JPH01259392A - 感光体用撥水材塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の感光体
、特に表層が樹脂層によって形成されている感光体に撥
水材を塗布する装置に関する。

［従来の技術］ 従来前記のような感光体にあっては、高温高湿の環境や
、湿度が急激に変化したような際。

感光体の表面に結露が発生して画像がぼけたり、シャー
プさが低下したりして解像力が低下するという問題があ
り、このような現象は特に感光体を長期使用して表面が
荒れてくるようになると頻発することとなる。

そのためこのようなことを防止するために、表層上に高
粘度性液状または半固体状のシリコンオイルからなる撥
水材を塗布し、それによって水分が付着するのを防止し
、またはクリーニング部材で水分を払拭することが試み
られている。

しかしこれを感光体に塗布する適当な装置がまだ提案さ
れておらず、それに近似したものであって従来から知ら
れている典形的な例を２つ示すこととすれば、第５図（
Ａ）（Ｂ）にその概略を示したものがあり、これについ
て説明する。

１は感光体を示し、（八）において５２は例えばステア
リン酸亜鉛等の金属塩からなる固形滑剤、５３はファー
ブラシを示し、このブラシ５３は図示しない感光体１及
び滑剤５２から離間した位置と図示のように両者に接触
した位置との間を移動するようになっていて、このブラ
シ５３により滑剤５２を削りとって粉末状となったもの
を感光体１の表面に塗布するものであり、５４はクリー
ニングブレードを示す。また（Ｂ）において５５はゴム
ローラであり、これにオイルを含浸させて感光体１に塗
布するようになっている。

・、［発明が解決しようとする課題］ ところで前記（Ａ）のものにあっては、塗布部材がブラ
シ５３からなるため、前記のような材料からなる撥水材
を感光体１の表面に均一に塗布することが困難であると
いう問題点が生ずる。

つぎに（Ｂ）のものにあっても同様の現象がみられ、ロ
ーラ５５の表面に局部的にトナーが付着して、これまた
オイルの均一な塗布が困難となるという問題点を生ずる
。

そこでこの発明の目的は、前記のような従来の塗布装置
のもたらす問題点を解消し、長期間の使用にかかわらず
、つねに感光体の表面に撥水材を均一に塗布することの
できる塗布装置を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ この発明は前記のような目的を達成するため、請求項１
に記載の装置にあっては、感光体１の表面に塗布ローラ
２を接離可能に保持する塗布ローラ保持具１１と、この
塗布ローラ２に撥水材３を接離可能に保持する撥水材体
持具１５と、これら両像持具１１．１５を接離両位置へ
移動する作動部材１２とを具え、両像持具１１．１５は
塗布ローラ２が感光体１の表面に接触する際は、撥水材
３が塗布ローラ２に接触し、塗布ローラ２が感光体１の
表面から離間する際は、撥水材３が塗布ローラ２から離
間するようになっていることを特徴とするものである。

また請求項２に記載の装置にあっては、感光体１の速度
と塗布ローラ２２の速度とを異る速度とし、しかも塗布
ローラ２２を軸方向に往復移動するように設置したこと
を特徴とするものである。

［作　　用コ 請求項１に記載の装置にあっては、作動部材１２による
塗布ローラ保持具１１ど撥水材体持具１５との作動によ
り、塗布時には塗布ローラ２を感光体１と撥水材３との
両者に接触させて塗布を行い、非塗布時には塗布ローラ
２を感光体１ばかりでなく、撥水材３からも離間させる
こととなる。

つぎに請求項２に記載の装置にあっては、塗布時におい
て塗布ローラ２２が感光体１に感光体１とは異る速度を
もって、さらに軸方向に往復移動をしながら撥水材２３
を感光体１に塗布することとなる。

［第１実施例］ 第１、第２図に示す請求の項１に記載の発明の実施例に
おいて、１は感光体を示し、表層に１〜１０μｍ程度の
樹脂保護膜がコーティングされていて、感光体１の損傷
による例えば黒すじ、白すし、フィルミングによる黒帯
等のむらにより画像劣化が発生するのを防止するように
なっており、この際使用される樹脂はスチレンアクリル
系であって、電気的特性を出すために樹脂内に導電性物
質の微粉を分散混入して所望の導電性を与えている。

２は塗布ローラを示し、軟質発泡のシリコンまたはポリ
ウレタン等の材料で構成され、またはこのような材料で
薄膜表層が形成されたものからなっていて、図示しない
機枠に支軸１０によって揺動可能に枢支されたホルダ１
１に回転可能に枢支されている。

３はケース４内に高粘度性液状または半固体状のシリコ
ンオイルからなる撥水材、もしくはこれを含浸したスポ
ンジまたはフェルト、ワックス等からなるものであり、
ケース４は支軸１４でホルダ７に揺動可能に枢支された
ホルダ１５の先端に取付けられており、このホルダ１５
の後端はソレノイド１２の作動杆に連結したリンク１３
の下端に枢支されるとともに、その反対側には機枠に一
端を係着されたばね１６の他端が係止され、ホルダ１５
には第２図示の離間位置において、ホルダ１１の上縁に
係止する係止片が設けられている。

