JPH01261201A - 炭化水素改質反応器 - Google Patents

炭化水素改質反応器

Info

Publication number
JPH01261201A
JPH01261201A JP63088248A JP8824888A JPH01261201A JP H01261201 A JPH01261201 A JP H01261201A JP 63088248 A JP63088248 A JP 63088248A JP 8824888 A JP8824888 A JP 8824888A JP H01261201 A JPH01261201 A JP H01261201A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reaction
gas
tube
reactor
reforming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63088248A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsutoshi Murayama
村山　勝利
Masatoshi Yamaguchi
山口　正俊
Toru Nakamura
徹 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority to JP63088248A priority Critical patent/JPH01261201A/ja
Priority to CA000596300A priority patent/CA1328558C/en
Priority to AU32767/89A priority patent/AU613175B2/en
Priority to DE3912003A priority patent/DE3912003A1/de
Priority to US07/336,905 priority patent/US5112578A/en
Priority to GB8908192A priority patent/GB2222096B/en
Publication of JPH01261201A publication Critical patent/JPH01261201A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Processes with two or more reaction steps, of which at least one is catalytic, e.g. steam reforming and partial oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts with external heating of the catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00716—Means for reactor start-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/061—Methanol production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C01B2203/0816—Heating by flames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0866—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combination of different heating methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/16—Controlling the process
    • C01B2203/1604—Starting up the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水ア気改質反応および部分酸化反応により炭
化水素から改質ガスを製造する反応器に関する。
水素および酸化炭素（ｃＯ＋ＣＯ□）を主成分とする炭
化水素からの改質ガスは、アンモニアおよびメタノール
合成用ガス、各種化学反応におけろ水添用ガス、都市ガ
ス、燃料用電池等の水素を使用する多くの産業において
用いられる。
（従来の技術） 炭化水素の改質反応は、主に次の二つの方法により製造
される。
（１）水蒸気改質法 燃焼式加熱炉内に触媒を充填した反応管を加熱し、炭化
水素と水蒸気の混合ガスを５〜４０気圧、７００〜９０
０°Ｃ下で次の水蒸気改質を行う。
Ｃａ　Ｈｍ　＋　ｎＨ２Ｏ−一→　ｎｃｏ　＋　（ｎ＋
