JPH01259087A - 潤滑基油の製造方法 - Google Patents

潤滑基油の製造方法

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JPH01259087A
JPH01259087A JP1003873A JP387389A JPH01259087A JP H01259087 A JPH01259087 A JP H01259087A JP 1003873 A JP1003873 A JP 1003873A JP 387389 A JP387389 A JP 387389A JP H01259087 A JPH01259087 A JP H01259087A
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catalyst
base oil
wax
dewaxing
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ジヤツク・ルシエン
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高粘度および低流動点の潤滑基油の製造方法に
関する。
潤滑基油は種々の鉱物性原油から種々の精製プロセスに
より得られる。一般にこれら精製プロセスは適当な粘度
指数の潤滑基油を得ることに向けられている。潤滑基油
の他の通常の特性は流動点。
沸騰範囲および粘度を含む。
高粘度指数潤滑基油の製造は次のように実施しうる。原
油を常圧蒸留によりいくつかの留出油留分とロングレジ
ジューとして知られる残油に分離する。次にロングレジ
ジューを減圧蒸留によりいくつかの減圧留出油とショー
トレジシューとして知られる減圧残油に分離する。減圧
留出油留分から潤滑基油が精製プロセスにより製造され
る。これらプロセスによりアロマチツクスとワックスが
減圧留出油留分から除去される。ショートレジジューか
らアスファルトが既知脱歴法により除去されうる。この
ようにして得られた脱歴油から次にアロマチツクスとワ
ックスを除去してシライトストックとして知られる残留
潤滑基油を得ることができる。種々の潤滑基油フラクシ
ョンの精製中に得られるワックスはスラックワックスと
名付けられる。
ＧＢ−Ａ−／、グ：９．’１ｑ１１には、残留鉱油の脱
ロウにより得られたワックスを接触水添分解し、水添分
解生成物を／−ｆｉたけそれより多い軽質留分と残油フ
ラクションに分離し、そして残油フラクションを脱ロウ
して潤滑基油を生成させることによる高粘度指数潤滑基
油の製造方法が開示されている。脱ロウは溶媒混合物を
使用して実施されている。この既知方法で得られる潤滑
基油は約／３３までの粘度指数を有する。
この既知方法の欠点は、得られる生成物の粘度指数は優
れているが生成物の流動点は冷凍機油としての使用のよ
うな或種の用途には全く満足というわけではないことに
ある。それは充分に低くはない或温度で潤滑基油の酸成
分が固化し始めることを意味する。これら成分は特に非
枝分れパラフィン分子である。
低い流動点と高い粘度指数に関する要求が相客れないこ
と、そしてワックス状パラフィンを除去して所望の低い
流動点を得ることと良好な粘度指数に貢献する枝分れイ
ソノ譬２フィンを潤滑基油中に保留することの間にバラ
ンスを求めなければならないことは当該技術分野で既に
認められている。
例えば、ＥＰ−１−２２！；、　（ＢＪには、その中で
ループスドックまたは潤滑油ストックと云われている低
い流動点と高い粘度指数を有する潤滑基油の製造方法が
