JPH01258803A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH01258803A JPH01258803A JP8297588A JP8297588A JPH01258803A JP H01258803 A JPH01258803 A JP H01258803A JP 8297588 A JP8297588 A JP 8297588A JP 8297588 A JP8297588 A JP 8297588A JP H01258803 A JPH01258803 A JP H01258803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- diameter work
- rolling mill
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は有効な形状制御を行なうことのできる圧延機に
係り、特に大径作業ロールと小径作業ロールとを切換え
使用することにより軟質材と硬質材を能率良く圧延する
のに好適な圧延機に関する。
係り、特に大径作業ロールと小径作業ロールとを切換え
使用することにより軟質材と硬質材を能率良く圧延する
のに好適な圧延機に関する。
従来、有効な形状制御を行なう圧延機としては。
特開昭５６−６６３０７号公報に記載のものがあり、こ
れは小径作業ロールと補強ロールとの間に中間ロールを
配置し、中間ロールを上下方向及び軸方向に移動させて
形状制御を行なうものである。また。
れは小径作業ロールと補強ロールとの間に中間ロールを
配置し、中間ロールを上下方向及び軸方向に移動させて
形状制御を行なうものである。また。
別の圧延機としては、特開昭６０−１４１３１１号公報
に記載のものがあり、これは作業ロールを被圧延材入側
方向からサポートローラユニットによって確実に支持し
、作業ロールのその方向への撓みを防止するものである
。
に記載のものがあり、これは作業ロールを被圧延材入側
方向からサポートローラユニットによって確実に支持し
、作業ロールのその方向への撓みを防止するものである
。
上記従来の圧延機のうち前者のものは、有効な形状制御
を行なうが、作業ロールの直径をストリップ幅の１／４
以下に減少させた場合、ロール強度に限界があって所要
圧延トルクを伝達できないので、中間ロール駆動とせざ
るを得ず、圧延トル々による接線方向反力により作業ロ
ールが水平方向に撓み圧延機の形状を損なうという不具
合があった。後者の圧延材は、このような不具合を解消
できるものの、大径作業ロールには対応することができ
なかった。すなわち、上記従来技術においてはいずれも
、多品種製品を能率良く圧延するのに限界を有し、各々
の品種の適した圧延設備を設けて対応せざるを得ないと
いう問題があった。
を行なうが、作業ロールの直径をストリップ幅の１／４
以下に減少させた場合、ロール強度に限界があって所要
圧延トルクを伝達できないので、中間ロール駆動とせざ
るを得ず、圧延トル々による接線方向反力により作業ロ
ールが水平方向に撓み圧延機の形状を損なうという不具
合があった。後者の圧延材は、このような不具合を解消
できるものの、大径作業ロールには対応することができ
なかった。すなわち、上記従来技術においてはいずれも
、多品種製品を能率良く圧延するのに限界を有し、各々
の品種の適した圧延設備を設けて対応せざるを得ないと
いう問題があった。
本発明の目的は、−基で多品種の製品を高品質で効率良
く圧延できる圧延機を提供することである。
く圧延できる圧延機を提供することである。
上記目的は、−基の圧延機に大径作業ロールと、水平方
向撓み防止用サポートローラユニットによって支持され
る小径作業ロールとを交換できるようにすることにより
達成される。
向撓み防止用サポートローラユニットによって支持され
る小径作業ロールとを交換できるようにすることにより
達成される。
好ましくは、大径作業ロールの使用時には、小径作業ロ
ール用のサポートローラユニットを支持する大剛性ビー
ムは大径作業ロール用のガイドと干渉しないように引っ
込め、小径作業ロールの仕様人は大径作業ロール用ガイ
ドをサポートローラユニット及び大剛性ビームと干渉し
ないように引っ込め得るように構成している。
ール用のサポートローラユニットを支持する大剛性ビー
ムは大径作業ロール用のガイドと干渉しないように引っ
込め、小径作業ロールの仕様人は大径作業ロール用ガイ
ドをサポートローラユニット及び大剛性ビームと干渉し
ないように引っ込め得るように構成している。
比較的厚物で軟らかい材質を能率良く圧延作業するには
、従来より行われている大径作業ロールを使用し、かつ
作業ロールを駆動するのが適している。一方、薄手の硬
質材を能率よく圧延するには小径作業ロールを使用する
のが好ましい、この場合、小径作業ロールを駆動するに
は強度的に限界があり、中間ロールを駆動することが行
われている。中間ロールを駆動した場合には、作業ロー
ルに圧延トルクによる接線方向反力により水平方向撓み
が発生するため、この防止手段として作業ロール側面に
サポートローラユニットを設置する。
、従来より行われている大径作業ロールを使用し、かつ
作業ロールを駆動するのが適している。一方、薄手の硬
質材を能率よく圧延するには小径作業ロールを使用する
のが好ましい、この場合、小径作業ロールを駆動するに
は強度的に限界があり、中間ロールを駆動することが行
われている。中間ロールを駆動した場合には、作業ロー
