JPH01259909A - ゴム製品の連続加硫方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はゴム製品の連続加硫方法に係るものである。

（従来の技術） 空気加熱加硫槽または筒の一方から未加硫ゴム成形品を
槽または筒内に速続的に送り込み、加硫させｉ他方から
加硫したゴム成形品を得る常圧空気加熱連続加硫方法が
、従来、用いられていた。

しかし、この方法では、ゴム成形品の表面が加硫の際に
空気中の酸素と反応し酸化劣化をおこし１表面が粘着性
を帯びるという欠点があった。

特に、加硫剤として過酸化物を使用する場合には。

酸化劣化がひどく、従来の常圧空気加熱連続加硫方法は
使用できなかった。酸化劣化を防止するために。

従来１次のような方法が採用きれていた。

（１）空気加熱加硫でも酸化劣化をおこきない加硫剤を
選択して使用する。

（２）加熱空気に少量の加熱蒸気を混入する。

（３）加熱空気に替えてプロパン燃焼ガスを使用する。

しかし、これらも十分な方法とはいえなかった。

特に過酸化物による加硫の場合には、高圧蒸気加硫法や
ロングダイ加硫法等が採用きれ、酸素が少ない雰囲気の
もとで加硫し、酸化劣化を防止するという方策がとられ
ていたが、そのためには高額な設備を新設する必要があ
った。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は従来の技術が潜在的に有していた前記の欠点
、すなわち、酸化劣化を高額な設備を新設することなく
効率よく除去しようというものである。

（問題点を解決するための手段） 従来の常圧空気加熱連続加硫方法の加硫ゾーンの前後に
１例えば、ラビリンス効果を有する多段のシールを設は
加硫槽または筒内の漏洩を極力少なくした状態で、加硫
槽または筒の出口側から窒素ガス、炭酸ガス等の不活性
ガスを加硫槽または筒内に封入して外部からの空気の侵
入を遮断し、加硫槽または筒内の酸素濃度を１０％以下
に制御し、この１０％以下の酸素濃度の雰囲気中で未加
硫ゴム成形品を加硫させるのである。

（作用） 加硫槽または筒内のＷ囲気が不活性ガスで置換され。

酸素濃度が１０％以下に制瀕されているので、加硫時の
ゴム成形品表面の酸化劣化を有効に防止できるのである
。

（実施例） 過酸化物であるＤＣＰ　（ジクミルパーオキサイド）を
加硫剤として使用した未加硫ゴムチューブを窒素ガスで
酸素濃度を変化させた雰囲気中で、加硫したときの実施
例を法衣に示す。　なお、加硫温度は２００℃、ゴムチ
ューブの走行速度は１０ｍ／分である。

表 なお、試料ＮＯＩとＮｏ＋の表面の顕微読写真を第１図
および第２図に示す。

酸素濃度が１０％になると、引張強ざがやや低下するが
表面の状態はよく、実用上開運はない。

酸素濃度が１５％になると表面がべとつぎ、クラックを
生じ商品価値は完全に喪失する。したがって。

この発明では酸素濃度１０％が境界値である。

（効果） この発明は以上のように構成されているので１次のよう
な効果を有している。

（１）加硫剤の種類に関係なく９表面の酸化劣化を有効
に防止できる。

（２）過酸化物加硫剤の場合でも、？に額な設備を新設
する必要がない。

（３）従来に比し、製品のコストを低減できる。

以上のように顕著な効果を有し、その工業的利用価値は
大きい。

【図面の簡単な説明】

特許出願人代理人　弁理士（８８５８）赤本　光則第１
．　ｌｌｊ絹 ｆ了５　たじ　１′夕Ｉ 手続補正書く方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６３年特許願第８９３５８号 ２、発明の名称 ゴム製品の連続加硫方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 居　所　大分県大分市大字駄原２８９９番地名　称　西
日本電線株式会社 代表者　宮１）治 ４、代理人 郵便番号　８７０ 住　所　大分県大分市大字駄原２８９９番地７、補正の
内容 （１）明細書の第３頁下から１行目と２行目　「なお。 試料ＮＯＩとＮＯ３・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・第２図に示す」を削除する。 （２）明細書の第４頁上か６１６１６行目面の簡単な説
明」と１７行目および１８行目「第１図は・・・・・・
・・Ｎ黴鏡写真である。」を削除する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 常圧空気加熱連続加硫システムにおいて、未加硫ゴム成
   形品を酸素濃度が１０％以下の雰囲気中で加硫すること
   を特徴とするゴム製品の連続加硫方法。