開示されている。これは二段階法により達成されると云
われており、その中で第１脱ロウ段階後に得られる中間
生成物は目標流動点即ち第コ脱ロウ段階後に得られる生
成物の流動点より少なくとも６℃高い流動点を有する。
この文献は低い流動点と高い粘度指数の潤滑油ストック
を得ることができると主張しているが、実施例から、高
い粘度指数（ＶＴ　）例えば１３３が得られている場合
には流動点は比較的高く例えば約−ム７℃であす、−方
約−２０℃の真に低い流動点が得られている場合には■
は約１００ないし１４０の値を有するようである。従っ
てこの文献中に設定されている目的はとても達成されて
いないことは明らかである。
本発明は低い流動点を高い粘度指数と共に達成すること
に向けられている。従って本発明は、ワックス含有鉱油
フラクションの水添分解物の少なくとも一部を含有する
。１００℃での動粘度が高くても１０ｍ２／ｓ　　の供
給原料を脱ロウ条件下で脱ロウ触媒と接触させることを
含む、接触膜ロウによる高い粘度指数と低い流動点を有
する潤滑基油の製造方法を提供する。低い流動点とはＡ
ＳＴＭ　Ｄ−９７により測定して一２０℃以下の流動点
と埋屏され、そして高いｖｒとはＡＳＴＭ　Ｄ−，５″
６７により測定して７２３以上の粘度指数と理解される
。
接触膜ロウは既知プロセスである。これに関しては例え
ばＵＳ　−Ａ−３，７００，舅！およびＥＰ−１−１７
ｇ、６デデが言及される。接触膜ロウにおいて、脱ロウ
すべき供給原料を脱ロウ触媒と、好ましくは水素の存在
下に、適当に接触させる。脱ロウ触媒として使用しうる
適当な触媒はゼオライト触媒を包含する。
接触膜ロウはＺＳＭ−ｊ、ＺＳＭ−／ハＺＳＭ−記、Ｚ
ＳＭ−３５、ＺＳＭ−７２、ＺＳＭ−Ｊ’ざ、ＺＳＭ−
４１ｇ　、オフレタイト、７エリエライト、ゼオライト
ベータ、ゼオライトシータ、ゼオライトアルファおよび
それらの混合物からなる群から選ばれた少なくとも１種
のゼオライトを含むゼオライト触媒の存在下に実施する
のが好ましい。Ｅｐ−Ａ−１７ｇ、ｌ、ｑ９に記載され
ている複合結晶性珪酸アルミニウムを含む触媒を使用す
るのが特に好ましい。そのような結晶性珪酸アルミニウ
ムは１種またはそれより多い珪素化合物、１種またはそ
れより多いアルミニウム化合物、１種またはそれより多
い元素周期表第１ａ族の金属の化合物（ＭＸ）および有
機窒素化合物を含む水性出発混合物を複合珪酸アルミニ
ウムが生成するまで昇温に維持し、そして次に母液から
結晶性珪酸アルミニウムを分離することにより得ること
ができ、その場合種々の化合物は出発混合物中に次のモ
ル比で存在する： ＲＮ　：　Ｒ４ＮＹ　−６−，３０００、好ましくは２
に−４００゜８１０２：　Ｒ４ＮＹ　−２００−１００
００、好ましくｕ　３００−２０００゜特に　弘！；’
０−　／５００　。
８１０□：　Ａｍ２０３−６０−２３０　、好ましくは
Ａ３−２００゜８１０２：　ＭＸ　＜　１０　、　　お
よびＨ２Ｏ：８１０２−　、ｔ−Ａ、ｔ、好ましくは　
ｇ−ｓｏ、ＲＮはピリジン類を表わし、そしてＲ４ＮＹ
は有機第４級アンモニクム化合物を表わす。
器は好ましくはピリジン、アルキルピリジンおよび置換
アルキルピリジンからなる群から選ばれた化合物を表わ
し、そして特にピリジンを表わす。
第４級アンモニウム化合物中の置換基Ｒは好ましくはア
ルキル基特に／ないしｇ個の炭素原子を含むものであり
、そしてＹは陰イオンを表わす。より好ましくは化合物
Ｒ４ＮＹはナト２プロピルアンモニウムヒドロキシドを
表わす。複合結晶性珪酸アルミニウムの製造に関するそ
れ以上の詳細はｚｐ−ｈ−１７ｇ、１．９９が参照され
る。