ルに圧延トルクによる接線方向反力により水平方向撓み
が発生するため、この防止手段として作業ロール側面に
サポートローラユニットを設置する。
この両方の型の要素を１基の圧延機に共存させ、切換え
可能に構成することにより、幅広い品種を能率よく圧延
することができる。
可能に構成することにより、幅広い品種を能率よく圧延
することができる。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図たより説
明する。
明する。
本発明の圧延機は大径作業ロールと小径作業ロールとを
選択的に交換して使用できる。
選択的に交換して使用できる。
第１図ないし第３図には、大径作業ロールを使用したと
きの圧延機の状態を示す、圧延機はロールハウジング１
，２を具備し、ロールハウジング内では、圧延力を働か
せる圧下用シリンダ３を下部に、各ロール径の変化を補
正するパスライン調整装置４を上部にそれぞれ配置しで
ある。ロールハウジング１，２内に位置した圧延ロール
は、上下の補強ロール５，６と、上下のロール移動装置
７．８によりロール軸方向に移動できる上下の中間ロー
ル９，１０と、上下の大径作業ロール１１゜１２とから
成る。上下中間ロール９，１０はメタルチョック１３．
１４に支持され、中間ロール移動装置７，８により中間
ロール９，１ｏと同時に移動するシフトブロック１５．
１６に設けたシリンダ１７．１８によりベンディング作
用がなされる。大径作業ロール１１，１２はメタルチョ
ック１９．２０に支持され、ロールハウジング部に設け
たシリンダ２１によりベンディング作用がなされる。圧
延作業においては、駆動モータ２２の回転力をギアボッ
クス２３、上下のスピンドル２４゜２５及びこれらのス
ピンドルを大径作業ロールに着脱自在に接続するカップ
リング２６．２７を介して作業ロール１１．１２に伝達
し、これらの作業ロールを回転させることにより行なう
。
きの圧延機の状態を示す、圧延機はロールハウジング１
，２を具備し、ロールハウジング内では、圧延力を働か
せる圧下用シリンダ３を下部に、各ロール径の変化を補
正するパスライン調整装置４を上部にそれぞれ配置しで
ある。ロールハウジング１，２内に位置した圧延ロール
は、上下の補強ロール５，６と、上下のロール移動装置
７．８によりロール軸方向に移動できる上下の中間ロー
ル９，１０と、上下の大径作業ロール１１゜１２とから
成る。上下中間ロール９，１０はメタルチョック１３．
１４に支持され、中間ロール移動装置７，８により中間
ロール９，１ｏと同時に移動するシフトブロック１５．
１６に設けたシリンダ１７．１８によりベンディング作
用がなされる。大径作業ロール１１，１２はメタルチョ
ック１９．２０に支持され、ロールハウジング部に設け
たシリンダ２１によりベンディング作用がなされる。圧
延作業においては、駆動モータ２２の回転力をギアボッ
クス２３、上下のスピンドル２４゜２５及びこれらのス
ピンドルを大径作業ロールに着脱自在に接続するカップ
リング２６．２７を介して作業ロール１１．１２に伝達
し、これらの作業ロールを回転させることにより行なう
。
上部大径作業ロール用ガイド３２及び下部大径作業ロー
ル用ガイド３３、並びに後述する小径作業ロールの撓み
防止用サポートローラユニット３６．３７ （第４図参
照）を支持する上下大剛性ビーム２８．２９は、それぞ
れシリンダ４２゜４３及びシリンダ３０．３１等により
進退可能に構成する。これにより作業ロールが大径ロー
ルの場合は、圧延材を案内するガイド類及びロール冷却
ヘッダ類を大径作業ロールに適した配置とするため、上
部及び下部大径作業ロール用ガイド３２゜３３を所定の
位置まで進出させると共に、サポートローラユニット３
６．３７用の上下大剛性ビーム２８．２９を引っ込めて
待機させ、上部及び下部大径作業ロール用ガイド３２．
３３と干渉しないようにする。なおこのとき、小径作業
ロールの撓み防止用サポートローラユニット３６．３７
は取り外しておく。
ル用ガイド３３、並びに後述する小径作業ロールの撓み
防止用サポートローラユニット３６．３７ （第４図参
照）を支持する上下大剛性ビーム２８．２９は、それぞ
れシリンダ４２゜４３及びシリンダ３０．３１等により
進退可能に構成する。これにより作業ロールが大径ロー
ルの場合は、圧延材を案内するガイド類及びロール冷却
ヘッダ類を大径作業ロールに適した配置とするため、上
部及び下部大径作業ロール用ガイド３２゜３３を所定の
位置まで進出させると共に、サポートローラユニット３
６．３７用の上下大剛性ビーム２８．２９を引っ込めて
待機させ、上部及び下部大径作業ロール用ガイド３２．
３３と干渉しないようにする。なおこのとき、小径作業
ロールの撓み防止用サポートローラユニット３６．３７
は取り外しておく。
第４図ないし第６図には、小径作業ロールを使用したと
きの圧延機の状態を示す。この場合は、カップリング２
６．２７を操作してスピンドル２４．２５から大径作業
ロール１１．１２を切離し、これらの大径ロールをロー
ルハウジング１゜２外へ運び出し、その代りに小径作業
ロール３４゜３５をロールハウジングの中間ロール９，
１０間に配置する。この場合の作業ロールの交換は、補
強ロールをロールハウジングから取外すことなく行なう
ことができる。ロール径の変化が大きく装置が大掛りに
なる場合には、各々にダミーブロックを追加設置しても
よい、上下小径作業ロール３２．３３の側面には水平方
向の撓みを防止するサポートローラユニット３６．３７
