JPH01261253A - コンクリート構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はコンクリート構造体及びその製造方法に関し、
特にはセメント中にボーキサイトからアルミナを作る際
の残渣である赤泥を混和物として添加することにより、
コンクリート構造体の特性、就中製品の圧縮強さを高め
、かつ、水密性を改良して防水性を高めることが出来る
コンクリート構造体及びその製造方法に関するものであ
る。

従米勿且亙 一般に赤泥はバイヤー法によりボーキサイトからアルミ
ナを作る際に大量に発生する径長０．　１〜１．０μｍ
程度の残渣であり、酸化鉄、ケイ酸塩、少量のソーダ及
び未分解のボーキサイトを主体とする微粒子で構成さ九
ている。この赤泥は従来特に有効な利用方法がないため
、通常は他の土砂類と混合されて埋立処分等の手段によ
って処理されている現状にある。

一方コンクリート構造体の圧縮強さを向上させるために
、セメント中に微粉末状のケイ酸５例えばフェロシリコ
ン、金属珪素等の製造工程で発生するシリカフュームを
混和材として添加することによって、コンクリート製品
の緻密性を高めて、製品の圧縮強さを向上させることが
できることが知られており、かつ、実行されている（例
えば「コンクリート工学Ｖｏ１２３．Ｎｏ５．Ｍａｙ、
１９８５．シリカフュームとコンクリート」参照）。上
記のシリカフュームは粒径が０．１から０．３μｍの酸
化珪素を主体とし、アルカリ可溶性で易反応性の物体で
あって、セメント中に添加した際にポゾラン反応を促進
し、セメント中の微細な空隙が均一に充填されて圧縮強
さを向上させることができる。従って特に防波堤等の海
水に対する耐浸蝕性が要求されるコンクリートの場合に
は、前記シリカフュームを混和材として用いることによ
って緻密なコンクリート構造体が得られて、前記の要求
を満たすことができるとともに耐用年数を増大すること
が出来るという結果が報告されている（海洋開発委員会
報告、Ｍ２．１９８６年日本セメント協会発行）。

更に上記シリカフュームに代えて、白土、オパール等の
可溶性の珪酸を含有する鉱物や、高炉のスラグ等の珪酸
塩を微粉砕してコンクリートの混和材として使用する試
みも行われている。

他方において海中に浸漬する魚礁としてコンクリート構
造体が用いられているが、海藻類の成育を高めるために
前記コンクリート構造体中に鉄分を加える等の手段が用
いられている。

また近年地下における推進工法が普及しているが、この
工法は油圧等によってヒユーム管を地下深く押し込まな
ければならないため、圧縮強度の大きなコンクリート製
品に対する要求がより一層高まっている現状にある。

一方、防水性の良好なコンクリート構造体を得るために
は、該コンクリート構造体の水密性を高め、透水性を小
さくすることが要求されるが、そのための手段として土
木学会のコンクリート標準示方書によれば、良質のＡＥ
剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤及び良質のポゾ
ラン等を用いる方法が示されている。

また「セメントコンクリート混和材」　（技術書院発行
）によれば、防水材として用いる無機系混和材として塩
化カルシウム、珪酸ソーダ、シリカ微粉末（フライアッ
シュ、シリカフューム、ポゾラン、珪酸白土等）を用い
る手段が示されている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来の混和材、例えばシリカ
フュームは、コンクリート構造体の改質材として優れて
いるものであるが、我国での生産量は極く僅かであって
大部分を輸入に頼っているため、高価格であるという薙
点がある外、該シリカフュームが乾燥状態でかさ高であ
って輸送性が悪いという課題を有している。更に白土、
オパール等の可溶性の珪酸を含有する鉱物や、高炉のス
ラグ等のポゾラン効果を有する鉱物を微粉砕してコンク
リートの混和材として使用する方法は、微粉砕するのに
長時間を要するため、工数が増大して極めてコスト高に
なってしまうという難点を有している。