触媒は更に１種またはそれより多い元素周期表第４ｂ、
７ｂおよびざ族からの水添性金属またはその１種ま九は
それより多い化合物を含有しうる。
特に興味があるのは金属モリブデン、タングステン、ク
ロム、鉄、ニッケル、コバルト、白金、ノ９ラジウム、
ルテニウム、オスミウム、ロジウムおよびイリジウムで
ある。白金、ノ等ラジウムおよびニッケルが特に好まし
い。金属またはそれらの化合物はゼオライト上に含浸、
イオン交換または（共）沈澱といった当該技術分野で知
られているいかなる触媒製造法によっても沈着させうる
。
金属を担持した触媒は適当には第４ｂ、７ｂおよび／ま
たはざ族の非−貴金属（ｎｏｎ−ｎｏｂｌｅ　ｍｅｔａ
ｌ　）を／ないし５０重量％、好ましくはコないし２０
重量％含む；第ざ旅費金属は適当には触媒中に０、００
７ないし５重量％、好ましくは０．０７ないし２重量％
の量で存在し、すべての百分率は触媒全体に基く。
接媒脱ロウは好ましくは２００ないし弘５０℃特に２り
０ないし弘００℃の温度およびθ／ないしょＯｋｇ／ｌ
触媒・ｈ、特にａ５ないしユＯゆ／ｌ触媒・ｈの空間速
度で実施される。脱ロウを水素の存在下に実施する場合
は水素（分）圧は好ましくは１０ないし２００パール特
に３０ないし７５０パールであり、そして水素／供給原
料比は好ましくは１００ないし２０００Ｎ１／ｋｌ特に
３００ないし１００ＯＮｌ／ゆである。
接触脱ロウの生成物は若干の比較的軽質の生成物即ち沸
点３ｏｏ−ｔｔｏｏ℃以下、例えば３７０℃以下の生成
物を含有しうる。適当にはこれら生成物を脱ロウ生成物
から一般に蒸留により分離して／ｌたはそれより多い軽
質フラクションと潤滑基油フラクションを得る。潤滑基
油の収量が高いのが本発明の利点である。全流出物また
は潤滑基油フラクションを好都合には水素処理工程にか
けうる。
該水素処理工程は当該技術分野で知られており、そして
既知条件で実施しうる。適当な条件はｌ５０ないし３３
０℃の温度、３０ないしｌ！ｒＯ／々−ルの水素（分）
圧、θ３ないし１ＡＯｋｌ１４．ｈの空間速度および１
０ｏないし２０００Ｎ１／’ｆ４の水素／供給原料比を
包含する。適当な水素処理触媒はアルミナ、シリカ−ア
ルミナ、シリカ、ジルコニア、ゼオライト等のような担
体上にニッケル、コノ量ルト、タングステン、モリブデ
ン、白金、ノ９ラジウムまたはそれらの混合物を含む。
触媒は更に弗素。
燐および／またはホウ素を含みうる。有利には水素処理
工程における水素圧は脱ロウ工程におけるのと実質的に
同じである。温度、ガス割合および空間速度は当該技術
分野の熟達者によって、適当には上記範囲から１選ばれ
うる。
接触脱ロウの供給原料は適当にはワックス含有鉱油フラ
クションの水添分解物の一部である。水添分解物は好都
合にはワックス含有鉱油フラクショｙを水添分解触媒上
で３６０ないし９２０℃の温度、５０ないし２００パー
ルの水素（分）圧、ａりないしユＯｋｌ／ｌ触媒・ｈの
空間速度および５００ないし２０００Ｎ１７ｋｌのＨ２
／鉱油フラクション比で水添分解することにより得られ
たものである。水添分解触媒は当該技術分野で知られて
いるいずれの水添分解触媒からも選びうる。適当には水
添分解触媒は担体と少なくとも１種の水添性金属または
その化合物を含み、該担体はシリカ、アルミナ、シリカ
−アルミナおよびホージャサイト型ゼオライトからなる
群から選ばれたものである。
最も好ましいホージャサイト型ゼオライトはゼオライト
Ｙである。最も好ましい水添性金属はニッケル、コバル
ト、タングステンおよびモリブデンおよびそれらの混合
物であるが、白金および／または）４ラジウムも使用し