及び大剛性ビー４２８，２９が設けである。サポートロ
ーラユニットは２本のストレートローラと１本の分割ロ
ーラとから成る。上下中間ロール９，１０を支持するメ
タルチョック３８．３９は大径及び小径作業ロールの径
変化が大きいため、シフトブロック１５．１６に入るよ
うな形状に変えられている。
きの圧延機の状態を示す。この場合は、カップリング２
６．２７を操作してスピンドル２４．２５から大径作業
ロール１１．１２を切離し、これらの大径ロールをロー
ルハウジング１゜２外へ運び出し、その代りに小径作業
ロール３４゜３５をロールハウジングの中間ロール９，
１０間に配置する。この場合の作業ロールの交換は、補
強ロールをロールハウジングから取外すことなく行なう
ことができる。ロール径の変化が大きく装置が大掛りに
なる場合には、各々にダミーブロックを追加設置しても
よい、上下小径作業ロール３２．３３の側面には水平方
向の撓みを防止するサポートローラユニット３６．３７
及び大剛性ビー４２８，２９が設けである。サポートロ
ーラユニットは２本のストレートローラと１本の分割ロ
ーラとから成る。上下中間ロール９，１０を支持するメ
タルチョック３８．３９は大径及び小径作業ロールの径
変化が大きいため、シフトブロック１５．１６に入るよ
うな形状に変えられている。
小径作業ロール３４．３５を支持するメタルチョック４
０．４１も同様に形状を変えられている。
０．４１も同様に形状を変えられている。
小径作業ロール３４．３５のためのベンディング用シリ
ンダ即ちベンダー２１ａは大径作業ロール用のシリンダ
即ちベンダー２１とは別個に設けることができる。小径
作業ロールによる圧延作業においては、カップリング２
６．２７によりスピンドル２４．２５を中間ロール９．
１０に接続し、駆動モータ２２により中間ロールを回転
させ、これにより小径作業ロール３４．３５に回転動力
を伝達する。中間ロール９，１０を駆動した場合には、
作業ロールに圧延トルクによる接線方向反力により水平
方向に撓みが発生するため、この防止手段として作業ロ
ール３４．３５の側面にサポートローラユニット３６．
３７を配置するものである。
ンダ即ちベンダー２１ａは大径作業ロール用のシリンダ
即ちベンダー２１とは別個に設けることができる。小径
作業ロールによる圧延作業においては、カップリング２
６．２７によりスピンドル２４．２５を中間ロール９．
１０に接続し、駆動モータ２２により中間ロールを回転
させ、これにより小径作業ロール３４．３５に回転動力
を伝達する。中間ロール９，１０を駆動した場合には、
作業ロールに圧延トルクによる接線方向反力により水平
方向に撓みが発生するため、この防止手段として作業ロ
ール３４．３５の側面にサポートローラユニット３６．
３７を配置するものである。
圧延材を案内するためのガイド類及びロール冷却ヘッダ
類は小径作業ロールの使用に適した位置にするため、サ
ポートローラユニット３６．３７及び大剛性ビーム２８
．２９をシリンダ３０゜３１等により所定の位置まで進
出させると共に、大径作業ロールのための上下ガイド３
２．３３をシリンダ等４２．４３により引込めて待機さ
せ、これらのガイドがサポートローラユニット３６゜３
７及び大剛性ビーム２８．２９と干渉しないようにする
。小径作業ロール３４．３５の水平方向の位置はサポー
トローラユニット３６．３７により決るが、これらのロ
ールはサポートローラ位置調整器４４．４５により常に
一定の位置に保持される。
類は小径作業ロールの使用に適した位置にするため、サ
ポートローラユニット３６．３７及び大剛性ビーム２８
．２９をシリンダ３０゜３１等により所定の位置まで進
出させると共に、大径作業ロールのための上下ガイド３
２．３３をシリンダ等４２．４３により引込めて待機さ
せ、これらのガイドがサポートローラユニット３６゜３
７及び大剛性ビーム２８．２９と干渉しないようにする
。小径作業ロール３４．３５の水平方向の位置はサポー
トローラユニット３６．３７により決るが、これらのロ
ールはサポートローラ位置調整器４４．４５により常に
一定の位置に保持される。
このように本実施例によれば、大径作業ロールと小径作
業ロールを交換することができ、１つの圧延機により多
品種の製品を圧延できる効果がある。
業ロールを交換することができ、１つの圧延機により多
品種の製品を圧延できる効果がある。
本発明によれば、−基の圧延機で大径作業ロールによる
圧延作業と小径作業ロールによる圧延作業とを行なうこ
とができるので、設計費や維持費を大幅に節減できる効
果がある。
圧延作業と小径作業ロールによる圧延作業とを行なうこ
とができるので、設計費や維持費を大幅に節減できる効
果がある。
第１図は本発明の一実施例の圧延機における大径作業ロ
ール使用時のロール関係を示す正面図、第２図はその側
面図、第３図は大径作業ロール使用時の圧延機の正面図
、第４図は小径作業ロール使用時のロール関係を示す正
面図、第５図はその側面図、第６図は小径作業ロール使
用時の圧延機の正面図である。 １．２・・・ロールハウジング、５，６・・・補強ロー
ル、９．１ｏ・・・中間ロール、１１．１２・・・大径
作業ロール、２１．２１ａ・・・ベンダー、２８．２９
・・・大剛性ビーム、３２．３３・・・ガイド、３４．
３５・・・小径作業ロール、３６．３７・・・サポート
ローラユ第１ 阻
ール使用時のロール関係を示す正面図、第２図はその側
面図、第３図は大径作業ロール使用時の圧延機の正面図
、第４図は小径作業ロール使用時のロール関係を示す正