ｍ／２）Ｈｚ　　（１）ＧＯ＋ＨｚＯ←−→　ＣＯ□＋
Ｈ２（２）この方法は、装置内で回収される水蒸気を原
料に使用して、炭化水素より水素等を有効に得ることが
できる。
（２）部分酸化法 炭化水素と水蒸気の混合ガス中に酸素含有ガスを導入し
、炭化水素の一部を燃焼して、その発生する熱により改
質反応を行う。
この方法は、外部よりの加熱が不要であるので、単純な
構造を有する耐圧容器において反応が行われる。触媒を
用いる場合と用いない場合があり、反応器内部に耐熱材
を張って高温高圧下での反応が行われ、−Ｃに酸化炭素
（ｃＯ＋ＣＯ□）の生成量が水蒸気改質法の場合よりも
多い。
更にこれらの二つの方法を組み合わせた方法も用いられ
る。
例えばアンモニア製造装置においては、まず水蒸気改質
法で炭化水素を改質し、次にこの改質ガスに空気を導入
して部分酸化反応を行、い、水素／窒素モル比が３／１
となるような改質ガスを得ている。
また特公昭５５−４６９６１号には、水蒸気改質法と部
分酸化法を組み合わせて、メタノール合成に適した組成
の改質ガスを得る方法が記載されている。
更に特開昭５３−８２６９１号には、部分酸化反応器よ
りの高温の改質ガスにより熱交式の水蒸気改質反応管を
加熱する方法、特開昭５９−１０７９０１号には、反応
器内部にある触媒反応管で水蒸気改質反応を行った後、
部分酸化反応を行ってそのガスで触媒反応管を加熱する
方法が記載されている。
（発明が解決しようとする問題点） 水蒸気改質法は、１０００°Ｃ程度の高温の燃焼ガスで
反応管を均一に加熱する必要があるので、ニンケル、ク
ロム、モリブデン、ニオブ等の高価な材質の反応管を用
いなければならず、また改質炉の熱効率は精々５０〜５
５χしか得られないので燃料使用旧が多く、熱回収設備
のコストも大きい。
更に触媒を均一に加熱するためには、多数の反応管およ
びバーナーを配置する必要があるので、改質炉が太き（
なり、装置の製作能力に限界がある。
部分酸化法は、単純な構造の耐圧容器内で高圧下で反応
が行われるので、高価な反応管や複雑なバーナーが不要
であり、熱損失量も少ないが、燃焼ガスが改質ガス中に
混入するので、窒素が原料となるアンモニア装置の場合
以外では、燃焼するための酸素は高純度とすることが必
要である。
このため空気分離装置が必要であり、そのための建設費
および所要動力が大きい。また部分酸化反応において水
素が燃焼されるため、改質ガス中の水素濃度が低く、酸
化炭素（ｃＯ＋ＣＯ□）の濃度が高くなる。
水蒸気改質法と部分酸化法を組み合わせた方法では、例
えばメタノール合成用の如くに、水素と酸化炭素（ｃＯ
＋ＣＯ□）を原料とする反応に対して、これに適する組
成の改質ガスを得ることができる。
またこの組み合わせた方法では、画法の上記の如き間６
点を補い合うことになるが、従来技術の各方法において
、次の如き問題点を有する。
まず特開昭５５−４６９６１号では、加圧容器内に水蒸
気改質反応管を設置し、高温の部分酸化ガスでこれを加
熱している。この方法では加熱による反応管の伸びを細
管の曲げによって吸収しているが、反応管を多数設置す
る装置において加圧容器の内部に細管を多数配置するの
で、その製作が相当困難であり、製作後この細管の検査
や修理が不可ｆｌｕである。また反応管中の触媒の換装
も難しい。
この細管は高温ガスが接触する部分であるので、最もト
ラブルの起こし易い部分である。
次に特開昭５９−１０７９１号では、上記の如き反応管
の伸びに対する問題点は解決されるが、反応管内におい
て水蒸気改質反応が行われた後、酸素ガスと接触して部
分酸化反応が行われるので、このガスの接触部で非常な
高温となり、反応管のｍｔＭや遊離カーボンの生成をも
たらす恐れがある。
（問題点を解決するための手段） 発明者は、以上の如き問題点を有する炭化水素改質器に
ついて鋭意検討した結果、反応器の内部に懸垂した触媒
反応管内に内管を設け、その内管を用いて触媒反応管の
下部に酸素を導入すれば、触媒反応管の下部において遊
離カーボンの生成等が無く、反応管の伸びに対しても問
題が無いので、水蒸気改質法と部分酸化法を組み合わせ
た好適の反応器が得られることを見出し、本発明に至っ
た。
即ち本発明ｉ、水蒸気改質反応および部分酸化反応によ
り炭化水素から改質ガスを製造するに際し、 （ａ）竪型円筒状の改質反応器１の上部に二個の管板を
設置し、 （ｂ）第一管板２には、下部に多数の細孔を有する内管
７を垂直に懸垂し、 （ｃ）第二管板５には、内管との間隙部に触媒を充填し
た反応管６を垂直に懸垂し、 （ｄ）炭化水素と水蒸気の混合ガスを第一管板２と第二
管板５の間に導入して、触媒層上部において水蒸気改質
反応を行い、 （ｅ）改質反応器１の上部空室１０に酸素含有ガスを導
入して、触媒層下部で部分酸化反応と水蒸気改質反応を
行い、 （ｆ）反応ガスは、胴内を上昇して反応管を加熱後、当
該反応器より排出される ことを特徴とする炭化水素改質反応器である。
第１図は、本発明の炭化水素改質反応器の構造を示す図
