JPH01262905A - 反応・混合脱気方法 - Google Patents
反応・混合脱気方法Info
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- JPH01262905A JPH01262905A JP8946288A JP8946288A JPH01262905A JP H01262905 A JPH01262905 A JP H01262905A JP 8946288 A JP8946288 A JP 8946288A JP 8946288 A JP8946288 A JP 8946288A JP H01262905 A JPH01262905 A JP H01262905A
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- Japan
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- viscous fluid
- closed container
- air bubbles
- pressure
- degassing
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、気泡が混在させられた樹脂などの高分子化
合物、その他の粘性流動体から効率的に脱気させる方法
及びその装置に関する。
合物、その他の粘性流動体から効率的に脱気させる方法
及びその装置に関する。
プラスチック材料などは、撹拌混合機などにより種々の
原料を混練しつつ重合反応させたり、あるいはブレンド
して製造される。そのため、製造されたプラスチック材
料には無数の気泡が混在させられていて、樹脂成形品を
成形する前に脱気されねばならない。
原料を混練しつつ重合反応させたり、あるいはブレンド
して製造される。そのため、製造されたプラスチック材
料には無数の気泡が混在させられていて、樹脂成形品を
成形する前に脱気されねばならない。
従来よりプラスチック材料などの粘性流動体に含まれる
気泡は、密閉容器内を減圧することによって気泡を膨張
させて、気泡自体の浮力により流動体の表面に浮き上が
らせて外部に逃げるようにしていた。
気泡は、密閉容器内を減圧することによって気泡を膨張
させて、気泡自体の浮力により流動体の表面に浮き上が
らせて外部に逃げるようにしていた。
このような脱気方法は、気泡自体の浮力により粘性流動
体の表面に自然に浮き上がって脱気するのを待つもので
あるため、脱気し終わるまでに長時間を要し、生産性が
悪かった。しかも、流動体が容器の内壁と接した部分は
脱気し難いだけでなく、流動体の粘性が高い場合は気泡
が移動成長しにくく、容器内を高真空状態にしなければ
脱気し得ないという問題があった。
体の表面に自然に浮き上がって脱気するのを待つもので
あるため、脱気し終わるまでに長時間を要し、生産性が
悪かった。しかも、流動体が容器の内壁と接した部分は
脱気し難いだけでなく、流動体の粘性が高い場合は気泡
が移動成長しにくく、容器内を高真空状態にしなければ
脱気し得ないという問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するために為されたも
のであり、本発明に係る脱気方法の要旨とするところは
、粘性流動体を徐々に撹拌するとともに減圧して、該粘
性流動体中に混在する気泡を成長させて該粘性流動体か
ら脱気するようにしたことにある。
のであり、本発明に係る脱気方法の要旨とするところは
、粘性流動体を徐々に撹拌するとともに減圧して、該粘
性流動体中に混在する気泡を成長させて該粘性流動体か
ら脱気するようにしたことにある。
また、本発明方法を実施する装置の要旨とするところは
、密閉容器と、該密閉容器内の圧力を減圧する減圧手段
と、該密閉容器内の粘性流動体を撹拌する撹拌手段とを
備えたことにある。
、密閉容器と、該密閉容器内の圧力を減圧する減圧手段
と、該密閉容器内の粘性流動体を撹拌する撹拌手段とを
備えたことにある。
かかる本発明によれば、密閉容器内の粘性流動体を撹拌
手段により空気を巻き込まない程度の速度で徐々に撹拌
するとともに、密閉容器内の圧力が減圧手段により減圧
される。密閉容器内が減圧されるにともない粘性流動体
中に混在する気泡が膨張するとともに、粘性流動体が撹
拌手段により撹拌されるにともない各気泡が一体化して
、気泡の大きさが成長し、大きな浮力を得た気泡は迅速
に粘性流動体から出る。
手段により空気を巻き込まない程度の速度で徐々に撹拌
するとともに、密閉容器内の圧力が減圧手段により減圧
される。密閉容器内が減圧されるにともない粘性流動体
中に混在する気泡が膨張するとともに、粘性流動体が撹
拌手段により撹拌されるにともない各気泡が一体化して
、気泡の大きさが成長し、大きな浮力を得た気泡は迅速
に粘性流動体から出る。
また、粘性の高い流動体であっても、閉じ込められた気
泡が外部から撹拌されることによって膨張が促され、更
に気泡が一体化させられて、成長した気泡はその浮力に
より上昇して流動体の表面から出て、脱気される。
泡が外部から撹拌されることによって膨張が促され、更
に気泡が一体化させられて、成長した気泡はその浮力に
より上昇して流動体の表面から出て、脱気される。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。
。
第１図において、符号１０は気密な構造に構成された密
閉容器であり、密閉容器１０内に供給された粘性流動体
である樹脂材料１２は勿論、空気も漏洩しないようにさ