面図、第５図はその側面図、第６図は小径作業ロール使
用時の圧延機の正面図である。 １．２・・・ロールハウジング、５，６・・・補強ロー
ル、９．１ｏ・・・中間ロール、１１．１２・・・大径
作業ロール、２１．２１ａ・・・ベンダー、２８．２９
・・・大剛性ビーム、３２．３３・・・ガイド、３４．
３５・・・小径作業ロール、３６．３７・・・サポート
ローラユ第１ 阻
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロールベンディング作用を行なうことのできる上下
一対の作業ロールと、ロールベンディング作用を行なう
ことができ前記作業ロールに接触すべく該作業ロールの
上下に１本ずつ配置した上下一対の中間ロールと、これ
らの中間ロールを支持する補強ロールとから成り、前記
中間ロールをロール軸方向に移動しうるように構成する
と共に、前記中間ロールの軸方向移動の調整及び該中間
ロールによるベンディング作用と前記作業ロールによる
ベンディング作用との併用によつて形状制御を行なう圧
延機において、軟質材の圧延時には大径作業ロールを使
用し、硬質材の圧延時には、水平方向の撓み防止用サポ
ートローラユニットに支持された小径作業ロールを使用
できるように前記作業ロールの交換を可能に構成したこ
とを特徴とする圧延機。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の圧延機において、前
記大径作業ロールの使用時には前記サポートローラユニ
ット及びこのサポートローラユニットを支持する大剛性
ビームを前記大径作業ロール用のガイドと干渉しないよ
うに引込め、前記小径作業ロールの使用時には前記大径
作業ロール用ガイドを前記サポートローラユニット及び
前記大剛性ビームと干渉しないように引込め得るように
構成したことを特徴とする圧延機。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の圧延機において、前
記作業ロール、中間ロール及び補強ロールを収容したロ
ールハウジングから該補強ロールを取外すことなく、前
記大径作業ロールと前記小径作業ロールの交換を行なえ
るように構成したことを特徴とする圧延機。４、特許請
求の範囲第１項に記載の圧延機において、前記大径作業
ロール用のベンダーと前記小径作業用のベンダーとを各
々別個に設けたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297588A JPH01258803A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8297588A JPH01258803A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258803A true JPH01258803A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13789217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8297588A Withdrawn JPH01258803A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01258803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143911A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-21 | Kobe Steel Ltd | 圧延ロール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614808B2 (ja) * | 1982-11-12 | 1986-02-13 | Bii Burando Medeikoo Dentaru Kk | |
| JPS61180601A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-08-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧延スタンド |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP8297588A patent/JPH01258803A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614808B2 (ja) * | 1982-11-12 | 1986-02-13 | Bii Burando Medeikoo Dentaru Kk | |
| JPS61180601A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-08-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧延スタンド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143911A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-21 | Kobe Steel Ltd | 圧延ロール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |