合には、中央の管路ｌを下水管を
流すことに利用し、その両側の管路２，３を光通信ケー
ブルの敷設や温暖水や再刊用水を流すこと等に利用でき
る。この場合、中央の管路１は卵形の通口を有するため
、公知の印形管と同様に流水量の割には水嵩が高くなる
といった特徴を持つため、水量が少ないときにも固形異
物が管路１に溜まりに（くなるといった利点がある。ま
た、両側の管路２，３に適切の用途が見つからない場合
には、それらの管路２，３を第６図のように発泡体やセ
メントミルクやエアーモルタルや水等の充填材４．４で
塞いでおけばよく、そうしておけば仕切り壁２１，２２
が充填材４．４によりバックアップされて破れにくくな
る。水を用いれば管路２，３を利用したい時に排水する
ことで可能となる。
設管１０の本来の用途のみならず、それ以外の種々の用
途に利用できる。例えば既設管１０の本来の用途が下水
を流すことであった場合には、中央の管路ｌを下水管を
流すことに利用し、その両側の管路２，３を光通信ケー
ブルの敷設や温暖水や再刊用水を流すこと等に利用でき
る。この場合、中央の管路１は卵形の通口を有するため
、公知の印形管と同様に流水量の割には水嵩が高くなる
といった特徴を持つため、水量が少ないときにも固形異
物が管路１に溜まりに（くなるといった利点がある。ま
た、両側の管路２，３に適切の用途が見つからない場合
には、それらの管路２，３を第６図のように発泡体やセ
メントミルクやエアーモルタルや水等の充填材４．４で
塞いでおけばよく、そうしておけば仕切り壁２１，２２
が充填材４．４によりバックアップされて破れにくくな
る。水を用いれば管路２，３を利用したい時に排水する
ことで可能となる。
この発明において用いられるチューブ２０や仕切り壁２
１．２２は例えば紫外線硬化促進剤や熱硬化促進剤を所
定の配合割合で混入したガラス繊維強化ポリエステル樹
脂（ＦＲＰ）によって構成され、そのＦＲＰが紫外線硬
化促進剤を含んでいるものである場合には、紫外線照射
により硬化され、熱硬化促進剤を含んでいるものである
場合には加熱によって硬化される。なお、自然硬化によ
ることも可能ではあるが、硬化に時間を要し余り好まし
くない。また、ＦＲＰの内外面には既設管１０への挿入
時にそのＦＲＰを保護するために例えばポリビニルアル
コール樹脂等よりなる保護フィルムで被覆しておいても
よい。ポリビニルアルコール樹脂製の保護フィルムを用
いると、チューブ２０が既設管ｌＯに挿入された後、保
護フィルムが既設管１０に溜まっている水分により溶失
されるため、保護フィルムを引き抜く必要がないという
利点がある。
１．２２は例えば紫外線硬化促進剤や熱硬化促進剤を所
定の配合割合で混入したガラス繊維強化ポリエステル樹
脂（ＦＲＰ）によって構成され、そのＦＲＰが紫外線硬
化促進剤を含んでいるものである場合には、紫外線照射
により硬化され、熱硬化促進剤を含んでいるものである
場合には加熱によって硬化される。なお、自然硬化によ
ることも可能ではあるが、硬化に時間を要し余り好まし
くない。また、ＦＲＰの内外面には既設管１０への挿入
時にそのＦＲＰを保護するために例えばポリビニルアル
コール樹脂等よりなる保護フィルムで被覆しておいても
よい。ポリビニルアルコール樹脂製の保護フィルムを用
いると、チューブ２０が既設管ｌＯに挿入された後、保
護フィルムが既設管１０に溜まっている水分により溶失
されるため、保護フィルムを引き抜く必要がないという
利点がある。
チューブ２０を既設管１０に挿入する方法はどのような
手段によってもよい。具体的には、例えはチューブ２０
を既設管１ｏに引っ張り込む方法や、裏返しにしたチュ
ーブ２ｏを空気や水等の流体の圧力で反転させながら既
設管１ｏの内部へ繰り出してい（方法等がある。
手段によってもよい。具体的には、例えはチューブ２０
を既設管１ｏに引っ張り込む方法や、裏返しにしたチュ
ーブ２ｏを空気や水等の流体の圧力で反転させながら既
設管１ｏの内部へ繰り出してい（方法等がある。
第４図には既設管１０の内面に沿うチューブ２０の内部
空間が仕切り壁２３によって大口径の管路５とその管路
５の上部に位置する小口径の管路６とに区画されている
管体を例示してあり、第５図には既設管１０の内面に沿
うチューブ２０の内部空間が仕切り壁２１，２２．２４
によって卵形状の管路１とその両側に位置する三日月状
の管路２．３とその上側に位置する小口径の管路７とに
区画されている管体を例示しである。これらの管体にお
いても、小口径の管路６，７や三日月状の管路２，３を
光通信ケーブルの敷設等の用途に利用できる。また、そ
れらの小口径の管路６，７や三日月状の管路２，３が不
要であれば前記充填材で塞ぐことも可能である。なお、
管路２，３，６゜７の形成方法は第１〜３図で説明した
ところに卓じる。
空間が仕切り壁２３によって大口径の管路５とその管路
５の上部に位置する小口径の管路６とに区画されている
管体を例示してあり、第５図には既設管１０の内面に沿
うチューブ２０の内部空間が仕切り壁２１，２２．２４
によって卵形状の管路１とその両側に位置する三日月状
の管路２．３とその上側に位置する小口径の管路７とに
区画されている管体を例示しである。これらの管体にお
いても、小口径の管路６，７や三日月状の管路２，３を
光通信ケーブルの敷設等の用途に利用できる。また、そ
れらの小口径の管路６，７や三日月状の管路２，３が不
要であれば前記充填材で塞ぐことも可能である。なお、
管路２，３，６゜７の形成方法は第１〜３図で説明した
ところに卓じる。
第１図は本発明の実施例による複数の管路を有する管体