れている。密閉容器１０の上部には複数の樹脂原料を密
閉容器１０内に供給するための供給管１４．１６・・・
・・・が配設されるとともに、底部には密閉容器１０内
で縮・重合、或いはブレンドされた樹脂材料１２を外部
に排出するための排出管１８が配設されている。
閉容器であり、密閉容器１０内に供給された粘性流動体
である樹脂材料１２は勿論、空気も漏洩しないようにさ
れている。密閉容器１０の上部には複数の樹脂原料を密
閉容器１０内に供給するための供給管１４．１６・・・
・・・が配設されるとともに、底部には密閉容器１０内
で縮・重合、或いはブレンドされた樹脂材料１２を外部
に排出するための排出管１８が配設されている。
密閉容器１０の内部には、シャフト２０に取り付けられ
たスパイラル状のリボン撹拌翼２２が収納されていて、
回転駆動装置２４によりシャフト２０を介してリボン撹
拌翼２２が回転駆動させられる１回転駆動装置２４には
図示しない回転数変更装置が設けられていて、密閉容器
ｌＯが重合、或いはブレンドのための反応槽等として機
能する場合はリボン撹拌翼２２が高速回転するようにさ
れるとともに、密閉容器１０が脱気槽として機能する場
合はリボン撹拌翼２２が低速で回転するようにされてい
る。
たスパイラル状のリボン撹拌翼２２が収納されていて、
回転駆動装置２４によりシャフト２０を介してリボン撹
拌翼２２が回転駆動させられる１回転駆動装置２４には
図示しない回転数変更装置が設けられていて、密閉容器
ｌＯが重合、或いはブレンドのための反応槽等として機
能する場合はリボン撹拌翼２２が高速回転するようにさ
れるとともに、密閉容器１０が脱気槽として機能する場
合はリボン撹拌翼２２が低速で回転するようにされてい
る。
また、密閉容器１０の上部には吸気管２６が配設されて
いて、モーター２８にて駆動される真空ポンプ３０によ
り密閉容１１０内の空気が吸気管２６を介して排出され
、もって密閉容器１０内の圧力が減圧されるようにされ
ている。
いて、モーター２８にて駆動される真空ポンプ３０によ
り密閉容１１０内の空気が吸気管２６を介して排出され
、もって密閉容器１０内の圧力が減圧されるようにされ
ている。
このような構成に係る装置において、密閉容器１０内に
供給管１４．１６・・・・・・から種々の樹脂原料がそ
れぞれ一定量ずつ供給された後、リボン撹拌９ｉ２２に
て撹拌されつつ反応させられる。製造された樹脂材料１
２には撹拌などによって生じた気泡が多量に含まれてい
るため、次に樹脂材料１２から脱気させられる。
供給管１４．１６・・・・・・から種々の樹脂原料がそ
れぞれ一定量ずつ供給された後、リボン撹拌９ｉ２２に
て撹拌されつつ反応させられる。製造された樹脂材料１
２には撹拌などによって生じた気泡が多量に含まれてい
るため、次に樹脂材料１２から脱気させられる。
樹脂材料１２からの脱気は、回転駆動装置２４の回転数
変更装置によりシャフト２０の回転数を落としてリボン
撹拌翼２２により樹脂材料１２を徐々に撹拌するととも
に、真空ポンプ３０により密閉容器１０内の空気を吸気
？？２６を介して吸引して、密閉容器１０内を減圧する
ことによって行われる。すなわち、密閉容器１０内が減
圧されるのにともなって樹脂材料１２中に混、在する気
泡は膨張させられてその浮力が増大するとともに、リボ
ン撹拌翼２２により樹脂材料１２が撹拌されるのにとも
なって気泡と気泡とが重なって一体化し、−層大きな気
泡に成長させられつつ樹脂材料１２の表面に浮き上がっ
て、樹脂材料１２は迅速に脱気される。その際、樹脂材
料１２と接して密閉容器１０の内壁に付着した気泡はリ
ボン撹拌翼２２により撹拌されて内壁から剥離させられ
、容易に脱気される。また、粘性の高い樹脂材料である
ため、強く閉じ込められた気泡であっても、ｍＦＰされ
ることによって気泡が膨張させられ易くなるとともに、
複数の気泡が一体化してその大きさが成長させられるこ
ととなり、高粘性の樹脂材料であっても迅速に脱気され
る。
変更装置によりシャフト２０の回転数を落としてリボン
撹拌翼２２により樹脂材料１２を徐々に撹拌するととも
に、真空ポンプ３０により密閉容器１０内の空気を吸気
？？２６を介して吸引して、密閉容器１０内を減圧する
ことによって行われる。すなわち、密閉容器１０内が減
圧されるのにともなって樹脂材料１２中に混、在する気
泡は膨張させられてその浮力が増大するとともに、リボ
ン撹拌翼２２により樹脂材料１２が撹拌されるのにとも
なって気泡と気泡とが重なって一体化し、−層大きな気
泡に成長させられつつ樹脂材料１２の表面に浮き上がっ
て、樹脂材料１２は迅速に脱気される。その際、樹脂材
料１２と接して密閉容器１０の内壁に付着した気泡はリ
ボン撹拌翼２２により撹拌されて内壁から剥離させられ
、容易に脱気される。また、粘性の高い樹脂材料である
ため、強く閉じ込められた気泡であっても、ｍＦＰされ
ることによって気泡が膨張させられ易くなるとともに、
複数の気泡が一体化してその大きさが成長させられるこ
ととなり、高粘性の樹脂材料であっても迅速に脱気され
る。
以上本発明の一実施例を詳細に説明したが、本発明は上
述の実施例に限定されるものではない。
述の実施例に限定されるものではない。
たとえば、上述の実施例における脱気装置は種々の樹脂
材料を縮・重合させたりブレンドさせるための反応装置
や混合装置を兼ねて構成されていたが、勿論専用機とし
て構成することも可能である。この場合、回転駆動装置
に回転数変更装置を設ける必要は必ずしもない。
材料を縮・重合させたりブレンドさせるための反応装置
や混合装置を兼ねて構成されていたが、勿論専用機とし
て構成することも可能である。この場合、回転駆動装置