である。第１図において、竪型円筒状の改質反応器ｌの
上部に二個の管板（２および５）を設置し、第一管板２
には下部に多数の細孔を有する内管７を垂直に懸垂し、
第二管板５には、内管との間隙部に触媒を充填した反応
管６を垂直に懸垂する。炭化水素と水蒸気の混合ガスは
、流路３より導入され、管板間の空室４を経て反応管６
と内管７の間隙部に充填された触媒Ｎ８を通過し、水蒸
気改質反応が行われる。続いて流路９より導入される酸
素含有ガスが上部空室１０を経て内管７を通して触媒層
の下部に導かれ、触媒層の下部において部分酸化反応が
行われる。部分酸化反応後のガスは、反応管の外側１５
を通過して上昇しながら反応管を加熱し、流路１７より
排出される。
なお反応器の底部には、本改質反応器を起動するための
加熱用バーナー１８を設け、起動時このバーナーに燃料
および酸素含有ガスを供給して燃焼させ、反応管を加熱
する。
触媒層上部における水蒸気改質反応は、６００〜８００
°Ｃで行われるので、流路３より導入される炭化水素と
水蒸気の混合ガスは予め４００〜６００°Ｃに予熱する
ことが好ましい。なお炭化水素と水蒸気の混合ガスには
、改質ガスの組成の調整あるいは水素の回収等のために
、メタノールやアンモニア合成装置等からのパージガス
、或いは炭酸ガス等を混入しても良い。管板間の空室４
においては、混合ガスの放熱を避けるために胴および第
一管板２と接する部分において断熱材を取り付けること
が望ましい。
水蒸気改質反応の触媒には、通常ニンケル系触媒を用い
る。この反応は吸熱反応であるので、反応管外の部分酸
化反応ガスより熱を供給されながら反応が進行する。な
お触媒層の上部においては部分酸化反応ガスの温度が低
下するので比較的低温で反応する宙活性の触媒を上部に
充填することが好ましい。この水蒸気改質反応域におけ
る反応量が多ければ、次の部分酸化反応域の反応量が少
なくなり酸素使用量が減少するので、水蒸気改質反応域
における反応量をできるだけ多（するような反応管の伝
熱面積、触媒量、触媒の種類が選択される。
流路９より導入された酸素含有ガスは、内管７を通して
触媒層の下部に導かれ、触媒層の下部において部分酸化
反応が行われる。この酸素含有ガスは部分酸化反応に供
された後、改質ガスに混入するので、酸素含有ガス中の
不活性成分が改質ガスに含まれる。このため酸素含有ガ
スは、アンモニア合成の場合の如く不活性成分（窒素）
が反応に供される場合以外はできるだけ高純度であるこ
とが望ましく、その用途によって純酸素ガスや空気、富
酸素空気等が用いられる。なお内管７内を通過する酸素
含有ガスは、外側の触媒層より熱を受は易く、触媒層８
を冷やすと共に内管の酸化損傷をもたらすので、内管７
はできるだけ細くすることが望ましく、また内管の内面
や外面にセラミックス等の耐熱性断熱材を施すことが好
ましい。
酸素含有ガスは、内管７の先端部から触媒層１１に放出
される。内管の先端部には多数の細孔を有する分散管１
２を介して触媒層内に広く分散させる。
酸素含有ガスを広く分散させることにより燃焼反応が緩
く行われ、過度の温度上昇が抑えられて、反応管、内管
および触媒の焼損が防止される。この部分酸化反応域で
は燃焼反応と共に触媒層１１の存在により高温での水蒸
気改質反応が行われるので、反応管下部には耐熱性の高
い触媒を用いることが好ましい。
なお本発明においては、内管の下に触媒層を設ける。こ
れにより改質反応が更に促進され、はぼ平衡に近い組成
が得られる。
反応管の最下端には、ガスの流通する触媒受１３を設け
る。改質ガスは８５０〜１１００°Ｃで触媒受１３を通
って洞内１５に開放される。改質器の胴は、耐圧外殻１
４および断熱材１６で構成され、下部で各反応管よりの
改質ガスが反転し、混合しつつ反応管に熱を与えながら
上昇する。なおこの伝熱効率を高めるために胴側にバッ
フルプレートを設けることも行われる。上昇する改質ガ
スは部分酸化域の反応管表面より多少温度が低く、この
域の反応管表面を冷却する効果も有する。反応管上部の
低温水蒸気改質域では、改質ガスは反応管に熱を供給し
て温度が低下して、流路１７より排出される。低温水蒸
気改質域における熱回収において改質ガスの温度が２０
０°Ｃ以上低下し、原料炭化水素の２０％以上を改質す
ることが望ましい。
本発明の改質反応器における反応条件は、−ｆＱに圧力
が１０〜１５０気圧、好ましくは３０〜ｌＯＯ気圧であ
り、反応管出口温度が８５０〜１０５０”Ｃ１好ましく
は９００〜１０００″Ｃである。触媒層に供給する混合
ガスのＳＶが２０００〜８０００１／ｌ＋ｒであり、Ｕ
Ｖが０．５〜２．０ｍ／ｓｅｃである。
触媒層上部の低温水蒸気改質域において原料炭化水素の
１５％以上、好ましくは２０〜３０Ｘを改質するのが望
ましい。なお原料炭化水素の改質率は、（１，０−、（
改質ガス中の炭化水素（ｃＩ！、）量（モル））／（原
料炭化水素の炭素量（モル）））　Ｘ　１００（χ）で