うる。触媒は更に弗素および／または燐および／または
ホウ素を含みうる。
水添性金属としてニッケル、コバルト、モリブデンおよ
び／を九はタングステンを使用する場合、それらは好ま
しくはそれらの硫化物の形で存在するＯ 水添分解工程の出発物質はワックス含有鉱油フラクショ
ンである。当該技術分野で知られているように、ワック
スはそれらを含有する油フラクションを冷却した時結晶
化により容易に分離するノ臂ラフイン炭化水素から本質
的に成る。好都合にはワックスは油フラクションを一５
０℃の低さであることができ適当には−１０ないし−ｌ
ＩＯ℃の温度に、ケトン（メチルエチルケトン、アセト
ン）および芳香族化合物（ベンゼン、トルエン、ナフサ
）のよりな１種またはそれより多い溶媒の存在下または
不在下に冷却した時結晶化により分離する炭化水素を含
有する。使用すべきワックス含有フラクションは−！ｒ
θ℃の低さであることができる温度への冷却により分離
される少なくとも３０重量％のパラフィン炭化水素、好
都合には３０ないし９１−を量チのワックスを含む。好
ましくはワックス含有フラクションは少なくともＩｒ０
重量％のｎ−パラフインおよび１−パラフィンを含む。
適当には、ワックス含有フラクションは前述のように残
留潤滑基油および／または留出油から分離されたスラツ
クワックスである。
水添分解物または少なくともその潤滑基油フラクション
を直接接触脱ロウ工程に送ることができる。しかし、水
添分解物またはその潤滑基油フラクションをまず溶剤膜
ロウ工程にかけるのが有利でありうる。この方法で水添
分解工程へ再循環しうるワックスが製造される。次に溶
剤脱ロウされた水添分解物（フラクション）を接触脱ロ
ウ工程の供給原料として使用する。溶剤膜ロウは上記英
国特許ＧＢ−Ａ−／滓コ９．弘９グに記載されているよ
うに、メチルエチルケトンとトルエンの混合物または植
種のケトンおよび／または種々の芳香族化合物の混合物
を使用して実施しうる。
本方法は低い流動点を有する高ＶＩ潤滑基油の製造を可
能にする。当該技術分野°の熟達者は今や非常に低い流
動点を有する非常に高いＶ！の鉱物性潤滑基油を初めて
製造することが可能となった。従って本方法は少なくと
も／コ！の粘度指数および高くとも一２０℃、好ましく
は高くとも一３０℃の流動点を有する沸点が少なくとも
２！Ｏ℃の炭化水素を含む鉱物性潤滑基油を提供する。
該粘度指数および流動点は添加剤の不在下で潤滑基油中
に得られることが強調される。該低い流動点および高い
粘度指数のために、ＶＩ改善剤および流動点降下剤のよ
うな添加剤の必要性は大幅に減少する。
このことは、これら添加剤が高価であるとｂうことのほ
かに、それらはそれらが存在する潤滑油組成物の使用中
に分解しそれにより組成物の潤滑性を低下させる傾向も
あるので、有利である。そのような潤滑基油は上記方法
により得ることができる。
本発明の潤滑基油の粘度指数は／６０もの高さであるこ
とができそして流動点は一７！ｒｃの低さであることが
できる。好都合には、本発明による潤滑基油は／、３０
ないし１５０の粘度指数および−６０ないし一３０℃の
流動点を有する。
本発明による潤滑基油は沸点が少なくとも２Ｓθ℃の鉱
物性炭化水素を含む。適当には潤滑基油は少なくとも９
０重量％が少なくとも２！Ｏ℃の温度で沸騰する炭化水
素を含む。より好ましくは該炭化水素は少なくともｑｏ
ｘｘｔｓが少なくとも、３００℃、特に少なくとも３７
０℃の温度で沸騰する。そのような炭化水素は適当には
前記接触脱ロウ工程の流出物から常圧または減圧蒸留に
より得られる。
本発明による潤滑基油は高い粘度指数を有するが、これ