の縦断正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図
、第３図は未硬化のチューブを既設管に挿入した状態を
例示する縦断正面図、第４図は他の実施例による複数の
管路を有する管体の縦断正面図、第５図はさらに他の実
施例による複数の管路を有する管体の縦断正面図、第６
図は一部の管路が充填材によって塞がれた管体の縦断正
面図である。 ｌａ、２ａ、３ａ・・・通路、１．２，３，５，６゜７
・・・管路、４・・・充填材、２０・・・チューブ、２
１゜２２．２３，２５．２６・・・仕切り壁。 特許出願人 タキロン株式会社 第 １ 図 ２ｏ 千ニー７゛ ２１．２２，２３，２４．２５，２６ ：イ士ジグ′Ｐ
噌ｉ−二 ″ ＼ ゛ ゝ＼ ゝ；１０！Ｊ
３図 第 ４ 図 第５図 第６図
の縦断正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図
、第３図は未硬化のチューブを既設管に挿入した状態を
例示する縦断正面図、第４図は他の実施例による複数の
管路を有する管体の縦断正面図、第５図はさらに他の実
施例による複数の管路を有する管体の縦断正面図、第６
図は一部の管路が充填材によって塞がれた管体の縦断正
面図である。 ｌａ、２ａ、３ａ・・・通路、１．２，３，５，６゜７
・・・管路、４・・・充填材、２０・・・チューブ、２
１゜２２．２３，２５．２６・・・仕切り壁。 特許出願人 タキロン株式会社 第 １ 図 ２ｏ 千ニー７゛ ２１．２２，２３，２４．２５，２６ ：イ士ジグ′Ｐ
噌ｉ−二 ″ ＼ ゛ ゝ＼ ゝ；１０！Ｊ
３図 第 ４ 図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、全長に亘って延びる複数の通路を具備してなる可撓
性のチューブを既設管に挿入した後、上記チューブのそ
れぞれの通路に流体を送り込んで各通路を膨らませるこ
とにより管路を形成すると共に、上記チューブを上記既
設管の内面に沿わせる管路形成方法。 ２、既設管の内面に沿うチューブの内部空間が仕切り壁
により複数の管路に区画されてなる複数の管路を有する
管体。 ３、第２項の管体において、一部の管路が充填材によっ
て塞がれている複数の管路を有する管体。 ４、全長に亘って延びる複数の通路を具備する可撓性の
チューブを既設管に挿入した後、上記チューブのそれぞ
れの通路に流体を送り込んで各通路を膨らませて管路を
形成することと、一部の管路を充填材によって塞ぐこと
と、上記チューブを上記既設管の内面に沿わせることと
を行う管路形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559088A JPH01257028A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 管路形成方法及び複数の管路を有する管体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559088A JPH01257028A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 管路形成方法及び複数の管路を有する管体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257028A true JPH01257028A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13863032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8559088A Pending JPH01257028A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 管路形成方法及び複数の管路を有する管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01257028A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0478519A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-12 | Dainippon Plastics Co Ltd | 合成樹脂製二重排水管、その製造方法及び装置 |
| JP2004343982A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-12-02 | Airec Engineering Corp | 管路更生方法及び管路更生構造 |
| JP2006069081A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の分割内張り方法及び分割管路の構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256424A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Kubota Ltd | 管の更生方法 |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP8559088A patent/JPH01257028A/ja active Pending
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