５は塗布ローラ２に付着した余計な物質をすくい取るス
クＩノーパ、６はクリーニングブレード、７はファーブ
ラシをそれぞれ示す。

前記のような実施例において、撥水材の塗布時にはソレ
ノイド１２が作動して、ホルダ１５を支軸１４を中心と
して反時計方向に回動し、撥水材３によって塗布ローラ
２を押して、ホルダ１１を支軸１０を中心として同じ方
向に回動して塗布ローラ２を回転している感光体１に接
触させる。

そして塗布ローラ２は図示しない作動部材によって感光
体１に対してその回転速度より早く、または遅く回転さ
れるか、もしくは作動部材を設けることなく、感光体１
との接触摩擦によってそれと同調して回転させる。これ
によって撥水材３が感光体１の表面上に塗布されること
となる。

ところで撥水材３は前記のように高粘度性液状物または
半固体性のものからなるものであるため、感光体１が長
時間停止している際、第１−図の状態のままとしておく
と、感光体１に接触している塗布ローラ２の部分の撥水
材３のみが感光体１に付着して、この部分の撥水材３の
量が他の部分のそれより多くなる。したがって再度感光
体１を回転した際、この撥水材３が感光体１に当接する
ものに付着して品質劣化を招き易く、また飛散による帯
電器の汚れ、光学系の汚れ等による画像劣化をも招き易
いので、この際は感光体１から塗布ローラ２を離間させ
ておく必要がある。

さらにこの際塗布ローラ２に撥水材３を接触させたまま
にしておくと、撥水材３が接触している塗布ローラ２の
部分に多量の撥水材３が付着し、感光体１の再回転時に
前記と全く同様に局部的に多量の撥水材３が塗布されて
不都合を生じるので、この際は塗布ローラ２から撥水材
３を離間させておく必要がある。

このような観点にわたって、非塗布時に塗布ローラ２を
感光体１及び撥水材３から離間させている状態を示すの
が第２図であって、この・場合はソレノイド１２の作動
を停止する。これによりホルダ１５がばね１６に引張ら
れて支軸１４を中心として時計方向に回動し、撥水材３
が塗布ローラ２から離間したところでホルダ１５により
ホルダ１１が支軸１０を中心として時計方向に回動し、
図示のようになるのである。

前記の実施例において、ソレノイド１２に代えて他の同
様の機能をもつ作動部材としてもよく、それが複動型の
ものであればばね１６が省略され、また撥水材３が重力
によって下方に流れ出るのを防止するため図示を省略し
たが受はケース、スクレーパ等を設けるのがよい。

［第２実施例］ 第３．第４図に示す、請求項２に記載の装置の実施例に
おいて、１．２２．２３はそれぞれ感光体、塗布ローラ
及び撥水材を示し、いずれも第１一実施例において感光
体１、塗布ローラ２及び撥水材３と同様に構成されてい
る。

塗布ローラ２２は支持軸２５に回動可能に支持された１
対のホルダ３９．３９’に、その中心軸３６が軸受３８
によって回動と軸方向運動とが可能なように軸支され、
この中心軸３６はその一側（図面では左側）にばね３７
が巻着されていて、このばねの両端がそれぞれホルダ３
９及び塗布ローラ２２に係止して、塗布ローラ２２を常
時図面で右方へ押圧している。そして中心軸３６のホル
ダ３９′から突出している部分に歯車４０が取付けられ
ている。

ケース２３は塗布ローラ２２に隣接した位置においてホ
ルダ３９．３９’に取付けられており、このようなホル
ダ３９　、３９’は図示しない作動部材により。

支持軸２５を中心として揺動し、塗布ローラ２２を感光
体１に接離するようになっている。

支持軸２５には歯車４０に噛合する歯車４１が設けられ
た斜板カム４３が取付けられ、このカム面に中心軸３６
の先端が当接するようになっている。

そして歯車４１に噛合し、かつ図示しない作動部材によ
って駆動される歯車４２が設けられる。

２７はクリーニング手段であって、２８はクリーニング
ブレード、２９は導電性繊維からなるファーブラシ、３
０は電気時にバイアス印加されたローラ、３１はローラ
３０のトナーを除去するスクレーパ、３２はトナーを外
部に排出するコイル状の排出部材をそれぞれ示す。

前記のような実施例において、撥水材の塗布時には図示
しない作動部材によってホルダ３９゜３９′が第３図示
の位置となって、塗布ローラ２２を感光体１及び撥水材
２３に接触させて塗布ローラ２２により感光体１の表面
に撥水材２３を塗布させる。そして撥水材の非塗布時に
は図示していないが、ホルダ３９．３９’を支持軸２５
を中心として時計方向へ揺動して、塗布ローラ２２を感
光体１から離間させることとなる。