はその実際の粘度に関してあまり多くを語らない。潤滑
基油の動粘度は広範囲内で変ることができ、そして好ま
しくは１０ｏ℃で／ないし／　Ｏｍ　／ｍ　ｓより好ま
しくは１３ないし５！！ｒ　Ｔ！ｒＩＬ２／ｓである。
本発明は、沸点が少なくとも２ｊＯＣ：の炭化水素を含
有しそして少なくとも／、２！ｒの粘度指数および高く
とも一２０℃の流動点を有する鉱物性潤滑基油、および
／Ｓまたはそれより多い潤滑油添加剤を含む潤滑油組成
物にも関する。そのような添加剤はアルカリ土類金属ス
ルホネートおよびカル？キシレート、特にアルキルサリ
チレートのような場合により塩基性過剰の清浄剤、ヒド
ロカルビル置換コハク酸イミドのような分散剤、および
また抑泡剤、腐蝕防止剤および酸化防止剤を包含する。
ＶＩ改善剤および／または流動点降下剤の必要性は減少
されそして多くの場合それらの潤滑基油への添加はもは
や必要でないが１本発明は本発明による潤滑基油と１種
またはそれより多い流動点降下剤および／またはＶＩ改
善剤の両方を含有する潤滑油組成物をも包含する。
本発明を次の実施例により更に説明する。
実施例 実施例の実験においてＥＰ−１−１７ｇ、　Ａデ９に記
載の手順に従って製造された脱ロウ触媒を使用した。使
用した脱ロウ触媒は前記欧州出願中に１複合シリケー）
Ｂ″と表示された複合珪酸アルミニウムに相当した。従
って触媒は７０１．重量憾のアルミニウム含量を有した
。触媒のＸ線回折像は次の線を示した： ｄ−間隔（Ｘ）　　　　Ｔ／Ｔ　　　Ｃすｍ＆Ｘ １ｉ１０　　　　　　　　　　　　ｓ。
９．９７　　　　　　　　　　　　２！ｒ３８タ　　　
　　　　　　　１００ ．２ｇ／　　　　　　　　　　　　１．９３７４ｔ　　
　　　　　　　　　弘／ 、？、　７　／　　　　　　　　　　　　！ｒ９．２６
弘　　　　　　　　　　　３７ ３、！３−２　　　　　　　　　　　　／ｌ。
３弘弘　　　　　　　　　　　２２ 実験において異なる供給原料を使用したが、それらはす
べて異なる鍼クルードからのスラツクワックスを水添分
解することにより得られ念ものである。
供給原料Ａはスラツクワックスの水添分解物からなり、
そして次の特性を有した：１００℃における動粘度＜ｖ
ｋｔｏｏ）は’Ａ　７５ｍ２／ｓ　；流動点（ＡＳＴＭ
　Ｄ−デフ）は弘り℃；初期沸点は３５０℃で４／Ｌ弘
９℃で５０チの回収があった。メチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）　／　トルエン（／：ｌ容量比）の存在下−３０
℃で測定したワックス含量は３１／重量％であつ九。
供給原料ＢはＭＥＫ　／　トルエン混合物（／：ｌ容量
比）で−２２℃での溶剤脱ロウにかけられたスラツクワ
ックスの水添分解物のフラクションで、次の特性を有し
た：ｖｋ１００はｇ、　Ｏｍ２／諺、流動点は−１ｇ℃
。
供給原料Ｃは、供給原料Ｂのようにしかし一２６℃の温
度で溶剤脱ロウ工程にかけられたスラツクワックスの水
添分解物のフラクションであった。
それは！；、　４℃ｍ２／ｓのｖｋｌｏＯおよび−１ｇ
℃の流動点を有した。
供給原料りは供給原料ＢおよびＣと類似し、そして−２
６℃で溶剤脱ロウされており、そして４Ａ　−２ｔｇ＋
２／ｓ　ＯＮ’に１００　ｂ　ヨヒ−２／　℃ＯＷ／−
動点ｔ−有した。
供給ＪＪＸ　料Ｅ　ハｌｈ　２７　ｔｎ　／ｓ　ノｖｋ
１００および３８℃の流動点を有するスジツクワックス
水添分解物のフラクションであつ九。初期沸点は３４℃
５℃で、りθチが４ｔＩｒθ℃で回収された。ＭＥＫ／
ｌ−ルエン混合物の存在下−３０℃で測定されたワック
ス含量は２１６重量％であった。
