JPH0125828B2 - - Google Patents
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- JPH0125828B2 JPH0125828B2 JP2504181A JP2504181A JPH0125828B2 JP H0125828 B2 JPH0125828 B2 JP H0125828B2 JP 2504181 A JP2504181 A JP 2504181A JP 2504181 A JP2504181 A JP 2504181A JP H0125828 B2 JPH0125828 B2 JP H0125828B2
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- Japan
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- corrosion
- copper
- oxygen
- corrosion resistance
- fin material
- Prior art date
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Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
本発明はラジエーター用フイン材、特に自動車
用ラジエーターフイン材に関するものである。 従来自動車用ラジエーターフイン材には、日本
では錫入り燐脱酸銅、あるいは錫入り無酸素銅、
欧米においてはカドミウム入り銅等が使用されて
いる。 これはフイン材とチユーブ材との半田付工程に
おいて、フイン材の軟化を防止することを考慮
し、純銅に合金元素を添加しているものである。 しかし上記合金元素を添加することは、フイン
材に要求される重要な特性の一つである熱伝導率
を低下させることは自明である。 また、さらに最近上記合金材では、耐食性の点
で著しく劣ることが明らかとなつてきており、使
用後2〜3年でフイン材がボロボロになつてしま
う例も報告されている。 この腐食は亜酸化銅の酸化被膜を層状に形成し
ながらボロボロになつて行く腐食であり、この様
な腐食に強いフイン材の開発が急務となつてい
る。 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、耐食性を有する新規なラジエーターフイン
材を提供することにある。 本発明の要旨は、フイン材として無酸素銅を用
いたことにある。 特に自動車用ラジエーターフイン材の腐食事例
を詳細に調査した結果、腐食は亜酸化銅の酸化被
膜を層状に形成する腐食であつた。この腐食形態
の忠実な再現試験を行つた結果、材料によつて生
成した酸化被膜に密着性があるか否かが耐食性を
左右する重要な因子であることがわかつた。 また再現試験の結果、純銅に於ける酸化被膜の
密着性は、合金元素を添加することによつて害さ
れ、特に燐の添加は著しく剥離しやすいことがわ
かつた。これらの傾向は純度99.9%以下の場合に
著しくなつてくる。 これが従来錫入り燐脱酸銅では耐食性が全くな
い理由である。また錫のみ又はカドミニウムのみ
が添加されても被膜の密着性はない。 一方純度99.9%以上の無酸素銅は酸化被膜の密
着性が極めて良好であり、これがラジエーターの
腐食形態である酸化被膜を生成して行く環境で
は、耐食性を有する理由である。 従来合金と無酸素銅の再現腐食試験の例を示
す。
用ラジエーターフイン材に関するものである。 従来自動車用ラジエーターフイン材には、日本
では錫入り燐脱酸銅、あるいは錫入り無酸素銅、
欧米においてはカドミウム入り銅等が使用されて
いる。 これはフイン材とチユーブ材との半田付工程に
おいて、フイン材の軟化を防止することを考慮
し、純銅に合金元素を添加しているものである。 しかし上記合金元素を添加することは、フイン
材に要求される重要な特性の一つである熱伝導率
を低下させることは自明である。 また、さらに最近上記合金材では、耐食性の点
で著しく劣ることが明らかとなつてきており、使
用後2〜3年でフイン材がボロボロになつてしま
う例も報告されている。 この腐食は亜酸化銅の酸化被膜を層状に形成し
ながらボロボロになつて行く腐食であり、この様
な腐食に強いフイン材の開発が急務となつてい
る。 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、耐食性を有する新規なラジエーターフイン
材を提供することにある。 本発明の要旨は、フイン材として無酸素銅を用
いたことにある。 特に自動車用ラジエーターフイン材の腐食事例
を詳細に調査した結果、腐食は亜酸化銅の酸化被
膜を層状に形成する腐食であつた。この腐食形態
の忠実な再現試験を行つた結果、材料によつて生
成した酸化被膜に密着性があるか否かが耐食性を
左右する重要な因子であることがわかつた。 また再現試験の結果、純銅に於ける酸化被膜の
密着性は、合金元素を添加することによつて害さ
れ、特に燐の添加は著しく剥離しやすいことがわ
かつた。これらの傾向は純度99.9%以下の場合に
著しくなつてくる。 これが従来錫入り燐脱酸銅では耐食性が全くな
い理由である。また錫のみ又はカドミニウムのみ
が添加されても被膜の密着性はない。 一方純度99.9%以上の無酸素銅は酸化被膜の密
着性が極めて良好であり、これがラジエーターの
腐食形態である酸化被膜を生成して行く環境で
は、耐食性を有する理由である。 従来合金と無酸素銅の再現腐食試験の例を示
す。