前記のような撥水材２３の塗布時には、図示しない作動
部材によって歯車４２を駆動し、これが歯車４１．４０
を介して斜板カム４３及び中心軸３６を回転させること
となる。斜板カム４３の回転により、そのカム面にばね
３７の押圧力で先端が当接している中心軸３６が回転し
ながら第４図に矢印に示すように軸方向に往復移動し、
この結果塗布ローラ２２も中心軸３６と同一の運動をし
ながら感光体１の表面上に撥水材２３を塗布することと
なる。そしてこの場合塗布ローラ２２と感光体１の回転
速度には差をつけ、その速度比は０．５〜２程度（１は
除く）とするのがよい。そして塗布ローラ２２の軸方向
移動距離は１〜５ｍｍ程度で良好な結果かえられること
がわかった。

前記の際塗布ローラ２２を感光体１と同一方向に回転す
るように図示しているが、反対方向に回転するようにし
てもよく、いずれの場合であっても駆動トルクによって
塗布ローラ２２が感光体１から逃げないように支持軸２
５の位置を選定する。すなわち歯車４１の駆動力により
ローラ２２に感光体１に向うモーメントがかかるような
位置とするのがよい。

また撥水材の塗布量を規制するために、感光体１の回転
時にあっても常時塗布ローラ２２を接触させることなく
一定枚数ごとに、または非作像時に接触させるようにし
てもよく、要するに感光体１の表面に結露が生ずるのを
防止し、または例えば撥水材の飛散、クリーニングブレ
ード２８その他感光体１に当接している部材に撥水材が
付着する等の異常が発生しないように塗布量を調節する
のがよい。

［発明の効果］ 請求項１の装置は、前記のようであって作動部材の作動
によって塗布ローラ保持具と、撥水付保持具とを作動し
、撥水材の塗布時には塗布ローラを感光体及び撥水材に
接触させ、非塗布時には塗布ローラを感光体及び撥水材
から離間させるようにしたので、非塗布時に撥水材が感
光体及び塗布ローラに対して局部的に多量に付着し、こ
のようにして付着した撥水材が感光体に当接する部材に
付着して品質劣化を生ずるのを防止し、さらに該付着撥
水材の飛散による帯電器の汚れ、光学系の汚れ等による
画像劣化の生ずるのも防止することができるという効果
がある。

つぎに請求項２の装置は、感光体と塗布ローラとの速度
を異る速度とし、塗布ローラを軸方向に往復移動するよ
うに設置したので、感光体の全表面にわたって撥水材が
均一に塗布されて、局部的な塗布むらの発生を防止し、
特に高粘度性液体または半固形状の撥水材の感光体に対
するすり込み状態が良好であって、均一にして良好な塗
布状態かえられ、その結果全体的に適正な量の撥水材の
塗布が行われて、過剰付着を生ずることなく、前記請求
項１の装置と同様に過剰付着による不都合の発生を防止
することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１に記載の装置の実施例の塗布時におけ
る一部縦断正面図、第２図は同上の非塗布時における同
様の図面、第３図は請求項２に記載の装置の実施例の塗
布時における一部縦断正面図、第４図は同上の要部の一
部縦断側面図、第５図（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ従来の塗
布装置の異るものの概略図である。 １・・・感　光　体　　　２，２２・・・塗布ローラ３
．２３・・・撥水材　　　４，２４・・・ケース１０．
１４・・・支軸　　１１，１５・・・ホルダ１２・・・
ソレノイド　　　１６・・・ば　ね２５・・・支持軸　
３６・・・中心軸 ３７・・・ば　ね　　　　　３９・・・ホ　ル　ダ４３
・・・斜板カム 特許出願人　株式会社　リ　コ　７ 帛１　叉 華２図 篤３１ 帛４固 鳥５県 （Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、クリーニング工程の終了後であって、現像工程の開
   始前において感光体の表面に撥水材を塗布する装置にお
   いて、感光体の表面に塗布ローラを接離可能に保持する
   塗布ローラ保持具と、この塗布ローラに撥水材を接離可
   能に保持する撥水材保持具と、これら両保持具を前記接
   離両位置へ移動する作動部材とを具え、両保持具は塗布
   ローラが感光体の表面に接触する際は、撥水材が塗布ロ
   ーラに接触し、塗布ローラが感光体の表面から離間する
   際は、撥水材が塗布ローラから離間するようになってい
   ることを特徴とする感光体用撥水材塗布装置。 ２、クリーニング工程の終了後であって、現像工程の開
   始前において感光体の表面に撥水材を塗布する装置にお
   いて、感光体の速度と塗布ローラの速度とを異る速度と
   し、しかも塗布ローラを軸方向に往復移動するように設
   置したことを特徴とする感光体用撥水材塗布装置。