示す。これにより反応管出口よりの高温改質ガスが反応
器の排出部において２００〜４００″Ｃ低下し、反応器
に供給される混合ガスの温度より５０〜１５０°Ｃ程度
高い温度となるまで熱回収される。
上記条件で得られる改質ガスの一例として、メタンを主
成分とする天然ガスを原料に用いメタノール合成用改質
ガスを製造する場合には、改質ガスの組成は、水素／酸
化炭素の化学量論比が１．００〜１．０６、ＣＩ＋４３
ｍｏ１％以下となり、メタノール合成用の最適な組成を
得ることができる。
本発明の装置における反応管のサイズは、通常５０〜１
２５ｍｍの内径で、１０〜２０ｍの長さである。反応管
の材質は、ニンケル、クロム、モリブデン鋼−、もしく
はこれにニオブ、タングステン等を少量添加した材料が
用いられる。内管は通常１０〜３０ｍｍの内径とし、分
散管を含む内管の長さは、反応管より１０〜２０χ短く
する。内管の材質は、反応管と同様の材料が用いられ、
前述の如く内管の内面や外面にはセラミックス等の耐熱
性断熱材を施すことが望ましい。なお炭化水素の改質反
応の触媒にはニッケル系触媒が一瓜に使用される。
（実施例） 実施例１ 原料に天然ガスおよび合成装置よりのパージガスを使用
し、本発明の炭化水素反応器によりメタノール合成用ガ
スを製造した。改質反応器における主な運転条件は次の
通りである。　（なお各ガス組成はモルχを示す。） （１）原料混合ガス 供給圧力　　　　５４．５ｋｇ／ｃｍ２Ａ供給温度　　
　　５５０°Ｃ 供給量 天然ガス　　　　２５６０ｋｇ−ｍｏｌ／ｆｉｒ（ｃｒ
ｔ、　８９．５χ、Ｃ２１１６８，５Ｘ　、Ｃ３１１，
１，５Ｚ　、、Ｎ２０．５ｉＷ）合成パージガス　１０
００ｋｇ１００Ｏ／１ｌｒ（ｃＨ４１２，０χ、Ｃｏ　
２．５χ、ＣＯ□６．０χ、ｕ２７５．５χＮｚ　　４
．０％） 水蒸気　　　　　８８８５ｋｇ−ｍｏｌ／Ｉｌｒ（２）
酸素ガス 供給圧力　　　　５３．５ｋｇ／ｃｍ”Ａ供給温度　　
　　２００°Ｃ 供給Ｎ　　　　　１３００ｋｇ−ｍｏｌ／Ｈｒ（０□９
９．０χ、Ｎ２１．０χ） （３）低温水蒸気改質域出口 圧力　　　　　　５２．０ｋｇ／ｃｍ２Ａ温度　　　　
　　６７０°Ｃ ガスｆｉｔ　　　　　１３８１６ｋｇ−ｍｏｌ／Ｉ（ｒ
（ｃｏ　４．５４χ、ＣＯ□１．０４χ、１１．２２．
３２χＣ１１，１６，４７χ、Ｎ２０．３８χ、Ｈ２０
５５，２５χ）（４）反応管出口 圧力　　　　　　５１．０ｋｇ／ｃｍ２＾温度　　　　
　　９２７°Ｃ ガス！ｔ　　　　　１７８６５ｋｇ−ｍｏｌ／１ｌｒ（
ｃＯ６，６５χ、ＣＯ□８．９６χ、１１□３９．８８
χＣＩｌ、＋　１．４４χ、Ｎｔ　　Ｏ，３７χ、Ｈ２
０４２，７０χ）反応管出口ガスは、低温水蒸気改質域
に熱を供給して、改質器出口では、圧力５０．７ｋｇ／
ｃｍ２Ａ　、温度６５６°Ｃとなった。
こめ改質器においては、低温水蒸気改質域で原料炭化水
素の約２０χ、反応管出口で原料炭化水素の約９１χが
改質されており、メタノール合成用に適した組成のガス
が得られている。゛ 尖旌甜Ｉ 原料に天然ガスおよび合成装置よりのパージガスを使用
し、本発明の炭化水素反応器によりアンモニア合成用ガ
スを製造した。改質反応器における主な運転条件は次の
通りである。
（１）原料混合ガス 供給圧力　　　　７２．０ｋｇ／ｃｍ２Ａ供給温度　　
　　５５０°Ｃ 供給量 天然ガス　　　　２３００ｋｇ−ｍｏｌ／Ｈｒ（ｃｎ、
　８９．５χ、Ｃ２）１．８．５χ、Ｃ，ｌＩ８１．５
χ、’？Ｊ　２０　、　Ｏ！　）合成パージガス　７０
０ｋｇ−ｍｏｌ／ｆｉｒ（ｃＨ４８，５Ｘ　、　Ｈ２７
５，５％、　Ｎ２２１．５Ｚ、Ａｒ　５．５χ）水蒸気
　　　　　８６２１ｋｇ−ｍｏｌ／Ｈｒ（２）酸素含有
ガス（富酸素空気） 供給圧力　　　　７１．０ｋｇ／ｃｍ２Ａ供給温度　　
　　５５０″Ｃ 供給’ｍ　　　　　１３００ｋｇ−ｍｏｌ／Ｈｒ（０２
３３，ＯＸ、ＮＺ　　６６．２Ｌ　　Ａｒ　Ｏ，８０χ
）（３）低温水蒸気改質域出口 圧力　　　　　　６９．５ｋｇ／ｃｍ２Ａ温度　　　　
　　６７０°Ｃ ガス’１　　　　１２８６５ｋｇ−ｍｏｌ／１ｌｒ（ｃ
Ｏ□４．０４χ、ＣＯＯ，７９χ、Ｈ２２０，ＯＯχ、
ＣＨ，１５，４７χ、Ｎｚ　　１．２Ｄ　、、”Ａｒ　
Ｏ，３０Ｘ、ＩＩ□Ｏ５８，１４χ）（４）反応管出口 圧力　　　　　　６８．５ｋｇ／ｃｍ２Ａ温度　　　　
　　９０８°Ｃ ガスＮ　　　　　１８４９１ｋｇ−ｍｏｌ／ｌ１ｒ（ｃ
ｏ□５．９３χ、Ｃｏ　６．５８χ、Ｈ２３２，５１χ
、ＣＩ＋、１．６２χ、Ｎｚ　１２．８７Ｘ　、Ａｒ　
Ｏ，３５χ、Ｈ２０４０，１４％）反応管出口ガスは、
低温水蒸気改質域に熱を供給して、改質器出口では、圧
力６８．２ｋｇ／ｃｍ２Ａ　、温度６６７°Ｃとなった
。
この改質器においては、低温水蒸気改質域で原料炭化水
素の約２２χ、反応管出口では原料炭化水素の８８％以
上が改質されており、アンモニア合成用に適した組成の
ガスが得られている。
（発明の効果） 本発明の炭化水素改質器では、従来技術における問題点
が次のように解決される。
（１）従来の水蒸気改質法では、外熱式の大型改質炉が
必要であり、アンモニア製造装置においては内熱式部分
酸化法との二基の改質炉が用いられる。
これに対し本発明の改質器は、−基の内熱式改質炉のみ
で対応できる。内熱式改質炉は高圧下での改質反応が行
われるので、改質反応器が非常に小型化され、建設費が
少なくて済む。
（２）本発明の改質器においては部分酸化後の改質ガス
が反応管の加熱媒体となる。このため反応管と加熱媒体
との差圧が小さく、反応管の肉厚が小さくなる。反応管
にはニッケル、クロム、モリブデン、ニオブ等の耐熱性
の高い衛価な材料が使用されるので、反応管の肉厚が小
さくなることにより、装置コストが著しく削減される。
（３）従来の水蒸気改質法では反応管の加熱媒体が高温
の燃焼ガスであるので、反応管が損傷・漏洩した場合に
燃焼爆発の危険がある。これに対し本発明の改質器では
、部分酸化後の改質ガスが反応管の加熱媒体であるので
反応管が損傷・漏洩した場合の危険度が非常に小さい。
（４）従来の水蒸気改質法では反応管の上下を支持して
おり、高温の燃焼ガスにさらされるため反応管の熱応力
を吸収するために種々の工夫が施されている。これに対
し本発明の改質器においては反応管の下端が固定されて
いないので高温による熱応力の問題が解決される。
（５）本発明の改質器では部分酸化による発生熱が直接
に水蒸気改質反応に供されるので、部分酸化のための酸
素使用量が減少する。また部分酸化反応により改質ガス
の組成が調整され、メタノール合成用、アンモニア合成
用等、各種用途に応じた組成を得ることができる。
（６）本発明の改質器は内熱式で小型化されるので、放
熱損失が少なく、従来の水蒸気改質炉に比較してエネル
ギー原単位が向上する。また本発明の改質器は小型で構
造が簡単なので設計・製作が容易であり、従来の水蒸気
改質炉に比較してより大型化することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の炭化水素改質反応器の構造を示す図
である。 １：改質反応器、６：反応管、７：内管、８：触媒層１
８：加熱用バーナー（起動用）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）水蒸気改質反応および部分酸化反応により炭化水
    素から改質ガスを製造するに際し、 （ａ）竪型円筒状の改質反応器１の上部に二個の管板を
    設置し、 （ｂ）第一管板２には、下部に多数の細孔を有する内管
    ７を垂直に懸垂し、 （ｃ）第二管板５には、内管との間隙部に触媒を充填し
    た反応管６を垂直に懸垂し、 （ｄ）炭化水素と水蒸気の混合ガスを第一管板２と第二
    管板５の間に導入して、触媒層上部において水蒸気改質
    反応を行い、 （ｅ）改質反応器１の上部空室１０に酸素含有ガスを導
    入して、触媒層下部で部分酸化反応と水蒸気改質反応を
    行い、 （ｆ）反応ガスは、胴内を上昇して反応管を加熱後、当
    該反応器より排出される ことを特徴とする炭化水素改質反応器
  2. （２）改質反応器の下部に起動用バーナー１８を設置し
    た特許請求の範囲第１項の炭化水素改質反応器
JP63088248A 1988-04-12 1988-04-12 炭化水素改質反応器 Pending JPH01261201A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63088248A JPH01261201A (ja) 1988-04-12 1988-04-12 炭化水素改質反応器
CA000596300A CA1328558C (en) 1988-04-12 1989-04-11 Reactor for reforming hydrocarbon and process for reforming hydrocarbon
AU32767/89A AU613175B2 (en) 1988-04-12 1989-04-11 Reactor for reforming hydrocarbon and process for reforming hydrocarbon
DE3912003A DE3912003A1 (de) 1988-04-12 1989-04-12 Reaktor zum reformieren von kohlenwasserstoff und verfahren zum reformieren von kohlenwasserstoff
US07/336,905 US5112578A (en) 1988-04-12 1989-04-12 Reactor for reforming hydrocarbon and process for reforming hydrocarbon