に回転数変更装置を設ける必要は必ずしもない。
また、撹拌翼はスパイラル状のリボン撹拌翼だけでなく
、たとえば半径方向に突出した撹拌翼を多数配設した翼
列をシャフトに単段又は複数段設けたものであっても良
い。更に、粘性流動体に振動を付与することによって、
粘性流動体を撹拌するように構成することも可能である
。要は、新たに空気を巻き込むことなく粘性流動体をほ
ぼ均一に撹拌し得るものであれば良い。
、たとえば半径方向に突出した撹拌翼を多数配設した翼
列をシャフトに単段又は複数段設けたものであっても良
い。更に、粘性流動体に振動を付与することによって、
粘性流動体を撹拌するように構成することも可能である
。要は、新たに空気を巻き込むことなく粘性流動体をほ
ぼ均一に撹拌し得るものであれば良い。
なお、撹拌翼の回転数は撹拌翼の形状や直径換言すれば
周速度、更には粘性流動体の粘度などによって定められ
、新たに空気を巻き込まない回転数が選定される。
周速度、更には粘性流動体の粘度などによって定められ
、新たに空気を巻き込まない回転数が選定される。
その他、密閉容器の構造は何ら限定されるものではなく
、また本発明方法及び装置は樹脂などの粘性流動体以外
に流動性のある加工食品の製造などにも適用可能であり
、特に粘性の高い流動体に好適である等、本発明はその
趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々
なる変形、改良、修正を加えた態様で実施することが可
能である。
、また本発明方法及び装置は樹脂などの粘性流動体以外
に流動性のある加工食品の製造などにも適用可能であり
、特に粘性の高い流動体に好適である等、本発明はその
趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々
なる変形、改良、修正を加えた態様で実施することが可
能である。
ス、ＩＩＬ
重合反応装置（内径７５０ｍｍ ）に、本発明に係る脱
気装置を設けて実施した０重合反応装置にて、粘度約２
５００ ｐｏｉｓｅのポリアミド酸を製造した。
気装置を設けて実施した０重合反応装置にて、粘度約２
５００ ｐｏｉｓｅのポリアミド酸を製造した。
製造されたポリアミド酸は気泡により白濁した状態であ
った。
った。
この白濁したポリアミド酸を重合反応装置の密閉容器内
で、スパイラル状のリボン撹拌翼（外径７３５＋＋ｎ
）により回転数１５ｒｐｍで撹拌するとともに、密閉容
器内の圧力を−７５５ａｕ＋／）Ｉｇに減圧した。その
結果、３０分で透明なポリアミド酸が得られ、脱気され
たことが確認された。
で、スパイラル状のリボン撹拌翼（外径７３５＋＋ｎ
）により回転数１５ｒｐｍで撹拌するとともに、密閉容
器内の圧力を−７５５ａｕ＋／）Ｉｇに減圧した。その
結果、３０分で透明なポリアミド酸が得られ、脱気され
たことが確認された。
なお、リボン撹拌翼を回転数３０ｒｐ＋ｗ以上の速度で
回転させると空気を巻き込んで気泡が発生した。また、
回転数１Ｏｒｐｍ以下の速度で回転させると透明なポリ
アミド酸を得るまでに約１時間乃至２時間必要とした。
回転させると空気を巻き込んで気泡が発生した。また、
回転数１Ｏｒｐｍ以下の速度で回転させると透明なポリ
アミド酸を得るまでに約１時間乃至２時間必要とした。
ル較■−１
実施例１と同一の条件で得られたポリアミド酸を、静止
状態でかつ密閉容器内の圧力を−７５５−ｍ／Ｈｇに減
圧して、脱気させた。
状態でかつ密閉容器内の圧力を−７５５−ｍ／Ｈｇに減
圧して、脱気させた。
その結果、透明なポリアミド酸を得るまで５時間必要と
した。
した。
本発明は気泡を混在した粘性流動体を密閉容器内で減圧
するとともに徐々に撹拌して脱気させるようにしたこと
にあり、これにより粘性流動体が脱気し終わるまでに要
する時間が大幅に短縮され、生産性が向上する。しかも
、撹拌することによって、脱気と同時に粘性流動体の密
度や粘度などの分布状態を均一化でき、更に、高真空に
減圧させる必要がなくなることが期待できる等、本発明
は優れた効果を奏する。
するとともに徐々に撹拌して脱気させるようにしたこと
にあり、これにより粘性流動体が脱気し終わるまでに要
する時間が大幅に短縮され、生産性が向上する。しかも
、撹拌することによって、脱気と同時に粘性流動体の密
度や粘度などの分布状態を均一化でき、更に、高真空に
減圧させる必要がなくなることが期待できる等、本発明
は優れた効果を奏する。
第１図は本発明に係る脱気方法及び装置を説明するため
の一例を示す説明図である。 ｌＯ；密閉容器 １２：樹脂材料（粘性流動体） ２２；リボン撹拌翼（撹拌手段） ２４；回転駆動装置 ２６；吸気管 ３０；真空ポンプ（減圧手段） 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社
の一例を示す説明図である。 ｌＯ；密閉容器 １２：樹脂材料（粘性流動体） ２２；リボン撹拌翼（撹拌手段） ２４；回転駆動装置 ２６；吸気管 ３０；真空ポンプ（減圧手段） 特許出願人 鐘淵化学工業株式会社
Claims (2)
- （１）粘性流動体を徐々に撹拌するとともに減圧して、
該粘性流動体中に混在する気泡を成長させて該粘性流動
体から脱気することを特徴とする脱気方法。 - （２）密閉容器と、該密閉容器内の圧力を減圧する減圧
手段と、該密閉容器内の粘性流動体を撹拌する撹拌手段
と、を備えたことを特徴とする脱気装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089462A JP2741208B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 反応・混合脱気方法 |