更に防水性の良好なコンクリート構造体を得るために、
前記高性能減水剤等の有機薬品を使用した場合、これら
有機薬品は透水性を小さくする上で有効ではあるが、上
記薬品のみでは必ずしも満足すべき高水密性を有するコ
ンクリート構造体を得ることができない。また防水材と
して前記無機系混和材を用いた場合、塩化カルシウムは
セメントの水和反応を促進してセメントの硬化を早め、
かつ、緻密性を向上させて防水性を高めることができる
が、塩化カルシウム自体が水溶性を有している起め、初
期の防水効果は良好であるものの。

長期の使用時には防水効果が低下してしまうという課題
があり、更にコンクリート中の鉄筋が発錆し易いという
雛点を有している。また前記防水材としての珪酸ソーダ
は、セメント中で珪酸カルシウムゲルを生成し、緻密性
を高める上で有効であるが、塩化カルシウムと同様に元
来水溶性であるため、効果の持続性の面で問題点を有し
ている。

またシリカ微粉末中のシリカフュームは防水材として効
果”的であるが、前記したように我国での生産量は掻く
僅かであるという難点がある。

更に防水材として用いる無機系混和材として。

フライアッシュ、天然ポゾラン、珪酸白土等の安価に得
られる素材があるが、単体の添加のみでは何れも防水効
果が充分でないという課題がある。

またセメント価格の低減やアルカリ骨材反応によるコン
クリート製品の品質劣化の防止の目的のためにシリカセ
メント、高炉セメントやフライアッシュセメント等が使
用されている。さらに同様の目的のためポルトランドセ
メントとシリカ微粉末、高炉スラグ微粉末やフライアッ
シュ等のポゾラン効果のある微粉末或いはこれらの混合
物を上記セメント又はそれらの混合物に近い組成になる
様現場で混合使用することも行われているが、この様な
ポゾラン物質配合コンクリートは初期強度の低下はさけ
られず、この問題の解決が望まれていた。

一方前記した如く、ボーキサイトからアルミナを作る際
の残渣である赤泥は特に有効な利用方法がないため、通
常は他の土砂類と混合されて廃棄又は埋立処理されてい
るが、近時廃棄及び埋立場所が不足しており、その対策
に苦慮している。

そこで本発明は、赤泥の有効利用をはかることによって
上記各種のコンクリート構造体の圧縮強さを向上させ、
かつ、防水性を高めることができるコンクリート構造体
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

課題を解決するための手段 本発明は上記の目的を達成するために、ボーキサイトか
らアルミナを作る際の残渣である赤泥を混和材としてセ
メント中に添加したことを特徴とするコンクリート構造
体を基本とし、前記赤泥のセメントに対する混和率を２
０％以下として、製品の圧縮強さを高め、又１５％以下
として、製品の防水性を高めたコンクリート構造体を提
供する。

また前記赤泥を２０％以下の混和率にてセメント中に添
加して、製品の圧縮強さを高めたコンクリート構造体の
製造方法及び前記赤泥を１５％以下の混和率にてセメン
ト中に添加して、製品の防水性を高めたコンクリート構
造体の製造方法を提供する。

尚、赤泥をセメントに添加する場合、界面活性を有する
高性能減水剤と共に添加することにより、その効果を一
層高めることが出来る。

更に前記赤泥の一部をシリカフューム、オパール珪石等
の可溶性の珪酸を含有する鉱物もしくは高炉スラグ、フ
ライアッシュ等のポゾラン効果を有する微粉末で置換し
たコンクリート構造体及び干の製造方法と赤泥を水と予
め設定した比率となるように混合し、かつ、必要に応じ
て減水剤を添加した後、高速グラインド処理を施して混
合液内の赤泥に強力な磨砕力もしくは剪断力を加えよく
分散せしめた赤泥スラリーを用いたコンクリート構造体
及びその製造方法を提供するものである。

またポルトランドセメントの代りにシリヵセメント、高
炉セメント若しくはフライアッシュセメント又はこれら
の混合物を含むセメントを使用したり、ポルトランドセ
メントにシリカ微粉末、高炉スラグ微粉末、フライアッ
シュ又はこれらの混合物を混合したセメントを使用する
ものである。

止亙 本発明によって得られたコンクリート構造体は。

混和材中に含まれる赤泥の微粒子がセメントの粒子間に
充填され、かつ、セメント内に生成する珪酸力ルシュウ
ムゲルの中に分散してセメントの強度を高める作用がも
たらされる。従って得られたコンクリート構造体は、内
方の微細な空隙が前記赤泥によって均一に充填されて、
特に赤泥のセメントに対する混和率を２０％以下とする
と、製品の圧縮強さが高められ、赤泥のセメントに対す
る混和率を１５％以下とすると、圧縮強さとともに製品
の防水性が高められる。そしてこの圧縮強さと防水性は
コンクリート構造体の使用目的に応じて赤泥の混和率を
適宜選択することにより、所望のものを得ることができ
るのである。

更に赤泥の一部をシリカフューム、オパール珪石、白土
等の可溶性の珪酸を含有する鉱物もしくは高炉スラブ、
フライアッシュ等の珪酸塩の微粉末で置換したコンクリ
ート構造体とした場合には。

これらの微粉末の持つポゾラン効果が相乗作用として発
揮されて、得られた製品の圧縮強さと防水性が高められ
るという作用がもたらされる。

またポルトランドセメントの代りにシリカセメント、高
炉セメント、フライアッシュセメント又はこれらの混合
物及び上記セメントの代りにシリカ質微粉末、高炉スラ
グ微粉末、フライアッシュ又はこれらの混合物をポルト
ランドセメントに混合したセメントを使用することもで
き、これらのセメントの欠点である初期強度の低下を改
善して初期強度を著しく高めることが出来る。

更に赤泥中には約４０％の酸化鉄が含有されているため
、この添加によりコンクリート中の鉄含有量が高まり、
魚礁等に使用した場合海藻類の成育を高めるという作用
が得られる。

叉立■ 以下本発明にかかるコンクリート構造体及びその製造方
法の一実施例を説明する。

先ずバイヤー法によりボーキサイトからアルミナを作る
時の残渣である赤泥の含水ケーキを所定量の水とともに
予め設定した比率となるように混合する。前記赤泥は酸
化鉄、ゼオライト、ケイ酸塩を主成分としており、前記
混合液はスラリー状又はペースト状を呈している。この
混合液中に高性能減水剤や界面活性を有する分散剤、例
えばポリアルキルスルホン酸塩系の「マイティ」　（花
王製）、又はリグニンスルホン酸塩系の「ホゾリス」（
日曹マスターピルダース製）を加えて高速グラインド処
理を施して充分に撹拌する。上記高速グラインド処理方
法としては、例えば第１図に示した如く円周部にノツチ
ｌａ、ｌａが付設されたインペラー羽根１の中央孔２に
、第２図に示した回転軸３を固定してこの回転軸３を高
速回転させ、円筒状タンク４内にある前記混合液５をグ
ラインド処理する。すると回転するインペラー羽根１に
よって混合液が矢印Ａ、Ｂに示す如く循環して、赤泥が
強力に分散され、かつ、均一に混合されて所定の粘度を
有する混和材が得られる。尚高速インペラー羽根１の代
りに砂粒を用いた公知のサンドグラインド処理を施して
も良く、このような処理を行った場合には混合液中の赤
泥に剪断力が働いて、該赤泥と水との分散効果が高まる
作用がある。

次にセメントに対して上記の混和材を赤泥の固形分が乾
量に換算して所定の混和率にて、好ましくは圧縮強さを
高めるためには２０％以下に、又同時に防水性をも高め
る場合には１５％以下含有しているように秤量して添加
し、他の砂、骨材とともに混合して所定の型内に流し込
み、振動機を用いて充分につき固め、かつ、静置固化し
て目的とするコンクリート構造体が得られる。なお、赤
泥はスラリー状又はペースト状とすることなく。

微粉状のまま添加してもよいものである。

更に本発明の場合、赤泥の一部をシリカフューム、オパ
ール珪石（例えば別府白土）等の可溶性珪酸を含有する
鉱物もしくは真珠岩、黒曜石及び高炉スラグ、フライア
ッシュ等珪酸塩の微粉末で置換することによって、これ
らの微粉末の持つポゾラン効果が相乗作用として発揮さ
れる。上記の微粉末の粒度は小さい程良いが、平均粒径
として２〜１５μｍ程度が適当である。