GB8908192A GB2222096B (en) 1988-04-12 1989-04-12 Reactor for reforming hydrocarbon and process for reforming hydrocarbon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63088248A JPH01261201A (ja) 1988-04-12 1988-04-12 炭化水素改質反応器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01261201A true JPH01261201A (ja) 1989-10-18

Family

ID=13937552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63088248A Pending JPH01261201A (ja) 1988-04-12 1988-04-12 炭化水素改質反応器

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5112578A (ja)
JP (1) JPH01261201A (ja)
AU (1) AU613175B2 (ja)
CA (1) CA1328558C (ja)
DE (1) DE3912003A1 (ja)
GB (1) GB2222096B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11314901A (ja) * 1998-02-17 1999-11-16 Haldor Topsoe As 炭化水素供給源のオ―トサ―マル水蒸気改質の方法
JP2006523595A (ja) * 2003-04-15 2006-10-19 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 水蒸気改質反応を行うための反応容器及び合成ガスの製造方法
JP2021505516A (ja) * 2017-12-08 2021-02-18 ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット 合成ガス製造のための系および方法

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0218303A (ja) * 1988-07-07 1990-01-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 炭化水素の改質反応器および改質方法
US6096106A (en) * 1990-04-03 2000-08-01 The Standard Oil Company Endothermic reaction apparatus
DK169614B1 (da) * 1992-08-13 1994-12-27 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af hydrogen- og carbonmonoxidrige gasser
US5283050A (en) * 1992-08-31 1994-02-01 Teledyne Industries, Inc. Fluid handling apparatus
US5362454A (en) * 1993-06-28 1994-11-08 The M. W. Kellogg Company High temperature heat exchanger
JPH07126201A (ja) * 1993-10-27 1995-05-16 Mitsubishi Gas Chem Co Inc メタノール製造方法
US7066973B1 (en) 1996-08-26 2006-06-27 Nuvera Fuel Cells Integrated reformer and shift reactor
DE19653991A1 (de) 1996-12-21 1998-06-25 Degussa Reaktor zur Durchführung endothermer katalytischer Reaktionen
DE19653989C2 (de) * 1996-12-21 1998-11-26 Degussa Reaktorkopf für einen monolithischen Gleich- oder Genstromreaktor
US5980596A (en) * 1997-04-25 1999-11-09 Exxon Research And Engineering Co. Multi-injector autothermal reforming process and apparatus for producing synthesis gas (law 565).
