JPH01258945A - 耐高温性制振金属板およびその製造方法 - Google Patents
耐高温性制振金属板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH01258945A JPH01258945A JP8538888A JP8538888A JPH01258945A JP H01258945 A JPH01258945 A JP H01258945A JP 8538888 A JP8538888 A JP 8538888A JP 8538888 A JP8538888 A JP 8538888A JP H01258945 A JPH01258945 A JP H01258945A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cast iron
- high temperature
- metal
- metal plate
- Prior art date
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- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は耐高温性の鋳鉄粉層を積層させた制振金属板お
よびその製造方法に関するものである。
よびその製造方法に関するものである。
［従来の技術］
近年、２枚の金属板を合成樹脂を介して積層した積層金
属板が防振用または制振用素材として用いられている。
属板が防振用または制振用素材として用いられている。
従来積層金属板に関して数多くの文献が発表されており
、代表的なものとして、成形可能な金属〜プラスチック
−金属構造積層物を提案した特開昭５５−１５６０５２
号公報、又は金属〜熱可塑体〜金屈禎層体を提案した特
開昭５５−１２３４５９号公報などがある。
、代表的なものとして、成形可能な金属〜プラスチック
−金属構造積層物を提案した特開昭５５−１５６０５２
号公報、又は金属〜熱可塑体〜金屈禎層体を提案した特
開昭５５−１２３４５９号公報などがある。
［発明が解決しようとする課題］
樹脂層を鋼板間に介在せしめたラミネート鋼板の問題点
は、接着強度・溶接性・耐熱性にある。
は、接着強度・溶接性・耐熱性にある。
これらの問題は樹脂層を積層する限りにおいては、抜本
的に解決することは極めて困難である。
的に解決することは極めて困難である。
即ち、接着強度は、Ｔ型剥離法で２０ｋｇ７２５ｍｍ以
上が望ましいが、樹脂を２００℃＠後に加熱して接着す
る方式であるため、高強度な接着や高温領域での使用に
は耐えられない。また、溶接性を向上させる目的で金属
粉を樹脂内に混在させる方法が種々提案されているが、
高価な金属粉を使用するためあまり経済的ではない。最
近では振動騒音に関連して、船舶、自動車、橋梁、具体
的には新幹線や高速道路の防音壁からオフィスでのＯＡ
機器の騒音対策工事など用途は多種多様にわたっており
、用途によっては前述した接着強度・溶接性・耐熱性の
問題から従来の樹脂を用いたラミネート鋼板が適用でき
ない場合も多い。
上が望ましいが、樹脂を２００℃＠後に加熱して接着す
る方式であるため、高強度な接着や高温領域での使用に
は耐えられない。また、溶接性を向上させる目的で金属
粉を樹脂内に混在させる方法が種々提案されているが、
高価な金属粉を使用するためあまり経済的ではない。最
近では振動騒音に関連して、船舶、自動車、橋梁、具体
的には新幹線や高速道路の防音壁からオフィスでのＯＡ
機器の騒音対策工事など用途は多種多様にわたっており
、用途によっては前述した接着強度・溶接性・耐熱性の
問題から従来の樹脂を用いたラミネート鋼板が適用でき
ない場合も多い。
本発明は、上述した問題を鑑みて鋳鉄層を樹脂層の代わ
りに積層することにより、館記した問題点を解決するこ
とを目的としている。
りに積層することにより、館記した問題点を解決するこ
とを目的としている。
［課題を解決するための手段・作用コ
すなわち、本発明の制振金属板は、金属板間に鋳鉄粉を
配置し、空隙部を形成したことを特徴とする。
配置し、空隙部を形成したことを特徴とする。
制振材は、振動エネルギーを熱エネルギーに変換して散
逸せしめることによって振動を減衰させ、騒音を防止す
るものである。制振材としては樹脂・ゴム・コルク以外
にもコンクリートや木材も有効であることは衆知である
。しかしながら第２図に示すように材料の強度と制振性
能は一般に相反する関係にあり、共に良好な材料の開発
が望まれていた。
逸せしめることによって振動を減衰させ、騒音を防止す
るものである。制振材としては樹脂・ゴム・コルク以外
にもコンクリートや木材も有効であることは衆知である
。しかしながら第２図に示すように材料の強度と制振性