【表】
・ 試験方法―第1表に示す50μm厚の供試材を
80℃の水蒸気雰囲気におき、2時間に1度2%
NaCl+2%Na2SO4水溶液を適当量噴霧した。
これを8時間継続後、残り16時間は槽内からと
り出し、通常の屋内雰囲気で自然乾燥させる。
以上の操作を毎日繰り返し、45日及び80日後の
板厚の減少量を測定し、耐食性の評価を行つ
た。 ・ 結果―第1図の腐食日数による腐食量の変化
を示す。供試材Aの無酸素銅にくらべ、B,
C,Dの従来合金では2.5〜3倍となつており、
Aが耐食性の点ですぐれていることがわかる。 また、この供試材の腐食形態は、亜酸化銅の
被膜を形成しながら進行する腐食であり、実際
の自動車用ラジエーターフインの腐食と極めて
類似したものであり、無酸素銅で耐食性良好な
ことが立証された。 以上の説明から明らかなように、この発明によ
れば、不可避不純物以外の合金元素を含まない高
純度な銅を用いることによつて、耐食性にすぐれ
たラジエーターを提供することができ、ラジエー
ターの使用寿命を著しく延ばすことができる効果
がある。 無酸素銅のような高純度な銅は合金に比べて熱
伝導率が良いため、ラジエーターの熱効率も向上
させ得る副次的効果もある。
80℃の水蒸気雰囲気におき、2時間に1度2%
NaCl+2%Na2SO4水溶液を適当量噴霧した。
これを8時間継続後、残り16時間は槽内からと
り出し、通常の屋内雰囲気で自然乾燥させる。
以上の操作を毎日繰り返し、45日及び80日後の
板厚の減少量を測定し、耐食性の評価を行つ
た。 ・ 結果―第1図の腐食日数による腐食量の変化
を示す。供試材Aの無酸素銅にくらべ、B,
C,Dの従来合金では2.5〜3倍となつており、
Aが耐食性の点ですぐれていることがわかる。 また、この供試材の腐食形態は、亜酸化銅の
被膜を形成しながら進行する腐食であり、実際
の自動車用ラジエーターフインの腐食と極めて
類似したものであり、無酸素銅で耐食性良好な
ことが立証された。 以上の説明から明らかなように、この発明によ
れば、不可避不純物以外の合金元素を含まない高
純度な銅を用いることによつて、耐食性にすぐれ
たラジエーターを提供することができ、ラジエー
ターの使用寿命を著しく延ばすことができる効果
がある。 無酸素銅のような高純度な銅は合金に比べて熱
伝導率が良いため、ラジエーターの熱効率も向上
させ得る副次的効果もある。
図はこの発明に係るフイン材の実施例の再現試
験結果を腐食量の変化で示したグラフである。
験結果を腐食量の変化で示したグラフである。
Claims (1)
- 1 ラジエーター用フイン材において、不可避不
純物以外の合金元素を含まない純度99.9%以上の
無酸素銅より成ることを特徴とするラジエーター
用フイン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2504181A JPS57140878A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Fin material for radiator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2504181A JPS57140878A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Fin material for radiator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140878A JPS57140878A (en) | 1982-08-31 |
| JPH0125828B2 true JPH0125828B2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=12154820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2504181A Granted JPS57140878A (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Fin material for radiator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140878A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4519980A (en) * | 1983-05-31 | 1985-05-28 | Hitachi Cable, Ltd. | Fin materials for automobile radiators |
| US4650650A (en) * | 1983-10-20 | 1987-03-17 | American Brass Company, L.P. | Copper-based alloy with improved conductivity and softening properties |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP2504181A patent/JPS57140878A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140878A (en) | 1982-08-31 |
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