このようにして得られたコンクリート構造体は、混和材
中に含まれる０、１〜１．０μｍの赤泥の微粒子がセメ
ントの粒子間に充填され、かつ、セメント内に生成する
珪酸力ルシュウムゲルの中に分散してセメントの強度を
高める作用が得られる。

即ち前記赤泥がゴムやプラスチック中に添加されて該ゴ
ム等の強度を保持する微粒子状の補強材、又はダクタイ
ル鋳鉄中に分散される球・状黒鉛と同様な作用を有して
いる。従って得られたコンクリート構造体は、内方の微
細な空隙が前記赤泥によって均一に充填されて、コンク
リート構造体の圧縮強さ及び防水性を向上させることが
できる。

一方、前記赤泥のセメントに対する混和率を１５％以下
とすることにより、圧縮強さとともに製品の防水性を高
めることが可能になる。具体的な実施例によれば、上記
混和率は５％程度が特に良好である。

以下に本発明と従来例との比較をするために行った具体
例１．２，３を示す。即ち具体例１は主としてコンクリ
ート構造体の圧縮強さを高めるための具体的手段を示し
、具体例２は主としてコンクリート構造体の防水性を高
めるための具体的手段を示している。また具体例３は主
としてシリカセメント、高炉セメント及びフライアッシ
ュセメント等の初期の強度を改善する為の具体的手段を
示している。

具体例１ １、使用原料 （１）赤泥（住人化学製）（単位二％）（２）シリカフ
ューム（東洋電化工業層）（単位：％）（３）白土スラ
リー（別府白土をＢＥＴ２５ｍ？／ｇまで粉砕したもの
）（単位：％） （４）高炉スラグ粉（単位二％） （５）フライアッシュ（５ミクロン以下）（単位：％）
（６）砕石（四国珪石鉱業製）及び海砂６号砕石　　　
５〜１３Ｔｒｎ ７号砕石　　　２．５〜５ｎｎ （７）ポルトランドセメント（日本セメント製）（８）
高性能減水剤 マイティ１５０（花王製） ２、試験方法 前記の原料（１）〜（８）を用いて以下に記す■〜Ｏの
試験を実施した。

■６６号砕１８ｋｇ、７号砕石３　ｋｇ、砂１５ｋｇ、
ポルトランドセメント１０ｋｇおよび水とを、水／セメ
ント比が０．３になるように配合し、減水剤として「マ
イティ１５０」を使用してコンクリートミキサーで混練
した。該混線は先ず砕石と砂で行い、次いでスラリー状
のシリカフュームを混和材として加えて充分に混線し、
最後にマイティを加えて再度混線したものを振動台上に
載置した型枠に流し込み、約５時間後にキャッピングし
て供試体とした。得られた供試体を水中で養生して、７
日目。

１４日目、２８日目における圧縮強さを試験した。

■フィルタープレスで脱水した赤泥ケーキ１　ｋｇ（乾
量換算でセメントの１０％）に所定量の水を加え、モル
タルミキサーで３０分充分に分散させた後、セメント９
　ｋｇを用いて混練した。以下は■と同様の処理及び測
定を行った。

■赤泥を高速分散機で２００ＯＲＰＭで１時間分散させ
たものを準備し、以下前記と同様の処理及び測定を行っ
た。

■上記■で用いた赤泥０．５ｋｇ（乾量換算）と、別府
白土スラリー（ＢＥＴ　２５　ｒｒｒ／　ｇまで粉砕し
たもの）０．５ｋｇの混合物を前記■と同様の処理及び
測定を行った。