能は一般に相反する関係にあり、共に良好な材料の開発
が望まれていた。
ねずみ鋳鉄はＦｅ基地中に黒鉛が均一に分散しているた
め普通鋼に比べて減衰性能にすぐれている。しかも鋳鉄
粉を焼結させて所定の空気層を付与した多孔質構造体に
することによって前記の鋳鉄本来の有する減衰能に加え
、−層の減衰能の向上ができる。しかも鋳鉄の多孔質体
をサンドイッチ層の中間部材とすればかなりの剛性も期
待できるばかりでなく、第３図の状態図に示す如く、樹
脂などの一般に制振材料に利用される材質に比べて融点
が高いので高温使用にも耐える。さらに電気伝導性も良
好なので溶接加工という観点からも有利である。
め普通鋼に比べて減衰性能にすぐれている。しかも鋳鉄
粉を焼結させて所定の空気層を付与した多孔質構造体に
することによって前記の鋳鉄本来の有する減衰能に加え
、−層の減衰能の向上ができる。しかも鋳鉄の多孔質体
をサンドイッチ層の中間部材とすればかなりの剛性も期
待できるばかりでなく、第３図の状態図に示す如く、樹
脂などの一般に制振材料に利用される材質に比べて融点
が高いので高温使用にも耐える。さらに電気伝導性も良
好なので溶接加工という観点からも有利である。
詳しくは第１図に示す如く鋳鉄多孔質層１を金属素板２
．２−ａがはさむ構造をとっており、鋳鉄多孔質層１は
気孔率が１０〜４０％のポーラスな構造が望ましい。第
４図に示す如く気孔率が１０を以下となって緻密な鋳鉄
層となると吸振性が著しく低下するためである。−有気
孔率が４０９６以上となると吸振性は良くなるものの、
第５図に示す如く引張強度が著しく低下するため、こね
以上ポーラスな構造は好ましくない。もちろん特殊な用
途に対してはこの兄囲は限定されるものではない。
．２−ａがはさむ構造をとっており、鋳鉄多孔質層１は
気孔率が１０〜４０％のポーラスな構造が望ましい。第
４図に示す如く気孔率が１０を以下となって緻密な鋳鉄
層となると吸振性が著しく低下するためである。−有気
孔率が４０９６以上となると吸振性は良くなるものの、
第５図に示す如く引張強度が著しく低下するため、こね
以上ポーラスな構造は好ましくない。もちろん特殊な用
途に対してはこの兄囲は限定されるものではない。
金属素板２．２−ａとしては普通鋼ばかりでなく、めっ
き鋼板（亜鉛、錫、クロム、アルミニウム等）ステンレ
ス鋼板や高合金の特殊鋼およびチタン、アルミニウム、
銅等の非鉄金属等も利用することができ、また表裏面で
異種金属板とすることもできる。板厚に関しても鋳鉄多
孔質層１．金属素板２の表板、裏板それぞれ任意に設定
することによってさまざまの特性を出すことが可能であ
る。
き鋼板（亜鉛、錫、クロム、アルミニウム等）ステンレ
ス鋼板や高合金の特殊鋼およびチタン、アルミニウム、
銅等の非鉄金属等も利用することができ、また表裏面で
異種金属板とすることもできる。板厚に関しても鋳鉄多
孔質層１．金属素板２の表板、裏板それぞれ任意に設定
することによってさまざまの特性を出すことが可能であ
る。
次に本発明の製造方法について説明する。第６図に熱間
の圧延プロセスを改造した例を示す。金属素板２をコイ
ル３から送り出すと共に、鋳鉄粉は粒度調整したものを
ホッパー４から前記金属素板２上に定量切り出しし、さ
らに該鋳鉄層４ａの上にコイル３ａから送り出した金属
素板２ａを積層する。この金属素板２ａの鋳鉄層４ａへ
の積層個所にレベルローラー５を配置して鋳鉄層４ａの
厚みをコントロールする。次に積層された金属板は加熱
炉６に入り、所定の温度に加熱され熱間圧延ロール７に
よってホットプレスされる。加熱炉６と熱間圧延ロール
７の雰囲気は鋳鉄粉の酸化および金属板表面の酸化を防
止するため、無酸化状態が望ましい。圧延された複合鋼
板はカッター８で所定長さに切断され、冷却炉９で鋳鉄
層が剥離しないようにゆっくりと冷却される。なお、圧
延条件（圧延温度、圧下率、圧延スピードなど）を種々
コントロールすることによって、鋳鉄層１の気孔率を所
望の値に造り込むことが可能である。
の圧延プロセスを改造した例を示す。金属素板２をコイ
ル３から送り出すと共に、鋳鉄粉は粒度調整したものを
ホッパー４から前記金属素板２上に定量切り出しし、さ
らに該鋳鉄層４ａの上にコイル３ａから送り出した金属
素板２ａを積層する。この金属素板２ａの鋳鉄層４ａへ
の積層個所にレベルローラー５を配置して鋳鉄層４ａの
厚みをコントロールする。次に積層された金属板は加熱
炉６に入り、所定の温度に加熱され熱間圧延ロール７に
よってホットプレスされる。加熱炉６と熱間圧延ロール
７の雰囲気は鋳鉄粉の酸化および金属板表面の酸化を防
止するため、無酸化状態が望ましい。圧延された複合鋼
板はカッター８で所定長さに切断され、冷却炉９で鋳鉄
層が剥離しないようにゆっくりと冷却される。なお、圧
延条件（圧延温度、圧下率、圧延スピードなど）を種々
コントロールすることによって、鋳鉄層１の気孔率を所
望の値に造り込むことが可能である。
第７図は竪型の製造プロセスの１例を示したものである
。金属素板２，２ａはコイル３，３ａから供給され加熱
ヒーター１０によって所定の温度まで加熱される。鋳鉄
は溶融した状態で鍋１１から滴下し、その滴下流に対し
て周辺からノズル１２によってＡｒガス、Ｎ２ガスなど
の不活性ガスを噴射して鋳鉄をガスアトマイズさせる。
。金属素板２，２ａはコイル３，３ａから供給され加熱
ヒーター１０によって所定の温度まで加熱される。鋳鉄
は溶融した状態で鍋１１から滴下し、その滴下流に対し
て周辺からノズル１２によってＡｒガス、Ｎ２ガスなど
の不活性ガスを噴射して鋳鉄をガスアトマイズさせる。
粒状になった鋳鉄粉４ａは金属素板２，２ａの間にＨＩ
居し、熱間圧延ロール７によって所定の板厚まで圧下し
、鋳鉄層４ａと金属素板２，２ａを圧着させる。その後
の工程は第６図と四柱である。鋳鉄をガスアトマイズで
金属素板２，２ａに積層させる方法は、第６図に示した
横型のプロセスにおいてもホッパー４の代わりにガスア
トマイズ装置を設置すれば可能である。
居し、熱間圧延ロール７によって所定の板厚まで圧下し
、鋳鉄層４ａと金属素板２，２ａを圧着させる。その後
の工程は第６図と四柱である。鋳鉄をガスアトマイズで
金属素板２，２ａに積層させる方法は、第６図に示した
横型のプロセスにおいてもホッパー４の代わりにガスア
トマイズ装置を設置すれば可能である。
前記第６図に示すごとく鋳鉄粉を金属素板と積層して、
加′熱後圧延する場合は、鋳鉄粉サイズとしては、１５
０〜＋０００１Ｊｍが制振性（気孔率）の点から適当な
ものであり、又圧延温度としては１０５０〜１２００℃
で、圧下率としては１０〜４０％が適当である。
加′熱後圧延する場合は、鋳鉄粉サイズとしては、１５
０〜＋０００１Ｊｍが制振性（気孔率）の点から適当な
ものであり、又圧延温度としては１０５０〜１２００℃
で、圧下率としては１０〜４０％が適当である。
圧延温度は第３図に示す状態図かられかるように、鋳鉄
層の融点の直下が望ましい。完全に溶けた状態で圧延す
ると、気孔率が１０％以下の緻密な構造となって制振性
能が著しく低下するためである。圧下率も同様の理由か
ら鋳鉄粉層の気孔率が１０〜４０＊となるようにコント
ロールするのが望ましく、圧下率としては１０〜４０％
が適当である。
層の融点の直下が望ましい。完全に溶けた状態で圧延す
ると、気孔率が１０％以下の緻密な構造となって制振性
能が著しく低下するためである。圧下率も同様の理由か
ら鋳鉄粉層の気孔率が１０〜４０＊となるようにコント
ロールするのが望ましく、圧下率としては１０〜４０％
が適当である。
鋳鉄粉としてはねずみ鋳鉄・可鍛鋳鉄・球状黒鉛鋳鉄品
の切削ぐずを粉砕したものや、ＪＩＳ Ｇ２２０２に規
定されている鋳物用銑を製造する工程で発生するキッシ
ュグラファイトおよびスラグの中から分離した粗粒鉄を
微粉砕するか、鋳物用鉄を第７図に示す如くガスアトマ
イズ法や水アトマイズ法によって直接製造する方法も可
能である。化学成分について特に限定するものではない
が、Ｃは３．０９６以−に、Ｓｉは１．５！４以上が望
ましい。
の切削ぐずを粉砕したものや、ＪＩＳ Ｇ２２０２に規
定されている鋳物用銑を製造する工程で発生するキッシ
ュグラファイトおよびスラグの中から分離した粗粒鉄を
微粉砕するか、鋳物用鉄を第７図に示す如くガスアトマ
イズ法や水アトマイズ法によって直接製造する方法も可
能である。化学成分について特に限定するものではない
が、Ｃは３．０９６以−に、Ｓｉは１．５！４以上が望
ましい。
［実施例］
次に本発明の実施例を比較例とともに挙げるが、本発明
では面記第６図に示す装置により実施したものであり、
その結果を第１表に示す。表に示すように、本発明の金
属板が制振性及び剥離強度共に満足すべきものであるこ
とが分かる。
では面記第６図に示す装置により実施したものであり、
その結果を第１表に示す。表に示すように、本発明の金
属板が制振性及び剥離強度共に満足すべきものであるこ
とが分かる。
なお、実施例１と比較例２の制振板の制振性と温度との
関係については第８図に示すが、図から分かるごとく、
比較例においては、約２００℃以上になると制振機能は
ほとんどないのに対し、本発明では制振機能が温度変化
によってもあまり劣化しないことが明らかになった。
関係については第８図に示すが、図から分かるごとく、
比較例においては、約２００℃以上になると制振機能は
ほとんどないのに対し、本発明では制振機能が温度変化
によってもあまり劣化しないことが明らかになった。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば高温域まで制振性に