| US07/334,424 US5066770A (en) | 1988-04-10 | 1989-04-07 | Process and apparatus for manufacturing polymers |
| CA000596268A CA1338120C (en) | 1988-04-10 | 1989-04-10 | Process and apparatus for manufacturing polymers |
| DE68911725T DE68911725T2 (de) | 1988-04-10 | 1989-04-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polymeren. |
| EP89106281A EP0337343B1 (en) | 1988-04-10 | 1989-04-10 | Process and apparatus for manufacturing polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089462A JP2741208B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 反応・混合脱気方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262905A true JPH01262905A (ja) | 1989-10-19 |
| JP2741208B2 JP2741208B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=13971374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63089462A Expired - Fee Related JP2741208B2 (ja) | 1988-04-10 | 1988-04-11 | 反応・混合脱気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741208B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004290859A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 液体の脱気方法及び脱気装置 |
| CN119977052A (zh) * | 2025-03-04 | 2025-05-13 | 建龙阿城钢铁有限公司 | 一种脱气方式可调节的脱气罐 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12054586B2 (en) | 2018-03-01 | 2024-08-06 | Kaneka Corporation | System and method for manufacturing polyamic acid, and system and method for manufacturing polyimide |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246369U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | ||
| JPS6041510A (ja) * | 1984-07-20 | 1985-03-05 | Hitachi Ltd | 脱気装置 |
| JPS60171514U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-13 | 株式会社トクヤマ | 粘体の脱泡容器 |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP63089462A patent/JP2741208B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246369U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | ||
| JPS60171514U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-13 | 株式会社トクヤマ | 粘体の脱泡容器 |
| JPS6041510A (ja) * | 1984-07-20 | 1985-03-05 | Hitachi Ltd | 脱気装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004290859A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 液体の脱気方法及び脱気装置 |
| CN119977052A (zh) * | 2025-03-04 | 2025-05-13 | 建龙阿城钢铁有限公司 | 一种脱气方式可调节的脱气罐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741208B2 (ja) | 1998-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
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