■赤泥ケーキ’１．５ｋｇ（乾量換算）とシリカフュー
ム粉０．５ｋｇとの混合物を前記■と同様の処理及び測
定を行った。

■上記■で用いた赤泥０．５ｋｇ（乾量換算）と、高炉
スラグ粉末０．５ｋｇとの混合物を前記■と同様の処理
及び測定を行った。

■上記■で用いた赤泥０．５ｋｇ（乾量換算）とフライ
アッシュ０．５ｋｇとの混合物を■と同様の処理及び測
定を行った。

■白土スラリー１ｋｇ（乾量換算）を使用して、前記■
と同様の処理及び測定を行った。

■シリカフューム１ｋｇ（乾量換算）を用いて前記■と
同様な処理を行い、前記■と同様の処理及び測定を行っ
た。

［相］高炉スラブ１ｋｌ（（乾量換算）を使用して、前
記■と同様の処理及び測定を行った。

■フライアッシュ１ｋｇ（乾量換算）を使用して前記■
と同様の処理及び測定を行った。

上記■〜■に記した試験方法によって得られたコンクリ
ート構造体の各測定結果を表１に示す。

表１ 上記の■〜■によって得られたコンクリート構造体の中
で、■は赤泥を使用しない従来のコンクリート構造体で
あり、■〜■は本発明を適用して得られたコンクリート
構造体、■〜０は夫々混和材として白土スラリー、シリ
カフューム、高炉スラグ、フライアッシュを用いた比較
例である。

表１から明らかな如く、本発明を適用して得られたコン
クリート構造体■〜■は、何れものに比して圧縮強さが
可成大きくなっており、しかも比較例として白土スラリ
ー、シリカフューム、高炉スラグ、フライアッシュを用
いた■〜■の供試体に比しても何等遜色のない結果が得
られて、赤泥を混和材として使用することによる効果が
大であることが明らかとなった。

更に前記本発明を適用して得られたコンクリート構造体
■〜■の中でも、■の赤泥０．５ｋｇと別府白土スラリ
ーの混合物を使用して得られたコンクリート構造体の強
度が最大であり、次いて■、■の試料も夫々良い結果を
示していて、赤泥の一部をシリカフューム、オパール珪
石、白土等の可溶性の珪酸を含有する鉱物もしくはフラ
イアッシュや高炉スラグ等ポゾラン効果を有する微粉末
で置換したコンクリート構造体がこれらの微粉末の持つ
ポゾラン効果が相乗作用として発揮されることが判明し
た。

特に赤泥のみを用いて高速分散機により１時間分散した
前記■の供試体は、混和材としてシリカフュームを使用
した前記■の試料と路間−の圧縮強さを示していること
が判明したので、赤泥がシリカフュームに代替可能であ
るというデータが得られた。

次にコンクリート構造体の防水性を高めるために行った
具体例２を示す。

具体例２ １、使用原料 （１）赤泥（住人化学製）（単位：％）（２）セメント
　　　ポルトランドセメント（大阪セメント製） （３）細骨材　　　　砕砂（花崗岩）　５　ｍ　／　ｍ
以下（４）粗骨材　　　　砕石（砂岩）最大２０　ｍ　
／　ｍ（５）混和材　　　　高性能減水剤（花王製マイ
ティ２、配合試験 氷結合材比３５％、細骨材率４５％とし、その概要は表
２に示す。この中で比較例１は赤泥を混入しないもの、
実施例１は赤泥の混入率を５％としたもの、実施例２は
同混入率を１０％としたもの、実施例３１よ同混入率を
１５％としたものである。

３、試験結果 表３に示す。尚、圧縮強度は前記と同様の試験法により
７日目、２８日目に測定し、透水試験は通常のインプッ
ト透水試験機を用いて、２８日目における各テスト片の
平均浸透深さ及び平均拡散係数を測定した。

表２ 表３ 表３から明らかな如く、実施例１の赤泥の混入率を５％
としたテスト片が２８日後における圧縮強度が最も強く
、かつ、平均浸透深さ及び平均波　　３゜敗係数がとも
に最小であって、高い非透水性を有していることが確認
された。また赤泥の混入率が１０％、１５％と増加する
につれて２８日後における圧縮強度、非透水性がともに
低下することが判明した。