供給原料ＦはＭＥＫ／）ルエンで一コ２℃で溶剤脱ロウ
にかけられたスラツクワックスの水添分解物のフラクシ
ョンであった。ｖｋｌｏＯは６０℃翼２／ｓ、流動点は
−１６℃であった。
例１ この例の実験は上記脱ロウ触媒１＆：０．２　ｍ　ＳＩ
Ｃ粒子で／：ｌの容量比で希釈して装填した３００１Ｌ
ｔ反応器中で供給原料人ないしＤについて実施した。
溶剤脱セウされた供給原料Ｂ、ＣおよびＤでの実験は０
．２重量悌の７９ラジウムを担持した触媒を用いた。実
験を実施した条件を次の表Ｉに示す。脱ロウの生成物を
いくつかのフラクションに分離しそして〉３り０℃で沸
騰するフラクションを所望の潤滑基油として回収した。
実験結果を表Ｉに示すＯ （以下余白） 上記結果から本発明による方法は優れた流動点とｖｒを
有する潤滑基油を生ずることは明らかである。
例コ この例の実験ではそれぞれ例１で使用した反応器の寸法
のコ個の反応器を直列に使用した。第１の反応器には０
２重ｉ−チのパラジウムを担持した例／におけるような
脱ロウ触媒を装填し念。第λの反応器はアルミナ上にユ
タ重量−のニッケル、／３．３重量％のモリブデンおよ
びユデ重ｉ％の燐（６分率は触媒全体を基準とする）を
含む水素処理触媒を含んだ。操作条件は次の通Ｆ）：Ｈ
２圧力９０パール、ガス割合７　ｏ　ｏＮｉｔ−ｔＪｋ
３供給原料、および各反応器に基く空間速度／ｋｌｌ／
ノ／ｈ　、反応器内の温度（それぞれＴ１およびＴ２）
および実験結果を表■に示す。
（以下余白） ）））　　　　鵠　　　４　＼　１ 上記結果は本発明による脱ロウプロセスの後に水素処理
工程を行なった場合優れた潤滑基油を得ることができる
ことを示す。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも５０重量％のパラフイン炭化水素を含
    むワックス含有鉱油フラクシヨンの水添分解物の少なく
    とも一部を含有する、１００℃での動粘度が高くても１
    ０ｍｍ＾２／ｓの供給原料を脱ロウ条件下で脱ロウ触媒
    と接触させることを含む、接触脱ロウによる高い粘度指
    数と低い流動点を有する潤滑基油の製造方法。
  2. （２）ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１、ＺＳＭ−２３、ＺＳ
    Ｍ−３５、ＺＳＭ−１２、ＺＳＭ−３８、ＺＳＭ−４８
    、オフレタイト、フエリエライト、ゼオライトベータ、
    ゼオライトシータ、ゼオライトアルファおよびそれらの
    混合物からなる群から選ばれた少なくとも１種のゼオラ
    イトを含むゼオライト触媒の存在下に実施する特許請求
    の範囲第１項記載の方法。
  3. （３）１種またはそれより多い珪素化合物、１種または
    それより多いアルミニウム化合物、１種またはそれより
    多い元素周期表第１ａ族の金属の化合物（ＭＸ）および
    有機窒素化合物を含む水性出発混合物を複合珪酸アルミ
    ニウムが生成するまで昇温に維持し、そして次に母液か
    ら結晶性珪酸アルミニウムを分離することにより得るこ
    とができる複合結晶性珪酸アルミニウムを含むゼオライ
    ト触媒の存在下で実施し、前記出発混合物中に該種々の
    化合物が次のモル比： ＲＮ：Ｒ＿４ＮＹ６−３０００ ＳｉＯ＿２：Ｒ＿４ＮＹ＝２００−１００００ＳｉＯ＿
    ２：Ａｌ＿２Ｏ＿３＝６０−２５０ＳｉＯ＿２：ＭＸ＜
    １０および Ｈ＿２Ｏ：ＳｉＯ＿２＝５−６５ （ここでＲＮはピリジン類を表わし、そしてＲ＿４ＮＹ