すぐれ、接着強度も実用上差支えない優れた効果を得る
ことができた。
すぐれ、接着強度も実用上差支えない優れた効果を得る
ことができた。
第１図は本発明のでｔ１１１振金属板の一例を示す説明
図、第２図は物質の強度と制振性の関係を示した図、第
３図は鋳鉄の状態図、第４図は鋳鉄層の気孔率と損失係
数の関係を示す図、第５図は鋳鉄層の気孔率と引張強さ
の関係を示す図、第６図、第７図は製造プロセスの１例
を示す図、第８図は制服性能の温度依存性を示す図であ
る。 １・・・鋳鉄多孔層、２，２ａ・・・金属素板、３．３
ａ・・・コイル、４・・・ホッパー、４ａ・・・鋳鉄層
、５・・・レベルローラー、６・・・加熱炉、７・・・
熱間圧延ロール、８・・・カッター、９・・・冷却炉、
Ｉ Ｏ−・・加熱ヒーター、１１・・・鍋。
図、第２図は物質の強度と制振性の関係を示した図、第
３図は鋳鉄の状態図、第４図は鋳鉄層の気孔率と損失係
数の関係を示す図、第５図は鋳鉄層の気孔率と引張強さ
の関係を示す図、第６図、第７図は製造プロセスの１例
を示す図、第８図は制服性能の温度依存性を示す図であ
る。 １・・・鋳鉄多孔層、２，２ａ・・・金属素板、３．３
ａ・・・コイル、４・・・ホッパー、４ａ・・・鋳鉄層
、５・・・レベルローラー、６・・・加熱炉、７・・・
熱間圧延ロール、８・・・カッター、９・・・冷却炉、
Ｉ Ｏ−・・加熱ヒーター、１１・・・鍋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属板間に鋳鉄粉を配置し、空隙部を形成した耐高
温性制振金属板。 ２、金属板間に鋳鉄粉を配置し、次いで加熱し、熱間圧
延することを特徴とする、耐高温性制振金属板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8538888A JPH01258945A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 耐高温性制振金属板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8538888A JPH01258945A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 耐高温性制振金属板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258945A true JPH01258945A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13857366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8538888A Pending JPH01258945A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 耐高温性制振金属板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01258945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107520448A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-29 | 西安建筑科技大学 | 一种金属基形状记忆复合材料的制备方法 |
| CN107520465A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-29 | 江西合昌实业有限公司 | 一种铝箔复合钢板的生产方法 |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP8538888A patent/JPH01258945A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107520465A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-29 | 江西合昌实业有限公司 | 一种铝箔复合钢板的生产方法 |
| CN107520465B (zh) * | 2017-07-20 | 2020-01-10 | 江西合昌实业有限公司 | 一种铝箔复合钢板的生产方法 |
| CN107520448A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-29 | 西安建筑科技大学 | 一种金属基形状记忆复合材料的制备方法 |
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