DE19727841A1 (de) * 1997-06-24 1999-01-07 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur autothermen Reformierung von Kohlenwasserstoffen
US6139810A (en) * 1998-06-03 2000-10-31 Praxair Technology, Inc. Tube and shell reactor with oxygen selective ion transport ceramic reaction tubes
DE19827879C1 (de) * 1998-06-23 2000-04-13 Dbb Fuel Cell Engines Gmbh Wasserdampfreformierungsreaktor, insbesondere mit autothermer Prozeßführung
DE19855769B4 (de) * 1998-12-03 2008-10-09 Nucellsys Gmbh Katalytisch beheizte Komponente für einen chemischen Reaktor
JP2000203802A (ja) * 1999-01-13 2000-07-25 Toyota Motor Corp 改質器
US6579502B2 (en) * 1999-03-29 2003-06-17 Uop Llc Liquid collector assembly for a reactor
US6641625B1 (en) 1999-05-03 2003-11-04 Nuvera Fuel Cells, Inc. Integrated hydrocarbon reforming system and controls
US6986797B1 (en) 1999-05-03 2006-01-17 Nuvera Fuel Cells Inc. Auxiliary reactor for a hydrocarbon reforming system
JP4045564B2 (ja) * 1999-10-20 2008-02-13 株式会社日本ケミカル・プラント・コンサルタント 自己酸化内部加熱型改質装置及び方法
DE19953233A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-10 Grigorios Kolios Autotherme Reaktorschaltungen zur direkten Kopplung endothermer und exothermer Reaktionen
CN1219694C (zh) * 1999-12-28 2005-09-21 大金工业株式会社 部分氧化转化装置
DE10021986A1 (de) * 2000-05-05 2001-11-15 Deggendorfer Werft Eisenbau Röhrenreaktor zur Durchführung exothermer Gasphasenreaktionen
US6544494B2 (en) * 2001-05-14 2003-04-08 General Motors Corporation Reformate preheat of ATR reactants
US6967063B2 (en) 2001-05-18 2005-11-22 The University Of Chicago Autothermal hydrodesulfurizing reforming method and catalyst
US6921516B2 (en) * 2001-10-15 2005-07-26 General Motors Corporation Reactor system including auto ignition and carbon suppression foam
JP2006502938A (ja) 2002-06-13 2006-01-26 ヌヴェラ フューエル セルズ インコーポレイテッド 優先的酸化反応装置の温度調整
US6936238B2 (en) * 2002-09-06 2005-08-30 General Motors Corporation Compact partial oxidation/steam reactor with integrated air preheater, fuel and water vaporizer
KR101022189B1 (ko) * 2003-03-13 2011-03-17 가부시키가이샤 티라도 수증기 개질기
DE10352798A1 (de) * 2003-11-12 2005-06-23 Robert Bosch Gmbh Kraftstoffreformer für die Wasserstoffproduktion, insbesondere zum Betrieb einer Brennstoffzelle
DE10355494B4 (de) * 2003-11-27 2009-12-03 Enerday Gmbh System und Verfahren zum Umsetzen von Brennstoff und Oxidationsmittel zu Reformat
DE10359205B4 (de) * 2003-12-17 2007-09-06 Webasto Ag Reformer und Verfahren zum Umsetzen von Brennstoff und Oxidationsmittel zu Reformat
FR2868413B1 (fr) * 2004-04-01 2007-01-19 Abderrezack Djenani Procede de production de gaz de synthese, et une installation pour sa mise en oeuvre
DE102004040472A1 (de) 2004-08-20 2006-03-02 Man Dwe Gmbh Verfahren und Rohrbündelreaktor zur Durchführung endothermer oder exothermer Gasphasenreaktionen
AU2005315872B2 (en) * 2004-12-17 2010-05-20 Haldor Topsoe A/S Reactor for a catalytic conversion reaction
DE102005020943A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Linde Ag Verfahren und Reaktor zur Durchführung endothermer katalytischer Reaktionen
NL1031754C2 (nl) * 2006-05-04 2007-11-06 Stichting Energie Reactorinrichting, alsmede werkwijze voor het uitvoeren van een reactie met waterstof als reactieproduct.