    は有機第４級アンモニウム化合物を表わす）で存在する
    特許請求の範囲第１項記載の方法。
  4. （４）２００ないし４５０℃の温度および０．１ないし
    ５．０ｋｇ／ｌ触媒・ｈの空間速度で実施する特許請求
    の範囲第１−３項のいずれか記載の方法。
  5. （５）水素の存在下に実施する特許請求の範囲第１−４
    項のいずれか記載の方法。
  6. （６）１０ないし２００バールの水素（分）圧および１
    ００ないし２０００Ｎｌ／ｋｇの水素／供給原料比で実
    施する特許請求の範囲第５項記載の方法。
  7. （７）脱ロウ触媒が１種またはそれより多い元素周期表
    第６ｂ、７ｂおよび８族からの金属またはその１種また
    はそれより多い化合物を含む特許請求の範囲第１−６項
    のいずれか記載の方法。
  8. （８）接触脱ロウの生成物の全流出物または潤滑基油フ
    ラクシヨンを水素処理にかける特許請求の範囲第１−７
    項のいずれか記載の方法。
  9. （９）供給原料がワックス含有鉱油フラクシヨンを水添
    分解触媒上で３６０ないし４２０℃の温度、５０ないし
    ２００バールの水素（分）圧、０．５ないし２．０ｋｇ
    ／ｌ触媒・ｈの空間速度および５００ないし２０００Ｎ
    ｌ／ｋｇのＨ＿２／鉱油フラクシヨン比で水添分解する
    ことにより得られたものである特許請求の範囲第１−８
    項のいずれか記載の方法。
  10. （１０）水添分解触媒が担体と少なくとも１種の水添性
    金属またはその化合物を含み、該担体はシリカ、アルミ
    ナ、シリカ−アルミナおよびホージヤサイト型ゼオライ
    トからなる群から選ばれたものである特許請求の範囲第
    ９項記載の方法。
  11. （１１）ワックス含有油フラクシヨンが鉱油フラクシヨ
    ンを−５０℃の低さであることができる温度に冷却する
    ことにより分離されるワックス５０ないし９５重量％を
    含有する特許請求の範囲第１−１０項のいずれか記載の
    方法。
  12. （１２）ワックス含有鉱油フラクシヨンが少なくとも８
    ０重量％のｎ−パラフインおよびｉ−パラフインを含む
    特許請求の範囲第１−１１項のいずれか記載の方法。
  13. （１３）沸点が少なくとも２５０℃の炭化水素を含み、
    そして添加剤の不在下で少なくとも１２５の粘度指数と
    高くとも−２０℃の流動点を有する鉱物性潤滑基油。
  14. （１４）流動点が高くとも−３０℃である特許請求の範
    囲第１３項記載の鉱物性潤滑基油。
  15. （１５）１６０までの粘度指数と−７５℃もの低さの流
    動点を有する特許請求の範囲第１３または１４項記載の
    潤滑基油。
  16. （１６）１３０ないし１５０の粘度指数と−６０ないし
    −３０℃の流動点を有する特許請求の範囲第１５項記載
    の潤滑基油。
  17. （１７）少なくとも９０重量％が少なくとも２５０℃の
    温度で沸騰する炭化水素を含む特許請求の範囲第１３−
    １６項のいずれか記載の潤滑基油。
  18. （１８）１ないし１０ｍｍ＾２／ｓの１００℃における
    動粘度を有する特許請求の範囲第１３−１７項のいずれ
    か記載の潤滑基油。
  19. （１９）特許請求の範囲第１３−１８項のいずれか記載
    の潤滑基油および１種またはそれより多い潤滑油添加剤
    を含む潤滑油組成物。
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