具体例３ １、使用原料 （１）赤泥、ポルトランドセメント、細骨材、粗骨材、
混和材は具体例２と同じ、又フライアッシュは具体例１
と同じである。

（２）シリカ微粉末 （３）高炉スラグ微粉末 ２、配合試験 表４に示す。尚、圧縮試験は前記同様の試験法により７
日及び８日目に測定した。

試験結果 表５に示す。

（本頁以下余白） 表５ 実施例■及び■は、赤泥５％使用におけるフライアッシ
ュ上５２８８種及び０種使用に相当する実施例である。

実施例■及び■は、赤泥１０％使用におけるフライアッ
シュ上５２８８種及び０種使用に相当する実施例である
。

実施例■及び■は、赤泥１５％使用におけるフライアッ
シュ上５２８８種及び０種使用に相当する実施例である
。

実施例■及び■は、赤泥１０％使用におけるシリカセメ
２８８種及び高炉セメントＡ種使用に相当する実施例で
ある。

いずれも比較例■のポルトランドセメント使用の場合よ
り優れた強度発現を示す。

一方、一般に赤泥のアルカリ含有量が大であるため、コ
ンクリート構造体に赤泥を混入した際には、アルカリ骨
材反応が生起することが懸念される。このアルカリ骨材
反応とは、前記アルカリに起因してコンクリート構造が
早期に劣化する現象を指しており、アルカリシリカ反応
、アルカリ炭酸塩岩反応及びアルカリシリケート反応に
分類される０本発明者は上記赤泥に関するアルカリ反応
性試験を種々実施した結果、赤泥はアルカリ骨材反応を
助長するが、使用する骨材の反応性、セメントのアルカ
リ量、配合（特に単位結合材量）等を適切に勘案すれば
、シリカフューム、シリカ微粉末、フライアッシュ、高
炉滓微粉末その他のポゾラン物質等との併用により、結
合材料の２０％までの混入は圧縮強さ及び防水性の改良
において顕著な効果を有し、実用上の極めて有用である
とのとの結論を得た。従って本発明にかかる手段に基づ
いて赤泥をセメント中に混入することにより、前記アル
カリ骨材反応を生起する惧れかないことが確認された。

発明の効果 以上詳細に説明した如く１本発明にかかるコンクリート
構造体及びその製造方法によれば、ボーキサイトからア
ルミナを作る際の残渣である赤泥を混和材としてセメン
ト中に添加したことを特徴とするコンクリート構造体を
基本とし、前記赤泥のセメントに対する混和率を２０％
以下として製品の圧縮強さを高めたコンクリート構造体
及び前記赤泥のセメントに対する混和率を１５％以下と
して、製品の防水性を高めたコンクリート構造体を提供
するものである。尚、赤泥をコンクリートに添加する場
合、高性能減水剤等の界面活性剤と共に添加することに
よりその効果を一層高めることが出来る。更に水と赤泥
とを予め設定した比率となるように混合し、かつ、必要
に応じて減水剤を添加した後、高速グラインド処理を施
して混合液内の赤泥に強力な磨砕力もしくは剪断力を加
え、よく分散せしめて添加するコンクリート構造体の製
造方法と、前記赤泥の一部をシリカフューム、オパール
珪石等の可溶性の珪酸を含有する鉱物もしくは高炉スラ
グ、フライアッシュ等のポゾラン効果を有する微粉末で
置換したコンクリート構造体の製造方法を提供するもの
、であって、以下に記す作用効果がもたらされる。即ち
ボーキサイトからアルミナを作る際の残渣である赤泥は
特に有効な利用方法がなく、単に他の土砂類と混合され
て廃棄又は埋立処分されているのみであるが、本発明を
適用することによってこれらの赤泥の有効利用をはかる
ことが出来て、省資源の面から有用であるとともにコン
クリート構造体のコストが低減化される利点がある。

また本発明によれば混和材中に含まする赤泥の微粒子が
セメントの粒子間に充填され、がっ、セメント内に生成
する珪酸力ルシュウムゲルの中に分散してセメントの強
度を高める効果があり、従って得られたコンクリート構
造体は、内方の微細な空隙が前記赤泥によって均一に充
填されて、従来の各種混和材に比して圧縮強度の面でよ
りすぐれたコンクリート構造体が得られるので、高い圧
縮強度が要求されるコンクリート構造体にも充分対応す
ることが可能となり、特に赤泥のセメントに対する混和
率を２０％以下とすると、製品の圧縮強さが高められ、
赤泥のセメントに対する混和率を１５％以下とすると、
圧縮強さとともに製品の防水性を高めることができる。