DE102006033441B4 (de) * 2006-06-29 2009-05-07 Enerday Gmbh Reformer für ein Brennstoffzellensystem
CN100435926C (zh) * 2006-11-03 2008-11-26 厦门大学 一种多分子接触催化反应装置及反应方法
US7501078B2 (en) * 2007-01-10 2009-03-10 Air Products And Chemicals, Inc. Process for generating synthesis gas using catalyzed structured packing
DE102007017787A1 (de) * 2007-04-16 2008-10-30 Enerday Gmbh Reformer mit einer Katalysatoreinrichtung und einem Wärmeübertrager sowie Verfahren zum Betreiben eines Reformers
US8882890B2 (en) 2012-12-27 2014-11-11 Uop Llc Apparatuses and methods for separating liquefiable hydrocarbons from hydrogen-, hydrocarbon-containing gas streams
ITMI20131564A1 (it) * 2013-09-23 2015-03-24 Rivoira S P A Sistema per la generazione di endogas
DE102014004264A1 (de) 2014-03-14 2015-09-17 Universität Stuttgart Wärmeintegrierte Hochtemperatur-Reaktoren für die autotherme partielle Oxidation
CN106929413B (zh) * 2017-03-01 2023-03-17 姜国文 鸡粪萜化草禾烃制备烷烃酿造设备及其工艺
US10018352B1 (en) * 2017-04-21 2018-07-10 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Fire tube boiler system with ion transport membranes
CN107570088B (zh) * 2017-10-10 2023-11-17 湖南安淳高新技术有限公司 一种管壳式反应器的催化剂卸载系统及卸载方法
JP7126469B2 (ja) 2019-03-26 2022-08-26 大阪瓦斯株式会社 改質炉
IT201900015683A1 (it) 2019-09-05 2021-03-05 Nippon Gases Ind S R L Sistema modulabile per la generazione di endogas a contenuto di monossido di carbonio impostabile
CN120379745A (zh) * 2022-09-08 2025-07-25 鲁玛斯科技有限责任公司 选择性催化还原催化剂模块支撑系统及安装方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2579843A (en) * 1947-12-10 1951-12-25 Method foe the manufacture of
US3195989A (en) * 1962-07-09 1965-07-20 Foster Wheeler Corp Integral tube furnace and oxidizer
DE1199918B (de) * 1962-12-11 1965-09-02 Koppers Gmbh Heinrich Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung heizwertreicher Gase, insbesondere Stadtgas,durch Spaltung von gasfoermigen oder fluessigen Kohlenwasserstoffen
JPS5382691A (en) * 1976-12-29 1978-07-21 Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd Preparation of synthetic gas for ammonia without using external heat type steam modifying device
FR2372116A1 (fr) * 1977-03-22 1978-06-23 Banquy David Procede de production de gaz de synthese
DE3244252A1 (de) * 1982-11-30 1984-05-30 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von produktgas mit wasserstoff- und kohlenoxyde-gehalten
US4666680A (en) * 1984-01-30 1987-05-19 Fluor Corporation Autothermal production of synthesis gas
DE3532413A1 (de) * 1985-09-11 1987-03-12 Uhde Gmbh Vorrichtung zur erzeugung von synthesegas

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11314901A (ja) * 1998-02-17 1999-11-16 Haldor Topsoe As 炭化水素供給源のオ―トサ―マル水蒸気改質の方法
JP2006523595A (ja) * 2003-04-15 2006-10-19 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 水蒸気改質反応を行うための反応容器及び合成ガスの製造方法
JP2021505516A (ja) * 2017-12-08 2021-02-18 ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット 合成ガス製造のための系および方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5112578A (en) 1992-05-12
GB2222096B (en) 1991-12-18
GB2222096A (en) 1990-02-28
GB8908192D0 (en) 1989-05-24
CA1328558C (en) 1994-04-19
AU613175B2 (en) 1991-07-25
DE3912003A1 (de) 1989-10-26
AU3276789A (en) 1989-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01261201A (ja) 炭化水素改質反応器
JPH0218303A (ja) 炭化水素の改質反応器および改質方法
EP0440258B1 (en) Heat exchange reforming process and reactor system
US4650651A (en) Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons
KR101820336B1 (ko) 탄화수소 개질 방법
US4981676A (en) Catalytic ceramic membrane steam/hydrocarbon reformer
US6280864B1 (en) Control system for providing hydrogen for use with fuel cells
US6299994B1 (en) Process for providing a pure hydrogen stream for use with fuel cells
US6190623B1 (en) Apparatus for providing a pure hydrogen stream for use with fuel cells
CN105377798B (zh) 使用基于氧转运膜的重整系统生产甲醇的方法和系统
JP3830854B2 (ja) コンパクト型水蒸気改質装置
KR100401369B1 (ko) 증기 개질법에 의한 합성가스의 제조
JPH0596149A (ja) 吸熱反応装置
JPH04214001A (ja) 水素含有ガス流の製法
US8025862B2 (en) Process for producing synthesis gas by steam reforming in a reactor-exchanger
EP0199878A2 (en) Apparatus for hydrocarbon fuel processing
JPS59107901A (ja) 水素および酸化炭素を含有するプロダクトガスを製造する装置
JP5124118B2 (ja) 水蒸気改質および部分酸化によって合成ガスを製造する方法
KR19980086722A (ko) 암모니아합성가스의 제조를 위한 방법 및 공정장치
ES2427927T3 (es) Proceso para realización de reacciones catalíticas no adiabáticas
JPH04331703A (ja) アンモニア合成ガス製造方法
US7481856B2 (en) Reactor for autothermal reforming of hydrocarbons
JP2002208425A (ja) 燃料電池用燃料改質器
JP2004267884A (ja) 膜反応装置及びこれを用いた合成ガス製造方法
JPH10273304A (ja) 熱交換型改質反応器