更に赤泥の一部をシリカフューム、オパール珪石、白土
等の可溶性の珪酸を含有する鉱物もしくは高炉スラグ、
フライアッシュ等の珪酸塩の微粉末で置換したコンクリ
ート構造体とした場合には、これらの微粉末の持つポゾ
ラン効果が相乗作用として発揮されるという効果が得ら
れる。同様にシリカセメント、高炉セメント、フライア
ッシュセメント等を使用した場合、特に初期強度が著し
く低下する欠点があったが、赤泥を混和材として使用す
ることにより、ポルトランドセメントに比して著しく圧
縮強度を高め、その欠点をカバーすることが可能である
。

更に赤泥中に約４０％の酸化鉄が含有されているため、
この添加によりコンクリート中の鉄含有量が高まり、魚
礁に使用した場合海藻類の成育を高めるという効果がも
たらされる。

従って本発明にかかるコンクリート構造体を、例えば防
波堤等の海水に対する耐浸触性が要求されるコンクリー
ト、もしくは地下における推進工法等に使用するヒユー
ム管等に適用することも可能であって、しかも極めて安
価に得ることができる。また赤泥は廃棄物として生成し
た際、既に０゜１〜１μｍの微細な粒子であるため、白
土、オパール等の可溶性の珪酸を含有する鉱物や、高炉
のスラグ等の珪酸塩に比して微粉砕する作業の必要性が
なく、極めて経済的である。よって本発明を各方面に利
用されているコンクリート構造体の製造に使用して極め
て有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用した高速グラインド用のイ
ンペラー羽根の概観図、第２図はグラインド処理の実際
例を示す側断面図であるｌ・・・インペラー羽根　　２
・・・中央孔３・・・回転軸　　　　　　４・・・円筒
状タンク５・・・混合液

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント中に、ボーキサイトからアルミナを作る
   際の残渣である赤泥を混和材として添加したことを特徴
   とするコンクリート構造体。
2. （２）前記赤泥のセメントに対する混和率を２０％以下
   として、製品の圧縮強さを高めたことを特徴とする請求
   項１記載のコンクリート構造体。
3. （３）前記赤泥のセメントに対する混和率を１５％以下
   として、製品の防水性を高めたことを特徴とする請求項
   １記載のコンクリート構造体。
4. （４）ボーキサイトからアルミナを作る際の残渣である
   赤泥をセメントの２０％以下の混和率にてセメント中に
   添加して、製品の圧縮強さを高めたことを特徴とするコ
   ンクリート構造体の製造方法。
5. （５）ボーキサイトからアルミナを作る際の残渣である
   赤泥をセメントの１５％以下の混和率にてセメント中に
   添加して、製品の防水性を高めたことを特徴とするコン
   クリート構造体の製造方法。
6. （６）前記赤泥の一部をシリカフューム、オパール珪石
   等の可溶性の珪酸を含有する鉱物もしくは高炉スラグ、
   フライアッシュ等のポゾラン効果を有する微粉末で置換
   したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５記載の
   コンクリート構造体及びその製造方法。
7. （７）前記赤泥を減水剤とともにセメント中に添加する
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６記載の
   コンクリート構造体及びその製造方法。
8. （８）赤泥を水と予め設定した比率となるように混合し
   、かつ、必要に応じて減水剤を添加した後、高速グライ
   ンド処理を施して混合液内の赤泥に強力な磨砕力もしく
   は剪断力を加え十分分散させた後添加することを特徴と
   する請求項１、２、３、４、５、６、７記載のコンクリ
   ート構造体及びその製造方法。
9. （９）前記セメントはシリカセメント、高炉セメント若
   しくはフライアッシュセメント又はこれらの温合物を含
   むものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、
   ５、６、７、８記載のコンクリート構造体及びその製造
   方法。
10. （１０）前記セメントはポルトランドセメントにシリカ
    微粉末、高炉スラグ微粉末若しくはフライアッシュ又は
    これらの混合物を混合したものであることを特徴とする
    請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９記載のコン
    クリート構造体及びその製造方法。